JPH04119370U - compressor - Google Patents

compressor

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JPH04119370U
JPH04119370U JP3275991U JP3275991U JPH04119370U JP H04119370 U JPH04119370 U JP H04119370U JP 3275991 U JP3275991 U JP 3275991U JP 3275991 U JP3275991 U JP 3275991U JP H04119370 U JPH04119370 U JP H04119370U
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JP
Japan
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discharge
hole
main shaft
compressor
stroke
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JP3275991U
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Japanese (ja)
Inventor
俊之 小倉
祐暢 金野
浩 狩野
Original Assignee
サンデン株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 吐出弁による騒音振動を防止する。 【構成】 主軸12には径方向に延びる円板体22が取
り付けられており、円板体22は吐出孔20aと吐出室
20とを仕切るようにして、弁板18aに手動可能に密
接して吐出室20側に位置している。円板体22には一
つの孔部22aが形成されている。主軸12に円板体2
2を取り付ける際には、主軸12の回転によってピスト
ンが上死点近傍に達した際、吐出孔20aと円板体22
の孔部22aとが重なるように円板体22は主軸12に
取り付けられる。つまり、吐出行程において吐出孔20
aが孔部22aに対応するように円板体22は主軸12
に取り付けられる。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent noise and vibration caused by the discharge valve. [Structure] A disk body 22 extending in the radial direction is attached to the main shaft 12, and the disk body 22 is manually and closely attached to the valve plate 18a so as to partition the discharge hole 20a and the discharge chamber 20. It is located on the discharge chamber 20 side. One hole 22a is formed in the disc body 22. Disc body 2 on main shaft 12
2, when the piston reaches near the top dead center due to the rotation of the main shaft 12, the discharge hole 20a and the disc body 22
The disk body 22 is attached to the main shaft 12 so that the hole portions 22a of the disk body 22 overlap with each other. In other words, in the discharge stroke, the discharge hole 20
The disc body 22 is attached to the main shaft 12 so that a corresponds to the hole 22a.
can be attached to.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【0001】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は圧縮機に関し、特に、圧縮流体を吐出する際における騒音を低減でき る圧縮機に関する。 This invention relates to compressors, and in particular can reduce noise when discharging compressed fluid. related to compressors.

【0002】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

従来から圧縮機として種々の構造のものが知られているが、ここでは、所謂斜 板式圧縮機を例として圧縮機の構造について概説する。 図3を参照して、図示の圧縮機はシリンダーブロック11を備えており、主軸 12はベアリング12aで支持されるとともにその後端をベアリング12bで支 持されてシリンダーブロック11に回転可能に支持されている。クランク室13 には斜板(ロータ)14が配置され、主軸12に連結されている。ロータ14の 傾斜面には揺動板15が配設され、揺動板15の一部には突起部15aが形成さ れ、この突起部15aはシリンダーブロック11に取り付けられたスライダー部 11aを挟持している。 Various structures have been known as compressors, but here we will discuss the so-called oblique type. The structure of a compressor will be outlined using a plate compressor as an example. Referring to FIG. 3, the illustrated compressor includes a cylinder block 11 and a main shaft. 12 is supported by a bearing 12a and its rear end is supported by a bearing 12b. It is held and rotatably supported by the cylinder block 11. Crank chamber 13 A swash plate (rotor) 14 is disposed at and connected to the main shaft 12 . rotor 14 A rocking plate 15 is disposed on the inclined surface, and a protrusion 15a is formed in a part of the rocking plate 15. This protrusion 15a is a slider section attached to the cylinder block 11. 11a is held between them.

【0003】 揺動板15には球連接によってピストンロッド16aが連結され、このピスト ンロッド16aの他端にはピストン16が装着されている。シリンダーブロック 11bにはシリンダー17が形成され、シリンダー17内にピストン16が挿入 されている。なお、シリンダー17は主軸12を中心として所定の角度間隔で複 数形成されており、従って、揺動板15には複数のピストンロッド16aが取り 付けられ、これらピストンロッド16aに取り付けられたピストン16が各シリ ンダー17に挿入されていることになる。0003 A piston rod 16a is connected to the rocking plate 15 by a ball connection. A piston 16 is attached to the other end of the connecting rod 16a. cylinder block A cylinder 17 is formed in 11b, and a piston 16 is inserted into the cylinder 17. has been done. Note that the cylinder 17 has multiple cylinders arranged at predetermined angular intervals around the main shaft 12. Therefore, a plurality of piston rods 16a are attached to the rocking plate 15. The pistons 16 attached to these piston rods 16a are attached to each series. This means that it has been inserted into the reader 17.

