JPH04115931A - 繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法Info
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- JPH04115931A JPH04115931A JP2238450A JP23845090A JPH04115931A JP H04115931 A JPH04115931 A JP H04115931A JP 2238450 A JP2238450 A JP 2238450A JP 23845090 A JP23845090 A JP 23845090A JP H04115931 A JPH04115931 A JP H04115931A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法
に関する。
に関する。
従来、引抜成形法に於いては不飽和ポリエステルを主材
とするものが使用されて来たが、建築材料、船舶、電車
等の内装材として使用した場合、耐火性、耐熱性に劣る
という欠点があった。
とするものが使用されて来たが、建築材料、船舶、電車
等の内装材として使用した場合、耐火性、耐熱性に劣る
という欠点があった。
そこで耐火性、耐熱性を有し、且つ軽量である繊維強化
フェノール樹脂製の建材が使用されつつある。
フェノール樹脂製の建材が使用されつつある。
このフェノール樹脂は熱硬化性であるから押出成形の場
合は押出機内で硬化してしまい成形不能となることから
成形には通常樹脂含浸ガラス繊維製強化繊維を金型内へ
引き通して強制的に引抜く、いわゆる引抜成形法が行わ
れる。
合は押出機内で硬化してしまい成形不能となることから
成形には通常樹脂含浸ガラス繊維製強化繊維を金型内へ
引き通して強制的に引抜く、いわゆる引抜成形法が行わ
れる。
［従来技術の問題点〕
ところで、フェノール樹脂の硬化は縮合反応であるから
硬化反応時には多量の縮合水が発生しこれがガスとなっ
て放出される。
硬化反応時には多量の縮合水が発生しこれがガスとなっ
て放出される。
しかし閉塞状態にある金型内では反応時生成したガスの
逃げ場が無く成形品の表面状態が著しく損われる問題と
、放出されるガス圧によって引抜抵抗が増加し成形効率
が低下する問題とがあった。
逃げ場が無く成形品の表面状態が著しく損われる問題と
、放出されるガス圧によって引抜抵抗が増加し成形効率
が低下する問題とがあった。
このような問題の原因となるガスの放出の手段として金
型内にガス抜き孔を設けることが一般的に行われるが成
形精度の関係上余り大きなものとできず、このため充分
なガス抜きが出来ない問題があった。
型内にガス抜き孔を設けることが一般的に行われるが成
形精度の関係上余り大きなものとできず、このため充分
なガス抜きが出来ない問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、縮合水のガス状放出が生
しても製品表面形状を損なうことなく、しかもスムース
に引抜成形できる繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜
成形方法を得ることを目的としてなされたものである。
しても製品表面形状を損なうことなく、しかもスムース
に引抜成形できる繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜
成形方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の第一の繊維強化フェノール樹脂成形体
の引抜成形方法は、多数のガラス繊維製強化繊維をフェ
ノール樹脂含浸槽へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜
成形金型を引き通して所定形状の成形品とする繊維強化
フェノール樹脂成形体の引抜成形方法において、前記樹
脂含浸ガラス繊維製強化繊維を目的製品より大きい複数
箇の弓状成形金型で順次縮小しながら粗成形し、次いで
該成形体を目的製品の大きさとされた引抜成形金型で成
形し、かつこの引抜成形金型通過時に成形品を完全硬化
させることを特徴とするものであり、いま一つの発明は
、多数のガラス繊維製強化繊維をフェノール樹脂含浸槽
へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜成形金型を引き通
して所定形状の成形品とする繊維強化フェノール樹脂成
形体の引抜成形方法において、進行方向に複数箇の金型
を直列配置し、咳金型間に減圧、保温域を設けて引抜き
成形を行う事を特徴とするものである。
の引抜成形方法は、多数のガラス繊維製強化繊維をフェ
ノール樹脂含浸槽へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜
成形金型を引き通して所定形状の成形品とする繊維強化
フェノール樹脂成形体の引抜成形方法において、前記樹
脂含浸ガラス繊維製強化繊維を目的製品より大きい複数
箇の弓状成形金型で順次縮小しながら粗成形し、次いで
