JPH04122625A - 繊維強化プラスチック基材の接着方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック基材の接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化プラスチック基材またはエンジニア
リングプラスチック基材の接着方法に関する。
リングプラスチック基材の接着方法に関する。
従来、繊維強化プラスチック(以下、FRPと言う)ま
たはエンジニアリングプラスチック(以下、エンプラと
言う)は比較的小部品に用いられるか、一体成形されて
用いられており、接着加工を必要とするような大面積の
FRP基材またはエンプラ基材の加工には用いられてい
なかった。FRP基材またはエンプラ基材を接着するの
に接着剤単独で十分な剪断強度を出すことは従来、不可
能と考えられていた。例えば、鋼板とうしの接着剤によ
る積層体で最も剪断強度か大きいとされるブラスト鋼板
被着体と同等の剪断強度を達成することは不可能であっ
た。
たはエンジニアリングプラスチック(以下、エンプラと
言う)は比較的小部品に用いられるか、一体成形されて
用いられており、接着加工を必要とするような大面積の
FRP基材またはエンプラ基材の加工には用いられてい
なかった。FRP基材またはエンプラ基材を接着するの
に接着剤単独で十分な剪断強度を出すことは従来、不可
能と考えられていた。例えば、鋼板とうしの接着剤によ
る積層体で最も剪断強度か大きいとされるブラスト鋼板
被着体と同等の剪断強度を達成することは不可能であっ
た。
しかしなから、現在では、自動車、航空機、鉄道、船舶
等の交通機関の軽量化が進められており、機械的強度の
大きいとされているFRP基材か、金属基材に変わって
、その占める割合か次第に増えているが、FRP基材の
接着剤による接着に関しては上記のブラスト鋼板被着体
と同等な剪断強度は達成されておらず、FRP基材の接
着体の機械的強度に関して信頼性を得るに到っていない
。
等の交通機関の軽量化が進められており、機械的強度の
大きいとされているFRP基材か、金属基材に変わって
、その占める割合か次第に増えているが、FRP基材の
接着剤による接着に関しては上記のブラスト鋼板被着体
と同等な剪断強度は達成されておらず、FRP基材の接
着体の機械的強度に関して信頼性を得るに到っていない
。
また、エンプラ基材は、構造用および機械部材に適合し
ている高性能プラスチックとして開発されたものであり
、主に金属代替のために使用されている。しかしなから
、FRP基材と同様に、エンプラ基材は比較的小部品に
用いられており、エンプラ基材の接着剤による接着に関
して機械的強度については信頼性を得るに到っていない
。
ている高性能プラスチックとして開発されたものであり
、主に金属代替のために使用されている。しかしなから
、FRP基材と同様に、エンプラ基材は比較的小部品に
用いられており、エンプラ基材の接着剤による接着に関
して機械的強度については信頼性を得るに到っていない
。
そこで、本発明はFRP基材またはエンプラ基材の接着
剤による接着において、剪断強度か十分に増大する接着
方法を得ることを目的とする。
剤による接着において、剪断強度か十分に増大する接着
方法を得ることを目的とする。
本発明は前記問題点を解決するために、FRP基材また
はエンプラ基材の接着剤による接着方法において、接着
層中にスペーサーを挿入して、加圧接着し、接着剤硬化
後の接着層の厚さを0.05an〜0.3暉とすること
を特徴とするFRP基材またはエンプラ基材の接着方法
としたものである。
はエンプラ基材の接着剤による接着方法において、接着
層中にスペーサーを挿入して、加圧接着し、接着剤硬化
後の接着層の厚さを0.05an〜0.3暉とすること
を特徴とするFRP基材またはエンプラ基材の接着方法
としたものである。
第1図は本発明の作用を示す図であり、例えば、FRP
被着体とうじを接着剤で接着した場合(接着方法の詳細
は実施例1て詳述されている)の接着層厚さに対する剪
断強度を示したものである。
被着体とうじを接着剤で接着した場合(接着方法の詳細
は実施例1て詳述されている)の接着層厚さに対する剪
断強度を示したものである。
第1図からは、接着剤硬化後の接着層の厚さを0゜05
嘘〜0.3市とすることにより、最大の剪断強度か得ら
れることがわかる。
嘘〜0.3市とすることにより、最大の剪断強度か得ら
れることがわかる。
次に、本発明のFRP基材またはエンジニアリングプラ
スチック基材の接着方法の実施例を詳細に説明する。
スチック基材の接着方法の実施例を詳細に説明する。
(実施例1)