【0004】 シリンダーブロック11には弁板18aを介してシリンダーヘッド18が取り 付けられ、このシリンダーヘッド18によって吸入室19及び吐出室20が規定 されている。弁板18aには吸入室19とシリンダー17とを結ぶ吸入孔19a が形成され、吸入弁(図示せず)を介して吸入室19とシリンダー17とは連通 している。同様にして、弁板18aには吐出室20とシリンダー17とを結ぶ吐 出孔20aが形成されている。0004 A cylinder head 18 is attached to the cylinder block 11 via a valve plate 18a. The cylinder head 18 defines a suction chamber 19 and a discharge chamber 20. has been done. The valve plate 18a has a suction hole 19a connecting the suction chamber 19 and the cylinder 17. is formed, and the suction chamber 19 and cylinder 17 communicate through a suction valve (not shown). are doing. Similarly, the valve plate 18a has a discharge port connecting the discharge chamber 20 and the cylinder 17. An exit hole 20a is formed.

【0005】 ここで、図4も参照して、弁板18aには吐出孔20aの開閉を規定する吐出 弁21aが設けられ、さらに、吐出弁21aの開方向の動きを規制するリテーナ 21が取り付けられている。[0005] Here, referring also to FIG. 4, the valve plate 18a has a discharge hole that defines opening and closing of the discharge hole 20a. A retainer is provided with a valve 21a and further restricts movement of the discharge valve 21a in the opening direction. 21 is attached.

【0006】 再び、図3を参照して、主軸12に駆動力を与えると、主軸12の回転に応じ てロータ14が回転する。この際、スライダー11aに沿って突起部15aが摺 動するから、揺動板15の自転は防止され、その結果、揺動板15は主軸の回転 に応じて所謂揺動運動を行うことになる。揺動板15の揺動運動によってピスト ン16が往復運動を行い、これによって、吸入行程で吸入室19から吸入孔19 aを介してシリンダー17内に吸入された流体(ガス)は、圧縮行程で圧縮され 、吐出行程で圧縮ガスとして吐出孔20aを介して吐出室20に吐出される。[0006] Referring again to FIG. 3, when a driving force is applied to the main shaft 12, the rotation of the main shaft 12 causes The rotor 14 rotates. At this time, the protrusion 15a slides along the slider 11a. Since the swing plate 15 rotates, rotation of the swing plate 15 is prevented, and as a result, the swing plate 15 is prevented from rotating due to the rotation of the main shaft. A so-called oscillating motion is performed in response to this. The piston is moved by the rocking motion of the rocking plate 15. The suction hole 16 moves back and forth, thereby causing the suction hole 19 to flow from the suction chamber 19 during the suction stroke. The fluid (gas) sucked into the cylinder 17 through a is compressed in the compression stroke. In the discharge stroke, the compressed gas is discharged into the discharge chamber 20 through the discharge hole 20a.

【0007】[0007]

