JPH04118549A - オイル成分検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエンジンオイルや変速機用のオイル等のオイル
成分を検出する装置に関するものである。

（従来の技術〕 エンジンや変速機等に用いられるオイルは、エンジン等
の作動性、信頼性に大きな影響を及ぼすので、その性状
を検知し、良好な性能が得られる状態にあるか否かを調
べることが要求される。

従来、オイルの性状を検知する技術として、エンジン等
への新油注入後に、使用に応じたオイルの劣化を調べる
ようにしたものは知られている。

例えば特開昭６３−２６３２０９号公報に示されている
方法および装置では、エンジン温度がエンジンオイルの
劣化に関係することから、エンジンオイルの劣化率をエ
ンジン温度の関数として演算し、エンジンオイル交換後
の経過時間ないしエンジン稼働時間と上記劣化率とに基
づいて、使用に応じたオイル劣化状態を調べ、エンジン
オイルの残余寿命を予測するようにしている。

〔発明が解決しようとするｙＩ題〕

上記の従来技術によると、オイルが新油の段階でほぼ一
定の品質を有するという想定の下で、エンジン温度、経
過時間等の使用状況に応じてオイル劣化状態を調べてい
るので、新油の段階でのオイルの品質がわかっている場
合は有効であるが、新油の成分、品質にばらつきがある
場合にこれを検出することができない。

ところで、エンジンオイル等には摩耗防止剤、清浄分散
剤、酸化防止剤等の各種添加剤が含まれているが、市販
されている種々のオイルの中にはこれらの添加剤が少な
くて性能が劣る粗悪油も存在する。このような粗悪油が
使用されると、例えば摩耗防止剤が不足している場合は
カムやライナー等の摺動部分に摩耗が生じ易くなり、清
浄分散剤が不足している場合はバルブ等にデポジットが
付着してエンジン性能に悪影響を及ぼし、酸化防止剤が
不足している場合はオイルの熱劣化を招き易い等の問題
が生じる。従って、粗悪油の使用による問題を未然に防
止するため、エンジン等へ注入されるオイルが摩耗防止
剤、清浄分散剤、酸化防止剤等の添加剤の不足している
粗悪油である場合はこれを新油注入段階で判別し、警告
等の処置をとることが望まれるが、前記の従来装置では
このような判別を行うことが困難であった。

本発明はこのような事情に鑑み、エンジン等への新油注
入の段階で、摩耗防止剤、清浄分散剤、酸化防止剤等の
添加剤がオイルに充分に含まれているかどうかを有効に
検出することができるオイル成分検出装置を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような目的を達成するため、本発明の第１の構成
とするところは、被検出オイルを導入するオイル導入手
段と、このオイル導入手段に導入された被検出オイルを
加熱する加熱手段と、上記オイル導入手段に配置された
一対の電極間の電気伝導度に応じた信号を出力する信号
出力手段と、上記加熱手段によって上記被検出オイルが
所定温度に加熱された状態での上記信号出力手段からの
信号を受け、この信号に基づく検出値を基準値と比較し
て被検出オイルの添加剤含有度合を判別する判別手段と
を備えたものである。

特にオイル中の摩耗防止剤に関する検出に適用する場合
、上記第１の構成において、上記オイル導入手段は、一
対の金属板を、オイル中の摩耗防止剤による金属への吸
着力が金属板間のオイル保有状態に影響する程度の所定
間隔で対向させることにより形成され、上記信号出力手
段は上記一対の金属板を電極としてその間の電気伝導度
に応じた信号を出力し、上記判別手段は上記信号に基づ
いて被検出オイルの摩耗防止剤含有度合を判別するもの
であるようにすることが好ましい。

また、オイル中の清浄分散剤に関する検出に適用する場
合、上記第１の構成において、上記オイル導入手段は、
被検出オイルを一定口だけ蓄える容器により形成される
とともに、この容器内のオイルに酸性物を供給する酸性
物供給手段を具備し、上記判別状態は、上記酸性物の供
給および加熱手段による加熱が行われる前の初期状態で
の信号出力手段からの信号に対して、上記酸性物の供給
および加熱手段による加熱が行われた状態での信号出力
手段からの信号の変動量を調べ、この変動量を検出値と
して被検出オイルの清浄分散剤含有度合を判別するもの
であるようにすることが好ましい。