被着材はガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸成形して製
造されたガラスクロスエポキシ樹脂強化プラスチック(
NL−EG−23,日光化成株式会社製)の160 X
25X10mmの片材を2枚使用し、耐水研磨紙(#
280)で表面を研磨処理し、後記する接着剤組成物を
用いて、第9図に示す単純重ね合わせ接合して、両数F
RP片材をクリップで挟むことにより、100°C93
0分の硬化条件で硬化させた。次に、硬化物について剪
断強度試験を行なった。試験機としてテンシロン(TW
−10、オリエンチック株式会社製)を使用した。ロー
ドセルは5tおよびチェクボックスは2tを用い、測定
範囲を4096て2t、引張強度をI mm /min
およびチャートスピード3 mm /minて引張試験
を行なった。
造されたガラスクロスエポキシ樹脂強化プラスチック(
NL−EG−23,日光化成株式会社製)の160 X
25X10mmの片材を2枚使用し、耐水研磨紙(#
280)で表面を研磨処理し、後記する接着剤組成物を
用いて、第9図に示す単純重ね合わせ接合して、両数F
RP片材をクリップで挟むことにより、100°C93
0分の硬化条件で硬化させた。次に、硬化物について剪
断強度試験を行なった。試験機としてテンシロン(TW
−10、オリエンチック株式会社製)を使用した。ロー
ドセルは5tおよびチェクボックスは2tを用い、測定
範囲を4096て2t、引張強度をI mm /min
およびチャートスピード3 mm /minて引張試験
を行なった。
接着剤に添加するガラスビーズは、粒径の明らかなガラ
スビーズ(Nα0.05.0.10.0.20.0.6
0゜1、株式会社束新理興製)を目的とする接着層厚さ
に応して適宜粒径を選択し、添加することによっておこ
なった。使用したガラスビーズのN[lO,05〜1の
ビーズ粒径を表1に示す。
スビーズ(Nα0.05.0.10.0.20.0.6
0゜1、株式会社束新理興製)を目的とする接着層厚さ
に応して適宜粒径を選択し、添加することによっておこ
なった。使用したガラスビーズのN[lO,05〜1の
ビーズ粒径を表1に示す。
表 1
接着剤の主剤となる樹脂は、ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂(EP−4100、旭電化学工業株式会社製)を
、硬化剤に変性ポリアミドアミン(EH−332旭電化
学工業株式会社製)を使用した。特に硬化促進剤等の添
加剤は加えなかった。ガラスビーズの添加量は接着剤に
対するガラスビーズの重量比lO1とした。一般に樹脂
にガラスビーズのような添加剤を添加すると樹脂の粘性
か増し接着層の厚さを調整することか困難となるのてこ
のような重量比を採用した。この添加量比を101とす
ることにより、第7図(a)に示すようにガラスビーズ
層か1層となる。たたし、Nα0.05のガラスビーズ
については粒径か小さくて、この添加量比だと接着層中
にガラスビーズか1層とならないので樹脂とガラスビー
ズの添加、量を100:1 としてガラスビーズを1層
とした。この場合ガラスビーズは第7図(a)に示した
ように必ずしもl直線に列をなさなくても良く、例えば
第7図(b)のように各ガラスビーズ間に樹脂か充填さ
れていても良い。このように、ガラスビーズカ川層の場
合、ガラスビーズは単に被着層間の厚さを規定するスペ
ーサーの役目をすれば良い。なお、接着剤中に含まれる
通常の添加剤(例えば、酸化チタン等)はガラスビズよ
り小さく、スペーサーの役目は果たさない。
シ樹脂(EP−4100、旭電化学工業株式会社製)を
、硬化剤に変性ポリアミドアミン(EH−332旭電化
学工業株式会社製)を使用した。特に硬化促進剤等の添
加剤は加えなかった。ガラスビーズの添加量は接着剤に
対するガラスビーズの重量比lO1とした。一般に樹脂
にガラスビーズのような添加剤を添加すると樹脂の粘性
か増し接着層の厚さを調整することか困難となるのてこ
のような重量比を採用した。この添加量比を101とす
ることにより、第7図(a)に示すようにガラスビーズ
層か1層となる。たたし、Nα0.05のガラスビーズ
については粒径か小さくて、この添加量比だと接着層中
にガラスビーズか1層とならないので樹脂とガラスビー
ズの添加、量を100:1 としてガラスビーズを1層
とした。この場合ガラスビーズは第7図(a)に示した
ように必ずしもl直線に列をなさなくても良く、例えば
第7図(b)のように各ガラスビーズ間に樹脂か充填さ
れていても良い。このように、ガラスビーズカ川層の場
合、ガラスビーズは単に被着層間の厚さを規定するスペ
ーサーの役目をすれば良い。なお、接着剤中に含まれる
通常の添加剤(例えば、酸化チタン等)はガラスビズよ
