JP2020171988A - Chip conveyor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液からクリーン液を濾過して取り出すチップ搬送コンベヤに関する。 The present invention relates to a chip transfer conveyor that filters out a clean liquid from a used coolant liquid that is mixed with chips and discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine.
旋盤やフライス盤等の工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物(ワーク)とが接触する加工部位に切削液(クーラント液)を供給し当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械には濾過手段を備えたチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液(ダーティ液)から切り屑(被加工物から除去された不要物)を分離して排出するとともに、装置内の濾過手段によって切り屑が取り除かれたクリーンなクーラント液(クリーン液)に再生して工作機械に返送する。本明細書では、工作機械の加工によってワークから除去された金属屑若しくは金属を含んだ屑全般を切り屑と定義しており、ヒゲ状、カール状、小塊状、粉状、汚泥状に関わらず切り屑と表現している。 In machine tools such as lathes and milling machines, cutting fluid (coolant fluid) is supplied to the machining site where the cutting tool such as a cutting tool or cutter and the workpiece (workpiece) come into contact, and machining is performed while suppressing heat generation at the machining site. The wet type is the mainstream. A chip conveyor device equipped with a filtration means is permanently installed in this wet type machine tool. The chip conveyor device separates and discharges chips (unnecessary substances removed from the work piece) from the used coolant liquid (dirty liquid) discharged from the machine tool mixed with chips, and also filters the inside of the equipment. It is regenerated into a clean coolant liquid (clean liquid) from which chips have been removed by means and returned to the machine tool. In this specification, metal scraps or scraps containing metal removed from a work by machining of a machine tool are defined as chips, regardless of whether they are whisker-like, curl-like, small-lump-like, powder-like, or sludge-like. It is expressed as chips.
チップコンベヤ装置に配されて、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液(ダーティ液)からクリーン液を取り出す濾過機としては、回転ドラムフィルター、サイクロン分離器、マグネットフィルター等が挙げられる。回転ドラムフィルターは、メタルワイヤ(ウェッジワイヤ)やパンチングメタル等によってその外周にメッシュ状孔を形成した円筒形状の回転ドラムを、ダーティ液の入ったダーティ槽内で水平軸まわりに回転させることで回転ドラム外周のメッシュ面に切り屑を留めながら切削液を回転ドラムの内側に濾過してクリーン液とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーン液を水平軸方向(横方向)に排出して隣接したクリーン槽内に排出する。サイクロン分離器は、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティ液を筐体側面の入口から圧力をかけて流し込み、筐体内部に螺旋流(サイクロン)を発生させ、クリーン液を分離してサイクロン分離器の上方に排出しつつ、濃縮されたダーティ液を筐体下端の分離排出口(ダーティ液排出口)から下方に吐き出す。マグネットフィルターは、筐体に内蔵された磁力体に鉄の切り屑を留めながらクリーン液をマグネットフィルターの外に排出する。これらの濾過機はいずれも、ダーティ液の一部からクリーン液を分離して取り出すものである。 Rotating drum filters, cyclone separators, magnet filters, etc. are examples of filters that are placed on the chip conveyor device and take out the clean liquid from the used coolant liquid (dirty liquid) that is discharged from the machine tool mixed with chips. Be done. The rotary drum filter rotates by rotating a cylindrical rotary drum having mesh-shaped holes formed on its outer circumference with a metal wire (wedge wire) or punching metal around a horizontal axis in a dirty tank containing a dirty liquid. The cutting liquid is filtered inside the rotating drum to make it a clean liquid while keeping chips on the mesh surface on the outer circumference of the drum, and the filtered clean liquid is discharged from the inside of the rotating drum in the horizontal axis direction (horizontal direction) and adjacent to each other. Discharge into a clean tank. The cyclone separator separates the clean liquid by pouring the dirty liquid discharged from the machine tool mixed with chips by applying pressure from the inlet on the side of the housing to generate a spiral flow (cyclone) inside the housing. While discharging the concentrated dirty liquid above the cyclone separator, the concentrated dirty liquid is discharged downward from the separation discharge port (dirty liquid discharge port) at the lower end of the housing. The magnet filter discharges the clean liquid to the outside of the magnet filter while retaining iron chips on the magnetic body built in the housing. All of these filters separate the clean liquid from a part of the dirty liquid and take it out.
チップコンベヤ装置において、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液から切り屑を分離して搬送する搬送機構としては、チェーンコンベヤ、コイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ等が挙げられる。チェーンコンベヤは、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティ液を搬送する複数のプレート板が連続的に配されて駆動軸と従動軸との間に掛け渡され、切り屑を複数のプレート板上で搬送しながらコンベヤ上方の総排出口から排出しつつ、切削液を複数のプレート板の下方に通過させる。チェーンコンベヤの切り屑搬送機構としては、プレート板以外に、搬送ベルトに切り屑を掻き上げる掻き取り部材(掻き板、羽根)が取り付けられたスクレーパ式コンベヤや、マグネットが取り付けられたマグネット式コンベヤや、コイル式のコンベヤは、コイル状の羽根が取り付けられたコンベヤがある。スクリュー式コンベヤは回転軸上方に螺旋プロペラ(羽根)が形成されたスクリューを回転させることで、切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切り屑が取り除かれた切削液を重力にてコンベヤの下方に移動させるものである。コイル式コンベヤは、螺旋コイル状羽根に形成された回転軸により切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切り屑が取り除かれた切削液を重力にてコンベヤの下方に落下させるものである。これらの搬送機構はいずれも、切り屑をコンベヤ上方の排出口に移動させながら、切削液をコンベヤの下方に落下させ、ダーティ液から切り屑を分離して取り出すものである。 In the chip conveyor device, examples of the transport mechanism for separating and transporting the chips from the used coolant liquid mixed with the chips from the machine tool include a chain conveyor, a coil type conveyor, and a screw type conveyor. In the chain conveyor, a plurality of plate plates for transporting dirty liquid mixed with chips and discharged from a machine tool are continuously arranged and hung between a drive shaft and a driven shaft, and chips are transferred to the plurality of plates. The cutting fluid is passed under the plurality of plate plates while being conveyed on the plate and discharged from the total discharge port above the conveyor. As the chip transfer mechanism of the chain conveyor, in addition to the plate plate, a scraper type conveyor equipped with a scraping member (scraping plate, blade) for scraping chips on a transport belt, a magnet type conveyor equipped with a magnet, and the like. , Coil type conveyors include conveyors with coiled blades attached. The screw type conveyor rotates a screw with a spiral propeller (blade) formed above the rotation axis to compress the chips while transporting them and discharge them from the discharge port above the conveyor while removing the chips. The liquid is moved below the conveyor by gravity. In a coil type conveyor, chips are conveyed by a rotating shaft formed on a spiral coiled blade, compressed and discharged from an outlet above the conveyor, and the cutting fluid from which the chips have been removed is discharged below the conveyor by gravity. It is to be dropped into. In each of these transfer mechanisms, the cutting fluid is dropped below the conveyor while moving the chips to the discharge port above the conveyor, and the chips are separated and taken out from the dirty liquid.
従来のチップコンベヤ装置では、切り屑が混ざって排出された使用済み液の処理能力を高めるために、搬送路のサイズ(面積)が大きくなっている。その一方で、工作機械が加工する被加工物(ワーク)の形状、材質、面粗さ等の仕様が多種多様であり、また、加工の進行段階によってワークからの切り屑の発生の仕方が大きく異なり、ワークの発熱量に応じて供給する切削液(クーラント)の量が大きく増減する。つまり、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の排出量は急激に増減し、また、ダーティなクーラント液に占める切り屑の割合も大きく変動することが通例である。このダーティなクーラント液の排出量の急激な増減に対応するためには、工作機械から排出されたダーティなクーラント液の排出量の瞬間最大値に合わせて、余裕を持たせた大きなサイズの搬送路とするか、ダーティなクーラント液を一時的に溜めるダーティ液槽の容量を充分大きくするか、その両方を実施しなければならず、いずれにしても既知の方法によれば大型のチップコンベヤ装置となってしまう懸念がある。 In the conventional chip conveyor device, the size (area) of the transport path is increased in order to increase the processing capacity of the used liquid mixed with chips and discharged. On the other hand, there are various specifications such as the shape, material, and surface roughness of the work piece (workpiece) processed by the machine tool, and the way chips are generated from the work piece is large depending on the progress stage of machining. Differently, the amount of cutting fluid (coolant) supplied greatly increases or decreases according to the calorific value of the work. That is, the amount of dirty coolant discharged from the machine tool mixed with chips increases and decreases sharply, and the ratio of chips to the dirty coolant also usually fluctuates greatly. In order to cope with the sudden increase and decrease of the amount of dirty coolant discharged, a large-sized conveyor with a margin according to the instantaneous maximum value of the amount of dirty coolant discharged from the machine tool. Or the capacity of the dirty liquid tank to temporarily store the dirty coolant must be large enough, or both must be implemented, either way with a large chip conveyor device according to known methods. There is a concern that it will become.