該成形体を目的製品の大きさとされた引抜成形金型で成
形し、かつこの引抜成形金型通過時に成形品を完全硬化
させることを特徴とするものであり、いま一つの発明は
、多数のガラス繊維製強化繊維をフェノール樹脂含浸槽
へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜成形金型を引き通
して所定形状の成形品とする繊維強化フェノール樹脂成
形体の引抜成形方法において、進行方向に複数箇の金型
を直列配置し、咳金型間に減圧、保温域を設けて引抜き
成形を行う事を特徴とするものである。
繊維強化フェノール樹脂成形体を引抜成形する場合、樹
脂含浸ガラス製強化繊維、例えば多数のガラスロービン
グに樹脂を含浸させ、予め含浸液に含有されている溶剤
、水分を乾燥機で除去したものを、限定された空間を持
つ金型内へ引き通し所定形状に成形する。
脂含浸ガラス製強化繊維、例えば多数のガラスロービン
グに樹脂を含浸させ、予め含浸液に含有されている溶剤
、水分を乾燥機で除去したものを、限定された空間を持
つ金型内へ引き通し所定形状に成形する。
この場合において、乾燥機で硬化反応に不必要なものを
除去されると樹脂液の濃度が上昇し、ガラス繊維間は仮
固定される。次に樹脂は金型内で加熱され流動し易くな
る。そして樹脂がある一定の温度になると活発に反応を
始め、縮合水を放出しつつ縮重合反応に依り硬化する。
除去されると樹脂液の濃度が上昇し、ガラス繊維間は仮
固定される。次に樹脂は金型内で加熱され流動し易くな
る。そして樹脂がある一定の温度になると活発に反応を
始め、縮合水を放出しつつ縮重合反応に依り硬化する。
このときに金型内に縮合水によるガスが発生し成形品に
影響を及ぼす。
影響を及ぼす。
このガス発生は金型温度が高い程活発に起こり、金型内
圧を上げ引き抜き抵抗を大きくする。
圧を上げ引き抜き抵抗を大きくする。
第１の発明では大きさの異なる金型を用いて次第に目的
製品に形状を近づけつつ加圧減圧を繰り返し、このこと
で効率良（発生ガスを除去するものである。
製品に形状を近づけつつ加圧減圧を繰り返し、このこと
で効率良（発生ガスを除去するものである。
従って、最終的に製品形状とする金型を通過する時点で
は成形体中に大きな気泡はなく、品質の良い製品が得ら
れる。
は成形体中に大きな気泡はなく、品質の良い製品が得ら
れる。
また第２の発明は大きさの異なる複数箇の金型を用いる
点では第一の発明と同じであるが、引抜方向に直列配置
した金型間に加熱可能な減圧空間を設け、各金型間で発
生するガスを積極的に吸引除去することで、使用する金
型、つまり段数を第１の発明より少なくすることができ
る。
点では第一の発明と同じであるが、引抜方向に直列配置
した金型間に加熱可能な減圧空間を設け、各金型間で発
生するガスを積極的に吸引除去することで、使用する金
型、つまり段数を第１の発明より少なくすることができ
る。
次にこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の第１の方法を実施する装置の側面図
である。
である。
ガラス繊維製強化繊維１、をレゾール型フェノール樹脂
（１５０℃におけるゲル化時間が２０秒及び最終硬化時
間２４０秒のもの）溶液２に含浸させ、乾燥機３を通過
させ溶剤、水分を蒸発させた。
（１５０℃におけるゲル化時間が２０秒及び最終硬化時
間２４０秒のもの）溶液２に含浸させ、乾燥機３を通過
させ溶剤、水分を蒸発させた。
次に目的製品の１０５％の大きさとされた第１金型４Ａ
、同１０２％とされた第２金型４Ｂ及び目的製品の形状
とされた第３金型５に矢印方向に連続して引き通し引抜
成形を行った。
、同１０２％とされた第２金型４Ｂ及び目的製品の形状
とされた第３金型５に矢印方向に連続して引き通し引抜
成形を行った。
なお、各金型４Ａ、４Ｂ、５の間隔は３０ｍｍ、また金
型温度は１５０℃とし樹脂硬化率を各２０％となるよう
金型通過時間を２０秒〜３０秒となるように引抜速度を
調整した。
型温度は１５０℃とし樹脂硬化率を各２０％となるよう
金型通過時間を２０秒〜３０秒となるように引抜速度を
調整した。
成形品は第１、第２金型４Ａ、４Ｂの通過時点でガスを
放出し、ついで第３金型５で所定形状に成形されたが第
３金型５の出口からは殆どガスの放出はなく表面平滑な
成形品が引抜成形された。
放出し、ついで第３金型５で所定形状に成形されたが第
３金型５の出口からは殆どガスの放出はなく表面平滑な
成形品が引抜成形された。
第２図はこの発明の第２の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
第１の発明の実施例と同様ガラス製強化繊維】、をレゾ
ール型フェノール樹脂熔液２に含浸させ、乾燥機３を通
過させ溶剤水分を蒸発させた。
ール型フェノール樹脂熔液２に含浸させ、乾燥機３を通
過させ溶剤水分を蒸発させた。
次に、目的製品の１０３％及び１００％の金型を３０龍
の間隔で２個直列配置し、その間に加熱、減圧室６を設
け、この減圧室６を７ＪＴＩ熱しつつ減圧して樹脂含浸
強化繊維を引き通した。
の間隔で２個直列配置し、その間に加熱、減圧室６を設
け、この減圧室６を７ＪＴＩ熱しつつ減圧して樹脂含浸
