JPH04124235A - 黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法 - Google Patents
黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法Info
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- JPH04124235A JPH04124235A JP24485690A JP24485690A JPH04124235A JP H04124235 A JPH04124235 A JP H04124235A JP 24485690 A JP24485690 A JP 24485690A JP 24485690 A JP24485690 A JP 24485690A JP H04124235 A JPH04124235 A JP H04124235A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高温の銅又は銅合金溶湯に炭素を溶解させ
、冷却凝固に際し黒鉛を析出分散させた銅又は銅合金の
製造方法に関するもので、材質の導電性を損なうことな
く高温強度、潤滑性を向上させ耐摩耗性部材や抵抗溶接
用電極として使用しようとするものである。
、冷却凝固に際し黒鉛を析出分散させた銅又は銅合金の
製造方法に関するもので、材質の導電性を損なうことな
く高温強度、潤滑性を向上させ耐摩耗性部材や抵抗溶接
用電極として使用しようとするものである。
これまて耐摩耗性に優れた材料どして自己潤滑性を有す
る黒鉛粉を銅または銅合金粉末に添加焼結した黒鉛分散
焼結合金が使用されている。また、銅又は銅合金溶湯に
黒鉛粉末を機械的攪拌により、またはアルゴン・窒素ガ
スなとの不活性ガスを搬送ガスとして吹き込んで添加し
、鋳造して黒鉛粉末か分散した銅合金を製造する方法か
知られている（特公昭６０−５３７３２号、特開昭５７
−１２０６４３．５５−１．３４，１４３．５５−２４
９５０号公報参照）。
る黒鉛粉を銅または銅合金粉末に添加焼結した黒鉛分散
焼結合金が使用されている。また、銅又は銅合金溶湯に
黒鉛粉末を機械的攪拌により、またはアルゴン・窒素ガ
スなとの不活性ガスを搬送ガスとして吹き込んで添加し
、鋳造して黒鉛粉末か分散した銅合金を製造する方法か
知られている（特公昭６０−５３７３２号、特開昭５７
−１２０６４３．５５−１．３４，１４３．５５−２４
９５０号公報参照）。
しかるに銅又は銅合金粉末に黒鉛粉末を添加して焼結し
たものは引張強度か低く耐摩耗性に劣る欠点かある。
たものは引張強度か低く耐摩耗性に劣る欠点かある。
また銅または銅合金溶湯中に黒鉛粉を加えて分散させる
方法は、両者の比重差による分離か生じることとぬれ性
の悪さから容易ではなく、従って黒鉛粒子表面に銅又は
ニッケル被覆を施したり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ等を溶湯に
添加する等の方策か講じられている。しかるに前者の場
合、黒鉛添加のための前処理に手間取り、また後者の場
合Ｔｉ。
方法は、両者の比重差による分離か生じることとぬれ性
の悪さから容易ではなく、従って黒鉛粒子表面に銅又は
ニッケル被覆を施したり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ等を溶湯に
添加する等の方策か講じられている。しかるに前者の場
合、黒鉛添加のための前処理に手間取り、また後者の場
合Ｔｉ。
Ｚｒ、Ｓｉ等の溶湯への添加は導電性を著しく劣化させ
るという問題かあった。
るという問題かあった。
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので
、通常の銅又は銅合金の溶解温度（Ｉ、１００〜１．２
００℃）では無視できる程度に微少な炭素の溶解度が、
２，０００℃以上の溶解温度ではかなりの炭素の溶解度
かあることに鑑み、この２．０００℃以上の溶解温度で
銅又は銅合金に炭素を溶解し、これを鋳造して導電性に
優れた黒鉛含有銅又は銅合金材質を容易に得るようにし
た黒鉛含有銅または銅合金の製造方法を提供することを
目的とする。
、通常の銅又は銅合金の溶解温度（Ｉ、１００〜１．２
００℃）では無視できる程度に微少な炭素の溶解度が、
２，０００℃以上の溶解温度ではかなりの炭素の溶解度
かあることに鑑み、この２．０００℃以上の溶解温度で
銅又は銅合金に炭素を溶解し、これを鋳造して導電性に
優れた黒鉛含有銅又は銅合金材質を容易に得るようにし
た黒鉛含有銅または銅合金の製造方法を提供することを
目的とする。
この発明に係る黒鉛含有銅または銅合金の製造方法は、