また、本発明の別の構成とするところは、被検出オイル
を導入して一定口だけ蓄える容器と、この容器内の被検
出オイルを加熱する加熱手段と、上記容器内の被検出オ
イルの電気伝導度もしくは特定波長の光の透過量に応じ
た信号を出力する信号出力手段と、上記容器内にブロー
バイガスを供給するブローバイガス供給手段と、上記ブ
ローバイガスの供給および加熱手段による加熱が行なわ
れた状態での上記信号出力手段からの信号を受け、この
信号に基づく検出値を基準値と比較して被検出オイルの
酸化防止剤含有度合を判別する判別手段とを備えたもの
である。

〔作用〕

上記第１の構成によると、添加剤の影響によって上記電
気伝導度に応じた信号が変ることから、この信号が調べ
られることにより添加剤の多い長油と添加剤の少ない粗
悪油とが判別される。

この構成において、とくに一対の金属板間のオイル保有
状態に応じて変化するた信号が出力されるようにしたも
のによると、オイル中の摩耗防止剤に関して判別が行わ
れ、また、容器内のオイルに対する酸性物の供給および
加熱が行なわれた状態での信号の、初期状態での信号に
対する変化量を調べるようにしたものによると、オイル
中の清浄分散剤に関して判別が行われる。

また、ブローバイガスの供給および加熱が行なわれた状
態でのオイルの電気伝導度もしくは特定波長の光の透過
量に応じた信号が調べられる構成によると、オイル中の
酸化防止剤に関して判別が行われる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例の装置を示して
おり、この実施例はオイル中の摩耗防止剤を調べるのに
有効なものである。これらの図に小す検出装置は、被検
出オイルを導入するオイル導入手段１０を備え、このオ
イル導入手段１０は、一対の金属板１１．１２を所定間
隔で対向させてその闇にオイルを導入するようにしてい
る。上記両金属板１１．１２の対向間隔ｔは、オイル中
の摩耗防止剤による金属への吸着力が金属板１１゜１２
間のオイル保有状態に影響する程度、すなわち、後記所
定温度で摩耗防止剤による金属への吸着力が充分に大き
ければ金属板１１．１２間にオイルが保有されるが摩耗
防止剤が不足していれば金属板１１．１２間からオイル
が流出するようになる程度の間隔とされ、具体的には、
後記の実験データに基づいて５ａｍ程度に設定されてい
る。

上記オイル導入手段１０は、エンジンもしくは変速機等
へのオイル注入時にオイルが通過する位置に設けられる
。例えばエンジンオイルに適用される場合は、第２図の
ように、オイル注入部１ａを有するシリンダヘッドカバ
ー１の内部のオイルバッフルプレート２にオイルの流入
口３ａおよび流出口３ｂを有する室３が形成されて、こ
の室３内に上記金属板１１．１２が配置され、オイル注
入部１ａから注入されたオイルが上記至３を通るときに
上記両金属板１１．１２間に導入されるようになってい
る。

上記オイル導入部分１０に対し、加熱手段としてのヒー
ター１５が一方（下側）の金属板１２に固着されている
。また、上記両金属板１１．１２は導線を介してコント
ロールユニット（ＥＣＵ＞２０に接続され、上記導線等
により、上記両金属板１１．１２を電極として両金属板
１１．１２間の電気抵抗に対応した電圧信号を出力する
信号出力手段１６が構成されている。

上記コントロールユニット２０は、マイクロコンピュー
タ等を備え、上記両金属板１１．１２問のオイルを所定
温度（１００℃以上）に加熱するように上記ヒーター１
５に対する通電の制御を行うとともに、上記信号出力手
段１６によって与えられる電圧信号に基づいて被検出オ
イルの添加剤含有度合を判別する判別手段２１を含んで
いる。

当実施例において上記判別手段２１は、摩耗防止剤含有
度合を調べるものであり、上記電圧信号による検出値を
基準値と比較することにより、被検出オイルが摩耗防止
剤を充分に含んでいる長油であるか、摩耗防止剤の少な
い粗悪油であるかを判、別する。