回転ドラムフィルターは、メッシュが目詰まりし易いという難点があるが、ダーティ液を濾過してクリーン液を取り出すのに適している。スクリュー式コンベヤ等の搬送機構は、切り屑を搬送しながら圧縮した切り屑として排出するのに適している。このため、これら両者を組み合わせたうえで、エア噴射ノズルや洗浄液噴射ノズルによってメッシュの目詰まりを解消するようにしたチップコンベヤ装置が検討されている(特許文献1と特許文献2)。 The rotary drum filter has a drawback that the mesh is easily clogged, but it is suitable for filtering the dirty liquid and taking out the clean liquid. A transport mechanism such as a screw conveyor is suitable for discharging chips as compressed chips while transporting the chips. Therefore, a chip conveyor device in which clogging of the mesh is eliminated by an air injection nozzle or a cleaning liquid injection nozzle after combining these two has been studied (Patent Documents 1 and 2).
特許文献1には、円筒形状の外周にメッシュが形成された回転ドラムを備え、スクリュー式コンベヤを前記回転ドラムと同軸配置し、前記回転ドラムの内周側には回転方向に所定間隔で切粉すくい板を配設するとともに前記スクリュー式コンベヤの下方には流入管に連通した桶を配置した構成の装置が記載されている。特許文献1には、前記流入管から供給されたダーティ液が前記桶の抜孔から抜けて前記回転ドラムのメッシュにて濾過されてクリーン液となって下方に配されたクリーンタンクに集められ、かつ、前記回転ドラムの内周側に配された切粉すくい板が堆積した切粉をすくって上部になったときに前記切粉が落下して前記スクリュー式コンベヤにて受け取り搬送されて排出されるとの記述があり、そして、前記回転ドラムの外側には、エア噴射ノズルと洗浄液噴射ノズルのいずれかないしは両方を設けて、エアや洗浄液を噴射することで前記回転ドラムのメッシュの目詰まりを解消するとの記述がある(その考案の詳細な説明を参照)。 Patent Document 1 includes a rotating drum in which a mesh is formed on the outer periphery of a cylindrical shape, a screw type conveyor is arranged coaxially with the rotating drum, and chips are placed on the inner peripheral side of the rotating drum at predetermined intervals in the rotational direction. A device having a configuration in which a rake plate is arranged and a tub communicating with an inflow pipe is arranged below the screw type conveyor is described. In Patent Document 1, the dirty liquid supplied from the inflow pipe escapes from the through hole of the tub, is filtered by the mesh of the rotating drum to become a clean liquid, and is collected in a clean tank arranged below. When the chip rake plate arranged on the inner peripheral side of the rotary drum scoops the accumulated chips and reaches the upper part, the chips fall and are received and transported by the screw type conveyor and discharged. And, on the outside of the rotating drum, either an air injection nozzle or a cleaning liquid injection nozzle is provided, and air or cleaning liquid is injected to clog the mesh of the rotating drum. There is a description that it will be resolved (see the detailed explanation of the idea).
特許文献2には、円筒形状の外周にメッシュが形成された回転ドラムを備え、搬送ベルトに掻き板が取り付けられたスクレーパ式コンベヤを前記回転ドラムに貫通させて、前記搬送ベルトの下方に中間板を配置した構成の装置が記載されている。特許文献2には、供給されたダーティ液が前記中間板の抜孔から抜けて前記回転ドラムのメッシュにて濾過されてクリーン液となって下方に配されたクリーンタンクに集められ、かつ、前記回転ドラムの内周側に堆積した切粉が上部になったときに前記切粉が前記中間板に落下して前記スクレーパ式コンベヤにて受け取り搬送されて排出されるとの記述があり、そして、前記回転ドラムの外側には、エア噴射ノズルと洗浄液噴射ノズルのいずれかないしは両方を設けて、エアや洗浄液を噴射することで前記回転ドラムのメッシュの目詰まりを解消するとの記述がある(その段落0017〜段落0020等を参照)。
特許文献1には、クーラントと切り屑とを効率良く、かつ低いコストで分離するクーラント清浄装置10として、クーラントを貯液するとともにクーラント内に残留する切り屑とクーラントとを分離する第一タンク21と、クーラント内に残留する切り屑に吸着して当該切り屑をクーラント液面に浮上させるためのマイクロバブルを第一タンク21内で発生させるマイクロ圧縮エアポンプ23と、第一タンク21内で濾過されたクーラント液面付近の残存切り屑をクーラントとともに回収する第一タンク用回収装置31と、第一タンク用回収装置31で回収されたクーラントから残存切り屑を除去するとともに、残存切り屑と分離されたクーラントを第一タンク21に戻すフィルター装置41とを備える。
また、本願出願人は、特許文献3(特開2015−9338号公報)を出願しており、その内容は、濾過ドラムと搬送トレーとを組み合わせたチップコンベヤ装置において、円筒ドラムの欠点をなくした新規な構造のチップコンベヤ装置であり、回転軸周りに配されたメッシュ3mによってダーティ液を濾過する濾過ドラム3と、濾過ドラム3に挿通された搬送トレー5c内で切り屑を圧縮しながら搬送し搬送路の排出口から排出するコイルコンベヤ51と、これらを駆動する駆動手段8Mを備え、前記濾過ドラム3が回転軸方向で正多角形状とされており、濾過ドラム3内に供給されたダーティ液が前記メッシュ3mにて濾過されクリーン液となって取り出され、かつ、前記濾過ドラム3内の切り屑が前記濾過ドラム3の回転に伴って上方に運ばれて前記搬送トレー51内に落下しコイルコンベヤ51にて搬送され圧縮されて排出される。
Patent Document 2 includes a rotary drum having a cylindrical outer circumference formed with a mesh, and a scraper type conveyor having a scraping plate attached to a conveyor belt is passed through the rotary drum, and an intermediate plate is formed below the conveyor belt. A device having a configuration in which is arranged is described. In Patent Document 2, the supplied dirty liquid escapes from the through hole of the intermediate plate, is filtered by the mesh of the rotating drum, becomes a clean liquid, is collected in a clean tank arranged below, and is rotated. There is a description that when the chips accumulated on the inner peripheral side of the drum are on the upper side, the chips fall on the intermediate plate, are received by the scraper type conveyor, are transported, and are discharged. It is described that the outside of the rotating drum is provided with either an air injection nozzle or a cleaning liquid injection nozzle, or both, and the clogging of the mesh of the rotating drum is eliminated by injecting air or cleaning liquid (the paragraph). 0017 to paragraph 0020, etc.).
In Patent Document 1, as a coolant purifying device 10 that separates coolant and chips efficiently and at low cost, a first tank 21 that stores coolant and separates chips and coolant remaining in the coolant. Then, the micro-compressed air pump 23 that adsorbs to the chips remaining in the coolant and generates microbubbles for floating the chips on the coolant liquid surface in the first tank 21 and is filtered in the first tank 21. The residual chips are removed from the coolant collected by the first tank recovery device 31 and the first tank recovery device 31 for collecting the residual chips near the coolant liquid level together with the coolant, and are separated from the residual chips. A filter device 41 for returning the coolant to the first tank 21 is provided.
