JPH04115556U - Chip processing equipment - Google Patents
Chip processing equipmentInfo
- Publication number
- JPH04115556U JPH04115556U JP1897291U JP1897291U JPH04115556U JP H04115556 U JPH04115556 U JP H04115556U JP 1897291 U JP1897291 U JP 1897291U JP 1897291 U JP1897291 U JP 1897291U JP H04115556 U JPH04115556 U JP H04115556U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- machine tool
- trough
- hole
- liquid discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポンプのエネルギ消費の節約を図りつつフラッ
シングを効果的に行うことにより，工作機械から排出さ
れた切粉が鉄系のものであってもトラフ内を円滑に搬送
させて所定処理することができるようにする。
【構成】工作機械（１）から排出された切粉およびクー
ラント液等を受けるトラフ（１１）と、トラフ（１１）
の上流側に配設されたフラッシング用の液吐出部（２
１）と、液吐出部（２１）および工作機械（１）側にク
ーラント液を所定の管路を介して供給するポンプ（３
１）とを備え、工作機械（１）側の管路に切替弁（３
４）を設けるとともに，液吐出部（２１）の管路に切替
用のバタフライ弁（４１）を設け、バタフライ弁（４
１）の本体（４２）に回転支持された弁体（４３）に貫
通穴（４４）を設け、弁体（４３）の一面に、当該一面
側がクーラント液の搬送方向上流側を向いた場合には貫
通穴（４４）を遮蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合
にはクーラント液が当該貫通穴（４４）を絞られつつ通
過するのを許容するシール材（４５）を設ける。
(57) [Summary] [Purpose] By effectively performing flushing while saving pump energy consumption, chips discharged from machine tools can be smoothly transported inside the trough even if they are iron-based. so that predetermined processing can be performed. [Configuration] A trough (11) that receives chips, coolant, etc. discharged from the machine tool (1), and a trough (11).
Flushing liquid discharge part (2
1), and a pump (3) that supplies coolant liquid to the liquid discharge part (21) and the machine tool (1) side through a predetermined pipe line.
1) and a switching valve (3) in the conduit on the machine tool (1) side.
4), and a butterfly valve (41) for switching is provided in the pipeline of the liquid discharge part (21).
A through hole (44) is provided in the valve body (43) rotatably supported by the main body (42) of 1), and a through hole (44) is provided on one side of the valve body (43) when the one side faces the upstream side in the coolant transport direction. is provided with a sealing material (45) that shields the through hole (44) and allows the coolant to pass through the through hole (44) while being constricted when facing downstream in the transport direction.
Description
【０００１】0001
本考案は、工作機械用の切粉処理装置に関する。詳しくは、マシニングセンタ 等から排出された切粉を処理する切粉処理装置に関する。 The present invention relates to a chip processing device for machine tools. For more information, see Machining Center The present invention relates to a chip processing device for processing chips discharged from etc.
【０００２】0002
図７は、従来の切粉処理装置の概略構成を示す図である。 従来の切粉処理装置は、工作機械１より排出されたアルミニウム等の切粉やク ーラント液等を受けるトラフ１１と，このトラフ１１の上流側に配設されたフラ ッシング用の液吐出部２１と、この液吐出部２１および工作機械１側にタンク３ ２内のクーラント液Ｑを所定の管路（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）を介して供給す るポンプ３１と，トラフ１１の下流側に接続され当該トラフ１１によって搬送さ れてきたクーラント液Ｑと切粉とを分離する分離部３９とを含み構成されている 。 FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional chip processing device. Conventional chip processing equipment removes aluminum and other chips and chips discharged from the machine tool 1. A trough 11 that receives the liquid, etc., and a flask disposed upstream of this trough 11. A liquid discharge part 21 for shinging, and a tank 3 on this liquid discharge part 21 and the machine tool 1 side. The coolant liquid Q in 2 is supplied through predetermined pipes (33a, 33b, 33c). a pump 31 connected to the downstream side of the trough 11 and conveyed by the trough 11; It is configured to include a separation section 39 that separates the coolant liquid Q and the chips that have been collected. .
