JPH04115801A - オーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法 - Google Patents
オーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法Info
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- JPH04115801A JPH04115801A JP23830490A JP23830490A JPH04115801A JP H04115801 A JPH04115801 A JP H04115801A JP 23830490 A JP23830490 A JP 23830490A JP 23830490 A JP23830490 A JP 23830490A JP H04115801 A JPH04115801 A JP H04115801A
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Links
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Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオーステンパ処理した球状黒鉛鋳鉄（以下ＡＤ
Ｉと記す）の切削方法に関し、特に切削液を使用せずに
切削する所謂乾式切削方法の改良に関する。
Ｉと記す）の切削方法に関し、特に切削液を使用せずに
切削する所謂乾式切削方法の改良に関する。
ＡＤＩの機械的性質は鋼と同等であり、疲労強度はＳＣ
Ｍ４４０材より優れており、更にロール加工やシッット
ビーニング等の表面処理を行なうことにより、より高い
疲労強度が得られる。また耐摩耗性も鋼と同等若しくは
それ以上の優れた性質を有するため１部品の軽量化、小
型化、更には高強度化が必須条件となっている自動車業
界においては、上記のニーズに応え得る材料として、現
在脚光を浴びている。
Ｍ４４０材より優れており、更にロール加工やシッット
ビーニング等の表面処理を行なうことにより、より高い
疲労強度が得られる。また耐摩耗性も鋼と同等若しくは
それ以上の優れた性質を有するため１部品の軽量化、小
型化、更には高強度化が必須条件となっている自動車業
界においては、上記のニーズに応え得る材料として、現
在脚光を浴びている。
上記ＡＤＩの緒特性は、素材の化学成分や、オーステン
パ処理後の基地組織等によって決定されるが、これらの
要因の厳密な管理によって得られる。高強度、高靭性か
つ耐摩耗性に優れるＡＤＩは、一方において被削性が悪
いという欠点がある。
パ処理後の基地組織等によって決定されるが、これらの
要因の厳密な管理によって得られる。高強度、高靭性か
つ耐摩耗性に優れるＡＤＩは、一方において被削性が悪
いという欠点がある。
このため素材の状態で加工した後に、オーステンパ処理
を行ない、所定の特性を確保する態様が多い。
を行ない、所定の特性を確保する態様が多い。
しかしながら、上記のように素材の状態で加工した後に
オーステンパ処理したものは、オーステンパ処理におけ
るベイナイト変態による寸法変化があるため、仕上加工
を必要とするという問題点がある。また上記オーステン
パ処理においては。
オーステンパ処理したものは、オーステンパ処理におけ
るベイナイト変態による寸法変化があるため、仕上加工
を必要とするという問題点がある。また上記オーステン
パ処理においては。
素材内部の引張り残留応力により強度低下が起るため、
高精度、高強度部品にＡＤＩを使用する場合には、オー
ステンパ処理後において加工を行なう必要がある。しか
しながらＡＤＩは硬さがＨＢ２６０〜４５０であり、非
常に硬いことと、基地組織中に１０〜４５％含まれる残
留オーステナイトが、加工誘起変態を起こし、マルテン
サイトに変態して硬化するため、工具寿命が著しく低下
する。このため切削条件を緩和させなければならず。
高精度、高強度部品にＡＤＩを使用する場合には、オー
ステンパ処理後において加工を行なう必要がある。しか
しながらＡＤＩは硬さがＨＢ２６０〜４５０であり、非
常に硬いことと、基地組織中に１０〜４５％含まれる残
留オーステナイトが、加工誘起変態を起こし、マルテン
サイトに変態して硬化するため、工具寿命が著しく低下
する。このため切削条件を緩和させなければならず。
加工能率の低下を余儀なくされているという問題点があ
る。
る。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決・し、高
精度、高強度部品の加工においても高能率加工を行ない
得るオーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法を提供するこ
とを目的とする。
精度、高強度部品の加工においても高能率加工を行ない
得るオーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために１本発明においては圧力２
ｋｇ ｆ ／ＣＩ”以上、かつ常温以下の圧縮空気を工
具の切削点に吹き付けながら切削する。という技術的手
段を採用した。
ｋｇ ｆ ／ＣＩ”以上、かつ常温以下の圧縮空気を工
具の切削点に吹き付けながら切削する。という技術的手
段を採用した。
上記の構成により、工具寿命と密接に関係している工具
刃先温度の上昇を抑制することができる。
刃先温度の上昇を抑制することができる。
すなわち圧力２ ｋｇ ｆ ／ｃｍ２以上の圧縮空気流
により、工具刃先に付着する切粉を速やかに吹飛ばすと
共に、常温以下の圧縮空気流により工具刃先の冷却を行
ない得るのである。
により、工具刃先に付着する切粉を速やかに吹飛ばすと
共に、常温以下の圧縮空気流により工具刃先の冷却を行
ない得るのである。
第１表に示す化学成分を有する球状黒鉛鋳鉄により、外
径１５０−■、内径１１０■−１長さ３０〇−園の中空
円筒状の被削材を鋳造し、その後オーステンパ処理を行
なった。オーステンパ処理は、被削材を８７５℃で２時
間保持した後、３７５℃まで急冷し、この温度で２時間
保持した後、水冷するという条件で行なった。
径１５０−■、内径１１０■−１長さ３０〇−園の中空
円筒状の被削材を鋳造し、その後オーステンパ処理を行
なった。オーステンパ処理は、被削材を８７５℃で２時
間保持した後、３７５℃まで急冷し、この温度で２時間
保持した後、水冷するという条件で行なった。
次に上記ＡＤＩからなる被削材をスローアウェイ方式の
工具使用により、長手方向連続旋削により、工具寿命試
験を行なった。工具逃げ面摩耗幅を工具顕微鏡によって
測定し、工具逃げ面摩耗幅が０．４ｍｓ＋に達したとき
に、寿命到達と判定した。
工具使用により、長手方向連続旋削により、工具寿命試
験を行なった。工具逃げ面摩耗幅を工具顕微鏡によって
測定し、工具逃げ面摩耗幅が０．４ｍｓ＋に達したとき
に、寿命到達と判定した。
第２表に切削条件を示す。
第 ２ 表
第１図は本発明の実施例における切削装置の例を示す説
