JPH0413099B2 - - Google Patents
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
本発明は、超砥粒ホイール、特にダイヤモンド
ホイールの効果的なドレツシング・ツルーイング
を超砥粒ホイールと等速及びその前後の速度を使
用して効果的に行なう超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法及び装置である。
The present invention relates to a method for dressing and truing a superabrasive wheel, in particular a diamond wheel, which effectively performs dressing and truing of a superabrasive wheel using a uniform speed and a speed before and after the superabrasive wheel. It is a device.
超砥粒ホイールは、近年の高精度、高能率加工
の切札として特に注目されている。その生産高も
年々増加の一途である。また、難削材の研削加工
にもCBNホイールやダイヤモンドホイールのよ
うな超砥粒ホイールは非常に多く使われている。
特に、ここで注目したいのは、新素材であるフア
インセラミツクス等の研削における、ダイヤモン
ドホイールのドレツシング・ツルーイングの重要
性である。
従来の方法は大きく分けて次の四つの型にな
る。
すなわち、
(イ) ブレーキ式横型ドレツシング装置を用いるも
の
(ロ) モーター式横型ドレツシング装置を用いるも
の
(ハ) ブレーキ式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの
(ニ) モーター式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの
などがある。
Superabrasive wheels have been attracting particular attention in recent years as a trump card for high-precision, high-efficiency machining. Its production volume continues to increase year by year. Additionally, superabrasive wheels such as CBN wheels and diamond wheels are widely used for grinding difficult-to-cut materials.
In particular, what I would like to focus on here is the importance of dressing and truing with diamond wheels when grinding new materials such as fine ceramics. Traditional methods can be broadly divided into the following four types. In other words, (a) those using a brake-type horizontal dressing device (b) those using a motor-type horizontal dressing device (c) those using a brake-type vertical dressing device (d) those using a motor-type vertical dressing device, etc. be.
これらのうち、(イ)(ロ)の２タイプの装置を用いる
方法は、ともに横型のため剛性の不足をきたし、
ホイールの超砥粒面形状も真円度の確保も、まつ
たく十分とはいえない。
また、(ハ)(ニ)の２タイプの装置を用いる方法は、
ともにタテ型ではあるが、真円度の確保に時間が
かかり、ドレツシング効果も十分でない。
特に、フアインセラミツクス等に代表される難
削材の高能率、高精度の加工において、基本的に
必要とされている超砥粒ホイールのドレツシング
による効果的な超砥粒ホイールの表面形状の確
保、及びツルーイングによる真円度の確保が必須
の課題とされている。前述のように、新素材のフ
アインセラミツクスに対する期待がふくらむのと
同様にダイヤモンドホイール等の超砥粒ホイール
の効果的なドレツシング・ツルーイングへの要望
は、ますます強く大きくなつている。
これらの点にみられるように、従来の方法は、
多くの強い要望に応えていないのが現状である。
Among these methods, the methods using two types of devices (a) and (b) lack rigidity because they are both horizontal types.
Neither the superabrasive grain surface shape nor roundness of the wheel can be said to be sufficient. In addition, the method using the two types of devices (c) and (d) is as follows:
Although both are vertical, it takes time to ensure roundness and the dressing effect is not sufficient. In particular, ensuring an effective surface shape of the superabrasive wheel by dressing the superabrasive wheel, which is basically required for high-efficiency, high-precision machining of difficult-to-cut materials such as fine ceramics. , and ensuring roundness through truing are essential issues. As mentioned above, just as expectations for the new material fine ceramics are increasing, the demand for effective dressing and truing of superabrasive wheels such as diamond wheels is also increasing. As seen in these points, the conventional method
The current situation is that many strong demands have not been met.