【０００３】 具体的には、トラフ１１は、断面Ｕ字形状とされ，かつその底部１２は切粉が クーラント液とともに下流側（したがって分離部３９）に流れやすいように所定 のスロープ（例えば１／５０〜１／１００）を有している。また、工作機械１は 、所要台数（例えば２台）設けられている（ただし、図７では１台のみ図示する 。）。また、ポンプ３１は、工作機械１の台数に応じた個数だけ設けられており ，圧力検出器３５により検出されたポンプ圧力等に基づきインバータ，台数制御 運転される構成とされている。0003 Specifically, the trough 11 has a U-shaped cross section, and the bottom 12 is free of chips. Predetermined so that it can easily flow to the downstream side (therefore, to the separation section 39) together with the coolant liquid. (for example, 1/50 to 1/100). Also, machine tool 1 is , the required number (for example, two) is provided (however, only one is shown in Figure 7). . ). In addition, the number of pumps 31 corresponds to the number of machine tools 1. , the number of inverters is controlled based on the pump pressure etc. detected by the pressure detector 35. It is configured to be operated.
【０００４】 しかして、工作機械１の運転時には、当該工作機械１側の切替弁３４が開とさ れるとともにポンプ３１が駆動されてタンク３２内から所定流量（例えば工作機 械１台当たり毎分１２００リットル）のクーラント液Ｑが吸い上げられ，管路（ ３３ａ，３３ｂ）および管路（３３ａ，３３ｃ）を経て工作機械１側および液吐 出部２１側へ所定流量（毎分１０００リットル，毎分２００リットル）のクーラ ント液Ｑ１，Ｑ２が供給される。0004 Therefore, when the machine tool 1 is operating, the switching valve 34 on the machine tool 1 side is not opened. At the same time, the pump 31 is driven to supply a predetermined flow rate (for example, a machine tool) from inside the tank 32. Coolant liquid Q (1200 liters per minute per machine) is sucked up and 33a, 33b) and pipes (33a, 33c) to the machine tool 1 side and liquid discharge. A cooler with a predetermined flow rate (1000 liters per minute, 200 liters per minute) to the outlet 21 side liquids Q1 and Q2 are supplied.
【０００５】 ここで、工作機械１の切削部へ供給されたクーラント液は、切粉（例えばアル ミニウム系の切粉）とともにトラフ１１へ流下される。そして、流下された切粉 等は、上流側の液吐出部２１から吐出されたクーラント液（毎分２００リットル ）によって助勢されつつトラフ１１内を下流に向けて搬送されて分離部３９に入 り，当該分離部に３９においてクーラント液と切粉とが分離される。この分離部 ３９に溜まった切粉は廃棄処理等される。また、クーラント液はタンク３２に戻 される。[0005] Here, the coolant liquid supplied to the cutting part of the machine tool 1 is It flows down into the trough 11 together with the metal chips (minium-based chips). And the chips that flowed down etc., the coolant liquid discharged from the upstream liquid discharge part 21 (200 liters per minute) ) and are transported downstream in the trough 11 and enter the separation section 39. The coolant liquid and the chips are separated in the separating section 39. This separation part The chips accumulated in 39 are disposed of. Also, the coolant liquid is returned to the tank 32. be done.
【０００６】[0006]
ところで、工作機械１の停止時には、切替弁３４が閉とされ工作機械１にはク ーラント液が供給されなくなるので，トラフ１１内を切粉とともに流下するクー ラント液の流量が大幅に減少することになる。そのため、工作機械１から排出さ れる切粉が鉄系のものである場合には，比重が大であるためにトラフ１１内を流 下されにくく堆積してしまうことがある。かかる事態が生じると、切粉を円滑に 処理することができず工作機械１の運転にも支障をきたすことがある。 By the way, when the machine tool 1 is stopped, the switching valve 34 is closed and the machine tool 1 is closed. Since the coolant liquid is no longer supplied, the coolant flowing down inside the trough 11 along with the chips The flow rate of the runt fluid will be significantly reduced. Therefore, the amount of water discharged from machine tool 1 is If the chips being produced are iron-based, they will flow through the trough 11 due to their high specific gravity. It may be difficult to remove and may accumulate. If such a situation occurs, remove the chips smoothly. This may cause problems in the operation of the machine tool 1.