この装置によるオイル成分検出動作を説明すると、エン
ジンへのオイルの注入詩に、ヘッドカバー１内のバッフ
ルプレート２上に注入された被検出オイルが室３内の一
対の金属板１１．１２問に導かれるとともに、上記ヒー
タ１５によって金属板１１．１２間のオイルが１００℃
以上に加熱される。このように１００℃以上に加熱され
ると各種オイルの粘性がほぼ一定になるが、金属板１１
゜１２の対向間隔が５鯛程度となっている場合に、摩耗
防止剤による金属への吸着性の違いにより、上記長油で
あれば第３図に示すように金属板１１゜１２間にオイル
が保有されるのに対し、上記粗悪油であれば金属板１１
．１２間からオイルが流出する。このため上記長油と上
記粗悪油とで電圧信号に差異が生じ、これを利用して上
記判別手段２１により長油と粗悪油との判別が行われる
。

このような検出動作はコントロールユニット２０による
制御、演算によって自動的に行われ、これをフローチャ
ートで示すと第４図のようになる。

すなわち、エンジン等へのオイル注入時に、先ずステッ
プＳ１で、例えば図外の作動スイッチのＯＮ信号や上記
室３へのオイル流入の検出等によって検出開始条件とな
ったか否かを調べる。検出開始条件となったときは、ス
テップＳ２でヒーター１５への通電を行ってオイルを１
００℃以上の一定温度（例えば１００℃）に加熱ＩＩＩ
Ｉｌｌｌシ、続いてステップＳ３で、信号出力手段から
電圧■の測定信号を読込むとともに、ステップＳ４で、
後述の実験データに基づいて予めコントロールユニット
２０内に記憶されている基準値Ｖａを読出す。そして、
ステップＳ５で上記電圧■を基準値Ｖａと比較し、基準
値Ｖａ以下であれば長油と判定してワーニングランプを
点灯せずにそのまま終了するが、基準値Ｖａより高けれ
ば粗悪油と判定し、ステップＳ８に移ってワーニングラ
ンプを点灯する。

当実施例に関係する実験データを第５図および第６図に
示す。摩耗防止剤を充分に添加した長油を用い、上記金
属板１１．１２の対向間隔を種々変えて両番属板１１．
１２間の電圧を測定すると第５図のようになり、上記対
向間隔が５履以下であれば金属板１１．１２間にオイル
が保有されて電圧が比較的低くなる。また、金属板１１
．１２間の対向間隔を５ｊｌ１ｍとし、上記長油を用い
た場合と上記粗悪油を用いた場合とについてそれぞれ上
記電圧を測定すると第６図のようになり、金属への吸着
性の違いにより長油と粗悪油とで上記電圧に著しい差異
が生じる。この実験データに基づくと、上記基準値を３
００１Ｖ程度としておけば、未知の被検出オイルが長油
であるか粗悪油であるかを判別することができる。

第７図は本発明の第２実施例の装置を示しており、この
実施例はオイル中の清浄分散剤を調べるのに有効なもの
である。この実施例では、被検出オイルを一定量だけ蓄
える容器３０によりオイル導入手段が形成されるととも
に、この容器３０に対して酸性物供給手段が具備されて
いる。

上記容器３０は箱形等に形成され、オイル流入口３０ａ
およびオイル排出口３０ｂを有し、オイル排出口３０ｂ
は電磁弁３１によって開閉されるようになっている。上
記酸性物供給手段は、過塩素酸（ＨＣＱＯ＊）等の酸性
物を貯留してしするタンク３２と、このタンク３２から
導出されて上記容器３０に接続されたバイブ３３と、こ
のバイブ３３を開閉する電磁弁３４とで構成され、電磁
弁３４が開作動したときに酸性物が上記容器３０内に注
入されるようになっている。

上記容器３０の側壁等にヒーター３５が設けられている
。また、上記容器３０の両側壁等に一対の電極（ヒータ
３５が兼用されてもよい）が設けられ、この一対の電極
間に生じる電圧の測定信号を出力する信号出力手段３６
がコントロールユニット４０に接続されている。