銅または銅合金材料もしくは炭素による還元で金属とな
る銅合金構成元素の金属酸化物と黒鉛粉を混合した溶解
材料を、２．００００以上の高温で溶解して銅または銅
合金に炭素を溶解させ、鋳造後金属組織中に黒鉛を析出
させた銅または銅合金材料を得るものである。
銅または銅合金材料もしくは炭素による還元で金属とな
る銅合金構成元素の金属酸化物と黒鉛粉を混合した溶解
材料を、２．００００以上の高温で溶解して銅または銅
合金に炭素を溶解させ、鋳造後金属組織中に黒鉛を析出
させた銅または銅合金材料を得るものである。
またこの発明に係る黒鉛含有銅または銅合金の製造方法
は、上記高温溶解の手段として、熱プラズマ、を子ビー
ム、レーザビーム等の超高温熱源ではなく、複数の電極
の各々に多相交流電源の各相電圧を印加して各電極間に
複数のアーク放電を発生させるとともに、非移行性プラ
ズマアークを電極先端部より噴射させ、該アークにより
溶解材料を高温に溶解させる装置（多相多電極交流アー
ク発生装置）を使用することを特徴とするものである。
は、上記高温溶解の手段として、熱プラズマ、を子ビー
ム、レーザビーム等の超高温熱源ではなく、複数の電極
の各々に多相交流電源の各相電圧を印加して各電極間に
複数のアーク放電を発生させるとともに、非移行性プラ
ズマアークを電極先端部より噴射させ、該アークにより
溶解材料を高温に溶解させる装置（多相多電極交流アー
ク発生装置）を使用することを特徴とするものである。
またこの発明は、電極に黒鉛棒を使用し、その酸化によ
って生じたＣＯガスかアーク気圏を形成し、高温に加熱
されることにより一部プラズマ状態となり、極めて還元
性に富むアークを生じて銅または銅合金材料の溶解金属
の酸化を防ぐ、あるいは酸化銅または銅合金構成元素の
金属酸化物の溶解材料を還元するようにしたものである
。
って生じたＣＯガスかアーク気圏を形成し、高温に加熱
されることにより一部プラズマ状態となり、極めて還元
性に富むアークを生じて銅または銅合金材料の溶解金属
の酸化を防ぐ、あるいは酸化銅または銅合金構成元素の
金属酸化物の溶解材料を還元するようにしたものである
。
この発明においては、銅または銅合金材料もしくは炭素
による還元で金属となる銅合金構成元素の金属酸化物と
黒鉛粉とを混合した溶解材料を、２．０００°以上の高
温で溶解して銅または銅合金に炭素を溶解させ、鋳造後
金属組織中に黒鉛を析出させた銅または銅合金材料を得
るようにしたのて、銅または銅合金金属組織中に黒鉛粉
か析出分散した黒鉛分散銅または銅合金を容易に得るこ
とができる。
による還元で金属となる銅合金構成元素の金属酸化物と
黒鉛粉とを混合した溶解材料を、２．０００°以上の高
温で溶解して銅または銅合金に炭素を溶解させ、鋳造後
金属組織中に黒鉛を析出させた銅または銅合金材料を得
るようにしたのて、銅または銅合金金属組織中に黒鉛粉
か析出分散した黒鉛分散銅または銅合金を容易に得るこ
とができる。
また、この発明においては、多相多電極アーク発生装置
を用いて上記２，０００°以上の高温状態への加熱、溶
解を行うようにしたので、黒鉛か析出分散した黒鉛分散
銅または銅合金を極めて容易に得ることができる。
を用いて上記２，０００°以上の高温状態への加熱、溶
解を行うようにしたので、黒鉛か析出分散した黒鉛分散
銅または銅合金を極めて容易に得ることができる。
また、この発明においては、一般の熱プラズマ発生装置
のようにプラズマ形成ガスとしてのアルゴン、水素等の
使用消費はなく、大気中で操業できるという大きい利点
がある。さらに電極径を太くするとともに、負荷電流を
増大させることや多数電極の集束する中央に１本のニュ
ートラル電極を設けること等により、超高温発生手段を
講じることかでき、容易に２，０００℃以上の高温に溶
解することができる。また、溶解容量に応じたアーク発
生装置数、構成電極数、電極径、電力水準を選ぶことに
よって容易にこの溶解容量の変化に対応することができ
る。
のようにプラズマ形成ガスとしてのアルゴン、水素等の
使用消費はなく、大気中で操業できるという大きい利点
がある。さらに電極径を太くするとともに、負荷電流を
増大させることや多数電極の集束する中央に１本のニュ
ートラル電極を設けること等により、超高温発生手段を
講じることかでき、容易に２，０００℃以上の高温に溶
解することができる。また、溶解容量に応じたアーク発
生装置数、構成電極数、電極径、電力水準を選ぶことに
よって容易にこの溶解容量の変化に対応することができ
る。
ところて、純銅中への炭素の溶解度は、文献によれば１
，１００℃で０．０００１％（重量）、１．５００℃で
０．０００５％（重量）、１，７００℃で０．００３％
（重量）とその値は極めて微小ではあるが、温度の上昇