本発明は、従来の上記問題点を簡単な方法及び
装置で解決するものである。
すなわち、方法にあつては、超砥粒ホイール１
を回転するドレツシング用砥石５側面に当接して
ドレツシングするに際し、超砥粒ホイール１外周
面にある超砥粒７の周速をドレツシング用砥石５
側面の中間部周速とほぼ等速となるよう強制回転
させ、かつドレツシング砥石５の半径方向に往復
動させながらドレツシング又はツルーイングを行
なうことを特徴とする超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法である。
また、装置にあつては、超砥粒ホイール１、ド
レツシング用砥石５のいずれにも強制回転駆動手
段を備え、前記超砥粒ホイール１の超砥粒７面が
ドレツシング用砥石５の砥石側面に抵触する相対
位置に配置され、このドレツシング用砥石５の回
転半径方向に対して相対的に往復動する駆動手段
を備えてなる超砥粒ホイールのドレツシング・ツ
ルーイング装置である。
The present invention solves the above-mentioned conventional problems with a simple method and device. That is, in the method, superabrasive wheel 1
When dressing by contacting the side surface of the dressing whetstone 5 that is rotating, the peripheral speed of the superabrasive grains 7 on the outer peripheral surface of the superabrasive wheel 1 is controlled by the dressing whetstone 5.
This is a method for dressing and truing a superabrasive wheel, which is characterized in that dressing or truing is performed while forcing the wheel to rotate so that the circumferential speed of the intermediate portion of the side surface is almost constant and reciprocating in the radial direction of the dressing grindstone 5. . In addition, in the apparatus, both the superabrasive wheel 1 and the dressing grindstone 5 are provided with a forced rotation driving means, so that the superabrasive grain 7 surface of the superabrasive wheel 1 is attached to the side surface of the dressing grindstone 5. This is a dressing/truing device for a superabrasive wheel, which is provided with drive means that are arranged at opposing positions and reciprocate relative to the radial direction of rotation of the dressing grindstone 5.
ドレツシング砥石の回転による連れ回りではな
く、超砥粒ホイールを強制回転させ、かつ等速域
で研削抵抗が最大となり効果的なドレツシング・
ツルーイングができる。
更に、ドレツシング砥石の半径方向に超砥粒ホ
イールを往復動させることにより、前後の周速の
変化をうけて超砥粒に対して刻々与えられる力の
相対速度ベクトルが変化し、効率よくドレツシン
グ・ツルーイングができて、砥石の真円度が確保
できる。
The superabrasive wheel is forcibly rotated instead of being accompanied by the rotation of the dressing wheel, and the grinding resistance is maximum in the constant speed range, resulting in effective dressing.
Trueing is possible. Furthermore, by reciprocating the superabrasive wheel in the radial direction of the dressing grinding wheel, the relative velocity vector of the force applied to the superabrasive grains changes moment by moment in response to changes in the circumferential speed of the front and back, resulting in efficient dressing. Trueing is possible and the roundness of the whetstone can be ensured.
以下、図面によつて本発明の超砥粒ホイールの
ドレツシング・ツルーイング方法及び装置を詳細
に説明する。
第１図、第２図に示すように、超砥粒ホイール
１は水平面内で回転するドレツシング砥石５の側
面に対して、その外周面を当接してドレツシング
する通常の方法であるが、超砥粒ホイール１を強
制回転させること、及びその周速をホイールより
遅い速度域２の中間部の周速とほぼ等速となるよ
う強制回転手段をプレート６に採用するのであ
る。したがつて、ドレツシング砥石５の表面には
ホイールより遅い速度域２、等速の速度域３及び
ホイールより早い速度域４が形成される。
いま、その細かい方法を説明すると、
まず、ドレツシング条件を、超砥粒ホイール１
の周速とドレツシング砥石５側面の中間部付近の
速度とが等速となるように設定する。
次いで、中間部の等速の速度域３の前後の部分
のホイールより早い速度域４、ホイールより遅い
速度域２を含む部分も使用するように設定し、相
対的に前後に送るようにする。
第３図はドレツサーのクロスハツチ状切削軌跡
によるドレツシング効果を説明するもので、図中
の矢印はダウンカツト時に超砥粒ホイール１外周
面の１個の超砥粒７にかかる相対速度のベクトル
を示すものである。等速度域３では左右半径方向
に向き、外周の高速度域４では回転方向に、また
内周の低速度域２では逆回転方向に大きなベクト
ルとしてあらわれる。
このダウンカツトのとき、等速度域３の部分で
研削抵抗が非常に大きくなり、最大となる。この
ため非常に効率の良いドレツシング・ツルーイン
グが可能となるのである。
第４図は本発明と従来のドレツシング面の比較
説明図であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイー
ル面の部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部
分拡大平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ
断面図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図
である。本発明の方法によると、第４−１図のよ
うに、超砥粒ホイール１の超砥粒７のボンド面８
にはクロスハツチ状のドレス痕跡９が均等に形成
され、第４−３図のように超砥粒７がボンド面８
から均等に露出し、十分なドレツシングがされて
いることがわかる。これに対し、従来の方法によ
ると、第４−２図及び第４−４図のように超砥粒
ホイール面には片流れのドレツシング痕跡１０が
残り、十分なドレツシングがなされないのであ
る。
この大きな研削抵抗を受けられるようにするた
めに、ドレツシング・ツルーイングのための砥石
軸の剛性を非常に高いものにする。そのために、
ドレツシング・ツルーイングのときにかかる力
が、ドレツシング・ツルーイング装置の軸方向に
かかるような機構（第２図、第９図）にする。
すなわち、ドレツシング装置にタテ型を採用す
る。ここに言うタテ型とは、超砥粒ホイールのド
レツシング面に対して、ドレツシング砥石の中心
軸１１の方向が垂直に向いた機構をもつものであ
る。
このタテ型ドレツシグ装置を使つて、ドレツシ
ング・ツルーイングのための前記条件を利用し
て、ドレツシング・ツルーイングを行なう。
本発明の方法を実施する装置は、超砥粒ホイー
ルの研削においてドレツシング・ツルーイングを
行なう場合、専用の装置とするほか、既存の工作
機械に取付けることができ、次のようなあらゆる
装置に応用できる。
すなわち、第５図に示す平面研削盤１４にあつ
ては主軸に超砥粒ホイール１を、ワークテーブル
にドレツシング用砥石５をそれぞれ取付ける。第
６図に示す円筒研削盤１５や、第７図に示す内面
研削盤１６あるいは、第８図に示すジグ研削盤１
７などにあつては、主軸に装着した超砥粒ホイー
ル１に対して、強制駆動手段と前後、左右又は上
下の往復動手段を有するドレツシング用砥石５を
直角に当てがう装置を付加する。ドレツシング用
砥石５の強制駆動手段としては、例えば、第９図
に示すように、ドレツシング用砥石５の側面カバ
ーを設けたケーシング内にモータ等に直結した強
制駆動軸１３が挙げられる。
Hereinafter, the method and apparatus for dressing and truing a superabrasive wheel of the present invention will be explained in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a superabrasive wheel 1 is used in a normal method for dressing by abutting its outer peripheral surface against the side surface of a dressing grindstone 5 rotating in a horizontal plane. A forced rotation means is employed in the plate 6 so that the grain wheel 1 is forcibly rotated and its circumferential speed is approximately equal to the circumferential speed at the intermediate portion of the speed range 2, which is slower than the wheel. Therefore, a speed range 2 slower than the wheel, a constant speed range 3, and a speed range 4 faster than the wheel are formed on the surface of the dressing grindstone 5. Now, to explain the detailed method, first, set the dressing conditions to super abrasive wheel 1.
The circumferential speed of the dressing grindstone 5 is set so that the speed near the middle part of the side surface of the dressing grindstone 5 is constant. Next, it is set to use a speed range 4 faster than the wheels and a speed range 2 slower than the wheels, which are the front and rear parts of the uniform speed range 3 in the middle part, so that the wheels are sent relatively back and forth. Figure 3 explains the dressing effect due to the crosshatch-shaped cutting trajectory of the dresser, and the arrow in the figure indicates the relative velocity vector applied to one superabrasive grain 7 on the outer peripheral surface of the superabrasive wheel 1 during downcutting. It is. It appears as a large vector in the left and right radial directions in the constant velocity region 3, in the rotational direction in the high speed region 4 on the outer periphery, and in the opposite rotational direction in the low speed region 2 on the inner periphery. During this downcut, the grinding resistance becomes extremely large and reaches its maximum in the constant velocity region 3. This allows extremely efficient dressing and truing. Fig. 4 is a comparative explanatory diagram of the dressing surface of the present invention and the conventional dressing surface, Fig. 4-1 is a partially enlarged plan view of the superabrasive wheel surface of the present invention, and Fig. 4-2 is an enlarged plan view of the same part of the conventional dressing surface. , Figure 4-3 is A-A in Figure 4-1.