【０００７】 そこで、従来は、鉄系の切粉は、トラフ（１１）を用いることなく掻板コンベ ヤ（図示省略）等を介して分離部（３９）等に搬送しているが，切粉がコンベヤ に噛み込まれてしまい円滑な処理が行えないことが多々生じる。また、故障が発 生した場合に復旧作業がしにくく作業能率が悪い欠点も有する。[0007] Therefore, conventionally, iron-based chips were collected by scraping conveyor without using trough (11). The chips are conveyed to the separation section (39) etc. via a conveyor (not shown), etc. There are many cases where processing cannot be carried out smoothly due to interference. Also, a malfunction may occur. It also has the disadvantage of making recovery work difficult and inefficient when a disaster occurs.
【０００８】 そこで、鉄系の切粉を、掻板コンベヤ等を用いることなく，上記したトラフ１ １を有する切粉処理装置を以下の如く改良して所定処理する方策が考えられる。 すなわち、液吐出部２１側に、工作機械１側の切替弁３４と同様な切替弁（図 示省略）を設け，両切替弁を交互に切替動作させることにより，工作機械１停止 時（切替弁３４閉）には多量（例えば毎分１０００リットル）のクーラント液が 液吐出部２１から所定時間（フラッシング時間）だけ吐出されるようにして，ト ラフ１１内に切粉が堆積しないようにすることが考えられる。[0008] Therefore, iron-based chips were transferred to the trough 1 described above without using a scraper conveyor or the like. It is conceivable to improve the chip processing apparatus having the above-mentioned chip processing device 1 as follows to carry out the specified processing. That is, a switching valve similar to the switching valve 34 on the machine tool 1 side is provided on the liquid discharge part 21 side (see FIG. (not shown), and by switching both switching valves alternately, one machine tool can be stopped. (when the switching valve 34 is closed), a large amount (for example, 1000 liters per minute) of coolant The liquid is discharged from the liquid discharge part 21 for a predetermined period of time (flushing time). It is possible to prevent chips from accumulating in the rough 11.
【０００９】 しかし、かかる方策では、工作機械１の停止中にもポンプ３１には過大な負荷 が掛かることになり，当該ポンプ３１のエネルギ消費を節約することができない という不都合が生じる。また、工作機械１の運転中にフラッシング等することが できないので、切粉がトラフ１１内に多量に堆積されてしまい停止後に行われる フラッシングでも除去できなくなってしまうおそれがある。[0009] However, with such a measure, an excessive load is placed on the pump 31 even when the machine tool 1 is stopped. Therefore, the energy consumption of the pump 31 cannot be saved. This inconvenience arises. Also, flushing etc. may not be performed while the machine tool 1 is operating. Since this is not possible, a large amount of chips will accumulate inside the trough 11, and this will be done after stopping. There is a possibility that it cannot be removed even by flushing.
【００１０】 本考案の目的は、上記事情に鑑み，ポンプのエネルギ消費の節約を図りつつフ ラッシングを効果的に行うことにより，工作機械から排出された切粉が鉄系のも のであってもトラフ内を円滑に搬送させて所定処理することができる切粉処理装 置を提供することにある。0010 In view of the above circumstances, the purpose of this invention is to reduce the energy consumption of pumps while By effectively performing lashing, chips discharged from machine tools can be removed from iron-based materials. Chip processing equipment that can transport chips smoothly in the trough and process them as required The aim is to provide a
【００１１】[0011]
本考案は、工作機械から排出された切粉およびクーラント液等を受けるトラフ と、前記トラフの上流側に配設されたフラッシング用の液吐出部と、前記液吐出 部および工作機械側にクーラント液を所定の管路を介して供給するポンプとを備 え、前記工作機械側の管路に切替弁を設けるとともに，前記液吐出部の管路に切 替用のバタフライ弁を設け、前記バタフライ弁の本体に回転支持された弁体に貫 通穴を設け、前記弁体の一面に、当該一面側がクーラント液の搬送方向上流側を 向いた場合には前記貫通穴を遮蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合にはクーラ ント液が当該貫通穴を絞られつつ通過するのを許容するシール材を設けたことを 特徴とする。 This invention uses a trough that receives chips and coolant liquid discharged from machine tools. , a flushing liquid discharge part disposed on the upstream side of the trough, and the liquid discharge part Equipped with a pump that supplies coolant liquid to the section and machine tool side through a designated pipe line. In addition, a switching valve is provided in the pipe line on the machine tool side, and a switch valve is installed in the pipe line of the liquid discharge part. A replacement butterfly valve is provided, and a valve body rotatably supported by the butterfly valve body is penetrated. A through hole is provided on one side of the valve body, and the one side faces the upstream side in the direction of conveyance of the coolant. When facing the downstream side of the transport direction, the through hole is shielded, and when facing downstream in the conveyance direction, the cooler is A sealing material is provided that allows the liquid to pass through the through hole while being restricted. Features.
