JPH0412836A - 樹脂被覆金属蛇腹管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は地中埋設管等に使用される樹脂被覆金属蛇腹管
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

樹脂被覆金属蛇腹管は主に地中埋設管として使用される
ものであるが、その製造方法は、例えば特開平２−２９
３３５号公報に記載されているように、金属帯条板を長
手方向に送り金属帯条板の断面形状をＶ字状ないしＵ字
状になるようローラーにより屈曲させ、屈曲しｔ：金属
帯状板を所望の径になるよう長手方向に湾曲させつつ、
回転軸方向に順次ずらしていくことで、螺旋状の金属帯
条板を連続的に成形し、次いで螺旋状の金属帯条板を上
方か開放した形状の第１群のガイドローラーにより回転
させつつ、その隣接縁部間が接触または近接するように
移送し、次に相互に近接し上方か開放した形状の第２群
のガイドローラーを利用し金属帯条板の内周面接触部、
外周面へ順次樹脂を供給し螺旋状の金属帯条板の隣接縁
部間を結合させるとともに、金属帯条板の表面に樹脂を
被覆させて樹脂被覆金属蛇腹管を製造している。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のような従来の製造方法で製造された樹脂被覆金属
蛇腹管においては、金属帯条板の隣接縁部間の結合時に
溶融した時の粘度が高い樹脂を用いた場合、その結合力
か低下してしまう恐れかあった。これは、金属帯条板の
隣接縁部間の結合において樹脂の供給後、螺旋状の金属
帯条板の内側あるいは外側に備えられた複数個のローラ
ーで金属帯条板へ供給された樹脂を押圧することで隣接
縁部間の結合力を得ようとしているが、樹脂の押圧はロ
ーラーに相対した点での１時的な押圧であるので、ある
時間に渡って樹脂を押圧することができず、特に溶融し
た時の粘度が高い樹脂を使用した場合、粘度が高いため
押圧しても１時的な押圧では弾性変形し、樹脂が押圧前
の位置に戻るなどして隣接縁部間に十分な結合力が得ら
れなかった。

本発明はこの問題を解消することをその課題としている
。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は樹脂被
覆金属蛇腹管の製造における螺旋状の金属帯条板の隣接
縁部間の結合において、ベルトを螺旋状の金属帯条板の
回転に連動させ、これを金属帯条板の隣接部表面へ巻き
付け、巻き付けた間へ樹脂を圧入させつつ、回転の半回
軽分にわたって連続的に樹脂をベルトで押圧させること
で、螺旋状の金属帯条板の隣接縁部間に高い結合力を得
るようにするものである。

〔実　施　例〕

本発明による樹脂被覆金属蛇腹管の製造方法について、
第３図を用いて説明する。

樹脂被覆金属蛇腹管の製造方法の概要説明従来と同様に
素材である金属帯条板１のコイル状に備えられた供給部
２より引き出され、予備成形部３において断面形状がＶ
字状ないしＵ字状になるように予備成形用ローラー群４
によって屈曲される。屈曲された金属帯条板１は予備成
形部３から湾曲成形部５へと送り出され、ここで金属帯
条板１は湾曲成形用ローラー群６によって送り出し方向
に湾曲されつつ、回転軸方向へ順次ずらしていくことて
螺旋状とされる。

そして、湾曲成形部５より螺旋状の金属帯条板１は回転
をしながら回転軸方向へ送られて、脱脂処理部７におい
て金属帯条板１の表面の脱脂処理が行われ、この脱脂処
理部７より結合部８へ送り出される。そして、結合部８
内においては、螺旋状に送られてきた金属帯条板１の隣
接縁部間を近接させ、結合部８の外部に備えられた樹脂
押圧部９より連続して樹脂が螺旋状の金属帯条板１へ供
給されて金属帯条板１の隣接縁部間が結合されるととも
に、金属帯条板１表面全体へ樹脂が被覆される。これに
より、金属帯条板１は螺旋状の蛇腹管とになり連続した
樹脂被覆金属蛇腹管１０が製造される。なお、結合部８
の先には切断部１１が備えられ連続している樹脂被覆金
属蛇腹管１０を切断するようになっている。