上記コントロールユニット４０は、上記電磁弁３１．３
４の制御およびヒータ３５の通電制御を行うとともに、
清浄分散剤含有度合を調べる判別手段４１を含んでおり
、酸性物の供給および加熱を行うまえの初期状態と酸性
物の供給および加熱を行った状態とにおいてそれぞれ上
記信号出力手段３６から与えられる電圧信号に基づき、
電圧信号変動量（電圧差）を調べて検出値とし、この検
出値を基準値と比較することにより、清浄分散剤を充分
に含有する民泊であるか清浄分散剤の不足している粗悪
油であるかを判別するようになっている。

この実施例による場合、エンジン等へのオイル注入時に
上記容器３０内にオイルが流入して一定量だけサンプリ
ングされてから、上記コントロールユニット４０による
制御、演算により、検出動作が第８図のフローチャート
に示すように行われる。

すなわち、容器３０内に一定量のオイルがサンプリング
されてステップＳ１１で検出開始条件成立と判定したと
きに、先ずステップＳｔ２で信号出力手段３６から初期
電圧ｖＯの測定信号を読込む。

次にステップＳｔ３で、酸性物供給手段の電磁弁３４を
開作動することにより酸性物を所定量＜１ＣＣ）だけ容
器３０内に供給してオイルに混入させ、ステップＳ１４
で、ヒーター３５に通電してオイルを３５０℃に加熱し
、この状態を１０分間保持する。

それから、ステップＳ１５で信号出力手段３６カ〜ら電
圧Ｖ１の測定信号を読込み、ステップＳ１６で、上記電
圧■１と初期電圧ｖＯとの電圧差Δ■を求めるとともに
、基準値ΔＶａを読出す。そして、ステップＳｖで上記
電圧差Δ■を基準値ΔＶａと比較し、基準値ΔＶａ以上
であれば民泊と判定してワーニングランプを点灯せずに
そのまま終了するが、基準値Δｖａより低ければ粗悪油
と判定し、ステップＳ１８に移ってワーニングランプを
点灯する。

当実施例に関係する実験データを第９図および第１０図
に示す。

第９図は、上記容器３０内のオイル（１０ｃｃ程度）に
酸性物（１ｃｃ）を混入させて各種温度に加熱したとき
のデポジット量と電圧とを、種々のオイルについて数回
測定したものであり、この図中の丸印は３００℃に加熱
したときのデータ、四角中は３５０℃に加熱したときの
データ、三角印は３９０℃に加熱したときのデータであ
る。上記デポジット口は清浄分散剤の機能に関係するも
のであるが、オイルのデポジット化とアルカリ価（電圧
）の低下とは相関性を有し、上記データによると、デポ
ジット量が多い（清浄分散機能が悪い）もの程電圧が低
（なる傾向が、３９０℃程度で顕著に生じる。なお、３
９０℃は清浄分散剤が分解し始める温度である。

第１０図は、適正量の清浄分散剤が含まれている基準油
と清浄分散剤の少ない粗悪油とにつき、第７図の装置で
酸性物供給および加熱を行った状態での電圧Ｖ１と初期
電圧■０との電圧差を、加熱温度を種々変えて調べたも
のである。このデータによると、上記基準油と粗悪油と
では、３００℃程度までであれば上記電圧差がほぼ同じ
であるが、３５０℃程度以上で上記電圧差に適いが生じ
、粗悪油の方が上記電圧差が低くなる。さらに、３９０
℃以上では粗悪油の場合に上記電圧差にばらつきが生じ
る。

従って、このデータに基づくと、第７図の装置により検
出を行う場合に加熱温度を３５０℃以上、例えば３５０
℃とし、第８図のフローチャート中の基準値ΔＶａを１
５０ｍＶ程度にしておけば、未知のオイルが清浄分散性
に関して民泊であるか粗悪油であるかを有効に判別する
ことができる。加熱温度は清浄分散剤の分解が始まる３
９０℃程度もしくはそれ以上のａ！度でもよい。