り小さく、スペーサーの役目は果たさない。
表2〜7に各種粒径の異なる前記5種類のガラスビーズ
を接着剤に添加して接着して硬化させた接着層の厚さ及
び剪断強度を示す。表2はガラスビーズNα0.05を
樹脂に対する重量比1001にして同一実験条件の検体
10例で接着層厚さ及び剪断強度を測定した結果を示す
。同様に表3〜7はガラスビーズNα0.05.0.+
0.0.20.0.60.1を樹脂に対する重量比10
.1にして各10例の検体で接着層厚さ及び剪断強度を
測定した結果を示す。
を接着剤に添加して接着して硬化させた接着層の厚さ及
び剪断強度を示す。表2はガラスビーズNα0.05を
樹脂に対する重量比1001にして同一実験条件の検体
10例で接着層厚さ及び剪断強度を測定した結果を示す
。同様に表3〜7はガラスビーズNα0.05.0.+
0.0.20.0.60.1を樹脂に対する重量比10
.1にして各10例の検体で接着層厚さ及び剪断強度を
測定した結果を示す。
表2
表
表
表
ガラスビーズか無添加の場合の結果を表8に示す。
表2〜8に示された、各種粒径のガラスビーズについて
、接着層厚さと剪断強度との関係を図示したのが第1図
である。
、接着層厚さと剪断強度との関係を図示したのが第1図
である。
第1図には接着層厚さか0.05〜0,3ルであるとき
に剪断強度に特に高いピークか現れた。比較のために、
鋼板の接着て一番剪断強度か大きいとされているブラス
ト鋼板について上記と同し方法により接着層厚さに対す
る剪断強度の実験を行なった結果を第2図に示す。第1
図および第2図の実験結果を比較してみると、両者の剪
断強度の最大値はほぼ同一である。しかし、ガラスクロ
スエポキシ樹脂強化プラスチックの接着は接着層厚さか
0.05〜0.3証のときに剪断強度の鋭いピークか現
れるのに対して、ブラスト鋼板の場合は接着層厚さか0
に近いほど剪断強度が高くなるたけて、両者には剪断強
度か強くなるパターンか異なっている。
に剪断強度に特に高いピークか現れた。比較のために、
鋼板の接着て一番剪断強度か大きいとされているブラス
ト鋼板について上記と同し方法により接着層厚さに対す
る剪断強度の実験を行なった結果を第2図に示す。第1
図および第2図の実験結果を比較してみると、両者の剪
断強度の最大値はほぼ同一である。しかし、ガラスクロ
スエポキシ樹脂強化プラスチックの接着は接着層厚さか
0.05〜0.3証のときに剪断強度の鋭いピークか現
れるのに対して、ブラスト鋼板の場合は接着層厚さか0
に近いほど剪断強度が高くなるたけて、両者には剪断強
度か強くなるパターンか異なっている。
(実施例2)
被着材として、ガラスマットにエポキシ樹脂を含浸成形
して製造されたガラスマットエポキシ樹脂強化プラスチ
ック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)の16
0 X25X10mmの片材を実施例1と同様な手法で
接着し、接着層厚さと剪断強度を調べた。
して製造されたガラスマットエポキシ樹脂強化プラスチ
ック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)の16
0 X25X10mmの片材を実施例1と同様な手法で
接着し、接着層厚さと剪断強度を調べた。
その結果を表9に示す。
表9に示された接着層厚さと剪断強度との関係を図示し
たのか第3図である。接着層厚さにか0゜05〜0.3
のときに剪断強度にピークか見られる。
たのか第3図である。接着層厚さにか0゜05〜0.3
のときに剪断強度にピークか見られる。
(実施例3)
被着材としてはガラスクロスエポキン樹脂強化プラスチ
ック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)の+6
0 X25X10mm片材とショツトブラスト鋼板の1
60 X25X10mm片材とを用いて実施例1と同し
手法で接着し、接着層厚さと剪断強度を調へた。その結
果を表1Oに示す。
ック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)の+6
0 X25X10mm片材とショツトブラスト鋼板の1
60 X25X10mm片材とを用いて実施例1と同し
手法で接着し、接着層厚さと剪断強度を調へた。その結
果を表1Oに示す。
表10に示された接着層厚さと剪断強度との関係を図示
したのが第4図である。接着層厚さが0,05〜0.3
のときにピークが見られる。
したのが第4図である。接着層厚さが0,05〜0.3
のときにピークが見られる。
(実施例4)
被着材はエンジニアリングプラスチックとしてポリカー
ボネート(商品名「ボリ力エース」筒中プラスチック工