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

ところで、ピストン16の往復運動に伴いシリンダー内圧と吐出室内圧とによ って吐出弁21aが開閉する。つまり、圧縮ガスを吐出する際、吐出弁21aが 開く。吐出弁21aが開かれる際、高圧の圧縮ガスによって吐出弁21aがリテ ーナ21に衝突することがある一方、吐出弁21aが閉じる際、吐出弁21aが 弁板18aに衝突する。つまり、吐出弁21aは圧縮機の動作に対応して主軸の 回転の気筒数倍で開閉されることになり、この結果、上記の衝突によって騒音及 び振動が発生するという問題点がある。 本考案の目的は吐出弁による騒音及び振動が発生することのない圧縮機を提供 することにある。 By the way, due to the reciprocating movement of the piston 16, the cylinder internal pressure and the discharge chamber pressure Then, the discharge valve 21a opens and closes. In other words, when discharging compressed gas, the discharge valve 21a open. When the discharge valve 21a is opened, the discharge valve 21a is reset by high pressure compressed gas. On the other hand, when the discharge valve 21a closes, the discharge valve 21a It collides with the valve plate 18a. In other words, the discharge valve 21a is operated on the main shaft in response to the operation of the compressor. The cylinders open and close at multiple times the rotation speed, resulting in noise and noise caused by the above collision. There are problems in that vibrations and vibrations occur. The purpose of this invention is to provide a compressor that does not generate noise or vibration due to the discharge valve. It's about doing.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本考案によれば、主軸と、シリンダー部が形成されたシリンダーブロックと、 前記主軸の回転駆動に応じて前記シリンダー部内で往復運動を行うピストンとを 有し、該シリンダー部に接する弁板には吸入孔及び吐出孔が形成されており、前 記ピストンの往復運動に応じて吸入行程、圧縮行程、及び吐出行程を行い、前記 吸入行程で前記吸入孔から流体を前記シリンダー部に吸入し前記吐出行程で前記 吐出孔から圧縮流体を吐出室に吐出するようにした圧縮機において、孔部が形成 され前記吐出孔と前記吐出室とを仕切るように配設された板部を備え、前記主軸 に平行な軸線を中心として前記板部を前記吐出行程で前記孔部が前記吐出孔に対 応するように回転駆動する制御手段を有することを特徴とする圧縮機が得られる 。この場合、前記制御手段は、前記板部を前記主軸に連結することによって前記 板部を前記主軸の回転に同期して回転駆動する。 According to the present invention, a main shaft, a cylinder block in which a cylinder portion is formed, a piston that reciprocates within the cylinder portion in response to rotational drive of the main shaft; A suction hole and a discharge hole are formed in the valve plate in contact with the cylinder part, and the front The suction stroke, compression stroke, and discharge stroke are performed according to the reciprocating movement of the piston, and the above-mentioned In the suction stroke, fluid is sucked into the cylinder part from the suction hole, and in the discharge stroke, the fluid is sucked into the cylinder part through the suction hole. In a compressor that discharges compressed fluid from a discharge hole into a discharge chamber, a hole is formed. a plate portion disposed to partition the discharge hole and the discharge chamber; The hole portion faces the discharge hole during the discharge stroke of the plate portion about an axis parallel to the A compressor is obtained which is characterized by having a control means for rotationally driving the compressor in accordance with the compressor. . In this case, the control means may control the control means by connecting the plate portion to the main shaft. The plate portion is rotationally driven in synchronization with the rotation of the main shaft.

【0009】[0009]

【作用】[Effect]

本考案では、板部を主軸に同期して回転駆動して、吐出行程で吐出孔と孔部と を対応させて圧縮ガスをシリンダーから吐出室に吐出するようにしているから、 つまり、吐出弁が弁板及びリテーナに衝突することがまったくないから、騒音及 び振動を完全に防止することができる。 In this invention, the plate part is rotated in synchronization with the main shaft, and the discharge hole and the hole part are connected in the discharge stroke. The compressed gas is discharged from the cylinder into the discharge chamber by matching the In other words, since the discharge valve never collides with the valve plate or retainer, noise and It is possible to completely prevent vibrations and vibrations.

【0010】0010

【実施例】【Example】

以下本考案について実施例によって説明する。ここで、圧縮機の一例として斜 板式圧縮機をあげ、その基本的構造は図3と同様であるので、圧縮機自体の説明 は省略する。 図1を参照して、ここでは、主軸12は図3に示すベアリング12bの位置よ りもさらに後方に延びており、弁板18aを貫通してその後端が吐出室20に面 している。主軸12には主軸12に対して直角方向に延びる(つまり、径方向に 延びる)円板体22が取り付けられており(主軸12と円板体22とは、例えば 圧入嵌合又はボルト締めによって接合され、図示のように主軸12にはスベリ止 め12cが形成されている)、円板体22は吐出孔20aを塞ぐようにして、つ まり、吐出孔20aと吐出室20とを仕切るようにして、弁板18aに密接して 吐出室20側に位置している。従って、主軸12の回転に応じて円板体20の一 面が弁板18a上を摺動しつつ円板体22は主軸12を中心軸線(回転軸)とし て回転することになる。 図2に示すように、円板体22には後述するように一つの孔部22aが形成さ れている(孔部22aは図示のように長孔とすることが望ましい)。 The present invention will be explained below with reference to examples. Here, as an example of a compressor, The basic structure of the plate compressor is the same as shown in Figure 3, so we will explain the compressor itself. is omitted. Referring to FIG. 1, here, the main shaft 12 is located at the position of the bearing 12b shown in FIG. The rib also extends further rearward, passing through the valve plate 18a and having its rear end facing the discharge chamber 20. are doing. The main shaft 12 has a shaft extending perpendicularly to the main shaft 12 (i.e., radially). A disk body 22 (extending) is attached (the main shaft 12 and the disk body 22 are, for example, They are joined by press-fitting or bolting, and the main shaft 12 has a non-slip structure as shown in the figure. 12c is formed), and the disc body 22 closes the discharge hole 20a. The valve plate 18a is closely spaced so as to partition the discharge hole 20a and the discharge chamber 20. It is located on the discharge chamber 20 side. Therefore, depending on the rotation of the main shaft 12, the position of the disc body 20 is While the surface slides on the valve plate 18a, the disk body 22 uses the main shaft 12 as the central axis (rotation axis). It will rotate. As shown in FIG. 2, one hole 22a is formed in the disc body 22 as described later. (The hole 22a is preferably a long hole as shown in the figure).