第１１図は本発明の第３実施例の装置を示しており、こ
の実施例はオイル中の酸化防止剤を調べるのに有効なも
のである。この実施例の装置は、オイル流入口５０ａお
よびオイル排出口５０ｂを有する箱形等に形成されて被
検出オイルを一定量だけ蓄える容器５０と、上記オイル
排出口５０ｂを開閉する電磁弁５１と、上記容器５０の
側壁等に設けられたヒーター５５と、上記容器３０の両
側壁等に設けられた一対の電極間の電圧の測定信号を出
力する信号出力手段５６と、コントロールユニット６０
とを備えている。このコントロールユニット６０は、上
記容器５０内のオイルを３５０℃程度以上の一定温度に
加熱した状態における上記信号出力手段５６からの電圧
測定信号に基づき、被検出オイルが酸化防止性に関して
長油であるか粗悪油であるかを判別する判別手段６１を
含んでいる。

こめ装置による場合、エンジン等へのオイル注入時に一
定量のオイルが容器５０にサンプリングされて検出開始
条件となったときに、上記コントロールユニット６０に
より、容器５０内のオイルを例えば３５０℃に加熱する
ようにヒーター５５が制御された上で、上記信号出力手
段５６からの電圧の測定信号が読込まれ、この電圧が基
準値と比較される。そして、基準値以上であれば長油と
判定され、基準値より低ければ粗悪油と判定されてワー
ニングランプの点灯等が行われる。

第１２図は第３実施例に関係する実験データを示すもの
であって、上記酸化防止剤が充分に含まれている長油と
酸化防止剤の少ない粗悪油とについてそれぞれ、各種温
度に加熱した状態で第１１図の＠置の信号出力手段５６
により与えられる電圧を測定したものである。このデー
タからもわかるように、３５０℃以上では、酸化防止剤
が分解してその金属イオンが自由に動きまわる状態とな
ることにより、酸化防止剤が多くなる程電流が流れ易く
なって上記電圧が高くなり、酸化防止剤の少ない粗悪油
は長油と比べて上記電圧が著しく低くなる。第１２図の
データに基づくと、加熱温度を３５０℃程度とした場合
に基準値を１８０ｍＶ程度に設定してこれと上記電圧と
を比較することにより、酸化防止性に関する長油と粗悪
油との判別を有効に行うことができる。

なお、酸化防止剤の分解が始まる３５０℃程度以上の温
度に加熱した状態では、酸化防止剤の量によりオイルの
熱伝導率や特定波長の光の透過率にも差異が生じる。そ
こで、上記の信号出力手段５６による電圧測定の代りに
、上記熱伝導率の測定あるいは上記透過率の測定を行う
ようにしても、その測定信号と基準値との比較により酸
化防止性に関する長油と粗悪油との判別が可能である。

上記熱伝導率の測定を行う場合は、第１３図のように、
容器５０内に温度センサ５７を設けるとともに、オイル
流入口５０ａを電磁弁で開閉するようにしておき、ヒー
ター５５に通電してヒーター温度が３５０℃となった時
点でオイルを注入するとともにそのときの温度変化を測
定すればよい。また、上記透過率を測定する場合は、第
１４図のように、容器５０内に１５００ｃｍ−”（Ｉｆ
化化上止剤吸収波長）の光を照射する光源５８ａとこれ
に対向する受光板５８ｂとを設けておき、容器５０内の
オイルを３５０℃に加熱した状態で透過率を測定すれば
よい。

第１５図は本発明の第４実施例の装置を示している。こ
の実施例もオイル中の酸化防止剤を調べるのに有効なも
のであるが、特にこの実施例では、酸化防止剤がブロー
バイガス中のＮＯｘとの反応を抑制する機能を有するこ
とから、ＮＯｘとの反応性を調べるようにしている。こ
の実施例の装置は、一定量の被検出オイルを蓄える容器
７０と、上記容器７０内のオイルを加熱するヒーター７
５と、容器７０内に配置された光源７６ａおよび受光板
７６ｂを有して特定波長の光の透過」に応じた信号を出
力する信号出力手段７６と、コントロールユニット８０
とを備え、上記容器７０には、オイル流入ロア０ａと電
磁弁７１により開閉されるオイル排出ロア０ｂとが設け
られるとともに、ブローバイガス流入ロア２が設けられ
ている。そして、上記容器７０がヘッドカバー１内のオ
イルバッフルプレート２に取付けられることにより、オ
イル注入部１ａから注入されたオイルが上記容器７０内
に導入されて一定量サンプリングされるとともに、ヘッ
ドカバー１内を通るブローバイガスが破線矢印で示すよ
うに容器７０内に供給されるようになっている。