業株式会社製)(JIS K 6735 )の160
X25X6 mm0片材を2枚使用し、耐水研磨紙(1
280)で表面を研磨処理し、実施例1て用いた接着剤
組成物と同一の接着剤組成物を用いて、実施例1と同一
の方法で硬化させ、剪断強度試験を行なった。
ボネート(商品名「ボリ力エース」筒中プラスチック工
業株式会社製)(JIS K 6735 )の160
X25X6 mm0片材を2枚使用し、耐水研磨紙(1
280)で表面を研磨処理し、実施例1て用いた接着剤
組成物と同一の接着剤組成物を用いて、実施例1と同一
の方法で硬化させ、剪断強度試験を行なった。
接着剤に添加するガラスビーズは、粒径の明らかなガラ
スビーズ(Nα0.05.0.+0.0.20.0.6
0株式会社東新理興製)を目的とする接着厚さに応じて
適宜粒径を選択し、添加することによっておこなった。
スビーズ(Nα0.05.0.+0.0.20.0.6
0株式会社東新理興製)を目的とする接着厚さに応じて
適宜粒径を選択し、添加することによっておこなった。
接着層厚さと剪断強度を調へた。その結果を表11に示
す。
す。
表11
表11に示された接着層厚さと剪断強度との関係を図示
したのか第5図である。
したのか第5図である。
第5図には接着層厚さが0.05〜0.3mmであると
き剪断強度に特に高いピークか現れたことを示している
。
き剪断強度に特に高いピークか現れたことを示している
。
以上の実施例1〜4は、ガラスビーズをスペーサーとし
て用いたものを示した。垂直面に接着を行なう際には、
樹脂の比重よりガラスビーズの比重が大きいとガラスビ
ーズか沈降してスペーサーの役目を果たさない場合かあ
るので、このような場合には、ガラスビーズの比重を樹
脂の比重と同じにすると沈降か起こらずに接着かうまく
おこなえる。
て用いたものを示した。垂直面に接着を行なう際には、
樹脂の比重よりガラスビーズの比重が大きいとガラスビ
ーズか沈降してスペーサーの役目を果たさない場合かあ
るので、このような場合には、ガラスビーズの比重を樹
脂の比重と同じにすると沈降か起こらずに接着かうまく
おこなえる。
(実施例5)
次に、スペーサーか型枠状物品である場合の実施例を説
明する。被着剤としてガラスクロスエポキシ樹脂強化プ
ラスチック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)
の+60 X25X10mmの片材を2枚使用し、耐水
研磨紙(#280)で表面を研磨処理し、−枚の片材の
端部に幅5扉て、厚み0.05.0.1.0.2.0゜
06としたテフロンシートを接着した。テフロンシート
はナフロンテープ(商品名、ニチアス株式会社製)を使
用した。第8図に示すように、接着されたテープの隣に
接着面25mm X 25mmをとり、他の水平面との
境界を再び幅5mmのテフロンシートで接着して区切っ
た。この接着面に実施例1と同一の接着剤でガラスビー
ズの無添加のものを塗布した。次いて、もう一方の辺材
を第9図に示す単純重合わせ接合により接着した。この
ようにして硬化させた硬化物の剪断強度を実施例1と同
一の方法により測定した。表12は各接着層厚さに対す
る剪断強度を測定した結果を示す。
明する。被着剤としてガラスクロスエポキシ樹脂強化プ
ラスチック(NL−EG−23,日光化成株式会社製)
の+60 X25X10mmの片材を2枚使用し、耐水
研磨紙(#280)で表面を研磨処理し、−枚の片材の
端部に幅5扉て、厚み0.05.0.1.0.2.0゜
06としたテフロンシートを接着した。テフロンシート
はナフロンテープ(商品名、ニチアス株式会社製)を使
用した。第8図に示すように、接着されたテープの隣に
接着面25mm X 25mmをとり、他の水平面との
境界を再び幅5mmのテフロンシートで接着して区切っ
た。この接着面に実施例1と同一の接着剤でガラスビー
ズの無添加のものを塗布した。次いて、もう一方の辺材
を第9図に示す単純重合わせ接合により接着した。この
ようにして硬化させた硬化物の剪断強度を実施例1と同
一の方法により測定した。表12は各接着層厚さに対す
る剪断強度を測定した結果を示す。
表12
表12に示された接着層厚さと剪断強度との関係を図示
したのが第6図である。この場合も、ガラスビーズと同
様に接着層厚さ0.05〜0.3aunであるときに最
大ピークを有する剪断強度かえられる。
したのが第6図である。この場合も、ガラスビーズと同
様に接着層厚さ0.05〜0.3aunであるときに最
大ピークを有する剪断強度かえられる。
このテフロンシートには、例えば、テープ状のものを適
宜の位置に接着したものでも、また、基盤目状にくり抜
かれたテフロンシートを接着したものでも用いることか
できる。型枠状物品としては、接着剤層の厚さか、型枠