【００１２】0012
本考案では、工作機械の運転時には、工作機械側の切替弁を開放する。また， 液吐出部側のバタフライ弁の弁体を、当該弁本体内のクーラント液搬送経路を閉 鎖し，かつその一面がクーラント液搬送方向下流側を向くように位置決めする。 これにより、工作機械側には切替弁等を介して所定流量のクーラント液が供給さ れるとともに，液吐出部からは弁体の貫通穴を絞られつつ通過したクーラント液 が勢いよく吐出される。したがって、工作機械側からトラフ内に排出される切粉 が鉄系のものであっても液吐出部から吐出されたクーラント液によって助勢され つつトラフ内を円滑に流下して所定箇所（例えば分離部）へ排出される。 In the present invention, when the machine tool is in operation, the switching valve on the machine tool side is opened. Also, Close the coolant liquid conveyance path in the valve body by closing the valve body of the butterfly valve on the liquid discharge side. chain, and position it so that one side faces downstream in the coolant transport direction. As a result, a predetermined flow rate of coolant fluid is supplied to the machine tool via the switching valve, etc. At the same time, the coolant liquid that has passed through the through hole of the valve body is squeezed from the liquid discharge part. is expelled vigorously. Therefore, chips discharged from the machine tool side into the trough Even if it is iron-based, it is assisted by the coolant liquid discharged from the liquid discharge part. It flows smoothly down the inside of the trough and is discharged to a predetermined location (for example, a separation section).
【００１３】 また、工作機械の停止時には、切替弁を閉鎖して工作機械側へのクーラント液 の供給を停止するとともに，バタフライ弁の弁体を開放位置に位置決めする。こ れにより、液吐出部からは開放された弁体を介して所定流量（運転時よりも流量 は大）のクーラント液が吐出される。この際、工作機械運転時に液吐出部から勢 いよく吐出されたクーラント液等によって切粉がトラフ１１内に堆積することは 少ないので，運転停止時は液吐出部から大量のクーラント液を流さなくてもトラ フ１１上に排出された鉄系の切粉を円滑に流すことができポンプに過大な負担を 掛けない。[0013] Also, when the machine tool is stopped, the switching valve is closed and coolant is supplied to the machine tool side. At the same time, the valve body of the butterfly valve is positioned in the open position. child As a result, a predetermined flow rate (a flow rate lower than that during operation) is released from the liquid discharge part through the opened valve body. A large amount of coolant fluid is discharged. At this time, when the machine tool is operating, force is removed from the liquid discharge part. Chips do not accumulate in the trough 11 due to the coolant liquid etc. that have been discharged. Since the amount of coolant is small, when the operation is stopped, there is no need to flow a large amount of coolant from the liquid discharge part. The iron-based chips discharged onto the pump 11 can be smoothly flowed away, and the pump is not overburdened. I don't hang it.
【００１４】 したがって、ポンプのエネルギ消費の節約を図りつつフラッシングを効果的に 行うことにより，工作機械から排出された切粉が鉄系のものであってもトラフ内 を円滑に搬送させて所定処理することができる。[0014] Therefore, flushing can be done effectively while saving pump energy consumption. By doing this, even if the chips discharged from the machine tool are made of iron, they will not be inside the trough. can be transported smoothly and subjected to predetermined processing.
【００１５】[0015]
本考案の一実施例を図面に基づき説明する。 本実施例にかかる切粉処理装置は、図１および図６に示す如く，トラフ１１， 液吐出部２１，ポンプ３１，タンク３２，分離部３９，切替用のバタフライ弁４ １を含み構成されている。 An embodiment of the present invention will be described based on the drawings. As shown in FIGS. 1 and 6, the chip processing device according to this embodiment includes a trough 11, Liquid discharge section 21, pump 31, tank 32, separation section 39, switching butterfly valve 4 It is composed of 1.