上記光源７６ａは、オイルとブローバガスとの反応物の
吸収波長に相当する１６２０ｎ−’程度の光を照射し、
上記受光板７６ｂはこの光源７６ａに対向して配置され
ている。

上記コントロールユニット８０は、上記容器７０内のオ
イルを３５０℃程度以上の一定湿度に加熱した状態にお
ける上記信号出力手段７６からの信号に基づいて上記光
の透過口を調べ、その検出値を基準値と比較することに
より被検出オイルがブローバイガスとの反応性に関して
長油であるか粗悪油であるかを判別する判別手段８１を
含んでいる。

この装置による場合、エンジン等へのオイ／１４注入時
に一定−のオイルが容器７０にサンプリングされ、また
、エンジンが始動されてアイドル運転が行なわれること
により、ブローバイガスがヘッドカバー１内に流入し、
その一部が上記容器７０内に送込まれる。こうして容器
７０内のオイルに対してブローバイガスが供給されるよ
うにした上で、上記コントロールユニット８０により、
容器７０内のオイルを例えば３５０℃に加熱するように
ヒーター７５が制御され、かつ、上記光源７６ａから特
定波長の光の照射が行われ、その光の透過量に応じた受
光板７６ｂからの信号が読込まれる。そして上記信号か
ら吸光度が求められて基準値と比較され、吸光度が基準
値以下であれば長油と判定され、基準値より高ければ粗
悪油と判定されてワーニングランプ点灯等が行われる。

第１６図は第４実施例に関係する実験データを示すもの
であって、上記酸化防止剤が充分に含まれている長油と
酸化防止剤の少ない粗悪油とについてそれぞれ、上記の
ようにオイルを３５０℃に加熱しつつブローバイガスを
供給した場合の吸光度を調べたものである。このデータ
のように、上記長油と粗悪油とでは、ＮＯＸとの反応度
合の相違により、１６２００１１−’程度の波長で吸光
度に大きな差が生じる。このデータに基づくと、１６２
０ｃｌＩ−１の光の吸光度の基準値を０．２程度に設定
しておけばよい。

なお、ＮＯＸとの反応度合の相違によりオイルの電気伝
導度にも差異が生じるので、３５０℃に加熱したオイル
にブローバイガスを供給しつつ一対の電極間の電圧を測
定し、これを基準値と比較してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のオイル成分検出装置によると、
オイル導入手段にオイルを導入して所定温度に加°熱し
た状態で、一対の電極間の電気伝導度に応じた信号に基
づく検出値を基準値と比較して、被検出オイルの添加剤
含有度合を判別するような構成となっているため、加熱
されたオイルの電気伝導度が添加剤含有度合によって相
違することを利用し、添加剤の多い長油と添加剤の少な
い粗悪油との判別を有効に行うことができる。そして、
新油注入段階でこのような判別を行うことができるため
、添加剤の少ない粗悪油が使用されることによるトラブ
ルを未然に防止することができる。

この発明の上記構成において、オイル中の摩耗防止剤に
よる金属への吸着力がオイル保有状態に影響する程度の
所定間隔に一対の金属板を配置しておけば、一対の金属
板間の電気伝導度に応じた信号に基づき、摩耗防止剤が
充分であるか不足しているかを有効に調べることができ
る。

また、上記構成において、被検出オイルを容器に一定量
蓄えてこ机に酸性物を供給するとともに加熱するように
構成すれば、清浄分散剤の」に影響されるオイルのデポ
ジット化とアルキル化が相関性を有することを利用して
、清浄分散剤が充分であるか不足しているかを有効に調
べることができる。

また、被検出オイルを容器に一定量蓄えてこれにブロー
バイガスを供給するとともに加熱した状態で、オイルの
電気伝導度もしくは特定波長の光の透過量に応じた信号
に基づいて酸化防止剤の含有度合を判別するようにした
構成によると、Ｎ。