の厚みにより規定されるものてあれば、どのような形状
のものても構わない。また、型枠状物品の材質は特に限
定されるものではなく、ガラスペーパー、ガラスクロス
、ガラスマットも用いることができる。
宜の位置に接着したものでも、また、基盤目状にくり抜
かれたテフロンシートを接着したものでも用いることか
できる。型枠状物品としては、接着剤層の厚さか、型枠
の厚みにより規定されるものてあれば、どのような形状
のものても構わない。また、型枠状物品の材質は特に限
定されるものではなく、ガラスペーパー、ガラスクロス
、ガラスマットも用いることができる。
本発明は、スペーサーか適切な直径又は厚さでも、用い
る接着剤の種類によって接着層の厚さが変わってくるの
で、そのような場合には、基材を加圧する圧力を調整す
ることによって、硬化時の接着層の厚さを0.05〜0
.3−となるようにする。
る接着剤の種類によって接着層の厚さが変わってくるの
で、そのような場合には、基材を加圧する圧力を調整す
ることによって、硬化時の接着層の厚さを0.05〜0
.3−となるようにする。
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果を奏することができる。
うな効果を奏することができる。
(1)FRP基材またはエンジニアリングプラスチック
基材の接着には、接着層の厚さを0.05〜0.3關と
することによって剪断強度がピーク的に増大する。
基材の接着には、接着層の厚さを0.05〜0.3關と
することによって剪断強度がピーク的に増大する。
(2)FRP基材の接着に関しては、ブラスト鋼板とう
しの接着と比較して、遜色のない接着強度か得られた。
しの接着と比較して、遜色のない接着強度か得られた。
第1図、第3図、第4図、第6図は本発明のFRP被着
体における接着層厚さと剪断強度との関係を示した図、
第2図は従来のサンドブラスト鋼板被着体における接着
層厚さと剪断強度との関係を示した図、第5図は本発明
のエンジニアリングブラチスチック被着体における接着
層厚さと剪断強度との関係を示した図、第7図(aXb
)は本発明のFRP板被板体着体着層の断面を示す図、
第8図は本発明のスペーサーとして型枠状物品を示す図
、第9図は単純重合わせ接合を示す図である。 特許出願人 財団法人 鉄道総合技術研究所代理人 弁
理士 光来出 良度 (外2名)第 ■ 図 才も1層厚さ(mm) 工にキシ707FRP鵠体 第 図 サンドフラス讐を林汐J良凰イ本 第 図 第 図 ショット7ラスH1■及や匈6体−エポNシフロズFF
Pぞ皮看イ本第 図 第6図 第 図 第 図 す 第 図 羊科重合ねヒ4誓き
体における接着層厚さと剪断強度との関係を示した図、
第2図は従来のサンドブラスト鋼板被着体における接着
層厚さと剪断強度との関係を示した図、第5図は本発明
のエンジニアリングブラチスチック被着体における接着
層厚さと剪断強度との関係を示した図、第7図(aXb
)は本発明のFRP板被板体着体着層の断面を示す図、
第8図は本発明のスペーサーとして型枠状物品を示す図
、第9図は単純重合わせ接合を示す図である。 特許出願人 財団法人 鉄道総合技術研究所代理人 弁
理士 光来出 良度 (外2名)第 ■ 図 才も1層厚さ(mm) 工にキシ707FRP鵠体 第 図 サンドフラス讐を林汐J良凰イ本 第 図 第 図 ショット7ラスH1■及や匈6体−エポNシフロズFF
Pぞ皮看イ本第 図 第6図 第 図 第 図 す 第 図 羊科重合ねヒ4誓き
Claims (6)
- (1)繊維強化プラスチック基材の接着剤による接着方
法において、接着層中にスペーサーを挿入して、加圧接
着し、接着剤硬化後の接着層の厚さを0.05mm〜0
.3mmとすることを特徴とする繊維強化プラスチック
基材の接着方法。 - (2)エンジニアリングプラスチック基材の接着剤によ
る接着方法において、接着層中にスペーサーを挿入して
、加圧接着し、接着剤硬化後の接着層の厚さを0.05
mm〜0.3mmとすることを特徴とするエンジニアリ
ングプラスチック基材の接着方法。 - (3)スペーサーが直径0.3mmまでのガラスビーズ
である請求項1または2記載の繊維強化プラスチック基
材またはエンジニアリングプラスチック基材の接着方法
。 - (4)ガラスビーズの比重が接着剤中の樹脂と同じ比重
である請求項3記載の繊維強化プラスチック基材または
エンジニアリングプラスチック基材の接着方法。 - (5)スペーサーが厚さ0.3mmまでの型枠状物品で
ある請求項1または2記載の繊維強化プラスチック基材
またはエンジニアリングプラスチック基材の接着方法。 - (6)繊維強化プラスチック基材またはエンジニアリン
グプラスチック基材と接着される基材が鉄鋼基材である
請求項1または2項記載の繊維強化プラスチック基材ま
たはエンジニアリングプラスチック基材の接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2241303A JPH0751318B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 繊維強化プラスチック基材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2241303A JPH0751318B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 繊維強化プラスチック基材の接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04122625A true JPH04122625A (ja) | 1992-04-23 |
JPH0751318B2 JPH0751318B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17072278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2241303A Expired - Fee Related JPH0751318B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 繊維強化プラスチック基材の接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0751318B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010030501A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Toray Ind Inc | 自動車用フードパネル |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930259A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
JPS4935439A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-02 | ||
JPS6128570A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-08 | Kanto Jidosha Kogyo Kk | 接着剤による構造体の接合方法 |
JPS63312382A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | 接着継手構造 |
JPH0287043U (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-10 |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2241303A patent/JPH0751318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930259A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
JPS4935439A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-02 | ||
JPS6128570A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-08 | Kanto Jidosha Kogyo Kk | 接着剤による構造体の接合方法 |
JPS63312382A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | 接着継手構造 |
JPH0287043U (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-10 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0751318B2 (ja) | 1995-06-05 |
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Legal Events
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