Further, the applicant of the present application has applied for Patent Document 3 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-9338), and the content thereof is to eliminate the defect of the cylindrical drum in the chip conveyor device in which the filtration drum and the transport tray are combined. It is a chip conveyor device with a new structure, and it conveys chips while compressing them in a filtration drum 3 that filters dirty liquid by a mesh 3 m arranged around the rotation axis and a transfer tray 5c inserted through the filtration drum 3. A coil conveyor 51 for discharging from a discharge port of a transport path and a driving means 8M for driving these are provided, and the filtration drum 3 has a regular polygonal shape in the direction of the rotation axis, and the dirty liquid supplied into the filtration drum 3 is provided. Is filtered by the mesh 3 m and taken out as a clean liquid, and the chips in the filtration drum 3 are carried upward as the filtration drum 3 rotates and fall into the transport tray 51 to fall into the coil. It is conveyed by the conveyor 51, compressed and discharged.
さらに、本願出願人は、特許文献4(特開2018-8333号公報)を出願しており、その内容は、「切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液(切り屑を含むダーティ液)を濾過する濾過ドラムは、中央に位置する中央のメッシュ層と、中央のメッシュ層を内側と外側に挟持する内側メッシュ層と外側メッシュ層とが焼結されており、中央のメッシュ層のメッシュ状孔よりも内側メッシュ層と外側メッシュ層の方が大きなメッシュ状孔に形成されている。」濾過ドラムである。 Furthermore, the applicant of the present application has applied for Patent Document 4 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-8333), and the content thereof is "a used coolant liquid (dirty liquid containing chips) discharged with chips mixed in). In the filtration drum for filtering the filter, the central mesh layer located in the center and the inner mesh layer and the outer mesh layer sandwiching the central mesh layer inside and outside are sintered, and the central mesh layer has a mesh shape. The inner mesh layer and the outer mesh layer are formed into larger mesh-like holes than the holes. ”The filtration drum.
本願出願人の開示する特許文献2や3では、フライス盤に配置されるものであるが、旋盤のような工作機の内部からのダーティ液の排出ができず、また、旋盤のような工作機械に近接させて配置することができない課題を有していた。このような課題としては、搬送コンベヤや濾過ドラムを駆動する駆動モータの取付位置なども原因として挙げられる。
また、特許文献2や3では、使用済みクーラント液(切り屑を含む切削液)を、搬送コンベヤの排出口から一旦濾過ドラムに落下させる構造であるために(この位置では濾過する手段はなく、単に開口53が形成されているに過ぎない)、これでは使用済みクーラント液が急激に落下させるので、濾過ドラムに負荷がかかり、切り屑を効率的に回収することができないばかりか、濾過ドラムの濾過フィルター(メッシュ)の交換が必要になって(大きな切り屑も濾過ドラムにより回収されるので、その外周のメッシュが損傷する。)、濾過ドラムに負荷が大きくかかっていた。また、搬送コンベヤによるチップである切り屑の搬送も、濾過ドラムによる濾過に全面的に委ねられる結果になっていた。
In Patent Documents 2 and 3 disclosed by the applicant of the present application, although they are arranged on a milling machine, dirty liquid cannot be discharged from the inside of a machine tool such as a lathe, and the machine tool such as a lathe cannot discharge dirty liquid. There was a problem that it could not be placed in close proximity. Such problems include the mounting position of the drive motor that drives the conveyor and the filtration drum.
Further, in Patent Documents 2 and 3, the used coolant liquid (cutting liquid containing chips) is once dropped from the discharge port of the transport conveyor onto the filtration drum (there is no means for filtering at this position). (Only the opening 53 is formed), which causes the used coolant to drop rapidly, which puts a load on the filtration drum and makes it impossible to efficiently collect chips, and also the filtration drum. It became necessary to replace the filtration filter (mesh) (large chips are also collected by the filtration drum, so that the mesh around the filter is damaged), and the filtration drum is heavily loaded. In addition, the transfer of chips, which are chips, by the transfer conveyor is entirely left to the filtration by the filtration drum.
そこで本発明の目的は、旋盤等の工作機械の内部に搬送コンベヤを配するもので、全量の切り屑を含む切削液の流れを良好にして、切り屑を含む切削液の洗浄を濾過ドラムに大きな切り屑による負荷をかけずに効率的に回収することができるチップ搬送コンベヤを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to arrange a conveyor inside a machine tool such as a lathe, to improve the flow of cutting fluid containing all the chips, and to clean the cutting fluid containing chips on a filtration drum. An object of the present invention is to provide a chip transfer conveyor that can efficiently collect chips without applying a load due to large chips.
本発明のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みの切り屑を含む切削液を濾過してクリーン液を取り出すとともに切り屑を排出するチップ搬送コンベヤであって、前記工作機械の内部から外部に亘って配置される搬送コンベヤと、搬送コンベヤから使用済みクーラント液を回収して濾過する外周にメッシュ状孔を有する濾過ドラムとを備え、前記搬送コンベヤの外周壁に切り屑を含む切削液を濾過して濾過ドラム内に落下させるとともに所定の大きさの切り屑を搬送するための複数の貫通穴が形成されていることを特徴とする。ここで、前記搬送コンベヤは、前記工作機械の内部から外部に亘って配置されるとともに、前記濾過ドラムを貫通するように設けられて、前記切り屑を含む切削液を前記濾過ドラム内に落下させることが好ましい。
本発明によれば、旋盤等の工作機械から排出される切り屑を含む切削液は、前記工作機械の内部から外部に亘って配置される搬送コンベヤにより回収されて搬送されると、濾過ドラム内部に送られるとき、前記貫通穴により第1の濾過が行われ、所定の大きさの切り屑はそのまま搬送コンベヤで搬送されるとともに、細かな切り屑は切削液とともに濾過ドラム内に落下させるる。次に、濾過ドラムが回転しながらその外周メッシュにより濾過(第2の濾過)が行われることとなる。したがって、本発明によれば、旋盤等の工作機械の内部に搬送コンベヤを配するもので、全量の切り屑を含む切削液の流れを良好にして、濾過ドラムに移行するときに第1の濾過が行われ、前記貫通穴を通過した切り屑を含む切削液が濾過ドラム内に落下させて、濾過ドラムでは第2の濾過がお行われるので、濾過ドラムに大きな切り屑による負荷がかからずに効率的な回収が可能になる。
The chip conveyor of the present invention is a chip conveyor that filters a cutting fluid containing used chips discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine to take out a clean liquid and discharges the chips. The conveyor is provided with a conveyor that is arranged from the inside to the outside of the machine tool and a filtration drum having mesh-shaped holes on the outer periphery for collecting and filtering the used coolant liquid from the conveyor. The outer peripheral wall of the machine tool is characterized in that a plurality of through holes for filtering a cutting fluid containing chips and dropping the cutting fluid into a filtration drum and for transporting chips of a predetermined size are formed. Here, the conveyor is arranged from the inside to the outside of the machine tool and is provided so as to penetrate the filtration drum so that the cutting fluid containing the chips is dropped into the filtration drum. Is preferable.
According to the present invention, when the cutting fluid containing chips discharged from a machine tool such as a lathe is collected and conveyed by a conveyor arranged from the inside to the outside of the machine tool, the inside of the filtration drum is conveyed. The first filtration is performed by the through hole, and chips of a predetermined size are conveyed as they are by the conveyor, and fine chips are dropped into the filtration drum together with the cutting fluid. Next, while the filtration drum rotates, filtration (second filtration) is performed by the outer peripheral mesh. Therefore, according to the present invention, the transport conveyor is arranged inside a machine tool such as a lathe, and the flow of the cutting fluid containing all the chips is improved, and the first filtration is performed when the cutting fluid is transferred to the filtration drum. Is performed, the cutting fluid containing the chips that have passed through the through hole is dropped into the filtration drum, and the second filtration is performed in the filtration drum, so that the filtration drum is not loaded with large chips. Efficient collection is possible.