×との反応による物性の変化によって上記信号に変動が
生じることを利用し、酸化防止剤が充分であるか不足し
ているかを有効に調べることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１図実施例の装置の概略図、第２図
は同装置をエンジンに組込んだ状態の断面図、第３図は
同装置の要部の拡大図、第４図は同装置によるオイル成
分検出のための演算制御処理の一例を示すフローチャー
ト、第５図および第６図は第１実施例に関係する実験デ
ータを示すグラフ、第７図は第２実施例の装置の概略図
、第８図は同装置によるオイル成分検出のための演算制
御処理の一例を示すフローチャート、第９図および第１
０図は第２実施例に関係する実験データを示すグラフ１
．第１１図は第３実施例の装置の概略図、第１２図は第
３実施例に関係する実験データを示すグラフ、第１３図
および第１４図はそれぞれ第３実施例の変更例を示す要
部の概略図、第１５図は第４実施例の装置の概略断面図
、第１６図は第４実施例に関係する実験データを示すグ
ラフである。 １０・・・オイル導入手段、１１．１２・・・金属板、
１５・・・ヒーター　１６・・・信号出力手段、２１・
・・判別手段、３０・・・容器、３２・・・酸性物を貯
留するタンク、３５・・・ヒーター、３６・・・信号出
力手段、４１・・・判別手段、５０・・・容器、５５・
・・ヒーター　５６・・・信号出力手段、６１・・・判
別手段、７０・・・容器、７２・・・ブローバイガス流
入口、７５ヒーター　７６・・・信号出力手段、８１・
・・判別手段。 特許出願人　　　　　　マ　ツ　ダ　株式会社代　理　
人　　　　　　弁理士　　小谷　悦司同　　　　　　　
　弁理士　　長１）　正量　　　　　　　　弁理士　　
伊藤　孝夫第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ｍＶ 第 図 ｎＶ 第 図 第 図 第 図 （ｍＶ） パネル１度 第 図 第 図 １〜 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被検出オイルを導入するオイル導入手段と、このオ
   イル導入手段に導入された被検出オイルを加熱する加熱
   手段と、上記オイル導入手段に配置された一対の電極間
   の電気伝導度に応じた信号を出力する信号出力手段と、
   上記加熱手段によつて上記被検出オイルが所定温度に加
   熱された状態での上記信号出力手段からの信号を受け、
   この信号に基づく検出値を基準値と比較して被検出オイ
   ルの添加剤含有度合を判別する判別手段とを備えたこと
   を特徴とするオイル成分検出装置。 ２、上記オイル導入手段は、一対の金属板を、オイル中
   の摩耗防止剤による金属への吸着力が金属板間のオイル
   保有状態に影響する程度の所定間隔で対向させることに
   より形成され、上記信号出力手段は上記一対の金属板を
   電極としてその間の電気伝導度に応じた信号を出力し、
   上記判別手段は上記信号に基づいて被検出オイルの摩耗
   防止剤含有度合を判別するものであることを特徴とする
   請求項１記載のオイル成分検出装置。 ３、上記オイル導入手段は、被検出オイルを一定量だけ
   蓄える容器により形成されるとともに、この容器内のオ
   イルに酸性物を供給する酸性物供給手段を具備し、上記
   判別手段は、上記酸性物の供給および加熱手段による加
   熱が行われる前の初期状態での信号出力手段からの信号
   に対して、上記酸性物の供給および加熱手段による加熱
   が行われた状態での信号出力手段からの信号の変動量を
   調べ、この変動量を検出値として被検出オイルの清浄分
   散剤含有度合を判別するものであることを特徴とするオ
   イル成分検出装置。 ４、被検出オイルを導入して一定量だけ蓄える容器と、
   この容器内の被検出オイルを加熱する加熱手段と、上記
   容器内の被検出オイルの電気伝導度もしくは特定波長の
   光の透過量に応じた信号を出力する信号出力手段と、上
   記容器内にブローバイガスを供給するブローバイガス供
   給手段と、上記ブローバイガスの供給および加熱手段に
   よる加熱が行なわれた状態での上記信号出力手段からの
   信号を受け、この信号に基づく検出値を基準値と比較し
   て被検出オイルの酸化防止剤含有度合を判別する判別手
   段とを備えたことを特徴とするオイル成分検出装置。