とともに顕著に増加している。これ以上の温度における
測定値は知り得ないか、外挿による推定値では、２，０
００℃で０．１％（重量）＝０．４％（容量）、２．１
００℃で０．２５％（重量）＝０．９９％（容量）２．
２００℃て０．７％（重量）＝２゜７２％（容量）であ
る。これらは、一応の推定値ではあるが、純鋼材料と黒
鉛粉の混合物の２，１００℃ての溶解実験で得られた試
料では、炭素０．２％（重量）＝０．７９％（容量）の
分析値か、２，２１０℃での溶解実験て得られた試料で
は、炭素０゜５２％（重量）＝２．０３％（容量）の分
析値が得られたので著しい差異はないと考えられる。
，１００℃で０．０００１％（重量）、１．５００℃で
０．０００５％（重量）、１，７００℃で０．００３％
（重量）とその値は極めて微小ではあるが、温度の上昇
とともに顕著に増加している。これ以上の温度における
測定値は知り得ないか、外挿による推定値では、２，０
００℃で０．１％（重量）＝０．４％（容量）、２．１
００℃で０．２５％（重量）＝０．９９％（容量）２．
２００℃て０．７％（重量）＝２゜７２％（容量）であ
る。これらは、一応の推定値ではあるが、純鋼材料と黒
鉛粉の混合物の２，１００℃ての溶解実験で得られた試
料では、炭素０．２％（重量）＝０．７９％（容量）の
分析値か、２，２１０℃での溶解実験て得られた試料で
は、炭素０゜５２％（重量）＝２．０３％（容量）の分
析値が得られたので著しい差異はないと考えられる。
本発明の製造方法によって得られる黒鉛含有銅および銅
合金は、単に黒鉛を機械的に添加混入させた従来の方法
に比べて冶金学的金属組織の構成要素として均一微細に
析出分散し、使用時の脱落等のおそれがなく、したかっ
て電気的特性を格別損なうことなく、機械的特性を大き
く向上させることができる。
合金は、単に黒鉛を機械的に添加混入させた従来の方法
に比べて冶金学的金属組織の構成要素として均一微細に
析出分散し、使用時の脱落等のおそれがなく、したかっ
て電気的特性を格別損なうことなく、機械的特性を大き
く向上させることができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
この発明に係る黒鉛含有鋼または銅合金の製造方法は、
銅または銅合金材料もしくは炭素による還元で金属とな
る銅合金構成元素の金属酸化物と黒鉛粉を混合した溶解
材料を、２，０００°以上の高温で溶解して銅または銅
合金に炭素を溶解させ、鋳造後の金属組織中に黒鉛を析
出させた銅または銅合金材料を得るものであり、この高
温溶解の手段としては、熱プラズマ、電子ビーム、レー
ザビーム等の超高温熱源の他、複数の電極の各々に多相
交流電源の各相電圧を印加して複数のアーク放電を発生
させるとともに、非移行性プラズマアークを電極先端部
より噴射させ、該アークにより溶解材料を高温に溶解さ
せる多相多電極交流ア一り発生装置を使用することがで
きる。
銅または銅合金材料もしくは炭素による還元で金属とな
る銅合金構成元素の金属酸化物と黒鉛粉を混合した溶解
材料を、２，０００°以上の高温で溶解して銅または銅
合金に炭素を溶解させ、鋳造後の金属組織中に黒鉛を析
出させた銅または銅合金材料を得るものであり、この高
温溶解の手段としては、熱プラズマ、電子ビーム、レー
ザビーム等の超高温熱源の他、複数の電極の各々に多相
交流電源の各相電圧を印加して複数のアーク放電を発生
させるとともに、非移行性プラズマアークを電極先端部
より噴射させ、該アークにより溶解材料を高温に溶解さ
せる多相多電極交流ア一り発生装置を使用することがで
きる。
第１図はこの発明の一実施例による黒鉛含有銅又は銅合
金の製造方法を実施する多相多電極交流アーク発生装置
を用いた装置を示す。図において、８は多相多電極プラ
ズマアーク発生装置を示し、これは、６本の黒鉛電極１
，２，３．ＩＡ、２Ａ。
金の製造方法を実施する多相多電極交流アーク発生装置
を用いた装置を示す。図において、８は多相多電極プラ
ズマアーク発生装置を示し、これは、６本の黒鉛電極１
，２，３．ＩＡ、２Ａ。
３Ａと３相交流電源７とからなる。６本の上記電極は逆
円錐形状を形成するよう、かつ、電極先端部９て収束す
るよう、上方から見て等角度（６０゜間隔）で放射状に
並んでいる。各電極は電極送り機構（図示省略）によっ
て進退自在になっており、電極の消耗に対して補給調整
される。
円錐形状を形成するよう、かつ、電極先端部９て収束す
るよう、上方から見て等角度（６０゜間隔）で放射状に
並んでいる。各電極は電極送り機構（図示省略）によっ
て進退自在になっており、電極の消耗に対して補給調整
される。
また４、５．６は３相交流出力の出力電流を調整するシ
リコン開園整流素子（ＳＣＲ）あるいはりアクドル等に