【0011】 図1において、主軸12の後端は弁板18aに固定された押え部材23で受け られ、この押え部材23によって円板体22の他面が押えられ、これによって、 円板体22の振動等の揺れが防止される。そして、押え部材23には吐出孔20 aに対応して連通孔23aが形成されている。なお、円板体22の他面は押え部 材23上を摺動することは言うまでもない。[0011] In FIG. 1, the rear end of the main shaft 12 is supported by a holding member 23 fixed to the valve plate 18a. The other surface of the disc body 22 is pressed by this pressing member 23, and thereby, Shaking such as vibration of the disc body 22 is prevented. The presser member 23 has a discharge hole 20. A communication hole 23a is formed corresponding to a. Note that the other surface of the disc body 22 is a presser part. Needless to say, it slides on the material 23.

【0012】 ところで、主軸12に円板体22を取り付ける際には、主軸12の回転によっ てピストンが上死点近傍に達した際、吐出孔20aと円板体22の孔部22aと が重なるように円板体22は主軸12に取り付けられる。つまり、吐出行程にお いて吐出孔20aが孔部22aに対応するように円板体22は主軸12に取り付 けられる。0012 By the way, when attaching the disk body 22 to the main shaft 12, due to the rotation of the main shaft 12, When the piston reaches near the top dead center, the discharge hole 20a and the hole 22a of the disc body 22 The disc body 22 is attached to the main shaft 12 so that they overlap. In other words, in the discharge stroke The disk body 22 is attached to the main shaft 12 so that the discharge hole 20a corresponds to the hole 22a. I get kicked.

【0013】 上述のようにして、主軸12に円板体22を取り付けることによって、主軸1 2の回転に同期して円板体22が回転し、吐出行程において、圧縮ガスが吐出孔 20a、孔部22a、及び連通孔23aを介して吐出室20に吐出されることに なる(上述のように孔部22aを長孔とすれば圧縮行程に従って徐々に圧縮ガス を吐出させることができる)。こうようにして、圧縮ガスを吐出することによっ て、吐出弁及びリテーナが不要になり、その結果、吐出弁による騒音及び振動を 防止することができる。 なお、この実施例では、円板体22を主軸12に連結することが円板体22を 回転駆動制御することに当たる。つまり、制御手段を構成することになる。 また、上述の押え部材は必須の構成要素でなく、押え部材を備えていなくとも 実施例と同様の効果を得ることができる。 主軸一回転につき、各シリンダー内で一行程づつの吸入圧縮が連鎖的に行われ るから、円板体上の孔部は吐出行程に入ったシリンダーに対応する吐出孔に対向 するようにすればよいから孔部は一つ存在すれば十分である。さらに、孔部には 種々の形状が考えられ、必要とする吐出量の変化に応じて形状が選択される。[0013] By attaching the disc body 22 to the main shaft 12 as described above, the main shaft 1 The disc body 22 rotates in synchronization with the rotation of 20a, the hole 22a, and the communication hole 23a to be discharged into the discharge chamber 20. (If the hole 22a is made into a long hole as described above, the compressed gas will gradually flow through the compression stroke.) ). In this way, by discharging compressed gas, This eliminates the need for a discharge valve and retainer, thereby reducing noise and vibration caused by the discharge valve. It can be prevented. In addition, in this embodiment, connecting the disc body 22 to the main shaft 12 means that the disc body 22 is connected to the main shaft 12. This corresponds to rotational drive control. In other words, it constitutes a control means. In addition, the above-mentioned presser member is not an essential component, and even if the presser member is not provided. Effects similar to those of the embodiment can be obtained. One stroke of suction compression is performed in each cylinder in a chain for each revolution of the main shaft. Therefore, the hole on the disk body faces the discharge hole corresponding to the cylinder that has entered the discharge stroke. Therefore, it is sufficient to have one hole. Furthermore, in the hole Various shapes are possible, and the shape is selected depending on the required change in discharge amount.