【００１６】 なお、図７に示した構成要素と同一のものについては同一の符号を付し、その 説明を省略もしくは簡略化する。[0016] Components that are the same as those shown in Figure 7 are given the same reference numerals, and their Omit or simplify the explanation.
【００１７】 ここで、バタフライ弁４１は、液吐出部２１から吐出されるクーラント液の流 量を調整可能に形成されている。具体的には、バタフライ弁４１は、図１および 図２に示す如く，本体４２，弁体４３およびシール材４５を含み構成されている 。本体４２には、管路３３ｃに接続されたクーラント液搬送経路４２ａが形成さ れている。また、弁体４３は、全体円板形状とされ，本体４２のクーラント液搬 送経路４２ａ中に弁棒４６を介して回動自在に設けられている。また、弁体４３ の一面４３ａには、シール材４５が貫通穴４４に対応して設けられている。具体 的には、シール材４５は、図５に示す如く，弁体４３の一面４３ａがクーラント 液Ｑ２搬送方向上流側を向いた場合には貫通穴４４を遮蔽し，かつ図３に示す如 く搬送方向下流側を向いた場合にはクーラント液Ｑ２が当該貫通穴４４を絞られ つつ通過するのを許容するように設けられている。[0017] Here, the butterfly valve 41 controls the flow of coolant liquid discharged from the liquid discharge part 21. The amount is adjustable. Specifically, the butterfly valve 41 is shown in FIGS. As shown in FIG. 2, it includes a main body 42, a valve body 43, and a sealing material 45. . A coolant liquid conveyance path 42a connected to the pipe line 33c is formed in the main body 42. It is. In addition, the valve body 43 has an overall disk shape, and is designed to carry the coolant of the main body 42. It is rotatably provided in the feed path 42a via a valve rod 46. In addition, the valve body 43 A sealing material 45 is provided on one surface 43a of the housing 43 so as to correspond to the through hole 44. concrete Specifically, as shown in FIG. 5, one surface 43a of the valve body 43 of the sealing material 45 When facing the upstream side in the transport direction of the liquid Q2, the through hole 44 is shielded, and as shown in FIG. When facing downstream in the transport direction, the coolant Q2 is squeezed through the through hole 44. It is designed to allow the vehicle to pass through the vehicle.
【００１８】 次に、作用について説明する。 工作機械１の運転時には、切替弁３４を開放する。また，バタフライ弁４１の 弁体４３を、図３に示す如く，当該弁本体４２内のクーラント液搬送経路４２ａ を閉鎖し，かつその一面４３ａがクーラント液Ｑ２搬送方向下流側を向くように 位置決めする。これにより、工作機械１側には切替弁３４等を介して所定流量（ 工作機械１台当たり１０００リットル／分）のクーラント液が供給されるととも に，液吐出部２１からは弁体４３の貫通穴４４を絞られつつ通過したクーラント 液Ｑ２（流量２００リットル／分）が勢いよく吐出される。したがって、工作機 械１側からトラフ１１内に排出される切粉が鉄系のものであっても液吐出部２１ から吐出されたクーラント液Ｑ２によって助勢されつつトラフ１１内を円滑に流 下し分離部３９へ排出される。[0018] Next, the effect will be explained. When operating the machine tool 1, the switching valve 34 is opened. Also, the butterfly valve 41 As shown in FIG. is closed, and one side 43a thereof faces downstream in the conveying direction of the coolant Q2. Position. As a result, a predetermined flow rate ( 1000 liters/min) of coolant fluid is supplied per machine tool. The coolant that has passed through the through hole 44 of the valve body 43 from the liquid discharge part 21 is squeezed. Liquid Q2 (flow rate 200 liters/min) is vigorously discharged. Therefore, the machine tool Even if the chips discharged from the machine 1 side into the trough 11 are iron-based, the liquid discharge part 21 The coolant fluid flows smoothly inside the trough 11 while being assisted by the coolant fluid Q2 discharged from the It is discharged to the lower separating section 39.