本発明の結合部の詳細説明 本発明の製造方法による装置の結合部８について詳細に
説明すると、第１図、第２図、第３図に示すように、支
持フレーム１２に支持された結合台１３上にケース１４
が備えられており、ケース１４内では結合台１３から支
柱１５か立設し、この支柱１５には円周方向に等間隔を
なした複数本の水平ガイド棒１６と螺旋状の金属帯条板
１の隣接縁部間を相互に近接した状態で内部側から支持
するガイド部材１７とが設けられている。そして、ケー
ス１４の上にモータ１８が備えられモータ１８の回転軸
には外周側が凸状となったプーリ１９が固着されており
、この凸状プーリ１９に内周側が凹状となったベルト２
０か係合され、このベルト２ｏの他側の内周側はガイド
部材１７の山部に対向するようになっている。

このような構成で湾曲成形部５において螺旋状とされた
金属帯条板１は、まず、ガイド棒１６により内側面が支
持され、螺旋状に回転しながら送り込まれる。送り込ま
れた金属帯条板１はガイド部材１７の螺旋状に加工され
た溝により、金属帯条板１の内周面が位置決めされなが
ら隣接縁部間が近接するように案内される。そして、螺
旋状の金属帯条板１の相互に隣接して形成された山部の
かつ螺旋状部の下方側の半回軽分にベルト２０が巻き付
けられて、金属帯条板１の回転に同調するようにモータ
１８を制御してベルト２０が回転される。ベルト２０と
金属帯条板１の隣接部との対接部においては、樹脂押出
部９のノズル２１か向けられ樹脂が押出されるようにな
っており、ベルト２０と金属帯条板１とが回転している
ので、樹脂が挾まれながらベルト２０と金属帯条板１と
の間に圧入される。

次いで圧入された樹脂はベルト２０と金属帯条板１の間
だけでなく隣接縁部間を通り金属帯条板１とガイド部材
１７の間へも圧入されていくことで、隣接縁部間が結合
されるとともに金属帯条板１の外周面と内周面との被覆
も行なわれる。これにより、金属帯条板１が螺旋状に連
続して結合されて樹脂被覆金属蛇腹管１０が製造される
。

また、ベルト２０は凸状プーリ１９とガイド部材１７と
の間に水平方向に移動可能な状態でテンションローラー
２２を有して、このテンションローラー２２によりベル
ト２０を押すことで張力を変化させ圧入された樹脂への
押圧力を調整することができるようになっている。

〔発明の効果〕

本発明は樹脂被覆金属蛇腹管の製造において、螺旋状の
金属帯条板の回転に連動したベルトを金属帯条板の隣接
縁部へ一定範囲に渡って巻き付け、樹脂をベルトと金属
帯条板の間へ圧太し金属帯条板の隣接縁部間を連続して
樹脂で結合するようにしたことて、圧入された樹脂は螺
旋状の金属帯条板の下方側の半回軽分連続的にベルトに
より押圧されて、溶融した時の粘度が高い樹脂を使用し
ても十分に連続した押圧力か生しるので金属帯条板の隣
接縁部間の結合において、高い結合力を得ることかでき
るものである。

そして、樹脂被覆金属蛇腹管の外周面と内周面との被覆
も隣接縁部間の結合とともに同時に行うことかでき、樹
脂の被覆作業を容易に行えるという効果も奏せられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法による装置の結合部の概略側
面図、第２図は同正面図、第３図は本発明の製造方法に
よる装置の総合図である。 図中の番号１は金属帯条板、２は供給部、３は予備成形
部、４は予備成形ローラー群、５は湾曲成形部、６は湾
曲成形ローラー群、７は脱脂処理部、８は結合部、９は
樹脂押出部、１゜は樹脂被覆金属蛇腹管、１１は切断部
、１２は支持フレーム、１３は結合台、１４はケース、
１５は支柱、１６はガイド棒、１７はガイド部材、１８
はモータ、１９はプーリ、２０はベルト、２１はノズル
、２２はテンションローラーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属帯条板を予備成形用ローラー群により断面形状がＶ
   字状ないしＵ字状になるように連続的に成形し、次いで
   湾曲成形用ローラー群により連続的に螺旋状に成形し、
   これを回転しながら結合部へ送り、螺旋状の金属帯条板
   の隣接縁部間へ樹脂を供給させて金属管を製造する方法
   において、螺旋状の金属帯条板の回転に連動したベルト
   を螺旋状の金属帯条板の隣接縁部表面に一定範囲に渡っ
   て対向させ、樹脂をベルトと金属帯条板の間へ圧入し、
   金属帯条板の隣接縁部間を結合するようにしたことを特
   徴とする樹脂被覆金属蛇腹管の製造方法。