より形成されている電流調整装置（３相交流出力をその
ままかけてもよいか、アークの強さ加減を調整するとき
は各相出力の位相を若干調整する）、１０は６本の黒鉛
電極１，２゜３、ＩＡ、２Ａ、３Ａの間で複数のアーク
が得られると同時に、電極先端部９から下方に向けて噴
出する非移行性プラズマアーク、１２は銅又は銅合金も
しくはこれら構成元素の金属酸化物からなる溶解材料、
１１はこれを収容する坩堝である。
リコン開園整流素子（ＳＣＲ）あるいはりアクドル等に
より形成されている電流調整装置（３相交流出力をその
ままかけてもよいか、アークの強さ加減を調整するとき
は各相出力の位相を若干調整する）、１０は６本の黒鉛
電極１，２゜３、ＩＡ、２Ａ、３Ａの間で複数のアーク
が得られると同時に、電極先端部９から下方に向けて噴
出する非移行性プラズマアーク、１２は銅又は銅合金も
しくはこれら構成元素の金属酸化物からなる溶解材料、
１１はこれを収容する坩堝である。
ここで、本多相多電極プラズマアーク発生装置により発
生されるマルチアークは、以下の特色を有するものであ
る。
生されるマルチアークは、以下の特色を有するものであ
る。
■ 大気中、各種雰囲気ガス中、液体中、真空中（約１
０−２Ｔｏｒｒ）を問わずマイナス電子イオンを帯びた
超高温のアークか発生する。
０−２Ｔｏｒｒ）を問わずマイナス電子イオンを帯びた
超高温のアークか発生する。
■ スイッチＯＮと同時に４０００℃以上の熱源を得ら
れるため、高融点物質でも溶融、溶解できる。
れるため、高融点物質でも溶融、溶解できる。
■ 電極の先端に回転磁界が発生するため、被照射物に
対する電気的攪拌作用か期待できる。
対する電気的攪拌作用か期待できる。
■ ３の倍数で相数、電極数を増やすことか可能で電極
径を太くするとともに、負荷電流を増大して大容量の物
質でも短時間で処理できる。
径を太くするとともに、負荷電流を増大して大容量の物
質でも短時間で処理できる。
■ ３相、６相等の多相交流を用いており、各相の合計
電流は常に０となり、アース線が不要のため、アークは
対極を必要としない非移行性のものとなり、従って金属
以外の物質でも、これを相手電極とする必要がないため
、電導性を有しない耐火物等をも直接加熱、焼結、溶融
させることかできる。
電流は常に０となり、アース線が不要のため、アークは
対極を必要としない非移行性のものとなり、従って金属
以外の物質でも、これを相手電極とする必要がないため
、電導性を有しない耐火物等をも直接加熱、焼結、溶融
させることかできる。
■ 複数の電極の中心部にニュートラル電極を設けるこ
とにより、さらに強力なプラズマアークか発生する。
とにより、さらに強力なプラズマアークか発生する。
■ 上記のニュートラル電極を設けるかわりに、この中
心部から溶剤またはガス等を放出することもできる。
心部から溶剤またはガス等を放出することもできる。
次に動作について説明する。
第１図の装置において、電流位相調整装置４゜５．６か
らの３相交流電源の各相電圧（３相交流出力をそのまま
かけてよいか、アークの強さを調整したいときは該出力
の位相開面を若干行う）を、電極１．ＩＡ、電極２，２
Ａ、電極３，３Ａにそれぞれ供給すると、該計６つの電
極相互間に複数のアーク、即ちマルチアークが発生する
とともに、これらの電極先端部９より非移行性プラズマ
アーク１０が噴射される。このマルチアークか照射され
る位置に、坩堝１１に収容して被処理物である銅又は銅
合金もしくは酸化銅（酸化第１銅または酸化第２銅）ま
たは銅合金構成元素の金属酸化物からなる材料に黒鉛を
添加したちの１２を置いておくと、該材料１２は超高温
に加熱、溶融、還元され、銅または銅合金中に炭素が溶
解される。その後アークを止めれば該溶解材料は自然に
冷却凝固し銅または銅合金の金属組織中に黒鉛を析出分
散させたものが得られる。
らの３相交流電源の各相電圧（３相交流出力をそのまま
かけてよいか、アークの強さを調整したいときは該出力
の位相開面を若干行う）を、電極１．ＩＡ、電極２，２
Ａ、電極３，３Ａにそれぞれ供給すると、該計６つの電
極相互間に複数のアーク、即ちマルチアークが発生する
とともに、これらの電極先端部９より非移行性プラズマ
アーク１０が噴射される。このマルチアークか照射され
る位置に、坩堝１１に収容して被処理物である銅又は銅
合金もしくは酸化銅（酸化第１銅または酸化第２銅）ま
たは銅合金構成元素の金属酸化物からなる材料に黒鉛を
添加したちの１２を置いておくと、該材料１２は超高温
に加熱、溶融、還元され、銅または銅合金中に炭素が溶
解される。その後アークを止めれば該溶解材料は自然に
冷却凝固し銅または銅合金の金属組織中に黒鉛を析出分
散させたものが得られる。
ここで上述のように、多数の電極の各々に多相交流電源