【0014】[0014]

【考案の効果】[Effect of the idea]

以上説明したように、本考案では円板部を主軸に同期して回転駆動して、吐出 行程で吐出孔と孔部とを対応させて圧縮ガスをシリンダーから吐出室に吐出する ようにしているから、吐出弁及びリテーナが不要となり、吐出弁による騒音及び 振動を完全に防止することができるという効果がある。 As explained above, in this invention, the disc part is rotated in synchronization with the main shaft to discharge During the stroke, the compressed gas is discharged from the cylinder into the discharge chamber by matching the discharge hole with the hole. This eliminates the need for a discharge valve and retainer, reducing noise and noise caused by the discharge valve. This has the effect of completely preventing vibration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本考案による圧縮機の流体吐出構造の一実施例
を説明するための図である。
FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of a fluid discharge structure of a compressor according to the present invention.

【図2】図1において円板体に設けられる孔部の位置を
説明するための図である。
FIG. 2 is a diagram for explaining the position of a hole provided in a disc body in FIG. 1;

【図3】圧縮機の一例としての斜板式圧縮機を示す図で
ある。
FIG. 3 is a diagram showing a swash plate compressor as an example of a compressor.

【図4】従来の圧縮機における流体吐出構造を示す図で
ある。
FIG. 4 is a diagram showing a fluid discharge structure in a conventional compressor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 シリンダーブロック 12 主軸 13 クランク室 14 斜板(ロータ) 15 揺動板 16 ピストン 17 シリンダー 18 シリンダーヘッド 19 吸入室 20 吐出室 21 リテーナ 22 円板体 23 押え部材 11 Cylinder block 12 Main shaft 13 Crank chamber 14 Swash plate (rotor) 15 Rocking plate 16 Piston 17 cylinder 18 Cylinder head 19 Suction chamber 20 Discharge chamber 21 Retainer 22 Disc body 23 Holding member

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 主軸と、シリンダー部が形成されたシリ
ンダーブロックと、前記主軸の回転駆動に応じて前記シ
リンダー部内で往復運動を行うピストンとを有し、該シ
リンダー部に接する弁板には吸入孔及び吐出孔が形成さ
れており、前記ピストンの往復運動に応じて吸入行程、
圧縮行程、及び吐出行程を行い、前記吸入行程で前記吸
入孔から流体を前記シリンダー部に吸入し前記吐出行程
で前記吐出孔から圧縮流体を吐出室に吐出するようにし
た圧縮機において、孔部が形成され前記吐出孔と前記吐
出室とを仕切るように配設された板部を備え、前記主軸
に平行な軸線を中心として前記板部を前記吐出行程で前
記孔部が前記吐出孔に対応するように回転駆動する制御
手段を有することを特徴とする圧縮機。
1. A main shaft, a cylinder block in which a cylinder section is formed, and a piston that reciprocates within the cylinder section in accordance with the rotational drive of the main shaft, and a valve plate in contact with the cylinder section has an inlet valve. A hole and a discharge hole are formed, and according to the reciprocating movement of the piston, the suction stroke,
In a compressor that performs a compression stroke and a discharge stroke, sucks fluid into the cylinder portion from the suction hole in the suction stroke, and discharges compressed fluid from the discharge hole into the discharge chamber in the discharge stroke, the hole portion is formed and arranged to partition the discharge hole and the discharge chamber, the plate portion is moved around an axis parallel to the main axis in the discharge stroke, and the hole corresponds to the discharge hole. A compressor characterized by having a control means for rotationally driving the compressor so as to rotate the compressor.
【請求項2】 請求項1に記載された圧縮機において、
前記制御手段は、前記板部を前記主軸に連結することに
よって前記板部を前記主軸の回転に同期して回転駆動す
るようにしたことを特徴とする圧縮機。
Claim 2: The compressor according to claim 1,
The compressor, wherein the control means connects the plate portion to the main shaft to rotate the plate portion in synchronization with rotation of the main shaft.
JP3275991U 1991-04-12 1991-04-12 compressor Pending JPH04119370U (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05126040A (en) * 1991-09-11 1993-05-21 Toyota Autom Loom Works Ltd Reciprocation type compressor
JP2003525412A (en) * 2000-03-02 2003-08-26 ドッツ.イング.マリオ コッツァーニ エス.アール.エル. Valves for controlling large cross-section flows such as compressors

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A02 Decision of refusal

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Effective date: 19970610