強化繊維を引き通した。
金型間の空間の加熱はヒーター６Ｈに依り１５０℃に調
節し、減圧は真空度５ ｘｉｏ３Ｔｏｒｒに保った。
節し、減圧は真空度５ ｘｉｏ３Ｔｏｒｒに保った。
なお、６Ｂは真空ポンプで金型間の減圧を行うものであ
る。
る。
引抜成形を実施したところ、上記第１金型と第２金型の
間では発生したガスが強制的に吸引され、第２金型から
排出された成形品は内部にガスを殆ど含まない良質の製
品が得られた。
間では発生したガスが強制的に吸引され、第２金型から
排出された成形品は内部にガスを殆ど含まない良質の製
品が得られた。
比較例として、従来の一個の金型よりなる引抜成形装置
にて上記と同様な樹脂及びガラスロービングを使用して
引抜成形を行ったが、成形品表裏面には所々にガスによ
る気泡痕及び破裂痕が見られた。
にて上記と同様な樹脂及びガラスロービングを使用して
引抜成形を行ったが、成形品表裏面には所々にガスによ
る気泡痕及び破裂痕が見られた。
また、成形時の引抜力は本発明の方法に比し１０％程度
大きかった。
大きかった。
この発明は以上説明したように、従来実施困難とされて
いた繊維強化フェノール樹脂成形体の弓状成形が容易と
なると共に製品中にガスの滞留が非常に少なく、品質の
良い製品が成形可能となるのである。
いた繊維強化フェノール樹脂成形体の弓状成形が容易と
なると共に製品中にガスの滞留が非常に少なく、品質の
良い製品が成形可能となるのである。
第１図はこの発明の第１の方法を製法を実施する装置の
側面図、第２図はこの発明の第２の方法ネ１固 １”７７、ｖＲＩｅ、慎＠ イ１；Ｌオ曾 ｆ’ｔ、ｔｉ−オ讃（ 箋ｒ １ ｋ型 ≧Ｇｘｌ’ｌ 早 ３Ａご１
側面図、第２図はこの発明の第２の方法ネ１固 １”７７、ｖＲＩｅ、慎＠ イ１；Ｌオ曾 ｆ’ｔ、ｔｉ−オ讃（ 箋ｒ １ ｋ型 ≧Ｇｘｌ’ｌ 早 ３Ａご１
Claims (2)
- （１）多数のガラス繊維製強化繊維をフェノール樹脂含
浸槽へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜成形金型を引
き通して所定形状の成形品とする繊維強化フェノール樹
脂成形体の引抜成形方法において、前記樹脂含浸ガラス
繊維製強化繊維を目的製品より大きい複数箇の引抜成形
金型で順次縮小しながら粗成形し、次いで該成形体を目
的製品の大きさとされた引抜成形金型で成形し、かつこ
の引抜成形金型通過時に成形品を完全硬化させることを
特徴とする繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方
法。 - （２）多数のガラス繊維製強化繊維をフェノール樹脂含
浸槽へ浸漬し樹脂を含浸させ、次いで引抜成形金型を引
き通して所定形状の成形品とする繊維強化フェノール樹
脂成形体の引抜成形方法において、進行方向に複数箇の
金型を直列配置し、該金型間に減圧、保温域を設けて引
抜き成形を行う事を特徴とする繊維強化フェノール樹脂
成形体の引抜成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238450A JPH04115931A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238450A JPH04115931A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115931A true JPH04115931A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=17030402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2238450A Pending JPH04115931A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 繊維強化フェノール樹脂成形体の引抜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085431A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-11-15 | Yeonsan Co., Ltd. | Method of coating a pole and the pole made thereby |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP2238450A patent/JPH04115931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085431A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-11-15 | Yeonsan Co., Ltd. | Method of coating a pole and the pole made thereby |
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