明図である。第１図において、■は被削材であり、旋盤
のチャックに装着して回転させ。
明図である。第１図において、■は被削材であり、旋盤
のチャックに装着して回転させ。
ホルダー２によって保持した工具３によって旋削しなが
ら長手方向に送る０次に４はノズルであり。
ら長手方向に送る０次に４はノズルであり。
圧縮空気源５から冷却装置６を介して冷却した圧縮空気
を、工具３のすくい面に沿って切削点に向かって吹出す
ように配設する。
を、工具３のすくい面に沿って切削点に向かって吹出す
ように配設する。
第２図は工具寿命と切削速度との関係を示す図であり、
所謂Ｖ−Ｔ線図と称される図である。第２図において、
直線ａ、〜ａ４は夫々圧縮空気の圧力が１ ｋｇｆ／ｃ
ｍ”、 ２ ｋｇｆ／ｃｍ”、 ３ ｋｇｆ／ｃｍ”お
よび５ｋｇｆ／ｃｍ”とした場合のものであり、直線す
は圧縮空気を吹付けず、従来の乾式切削によるものであ
る。第２図から明らかなように、直線すにおいては、切
削速度Ｌｏｏｍ／分のときの工具寿命が１８分であり、
極めて短時間で工具が摩耗することがわかる。これに対
して第１図に示すように圧縮空気を工具３のすくい面に
沿って切削点に吹付けることにより、第２図に直線ａ、
〜ａ４で示されるように工具寿命が増大することがわか
る。一般に工具寿命としては最低６０分が必要であるた
め、圧縮空気の圧力を２ ｋｇ ｆ ／ｃｍ”以上とす
ることが好ましい。すなわち圧力が２ ｋｇ ｆ ／ｃ
ｍ”未満であると、工具寿命が６０分未満となり、切削
能率を低下させるため好ましくない。また圧縮空気の吹
付けにより７エ具３（第１図参照）の冷却を行ない、工
具３における切粉生成時のせん断変形に伴なう熱、およ
び工具３のすくい面上における摩擦熱による温度上昇を
抑えるため、圧縮空気の温度は常温以下とするのが好ま
しい。
所謂Ｖ−Ｔ線図と称される図である。第２図において、
直線ａ、〜ａ４は夫々圧縮空気の圧力が１ ｋｇｆ／ｃ
ｍ”、 ２ ｋｇｆ／ｃｍ”、 ３ ｋｇｆ／ｃｍ”お
よび５ｋｇｆ／ｃｍ”とした場合のものであり、直線す
は圧縮空気を吹付けず、従来の乾式切削によるものであ
る。第２図から明らかなように、直線すにおいては、切
削速度Ｌｏｏｍ／分のときの工具寿命が１８分であり、
極めて短時間で工具が摩耗することがわかる。これに対
して第１図に示すように圧縮空気を工具３のすくい面に
沿って切削点に吹付けることにより、第２図に直線ａ、
〜ａ４で示されるように工具寿命が増大することがわか
る。一般に工具寿命としては最低６０分が必要であるた
め、圧縮空気の圧力を２ ｋｇ ｆ ／ｃｍ”以上とす
ることが好ましい。すなわち圧力が２ ｋｇ ｆ ／ｃ
ｍ”未満であると、工具寿命が６０分未満となり、切削
能率を低下させるため好ましくない。また圧縮空気の吹
付けにより７エ具３（第１図参照）の冷却を行ない、工
具３における切粉生成時のせん断変形に伴なう熱、およ
び工具３のすくい面上における摩擦熱による温度上昇を
抑えるため、圧縮空気の温度は常温以下とするのが好ま
しい。
（３）上記（２） （３）に関連してＡＤＴの用途を大
幅に拡大することができる。
幅に拡大することができる。
第１図は本発明の実施例における切削装置の例を示す説
明図、第２図は工具寿命と切削速度との関係を示す図で
ある。 １：被削材、２：工具、４：ノズル。
明図、第２図は工具寿命と切削速度との関係を示す図で
ある。 １：被削材、２：工具、４：ノズル。
Claims (1)
- 圧力２ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上、かつ常温以下の圧縮空気
を工具の切削点に吹き付けながら切削することを特徴と
するオーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830490A JPH04115801A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | オーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830490A JPH04115801A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | オーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115801A true JPH04115801A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=17028217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23830490A Pending JPH04115801A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | オーステンパ球状黒鉛鋳鉄の切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319454A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Audi Ag | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken aus hochfesten Gusseisenwerkstoffen, insbesondere zum Spindeln von Zylinderbohrungen in Zylinderkurbelgehäusen |
| CN108381290A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-10 | 苏州国质信网络通讯有限公司 | 一种带吹洗功能的燕尾槽铣刀夹装装置 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23830490A patent/JPH04115801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319454A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Audi Ag | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken aus hochfesten Gusseisenwerkstoffen, insbesondere zum Spindeln von Zylinderbohrungen in Zylinderkurbelgehäusen |
| CN108381290A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-10 | 苏州国质信网络通讯有限公司 | 一种带吹洗功能的燕尾槽铣刀夹装装置 |
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