【００１９】 また、工作機械１の停止時には、切替弁３４を閉鎖して工作機械１側へのクー ラント液の供給を停止するとともに，図４に示す如く，バタフライ弁４１の弁体 ４３を当該弁本体４２内のクーラント液搬送経路４２ａを開放する位置に位置決 めする。これにより、液吐出部２１からは開放された弁体４３を介して所定流量 （４００リットル／分）のクーラント液Ｑ２が吐出される。この際、工作機械１ 運転時に液吐出部２１から勢いよく吐出されたクーラント液等によって鉄系の切 粉がトラフ１１内に堆積することは少ないので，運転停止時は液吐出部２１から 大量のクーラント液を流さなくてもトラフ１１上に排出された当該切粉を円滑に 流すことができポンプ３１に過大な負担を掛けない。[0019] Furthermore, when the machine tool 1 is stopped, the switching valve 34 is closed to provide cooling to the machine tool 1 side. At the same time as stopping the supply of runt liquid, the valve body of the butterfly valve 41 is opened as shown in FIG. 43 is positioned at a position where the coolant liquid conveyance path 42a in the valve body 42 is opened. I'll try it. As a result, a predetermined flow rate is released from the liquid discharge portion 21 via the opened valve body 43. (400 liters/min) of coolant liquid Q2 is discharged. At this time, machine tool 1 During operation, the coolant liquid etc. vigorously discharged from the liquid discharge part 21 may cause metal cutting. Since powder rarely accumulates in the trough 11, when the operation is stopped, the powder is removed from the liquid discharge part 21. The chips discharged onto the trough 11 can be smoothly removed without flowing a large amount of coolant. The pump 31 can be flushed without placing an excessive burden on the pump 31.
【００２０】 したがって、ポンプ３１のエネルギ消費の節約を図りつつフラッシングを効果 的に行うことにより，工作機械１から排出された鉄系の切粉をトラフ１１内を円 滑に搬送させて所定処理することができる。[0020] Therefore, while saving the energy consumption of the pump 31, flushing is effective. By doing so, the iron-based chips discharged from the machine tool 1 are circulated in the trough 11. It can be transported smoothly and subjected to predetermined processing.
【００２１】[0021]
本発明によれば、工作機械から排出された切粉およびクーラント液等を受ける トラフと、トラフの上流側に配設されたフラッシング用の液吐出部と、液吐出部 および工作機械側にクーラント液を所定の管路を介して供給するポンプとを備え 、工作機械側の管路に切替弁を設けるとともに，液吐出部の管路に切替用のバタ フライ弁を設け、バタフライ弁の本体に回転支持された弁体に貫通穴を設け、弁 体の一面に、当該一面側がクーラント液の搬送方向上流側を向いた場合には貫通 穴を遮蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合にはクーラント液が絞られつつ当該 貫通穴を通過するのを許容するシール材を設けた構成としたので、ポンプのエネ ルギ消費の節約を図りつつフラッシングを効果的に行うことにより，工作機械か ら排出された切粉が鉄系のものであってもトラフ内を円滑に搬送させて所定処理 することができる。 According to the present invention, it is possible to receive chips, coolant liquid, etc. discharged from a machine tool. A trough, a flushing liquid discharge section disposed on the upstream side of the trough, and a liquid discharge section and a pump that supplies coolant liquid to the machine tool side through a designated pipe line. , a switching valve is installed in the pipe line on the machine tool side, and a switching butter is installed in the pipe line of the liquid discharge part. A fly valve is provided, and a through hole is provided in the valve body that is rotatably supported by the butterfly valve body. Penetration on one side of the body, if the one side faces upstream in the coolant transport direction. If the hole is covered and facing downstream in the transport direction, the coolant will be squeezed and The structure is equipped with a sealing material that allows it to pass through the through hole, so the pump energy is reduced. By effectively performing flushing while saving energy consumption, machine tools can be Even if the chips discharged from the machine are iron-based, they can be smoothly transported inside the trough and processed as required. can do.
【図１】本考案の一実施例の要部を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing essential parts of an embodiment of the present invention.
【図２】同じく切替用のバタフライ弁を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a butterfly valve for switching as well.
【図３】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。FIG. 3 is a diagram for explaining the switching operation of the butterfly valve.
【図４】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。FIG. 4 is a diagram for explaining the switching operation of the butterfly valve.
【図５】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。FIG. 5 is a diagram for explaining the switching operation of the butterfly valve.