の各相電圧を印加しアーク放電させると、アーク電流に
より生じた磁場の作用で電極間に生成したプラズマアー
クｌＯが電極の先端部９より噴射する。さらに、噴出す
るプラズマアークは多相交流によって生じた回転磁界に
よって攪拌作用か付加される。このようにして生じたプ
ラズマアーク１０は対極へ向けて移行するものではない
非移行性のもので、炉床や坩堝ｌｌ内に装入した被処理
物１２か酸化物などの非導電性のものであっても直接照
射することかできる。
の各相電圧を印加しアーク放電させると、アーク電流に
より生じた磁場の作用で電極間に生成したプラズマアー
クｌＯが電極の先端部９より噴射する。さらに、噴出す
るプラズマアークは多相交流によって生じた回転磁界に
よって攪拌作用か付加される。このようにして生じたプ
ラズマアーク１０は対極へ向けて移行するものではない
非移行性のもので、炉床や坩堝ｌｌ内に装入した被処理
物１２か酸化物などの非導電性のものであっても直接照
射することかできる。
（実施例１）
純銅板３００ｇに黒鉛粉３０ｇを加えて攪拌混合して坩
堝に入れ、電力水準６３ｋｗｈで１８２秒間プラズマア
ークを照射して黒鉛含有銅２８０ｇを得た。放射温度計
による溶解温度は２，２１０℃で、炭素分析値は０．５
２％（重量）＝２゜０３％（容量）であった。
堝に入れ、電力水準６３ｋｗｈで１８２秒間プラズマア
ークを照射して黒鉛含有銅２８０ｇを得た。放射温度計
による溶解温度は２，２１０℃で、炭素分析値は０．５
２％（重量）＝２゜０３％（容量）であった。
また、この黒鉛含有銅の導電率測定値は９５％ｌＡＣ３
で、ビッカース硬度（ＨＶ）は６８であった。
で、ビッカース硬度（ＨＶ）は６８であった。
（実施例２）
純銅板２５０ｇにＣｒ２０３２．４ｇおよび黒鉛粉３０
ｇを加えて攪拌混合して坩堝に入れ、電力水準６３ｋｗ
ｈで１５０秒間プラズマアークを照射して黒鉛含有クロ
ム銅合金２４０ｇを得た。
ｇを加えて攪拌混合して坩堝に入れ、電力水準６３ｋｗ
ｈで１５０秒間プラズマアークを照射して黒鉛含有クロ
ム銅合金２４０ｇを得た。
放射温度計による溶解温度は２，１５０℃で、炭素分析
値は０．３％（重量）＝１．１８％（容量）で、クロム
分析値は０．６３であった。
値は０．３％（重量）＝１．１８％（容量）で、クロム
分析値は０．６３であった。
また、この黒鉛含有クロム銅の熱処理（１，０００℃溶
体化、５００℃焼戻し）後の導電率測定値は７５％ｌＡ
Ｃ３て、ビッカース硬度（ＨＶ ）は１３０てあった。
体化、５００℃焼戻し）後の導電率測定値は７５％ｌＡ
Ｃ３て、ビッカース硬度（ＨＶ ）は１３０てあった。
これらの実施例て得られた銅または銅合金中に析出分散
させた黒鉛形状はいずれも微細で分布は均一であった。
させた黒鉛形状はいずれも微細で分布は均一であった。
そしてこのようにして得られた材料は、銅および銅合金
の電気的特性を損なうことなく高温における機械的特性
、即ち高温強度、潤滑性を改善することかでき、耐摩耗
性部材や抵抗溶接用電極として使用できるものである。
の電気的特性を損なうことなく高温における機械的特性
、即ち高温強度、潤滑性を改善することかでき、耐摩耗
性部材や抵抗溶接用電極として使用できるものである。
以上のように、この発明にかかる黒鉛含有銅又は銅合金
の製造方法によれば、銅又は銅合金を２゜０００°以上
の高温で溶解することにより容易に黒鉛を少量ながら該
銅又は銅合金中に含有させることかできる。しかも、黒
鉛形状は微細であり分布は均一である。したがって銅お
よび銅合金の電気的特性を損なうことなく高温における
機械的特性、即ち高温強度、潤滑性を改善することがで
き、耐摩耗性部材や抵抗溶接用電極として使用できるも
のか得られる効果かある。
の製造方法によれば、銅又は銅合金を２゜０００°以上
の高温で溶解することにより容易に黒鉛を少量ながら該
銅又は銅合金中に含有させることかできる。しかも、黒
鉛形状は微細であり分布は均一である。したがって銅お
よび銅合金の電気的特性を損なうことなく高温における
機械的特性、即ち高温強度、潤滑性を改善することがで
き、耐摩耗性部材や抵抗溶接用電極として使用できるも
のか得られる効果かある。
第１図はこの発明の実施例による黒鉛含有銅合金の製造
方法を実施する間歇式処理炉の概要説明図である。 図において、８は多相多電極プラズマアーク発生装置、
１． ２． ３． ＩＡ、 ２Ａ、 ３Ａは６本
の黒鉛電極、７は３相交流電源、９は電極先端部、４．
５．６は出力調整装置、１０は非移行性プラズマアーク
、１２は銅又は銅合金もしくは酸化銅または銅合金構成
元素の金属酸化物からなる溶解材料、１１はこれを収容
する坩堝である。
方法を実施する間歇式処理炉の概要説明図である。 図において、８は多相多電極プラズマアーク発生装置、