The sectional view, FIG. 4-4, is a sectional view taken along the line BB in FIG. 4-2. According to the method of the present invention, the bond surface 8 of the superabrasive grains 7 of the superabrasive grain wheel 1, as shown in FIG.
Crosshatch-shaped dressing traces 9 are evenly formed on the surface, and the superabrasive grains 7 touch the bond surface 8 as shown in Figure 4-3.
It can be seen that the area is exposed evenly and that the dressing is sufficient. On the other hand, according to the conventional method, one-sided dressing traces 10 remain on the superabrasive wheel surface as shown in FIGS. 4-2 and 4-4, and sufficient dressing is not achieved. In order to be able to withstand this large grinding resistance, the rigidity of the grinding wheel shaft for dressing and truing is made extremely high. for that,
The mechanism is such that the force applied during dressing/truing is applied in the axial direction of the dressing/truing device (FIGS. 2 and 9). That is, a vertical type dressing device is adopted. The vertical type mentioned here has a mechanism in which the direction of the central axis 11 of the dressing grindstone is perpendicular to the dressing surface of the superabrasive wheel. Using this vertical dressing device, dressing and truing is performed using the above-mentioned conditions for dressing and truing. When performing dressing and truing in the grinding of superabrasive wheels, the device for carrying out the method of the present invention can be used as a dedicated device or can be attached to existing machine tools, and can be applied to any of the following devices: . That is, in the surface grinding machine 14 shown in FIG. 5, the superabrasive wheel 1 is attached to the main shaft, and the dressing grindstone 5 is attached to the work table. Cylindrical grinder 15 shown in FIG. 6, internal grinder 16 shown in FIG. 7, or jig grinder 1 shown in FIG.
7, etc., a device is added for applying a dressing grindstone 5 having a forced drive means and means for reciprocating back and forth, left and right, or up and down at right angles to the superabrasive wheel 1 mounted on the main shaft. As shown in FIG. 9, the forced drive means for the dressing grindstone 5 includes, for example, a forced drive shaft 13 that is directly connected to a motor or the like in a casing provided with a side cover of the dressing grindstone 5.
【発明の効果】
本発明の方法及び装置を用いることにより、従
来困難を極めた超砥粒ホイールのドレツシング・
ツルーイングが非常に高精度で、しかも超砥粒ホ
イールの面形状が良く、なおかつ効果的に達成さ
れる点にある。特に、ダウンカツトのときのツル
ーイング効果が大きい点と、ダウンカツトのとき
の相対速度の増減により、速度差による速度ベク
トルが正逆を含む多方向にわたる結果、クロスハ
ツチ状の良好なドレツシングされた表面を作るこ
とができる。Effects of the Invention By using the method and apparatus of the present invention, dressing of a superabrasive wheel, which was extremely difficult in the past, can be achieved.
The truing is achieved with very high precision, the surface shape of the superabrasive wheel is good, and the truing is effectively achieved. In particular, the truing effect is large when downcutting, and due to the increase/decrease in relative speed during downcutting, the velocity vector due to the speed difference spreads in multiple directions, including forward and reverse, resulting in the creation of a well-dressed surface with a crosshatch shape. I can do it.