本発明としては、前記搬送コンベヤの貫通穴の径が前記濾過ドラムのメッシュ状孔よりも大きな径で形成されていることを特徴とする。前記貫通穴は、前記開口部に対して交換が可能な開閉板に形成されているものであっても良い。
本発明によれば、前記開口部のメッシュ状孔により、比較的大きな切り屑は通過せずに搬送コンベヤにより回収されることとなり、これよりも小さな切り屑が濾過ドラム内に入るので(第1次的濾過が行われる)、濾過ドラムの切り屑の種類に応じた負荷しかかからないようにしながら効率的な回収が可能になる。
The present invention is characterized in that the diameter of the through hole of the transport conveyor is formed to be larger than the mesh-shaped hole of the filtration drum. The through hole may be formed in an opening / closing plate that can be replaced with respect to the opening.
According to the present invention, the mesh-like holes in the opening allow relatively large chips to be collected by the conveyor without passing through, and smaller chips enter the filtration drum (first). (Next filtration is performed), efficient collection is possible while applying only the load according to the type of chips in the filtration drum.
本発明としては、前記搬送コンベヤに使用済みクーラント液を搬送するコイル状羽根が取り付けられており、前記貫通穴の位置で濾過されずに残った切り屑を捕捉して搬送することを特徴とする
本発明によれば、搬送コンベヤの羽根により、切り屑を含む切削液が送られて、前記貫通穴の位置で所定の大きさの切り屑を濾過ドラム内に落下させ、それよりも大きな切り屑は羽根で排出口に運ばれる。このため、大きすぎる切り屑は濾過ドラムには入ることはなくなり、濾過ドラムのメッシュに損傷を与えるなどの負荷をかけるようなことがなくなるので、セミクリーンな状態にしてから、濾過ドラムで濾過されることとなる。
The present invention is characterized in that a coil-shaped blade for transporting used coolant liquid is attached to the transport conveyor, and chips remaining unfiltered at the position of the through hole are captured and transported.
According to the present invention, a cutting fluid containing chips is sent by the blades of a conveyor, and chips of a predetermined size are dropped into a filtration drum at the position of the through hole, and chips larger than that are dropped. Is carried to the outlet by a blade. For this reason, chips that are too large will not enter the filtration drum and will not put a load such as damaging the mesh of the filtration drum. Therefore, after making it semi-clean, it is filtered by the filtration drum. The Rukoto.
また、本発明としては、前記搬送コンベヤに前記搬送コンベヤに使用済みの切り屑を含む切削液を搬送する外周壁が設けられており、その外周壁に前記貫通穴がその内側から外側に向かって前記貫通穴の径が大きくなるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記貫通穴よりも大きな切り屑は捕捉されて(搬送コンベヤに残って)、コンベヤの羽根により、排出口に送られるので、効率よく水吐けが良く濾過することができるとともに、切り屑を残留させつつ、切削液を十分に排出することができる。
Further, in the present invention, the transport conveyor is provided with an outer peripheral wall for transporting cutting fluid containing used chips to the transport conveyor, and the through hole is formed in the outer peripheral wall from the inside to the outside. It is characterized in that it is formed so that the diameter of the through hole is large.
According to the present invention, chips larger than the through hole are captured (remaining on the conveyor) and sent to the discharge port by the blades of the conveyor, so that the water can be efficiently discharged and filtered. , The cutting fluid can be sufficiently discharged while leaving chips.
本発明によれば、旋盤等の工作機械から排出される切り屑を含む切削液は、前記工作機械の内部から外部に亘って配置される搬送コンベヤにより回収されて搬送され、濾過ドラム内部に送られると、貫通穴が形成された開口部から濾過ドラム内に落下させるので(第1の濾過)、所定の大きさの切り屑はそのまま搬送コンベヤで搬送されるとともに、細かな切り屑は切削液とともに濾過ドラム内に落下したものを濾過ドラムが回転しながらその外周メッシュにより濾過(第2の濾過)が行われることとなる。したがって、貫通穴が形成された開口部から濾過ドラム内に落下させるときに第1の濾過が行われ、濾過ドラムでは第2の濾過が行われるので、濾過ドラムに大きな切り屑による負荷がかからずに効率的な回収が可能になる。 According to the present invention, the cutting liquid containing chips discharged from a machine tool such as a lathe is collected and transported by a transport conveyor arranged from the inside to the outside of the machine tool, and sent to the inside of a filtration drum. When this is done, it is dropped into the filtration drum through the opening through which the through hole is formed (first filtration), so that chips of a predetermined size are conveyed as they are on the transfer conveyor, and fine chips are removed from the cutting liquid. At the same time, what has fallen into the filtration drum is filtered (second filtration) by the outer mesh of the filtration drum while rotating. Therefore, the first filtration is performed when the filter is dropped into the filtration drum through the opening through which the through hole is formed, and the second filtration is performed on the filtration drum, so that the filtration drum is loaded with large chips. Efficient collection is possible without.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、旋盤やフライス盤等の工作機械Dの内部にから切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液(ダーティ液)を符号L1で示す濾過対象として説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the used coolant liquid (dirty liquid) in which chips are mixed and discharged from the inside of the machine tool D such as a lathe or a milling machine will be described as a filtration target indicated by reference numeral L1.
(チップ搬送コンベヤ)
図1は、本発明の実施形態のチップ搬送コンベヤ1を示す側面から見た断面図である。図2は、本実施形態の平面図である。図3は、図1の濾過ドラムと搬送コンベヤを拡大した図である。
本実施形態は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液(切り屑を含む切削液)を濾過してクリーン液を取り出すとともに切り屑を排出するチップ搬送コンベヤであって、前記工作機械Kの内部から外部に亘って配置される搬送コンベヤ50と、前記工作機械Kの外部に配され前記搬送コンベヤ50から使用済み切削液を回収して濾過する濾過ドラム3とを備える。
工作機械Kからは、その排出口Kbから切り屑Zを含む切削液の全量が排出されて、搬送コンベヤ50の回収箇所50bから投入されて、搬送コンベヤ50の内部に送り込まれる(図1)。
(Chip conveyor)
FIG. 1 is a cross-sectional view of the chip conveyor 1 according to the embodiment of the present invention as viewed from the side surface. FIG. 2 is a plan view of the present embodiment. FIG. 3 is an enlarged view of the filtration drum and the conveyor of FIG.
In this embodiment, a chip transport conveyor that filters a used coolant liquid (cutting fluid containing chips) discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine to take out a clean liquid and discharges the chips. The transfer conveyor 50 is arranged from the inside to the outside of the machine tool K, and the filtration drum 3 is arranged outside the machine tool K and collects and filters the used cutting fluid from the transfer conveyor 50. And.
From the machine tool K, the entire amount of the cutting fluid including the chips Z is discharged from the discharge port Kb, is charged from the collection point 50b of the transfer conveyor 50, and is sent into the inside of the transfer conveyor 50 (FIG. 1).
前記搬送コンベヤ50は、前記濾過ドラム3を貫通するとともに、前記貫通した搬送コンベヤと前記濾過ドラムを回転駆動する駆動手段M2が前記貫通した搬送コンベヤ50の側に取り付けられている。濾過ドラムは、工作機械の外部に横付けされるような近接位置に配置されており、貯蔵タンク2Bとともに工作機械に地下付けて配置されている。
濾過ドラム3は、回転軸周りに配されたメッシュ3mによってダーティ液L1を濾過する。回転フィルターのメッシュは、2重或いは3重構造とすることが可能であり、本実施の形態ではメッシュの目の粗さの異なるメッシュが焼結により結合されている3重構造である(図7)。ドラムフィルター3mは、メタルワイヤ(ウェッジワイヤ)やパンチングメタル等によってその外周にメッシュを形成した回転ドラム3を、その回転ドラム外周のメッシュ面3mに切り屑を留めながら切削液を回転ドラム3の内側に濾過してクリーンな切削液とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーンな切削液をクリーン槽2B内に排出する。
The conveyor 50 penetrates the filtration drum 3, and the penetrating conveyor and the driving means M2 for rotationally driving the filtration drum are attached to the side of the penetrating conveyor 50. The filtration drum is arranged at a close position so as to be laid horizontally outside the machine tool, and is arranged underground together with the storage tank 2B in the machine tool.