【図６】同じく全体構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the overall configuration.
【図７】従来の切粉処理装置の概略構成を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional chip processing device.
１１ トラフ ２１ 液吐出部 ３１ ポンプ ４１ バタフライ弁 11 Trough 21 Liquid discharge part 31 Pump 41 Butterfly valve
Claims (1)
ラント液等を受けるトラフと、前記トラフの上流側に配
設されたフラッシング用の液吐出部と、前記液吐出部お
よび工作機械側にクーラント液を所定の管路を介して供
給するポンプとを備え、前記工作機械側の管路に切替弁
を設けるとともに，前記液吐出部の管路に切替用のバタ
フライ弁を設け、前記バタフライ弁の本体に回転支持さ
れた弁体に貫通穴を設け、前記弁体の一面に、当該一面
側がクーラント液の搬送方向上流側を向いた場合には前
記貫通穴を遮蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合には
クーラント液が当該貫通穴を絞られつつ通過するのを許
容するシール材を設けたことを特徴とする切粉処理装
置。1. A trough for receiving chips and coolant liquid etc. discharged from a machine tool, a flushing liquid discharge part disposed upstream of the trough, and a coolant disposed in the liquid discharge part and the machine tool side. a pump that supplies liquid through a predetermined pipe line, a switching valve is provided in the pipe line on the machine tool side, and a butterfly valve for switching is provided in the pipe line of the liquid discharge part, and the butterfly valve A through hole is provided in a valve body rotatably supported by the main body, and a through hole is provided on one side of the valve body to cover the through hole when the one side faces upstream in the conveyance direction of the coolant and to face downstream in the conveyance direction. A chip processing device characterized by being provided with a sealing material that allows coolant to pass through the through hole while being throttled when the coolant is present.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897291U JP2510940Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Chip processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897291U JP2510940Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Chip processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115556U true JPH04115556U (en) | 1992-10-14 |
| JP2510940Y2 JP2510940Y2 (en) | 1996-09-18 |
Family
ID=31905342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897291U Expired - Lifetime JP2510940Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Chip processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510940Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026842A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Makino Milling Machine Co.,Ltd. | Machine tool |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP1897291U patent/JP2510940Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026842A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Makino Milling Machine Co.,Ltd. | Machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510940Y2 (en) | 1996-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4325663A (en) | Arrangement for cleaning cutting fluid | |
| CN205520715U (en) | Automatic chip removal device of numerical control machine tool | |
| WO2008035551A1 (en) | Coolant cleaning device for machine tool | |
| JPH04115556U (en) | Chip processing equipment | |
| JP5240877B2 (en) | Filtration method, filter, and chip conveyor apparatus equipped with the filter | |
| JP2020171988A (en) | Chip conveyor | |
| KR101230340B1 (en) | Grit and waste treatment | |
| JP4817447B2 (en) | Circulating water treatment equipment for cooling clinker ash and coal-fired boiler holding equipment equipped with the same | |
| JP4528987B2 (en) | Seabed resource collection method and system | |
| JP3979709B2 (en) | Metal processing chip conveyor | |
| US20050211611A1 (en) | Apparatus for the transfer of low density solids in a liquid medium | |
| JP2022156126A (en) | Cutting fluid tank of machine tool | |
| US7311846B2 (en) | Apparatus and method for separating ferrous and non-ferrous metal particles suspended in a liquid | |
| KR20000042191A (en) | Device for continuously loading and unloading powdery material | |
| JP2717066B2 (en) | Machine fluid cleaning equipment | |
| CN211814722U (en) | Feeding device for screw extruder | |
| JP3893479B2 (en) | Underwater sediment suction transport device and suction transport method thereof | |
| JPH07171312A (en) | Impurity removing device of both-direction flowing water pipe | |
| JPH1133868A (en) | Chip treating method and device and lathe equipped with chip treating device | |
| JP2749101B2 (en) | Closed scale catcher | |
| JP2017164884A (en) | Cutting oil collection device | |
| JP3467022B2 (en) | Chip conveyor | |
| JPH0227280Y2 (en) | ||
| CN108778627A (en) | Sand-removing system and its application method | |
| JP2582123Y2 (en) | Solid-liquid separator using both chip conveyor and filter paper filter |