１． ２． ３． ＩＡ、 ２Ａ、 ３Ａは６本
の黒鉛電極、７は３相交流電源、９は電極先端部、４．
５．６は出力調整装置、１０は非移行性プラズマアーク
、１２は銅又は銅合金もしくは酸化銅または銅合金構成
元素の金属酸化物からなる溶解材料、１１はこれを収容
する坩堝である。
Claims (6)
- （１）銅または銅合金材料に黒鉛を添加して２，０００
℃以上の高温に加熱，溶解して銅または銅合金に炭素を
溶解し、 冷却凝固に際し金属組織中に黒鉛を析出分散させること
を特徴とする黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。 - （２）複数の電極の各々に多相交流電源の各相電圧を印
加して各電極間に複数のアーク放電を発生させるととも
に、非移行性プラズマアークを電極先端部より噴射させ
る多相多電極アーク発生装置により、銅または銅合金材
料に黒鉛を添加したものを、高温に加熱，溶解して銅ま
たは銅合金に炭素を溶解し、 冷却凝固に際し金属組織中に黒鉛を析出分散させること
を特徴とする黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。 - （３）上記非移行性プラズマアークは黒鉛電極の酸化分
解によって生じる強還元性を有するものである請求項（
２）記載の黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。 - （４）酸化銅（酸化第１銅または酸化第２銅）または、
銅合金構成元素の金属酸化物に黒鉛を添加混合して２，
０００℃以上の高温に加熱，溶解，還元して銅または銅
合金に炭素を溶解し、 冷却凝固に際し金属組織中に黒鉛を析出分散させること
を特徴とする黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。 - （５）複数の電極の各々に多相交流電源の各相電圧を印
加して複数のアーク放電を発生させるとともに、非移行
性プラズマアークを電極先端部より噴射させる多相多電
極アーク発生装置により、酸化銅（酸化第１銅または酸
化第２銅）または、銅合金構成元素の金属酸化物に黒鉛
を添加混合したものを、高温に加熱，溶解，還元して銅
または銅合金に炭素を溶解し、 冷却凝固に際し金属組織中に黒鉛を析出分散させること
を特徴とする黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。 - （６）上記非移行性プラズマアークは黒鉛電極の酸化分
解によって生じる強還元性を有するものである請求項（
５）記載の黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485690A JPH04124235A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485690A JPH04124235A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124235A true JPH04124235A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17125006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24485690A Pending JPH04124235A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04124235A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242986A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Nankou Kk | 無給油複合合金の製造方法 |
| EP1230012A2 (en) * | 1999-10-13 | 2002-08-14 | Atomic Ordered Materials, L.L.C. | Tailoring compositions of matter |
| US7238297B2 (en) | 1999-10-13 | 2007-07-03 | Electromagnetics Corporation | Composition of matter tailoring: system I |