The filtration drum 3 filters the dirty liquid L1 by the mesh 3 m arranged around the rotation axis. The mesh of the rotating filter can have a double or triple structure, and in the present embodiment, the mesh has a triple structure in which meshes having different mesh roughness are bonded by sintering (FIG. 7). ). The drum filter 3 m is a rotating drum 3 in which a mesh is formed on the outer periphery thereof by a metal wire (wedge wire), punching metal, etc. The clean cutting fluid is filtered into a clean cutting fluid, and the filtered clean cutting fluid is discharged into the clean tank 2B from the inside of the rotary drum.
本実施の形態では、前記回転式の濾過ドラム3の内部には、そのほぼ中央にコイルコンベヤ(コイル状の羽根)51が所定の管路50内において配置されて、管路50の上に配される駆動モータM1で駆動する。コンベヤ51が回転駆動すると、回収用ホッパー7により回収した切り屑を圧縮しながら排出させる。また、コイルコンベヤ51の背面側には駆動軸Jが所定の管路(搬送コンベヤ)50内において配置されている。管路50は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液L1が集められて、濾過ドラム3の内側に引き込まれて、貯蔵タンク2Bにクリーンな液として貯蔵される。
なお、図14は、従来装置の使用済みクーラント液(ダーティ液)の濾過ドラム3への供給経路を示すもので(図14中の符号L1,F1が使用済み液の経路を示す。)、開口部153から直接落下させるに過ぎなかった。
In the present embodiment, inside the rotary filtration drum 3, a coil conveyor (coil-shaped blade) 51 is arranged in a predetermined pipeline 50 at substantially the center thereof, and is arranged on the pipeline 50. It is driven by the drive motor M1. When the conveyor 51 is rotationally driven, the chips collected by the collection hopper 7 are discharged while being compressed. Further, a drive shaft J is arranged in a predetermined pipeline (conveyor conveyor) 50 on the back surface side of the coil conveyor 51. In the pipeline 50, the used coolant liquid L1 in which chips are mixed and discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine is collected, drawn into the inside of the filtration drum 3, and stored as a clean liquid in the storage tank 2B. Will be done.
Note that FIG. 14 shows the supply route of the used coolant liquid (dirty liquid) of the conventional device to the filtration drum 3 (reference numerals L1 and F1 in FIG. 14 indicate the route of the used liquid), and the opening. It was only dropped directly from the part 153.
前記搬送コンベヤ50は、前記濾過ドラム3を貫通するとともに、前記貫通した搬送コンベヤと前記濾過ドラムを駆動する駆動手段M2が前記貫通した搬送コンベヤ50の側に取り付けられている。このため、前記搬送コンベヤを工作機械Kの内部に排出口Kbから導入して配置することが容易になるとともに、濾過ドラム3を工作機械Kに近づけて配置できるようになっている。このため、旋盤等の工作機械から排出された切り屑を含む切削液は搬送コンベヤ50の外部において即座に濾過ドラム3の内部において前記貫通穴52を介して濾過される。
そして、前記駆動手段であるモータM2と濾過ドラム3とはベルト駆動、ギヤ駆動又はチェーン駆動42等され、搬送コンベヤ50の外部に配されるベアリングやスプロケット41を介して駆動され、同様にして、コイルコンベヤ(コイル状の羽根)51の駆動手段であるモータM1と搬送コンベヤ50とはベルト駆動、ギヤ駆動又はチェーン駆動されている。濾過ドラム3は、筐体2内に配され、濾過ドラム3に挿通された搬送コンベヤ50内で切り屑Zを圧縮しながら搬送し搬送路5の排出口から排出する回転式のコイルコンベヤ51、これらを駆動する駆動手段(モータ)M1,M2を備える。
The conveyor 50 penetrates the filtration drum 3, and the penetrating conveyor and the driving means M2 for driving the filtration drum are attached to the side of the penetrating conveyor 50. For this reason, it becomes easy to introduce the conveyor into the machine tool K from the discharge port Kb and arrange it, and the filtration drum 3 can be arranged close to the machine tool K. Therefore, the cutting fluid containing chips discharged from a machine tool such as a lathe is immediately filtered inside the filtration drum 3 outside the conveyor 50 through the through hole 52.
Then, the motor M2 and the filtration drum 3 which are the driving means are driven by a belt drive, a gear drive, a chain drive 42 or the like, and are driven via a bearing or a sprocket 41 arranged outside the conveyor 50, and similarly. The motor M1 which is the driving means of the coil conveyor (coil-shaped blade) 51 and the conveyor 50 are belt-driven, gear-driven, or chain-driven. The rotary coil conveyor 51, which is arranged in the housing 2, transports the chips Z while compressing them in the transport conveyor 50 inserted through the filter drum 3, and discharges them from the discharge port of the transport path 5. The drive means (motors) M1 and M2 for driving these are provided.
前記搬送コンベヤ50は、使用済みクーラント液を搬送する外周壁51が設けられており、その外周壁511に前記貫通穴52がその内側から外側に向かって前記貫通穴52の径が大きくなるように形成されている(図10(a)(b))。したがって、外周壁の内側に切り屑を残しながら、切削液を効率的に排出することができる。
貫通穴52の径の大きさとしては、図5(a)(b)の例では、10mm程度で形成されており、図6(a)(b)の例では、4〜10mm程度で形成されている。図6(a)(b)の例では、前記搬送コンベヤ50の貫通穴52としては、搬送コンベヤ50の外周壁に前記開口部52が設けられ、前記開口部52に対して交換可能な閉塞板54が配置されており、この閉塞板54に前記貫通穴52が形成されている構造にすることもできる。また、これらの貫通穴52の構造としては、複数の孔52を有するパンチングメタルをU字状に折り曲げて構成したり、ウェッジワイヤを使用した構造にすることもできる(図12(a)(b))。ウェッジワイヤで構成すると、断面がV字型になっているため、目詰まりしにくく脱水効果が高い。
上記貫通穴52としては、搬送コンベヤの外周側にメッシュ(金網)を取り付けたり、閉塞板54にメッシュ(金網)を取り付けたり等して、さらに貫通穴52(54a)の径の小さな設定にすることもできる。すなわち、濾過ドラム3のメッシュ3mよりもやや大きな設定にすることにより(表3)、濾過ドラム3による濾過との相関関係を持たせるようにすることも可能であり、例えば、貫通穴52(54a)の径を5mm以下、そして1/10mm、更には1/100mm〜1/1000mmに設定するようにしても良い(表3)。
ここで、貫通穴52は、濾過ドラム3の幅Hの半分の領域において設けられている(図3)。しかし、そして、濾過ドラムにより上方に回転して噴射手段811により噴射により分離して落下する切り屑Zは、下向き斜めの傾斜板7により、上記貫通穴52の領域には落下しないようになっている。
The conveyor 50 is provided with an outer peripheral wall 51 for transporting the used coolant liquid, and the through hole 52 is formed in the outer peripheral wall 511 so that the diameter of the through hole 52 increases from the inside to the outside. It is formed (FIGS. 10 (a) and 10 (b)). Therefore, the cutting fluid can be efficiently discharged while leaving chips inside the outer peripheral wall.
The diameter of the through hole 52 is formed to be about 10 mm in the example of FIGS. 5 (a) and 5 (b), and is formed to be about 4 to 10 mm in the example of FIGS. 6 (a) and 6 (b). ing. In the example of FIGS. 6A and 6B, as the through hole 52 of the conveyor 50, the opening 52 is provided on the outer peripheral wall of the conveyor 50, and the closing plate is replaceable with respect to the opening 52. The structure may be such that the 54 is arranged and the through hole 52 is formed in the closing plate 54. Further, as the structure of these through holes 52, a punching metal having a plurality of holes 52 may be bent into a U shape, or a wedge wire may be used (FIGS. 12A and 12B). )). When composed of wedge wires, the cross section is V-shaped, so that clogging is unlikely and the dehydration effect is high.