第１図は第２図の中央縦断面図、第２図はダウ
ンカツトドレツシング時の斜視図、第３図はダウ
ンカツトドレツシング時の超砥粒にかかるベクト
ルを示すドレツシング砥石の平面図である。第４
図は本発明と従来のドレツシング面の比較説明図
であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイール面の
部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部分拡大
平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ断面
図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図であ
る。第５図は平面研削盤に応用した斜視図、第６
図は円筒研削盤に応用した斜視図、第７図は内面
研削盤に応用した斜視図、第８図はジグ研削盤に
応用した斜視図、第９図はドレツシング用砥石の
設置台の一例を示す断面図である。
１……超砥粒ホイール、２……超砥粒ホイール
より遅い速度域、３……超砥粒ホイールと等速の
速度域、４……超砥粒ホイールより速い速度域、
５……ドレツシング用砥石、６……プレート、７
……超砥粒、８……ボンド面、９……クロスハツ
チ状のドレス痕跡、１０……、ドレスハツチの痕
跡、１１……ドレツシング砥石の中心軸、１２…
…砥石カバー、１３……強制駆動軸、１４……平
面研削盤、１５……内筒研削盤、１６……内面研
削盤、１７……ジグ研削盤。
Figure 1 is a central vertical sectional view of Figure 2, Figure 2 is a perspective view during downcut dressing, and Figure 3 is a plane of the dressing wheel showing vectors applied to the superabrasive grains during downcut dressing. It is a diagram. Fourth
4-1 is a partially enlarged plan view of the superabrasive wheel surface of the present invention, FIG. 4-2 is a partially enlarged plan view of the conventional dressing surface, and FIG. 4-3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 4-1, and FIG. 4-4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 4-2. Figure 5 is a perspective view of the application to a surface grinder, Figure 6
Figure 7 is a perspective view of the application to a cylindrical grinder, Figure 7 is a perspective view of the application to an internal grinder, Figure 8 is a perspective view of the application to a jig grinder, and Figure 9 is an example of a dressing stand. FIG. 1... Super abrasive wheel, 2... Speed range slower than the super abrasive wheel, 3... Speed range equal to the super abrasive wheel, 4... Speed range faster than the super abrasive wheel,
5... Grindstone for dressing, 6... Plate, 7
...Super abrasive grains, 8... Bond surface, 9... Cross-hatched dressing traces, 10... Traces of dressing hatches, 11... Central axis of dressing grindstone, 12...
... Grinding wheel cover, 13 ... Forced drive shaft, 14 ... Surface grinder, 15 ... Internal cylinder grinder, 16 ... Internal grinder, 17 ... Jig grinder.
Claims (1)
砥石５側面に当接してドレツシングするに際し、
超砥粒ホイール１外周面にある超砥粒７の周速を
ドレツシング用砥石５側面の中間部周速とほぼ等
速となるよう強制回転させ、かつドレツシング砥
石５の半径方向に往復動させながらドレツシング
又はツルーイングを行なうことを特徴とする超砥
粒ホイールのドレツシング・ツルーイング方法。 ２ 超砥粒ホイール１、ドレツシング用砥石５の
いずれにも強制回転駆動手段を備え、前記超砥粒
ホイール１の超砥粒７面がドレツシング用砥石５
の砥石側面に抵触する相対位置に配置され、かつ
該ドレツシング用砥石５の回転半径方向に対して
相対的に往復動する駆動手段を備えてなる超砥粒
ホイールのドレツシング・ツルーイング装置。[Claims] 1. When dressing the superabrasive wheel 1 by bringing it into contact with the side surface of the rotating dressing grindstone 5,
While forcing the circumferential speed of the superabrasive grains 7 on the outer peripheral surface of the superabrasive wheel 1 to be approximately equal to the circumferential speed of the intermediate portion of the side surface of the dressing whetstone 5, and reciprocating the dressing whetstone 5 in the radial direction, A method for dressing and truing a superabrasive wheel, characterized by performing dressing or truing. 2. Both the superabrasive wheel 1 and the dressing grindstone 5 are equipped with forced rotation drive means, and the superabrasive grain 7 surface of the superabrasive wheel 1 is connected to the dressing grindstone 5.
A dressing and truing device for a superabrasive wheel, comprising a driving means disposed at a relative position in contact with the side surface of the dressing grindstone and reciprocating relative to the radial direction of rotation of the dressing grindstone 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873087A JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873087A JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427858A JPS6427858A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0413099B2 true JPH0413099B2 (en) | 1992-03-06 |
Family
ID=11701068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP873087A Granted JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6427858A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021102248A (en) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社ナガセインテグレックス | Grinding surface correction method for rotary grind stone |
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|---|---|---|---|---|
| JP2863809B2 (en) * | 1989-03-01 | 1999-03-03 | 株式会社ナガセインテグレックス | Dressing equipment |
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| JPS5755014U (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 |
-
1987
- 1987-01-17 JP JP873087A patent/JPS6427858A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427858A (en) | 1989-01-30 |
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