| US8349759B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-01-08 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US8647534B2 (en) | 2009-06-24 | 2014-02-11 | Third Millennium Materials, Llc | Copper-carbon composition |
| US9790574B2 (en) | 2010-11-22 | 2017-10-17 | Electromagnetics Corporation | Devices for tailoring materials |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24485690A patent/JPH04124235A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242986A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Nankou Kk | 無給油複合合金の製造方法 |
| US7704403B2 (en) * | 1999-10-13 | 2010-04-27 | Electromagnetic Corporation | Composition of matter tailoring: system I |
| US7238297B2 (en) | 1999-10-13 | 2007-07-03 | Electromagnetics Corporation | Composition of matter tailoring: system I |
| US7252793B2 (en) | 1999-10-13 | 2007-08-07 | Electromagnetics Corporation | Composition of matter tailoring: system I |
| EP1230012B1 (en) * | 1999-10-13 | 2008-12-10 | Electromagnetics Corporation | Method of processing matter |
| US7491348B2 (en) * | 1999-10-13 | 2009-02-17 | Electromagnetics Corporation | Composition of matter tailoring: system I |
| EP1230012A2 (en) * | 1999-10-13 | 2002-08-14 | Atomic Ordered Materials, L.L.C. | Tailoring compositions of matter |
| US8647534B2 (en) | 2009-06-24 | 2014-02-11 | Third Millennium Materials, Llc | Copper-carbon composition |
| US8349759B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-01-08 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US8541335B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-09-24 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US8541336B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-09-24 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US8546292B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-10-01 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US8551905B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-10-08 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
| US9790574B2 (en) | 2010-11-22 | 2017-10-17 | Electromagnetics Corporation | Devices for tailoring materials |
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