The through hole 52 is set to have a smaller diameter of the through hole 52 (54a) by attaching a mesh (wire mesh) to the outer peripheral side of the conveyor, attaching a mesh (wire mesh) to the closing plate 54, or the like. You can also do it. That is, by setting the mesh of the filtration drum 3 to be slightly larger than the mesh 3m (Table 3), it is possible to have a correlation with the filtration by the filtration drum 3, for example, the through hole 52 (54a). ) May be set to 5 mm or less, 1/10 mm, and further 1/100 mm to 1/1000 mm (Table 3).
Here, the through hole 52 is provided in a region of half the width H of the filtration drum 3 (FIG. 3). However, the chips Z which are rotated upward by the filtration drum and separated and fall by the injection means 811 are prevented from falling into the region of the through hole 52 by the downwardly inclined inclined plate 7. There is.
また、前記搬送コンベヤ50に使用済みクーラント液を搬送するコイル羽根51が取り付けられており、前記羽根51が配置される長さ方向の範囲内に前記貫通穴52が形成されている。したがって、貫通穴52は、前記搬送コンベヤ50は、前記濾過ドラム3を貫通するとともに、濾過ドラム3内の搬送コンベヤ50の全長に亘って形成することも可能である。すなわち、本実施の形態では、前記貫通穴52の位置は、濾過ドラム3の幅の中央の半分を使用して形成されているが、従来装置では、工作機械Kからの全量が排出されて、濾過ドラム3内に投入されるために、できるだけ少量をドラムに投入しないと、濾過ドラム3にかかる負荷が大きくなることがあったが、本実施の形態では、前記貫通穴により、切り屑Zを含む切削液の第1の濾過が行われるので、濾過ドラム3内の搬送コンベヤ50の全長に亘って形成したとしても、濾過ドラムにかかる負荷は大きくなりすぎることはない。 Further, a coil blade 51 for transporting the used coolant liquid is attached to the transport conveyor 50, and the through hole 52 is formed within a range in the length direction in which the blade 51 is arranged. Therefore, the through hole 52 can be formed so that the transfer conveyor 50 penetrates the filtration drum 3 and extends over the entire length of the transfer conveyor 50 in the filtration drum 3. That is, in the present embodiment, the position of the through hole 52 is formed by using the central half of the width of the filtration drum 3, but in the conventional apparatus, the entire amount from the machine tool K is discharged. Since it is charged into the filtration drum 3, the load applied to the filtration drum 3 may increase unless a small amount is charged into the drum. However, in the present embodiment, the chips Z are generated by the through hole. Since the first filtration of the containing cutting liquid is performed, the load applied to the filtration drum does not become too large even if it is formed over the entire length of the transport conveyor 50 in the filtration drum 3.
濾過ドラム3の上方には、クーラント洗浄液の供給管81と噴射ノズル811が取り付けられている。供給管81には、噴射される水(クーラント液)A9が供給されて、圧縮エアポンプMbにより圧縮エアを加えて供給管A9に供給されて噴射される。図4の例では、圧縮エアが噴射手段811に直接向けられて供給可能になっている。
本実施の形態の圧縮エアポンプMv1は、エア又はガスを供給する供給手段を備えて、クーラント貯蔵槽からのクーラント液と混合して噴射ノズル811から噴射されている。圧縮エアポンプMv1としては、熱帯魚の飼育に用いる水槽に供給するような僅かのエアを供給できるものでも十分可能であるが、気液二相流旋回型のものを使用してもよい。気液二相流旋回型は、水流を起こして渦を発生させて、渦内に気体(大きな気泡)を巻き込み、この渦を崩壊させたときに気泡がバラバラに細分化する現象を利用する。超微細気泡は境界面に存在するイオンの力で油分などを洗浄する効果に優れる。なお、圧縮エアポンプMv1は、接続口を有するドレンキャップに取り替えてドレンバルブを取り付け、さらに、継手を用いて定流量器を装着することができ、アクチュエータを搭載して自動弁としてエア供給の調整を行ってもよい。
上記貯蔵タンク2Bでは、噴射手段8111からの圧縮エアArを含むクーラント液が貯水領域2Bに混入すると、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡が発生して切り屑に付着した使用済みクーラント液(ダーティ液)を分離除去することが好ましい。 このような構成によれが、一つの前記噴射手段を効率的に使用して切り屑の洗浄排出ができる。すなわち、前記噴射手段からの圧縮エアを含むクーラント液が貯水領域に混入すると、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡が発生して切り屑に付着した使用済みクーラント液(ダーティ液)を分離除去するが、このように洗浄処理された切り屑が、上方に運ばれて前記噴射手段による洗浄により確実に洗浄分離して、排出されることになる。
A coolant cleaning liquid supply pipe 81 and an injection nozzle 811 are attached above the filtration drum 3. Water (coolant liquid) A9 to be injected is supplied to the supply pipe 81, compressed air is added by the compressed air pump Mb, and the water (coolant liquid) A9 is supplied to the supply pipe A9 and injected. In the example of FIG. 4, the compressed air is directed directly to the injection means 811 and can be supplied.
The compressed air pump Mv1 of the present embodiment is provided with a supply means for supplying air or gas, is mixed with the coolant liquid from the coolant storage tank, and is injected from the injection nozzle 811. As the compressed air pump Mv1, a pump capable of supplying a small amount of air such as that supplied to a water tank used for breeding tropical fish is sufficiently possible, but a gas-liquid two-phase flow swirling type may be used. The gas-liquid two-phase flow swirling type utilizes a phenomenon in which a water flow is generated to generate a vortex, a gas (large bubble) is entrained in the vortex, and the bubble is subdivided into pieces when the vortex is destroyed. The ultrafine bubbles are excellent in the effect of cleaning oils and the like by the power of ions existing on the interface. The compressed air pump Mv1 can be replaced with a drain cap having a connection port to attach a drain valve, and a constant flow rate device can be attached using a joint. An actuator is mounted to adjust the air supply as an automatic valve. You may go.
In the storage tank 2B, when the coolant liquid containing the compressed air Ar from the injection means 8111 is mixed into the water storage region 2B, ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles are generated and the used coolant liquid (dirty) adhering to the chips. It is preferable to separate and remove the liquid). With such a configuration, chips can be washed and discharged by efficiently using one of the injection means. That is, when the coolant liquid containing the compressed air from the injection means is mixed in the water storage region, ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles are generated to separate and remove the used coolant liquid (dirty liquid) adhering to the chips. However, the chips thus washed are carried upward and are surely washed and separated by the washing by the injection means and discharged.
本実施形態では、濾過ドラム3の各頂部が搬送コンベヤ50の真上となるタイミングで所定時間洗浄液A9を吐出する構成とすることで、より正確な位置で搬送コンベヤ50内に落下させ易くしている。前記タイミングは、例えばマイクロスイッチなどの接触式センサや光センサなどの非接触式センサを濾過ドラム3の上側付近に配しておくことで所定の前記タイミングを検出することが容易にできる。 In the present embodiment, the cleaning liquid A9 is discharged at a timing when each top of the filtration drum 3 is directly above the conveyor 50, so that the cleaning liquid A9 can be easily dropped into the conveyor 50 at a more accurate position. There is. As for the timing, for example, by arranging a contact sensor such as a micro switch or a non-contact sensor such as an optical sensor near the upper side of the filtration drum 3, it is possible to easily detect the predetermined timing.
濾過ドラム3の上方には、クーラント液供給配管81及び噴射手段であるノズル811が配されており、濾過ドラム3のメッシュ3mを外側から下向きに噴射する構成であるが、本実施形態によれば、濾過ドラム3の回転に伴って上方に運ばれた切り屑Zを確実に前記搬送コンベヤ50内に落下させつつ濾過ドラム3のメッシュ面31を周期的に洗浄することとなる。上記噴射ノズル811としては、洗浄液と圧縮エアArを別々に圧送してノズル近傍やノズル811で混合し、噴射する際に気体の膨張によって洗浄水を微粒化する方式や、圧縮した洗浄水を直径数百μmのオリフィスを持つ噴射ノズルから噴射する構造が採用できる。
そして、本実施形態では、流入管から濾過ドラム3内に供給されたダーティ液L1がメッシュ3mにて濾過されクリーン液L9となってクリーンタンクに貯水され排出管91から取り出され、かつ、濾過ドラム3内の切り屑が濾過ドラム3の回転に伴って上方に運ばれて搬送コンベヤ50内に落下し、コイルコンベヤ51にて搬送され圧縮された切り屑Zとして機外に排出される構成となっている(図1、図2)。
A coolant liquid supply pipe 81 and a nozzle 811 as an injection means are arranged above the filtration drum 3, and the mesh 3m of the filtration drum 3 is injected downward from the outside. According to the present embodiment. The mesh surface 31 of the filtration drum 3 is periodically cleaned while the chips Z carried upward with the rotation of the filtration drum 3 are surely dropped into the transport conveyor 50. The injection nozzle 811 includes a method in which the cleaning liquid and the compressed air Ar are separately pumped and mixed in the vicinity of the nozzle or in the nozzle 811, and the cleaning water is atomized by the expansion of the gas when the injection nozzle 811 is injected. A structure that injects from an injection nozzle having an orifice of several hundred μm can be adopted.
Then, in the present embodiment, the dirty liquid L1 supplied from the inflow pipe into the filtration drum 3 is filtered by the mesh 3 m to become the clean liquid L9, which is stored in the clean tank, taken out from the discharge pipe 91, and is taken out from the filtration drum 91. The chips in 3 are carried upward with the rotation of the filtration drum 3 and fall into the transport conveyor 50, and are transported by the coil conveyor 51 and discharged to the outside of the machine as compressed chips Z. (Fig. 1, Fig. 2).
図12(a)(b)は、上記実施形態の濾過ドラム3に係る濾過ドラム3の他の例を示す図であり、図12(a)が正面図であり、図12(b)が側面図である。この例では、濾過ドラム3が、回転軸方向で、U形状の突出部Dtが設けられ、濾過ドラム3における、各頂部(突出部)Dtの配置数を増大させつつ濾過面積を大きくすることが容易となる。このU字形状としては、切り屑Zの排出側に向かって末広がりの扇状とすることが(全周に亘って緩やかな波型形状にすることにより、内側でも外側でも切り屑を捕捉することができる。)、切り屑Zの回収に際しても噴射手段811による排出にも効果があり、しかもメッシュを損傷させない形状である。この図5(a)(b)に示す例は、切り屑Zの排出側に向かって末広がりの扇状となる、断面で略U字の連続形状である点では共通するが、断面で楕円(U字形状)の各頂部(突出部)Dtの配置数が多く形成されている。
このU字形状としては、楕円形状の連続(正方向にもその逆にも略U字形状)で、切り屑の排出側に向かって末広がりの扇状とすることが、切り屑の回収に際しても噴射手段による排出にも効果があり、しかもメッシュを損傷し難い形状である。 また、切り屑の回収に際しても、前記噴射手段で略U字形状で付着した切り屑を効果的に分離除去することができる。
12 (a) and 12 (b) are views showing another example of the filtration drum 3 according to the filtration drum 3 of the above embodiment, FIG. 12 (a) is a front view, and FIG. 12 (b) is a side surface. It is a figure. In this example, the filtration drum 3 is provided with a U-shaped protrusion Dt in the direction of the rotation axis, and the filtration area can be increased while increasing the number of arrangements of each top (protrusion) Dt in the filtration drum 3. It will be easy. The U-shape can be fan-shaped, which spreads toward the discharge side of the chips Z (the chips can be captured both inside and outside by forming a gentle wavy shape over the entire circumference. It is possible to collect the chips Z and discharge the chips Z by the injection means 811, and the shape does not damage the mesh. The examples shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) are common in that they have a fan-like shape that spreads toward the discharge side of the chips Z and have a substantially U-shaped continuous cross section, but the cross section is elliptical (U). A large number of arrangements of each top (protruding portion) Dt of the character shape) are formed.
The U-shape is a continuous elliptical shape (approximately U-shape in the forward direction and vice versa), and a fan shape that spreads toward the discharge side of the chips is sprayed when collecting the chips. It is also effective for discharge by means, and has a shape that does not easily damage the mesh. Further, when collecting the chips, the chips adhered in a substantially U shape can be effectively separated and removed by the injection means.
ここで、本実施の形態によれば、濾過ドラム3が回転軸方向で略U字形状の連続した形状(或いは楕円形状の連続)となっているので、当該略U字形状の各頂部Dtを利用して前記濾過ドラム3内の切り屑Zを濾過ドラム3の回転に伴って上方に運んで前記搬送トレー50b内に落下させることができる。また、略U字形状は、円筒形状に対して濾過面積を大きくしつつクーラント液の表面張力を低下させる作用があり、濾過能力を高めることができる。
そして、略U字形状の連続した形状(或いは楕円形状の連続)濾過フィルター3mとしては、いくつかの網目(メッシュ)を焼結して密着させて多層構造とする。例えば、濾過ドラム3のメッシュ3mで取り除く切り屑の大きさを仮に10〜30μmであるとすると、中央のメッシュ層3Aのメッシュ状孔の大きさを200〜600メッシュとすることが好ましい。そして、内側のメッシュ層(ドラム内側)3Cは60〜30メッシュとして、外側(ドラム外側)3Bは30〜60メッシュとして、3槽構造の焼結によるメッシュ構造である。このような構造であれば、焼結によるワイヤの接合にとって高精度であり、濾過フィルター3mの濾過精度が高く、U字形状や角形形状にしても頑丈で、切り屑の排出が行い易く、マイクロバブルやナノバブルのような微粒泡の洗浄に好適である。
ここで、特許文献6では、2つのメッシュ層を焼結させているが、枠体(四周辺の枠体30)を介して取り付けるものであり、メッシュ層のみで、強度の維持が図られるものではなかった。
これに対して、本願発明は、3層のメッシュ層のみの焼結で、強固に焼結でき、しかも,補強材としての上下のメッシュ層3B,3Cは、中央のメッシュ3Aの補強のみならずメッシュとしての役割も果たす。そして、毎分200Lで濾過処理しても安定して20μm程度の切り屑を分離除去できる。これは、上下のメッシュ層3B,3Cでそのメッシュ状孔の大きさが異なる前記ダーティ液の流量を制御できることと、大きさの大きい切り屑は、中央のメッシュ3Aに接触することがカバーされるので(メッシュとしての役割も果たす)、中央のメッシュ3Aによる精度の高いろ過が可能である。 表1に示すように、中央のメッシュ層3Aを切り屑Zの濾過・除去の基準にすると、外側のメッシュ層3Bと内側と外側のメッシュ層3Bは5倍以上の大きさ(例えば20〜60メッシュ)が好ましい。これは焼結の結合強度の維持と、中央のメッシュ層3Aを切り屑Zの濾過・除去の基準にするときの基準に影響がでないようにするためである。本実施の形態では、内側のメッシュ層3Cは60メッシュであり、外側のメッシュ層3Bは20メッシュであるとした。処理量(使用済みクーラント液(ダーティ液)は200L/毎分であり、切り屑の濾過精度(濾過する切り屑の大きさは)10〜30μmである。金網の種類はSUS金網であるが、銅等でも良い。これらの点から、実験した例(実施例)は、表1の複数のメッシュ層の組み合わせである。実施例3のメッシュ層の組み合わせを基準にして(400メッシュは、線径0.03mmであり、目開きが0.034mmであり、開口率が27.8%)、前記中央のメッシュ層3Aのメッシュ状孔が200〜600メッシュであり、内側に配される内側メッシュ層3Cのメッシュと外側に配される外側メッシュ層3Bのメッシュ状孔とが前記中央のメッシュ層3Aのメッシュ状孔の5倍以上で15倍以下の大きさであり(約10倍程度が基準と思われる)、かつ、前記中央のメッシュ層3Aのワイヤの径の太さが前記内側メッシュ層3Cと外側メッシュ層3Bのワイヤの太さよりも太いものを使用した。すなわちこれらワイヤの太さの違いにより焼結による接合強度が高められるとともに、内側メッシュ層3Cと外側メッシュ層3Bによる濾過する精度に影響はなく、他方、焼結結合の強度の確保が図られる。実施例3の場合、400メッシュ3Aは、線径0.03mmであり、目開きが0.034mmであり、開口率が27.8%であり、内側メッシュ3Cが40メッシュの場合、線径0.25mmであり、目開きが0.39mmであり、開口率が36.8%であり、外側3Bが60メッシュの場合、線径0.14mmであり、目開きが0.28mmであり、開口率が44.8%である(JIS規格を基にした、篩いメッシュ換算表に準拠)。
表1における内側メッシュ層3Cと外側メッシュ層3Bのメッシュ状孔の大きさは、使用済みクーラント液(ダーティ液)の通過方向や噴射手段により噴射方向との関係において逆の大きさに設定することもできる。
表2の実施例では、いずれも切り屑Zの濾過精度(濾過する切り屑の大きさは)10〜30μmであり、毎分200Lで濾過処理しても安定して20μm程度の切り屑を分離除去できる。
なお、濾過ドラム3の左右両側には、前記略U字状の正逆が繰り返す外周端が金属製の外周カバーが配置されて濾過ドラム3に取付けられている。これら左右端面を覆う外周カバーにより、三層構造のメッシュ構造が形作られている。しかし、それ以外にカバー部材はなく、3層メッシュ層3A,3B,3Cの濾過ドラム3としてのみで構成されている。
Here, according to the present embodiment, since the filtration drum 3 has a substantially U-shaped continuous shape (or an elliptical continuous shape) in the rotation axis direction, each top Dt of the substantially U-shaped shape is used. By utilizing this, the chips Z in the filtration drum 3 can be carried upward as the filtration drum 3 rotates and dropped into the transport tray 50b. Further, the substantially U-shape has an effect of lowering the surface tension of the coolant liquid while increasing the filtration area as compared with the cylindrical shape, and the filtration capacity can be enhanced.
Then, as the filtration filter 3 m having a substantially U-shaped continuous shape (or an elliptical continuous shape), several meshes are sintered and brought into close contact with each other to form a multilayer structure. For example, assuming that the size of the chips removed by the mesh 3 m of the filtration drum 3 is 10 to 30 μm, the size of the mesh-like holes in the central mesh layer 3A is preferably 200 to 600 mesh. The inner mesh layer (inside the drum) 3C is 60 to 30 mesh, and the outer (outside drum) 3B is 30 to 60 mesh, which is a mesh structure obtained by sintering a three-tank structure. With such a structure, it is highly accurate for joining wires by sintering, the filtration accuracy of the filtration filter 3 m is high, it is sturdy even if it is U-shaped or square, it is easy to discharge chips, and it is micro. Suitable for cleaning fine bubbles such as bubbles and nanobubbles.
Here, in Patent Document 6, two mesh layers are sintered, but they are attached via a frame body (frame bodies 30 around four), and the strength can be maintained only by the mesh layer. It wasn't.
On the other hand, in the present invention, it is possible to sinter firmly by sintering only three mesh layers, and the upper and lower mesh layers 3B and 3C as reinforcing materials not only reinforce the central mesh 3A. It also serves as a mesh. Then, even if the filtration treatment is performed at 200 L / min, chips of about 20 μm can be stably separated and removed. This covers that the flow rates of the dirty liquids having different mesh-like pore sizes in the upper and lower mesh layers 3B and 3C can be controlled, and that large chips come into contact with the central mesh 3A. Therefore (also serves as a mesh), highly accurate filtration by the central mesh 3A is possible. As shown in Table 1, when the central mesh layer 3A is used as a reference for filtering and removing chips Z, the outer mesh layer 3B and the inner and outer mesh layers 3B are five times or more large (for example, 20 to 60). Mesh) is preferred. This is to maintain the bonding strength of the sintering and to prevent the influence on the standard when the central mesh layer 3A is used as the standard for filtering / removing the chips Z. In the present embodiment, the inner mesh layer 3C has 60 meshes and the outer mesh layer 3B has 20 meshes. The processing amount (used coolant liquid (dirty liquid) is 200 L / min, and the filtration accuracy of chips (the size of chips to be filtered) is 10 to 30 μm. The type of wire mesh is SUS wire mesh. Copper or the like may be used. From these points, the experimental example (Example) is a combination of a plurality of mesh layers in Table 1. Based on the combination of the mesh layers in Example 3 (400 mesh has a wire diameter). 0.03 mm, opening 0.034 mm, opening ratio 27.8%), the mesh-like hole of the central mesh layer 3A is 200 to 600 mesh, and the inner mesh layer arranged inside. The mesh of 3C and the mesh-like hole of the outer mesh layer 3B arranged on the outside are 5 times or more and 15 times or less the size of the mesh-like hole of the central mesh layer 3A (about 10 times as a standard). (It seems), and the thickness of the wire diameter of the central mesh layer 3A is larger than the wire thickness of the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B. That is, the difference in the thickness of these wires. As a result, the bonding strength due to sintering is increased, and the accuracy of filtration by the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B is not affected. On the other hand, the strength of the sintered bond is ensured. In the case of Example 3, 400 meshes are used. 3A has a wire diameter of 0.03 mm, an opening of 0.034 mm, an opening ratio of 27.8%, and when the inner mesh 3C is 40 mesh, the wire diameter is 0.25 mm and the opening is 0.25 mm. When the thickness is 0.39 mm, the opening ratio is 36.8%, and the outer 3B is 60 mesh, the wire diameter is 0.14 mm, the opening is 0.28 mm, and the opening ratio is 44.8%. (Compliant with the sieve mesh conversion table based on JIS standards).
The sizes of the mesh-shaped holes of the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B in Table 1 should be set to the opposite sizes in relation to the injection direction depending on the passage direction of the used coolant liquid (dirty liquid) and the injection means. You can also.
In each of the examples in Table 2, the filtration accuracy of the chips Z (the size of the chips to be filtered) is 10 to 30 μm, and even if the filtration treatment is performed at 200 L / min, chips of about 20 μm are stably separated. Can be removed.
On both the left and right sides of the filtration drum 3, outer peripheral covers having metal outer peripheral ends in which the substantially U-shaped forward and reverse are repeated are arranged and attached to the filtration drum 3. A three-layered mesh structure is formed by the outer peripheral covers that cover the left and right end faces. However, there is no cover member other than that, and it is composed only as a filtration drum 3 of three-layer mesh layers 3A, 3B, and 3C.
また、本実施の形態では、前記メッシュ構造として、前記噴射手段811が濾過ドラム3の内側から外側に向けて切り屑を噴射除去するときは、前記内側メッシュ層のメッシュ状孔よりも外側メッシュ層のメッシュ状孔が大きく形成され、前記噴射手段811が濾過ドラムの外側から内側に向けて切り屑を噴射除去するときは、前記外側メッシュ層のメッシュ状孔よりも内側メッシュ層のメッシュ状孔が大きく形成することができる構造にもすることができる。 Further, in the present embodiment, as the mesh structure, when the injection means 811 injects and removes chips from the inside to the outside of the filtration drum 3, the mesh layer outside the mesh-like hole of the inside mesh layer. When the injection means 811 injects and removes chips from the outside to the inside of the filtration drum, the mesh holes of the inner mesh layer are formed more than the mesh holes of the outer mesh layer. It can also be a structure that can be formed large.
また、本実施の形態としては、図13(a)(b)(c)に示すように、濾過ドラム3が回転軸方向で角形形状として、当該角形状の各頂部Dtを利用して濾過ドラム3内の切り屑を濾過ドラム3の回転に伴って上方に運び易い構造にすることも可能である。そして、略U字形状の突出部に切り屑を入れ易くて上方に運び、噴射手段811により切り屑に噴射する構造である。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 13A, 13B, and 13C, the filtration drum 3 has a rectangular shape in the rotation axis direction, and the filtration drum is used by using each top Dt of the square shape. It is also possible to have a structure in which the chips in the 3 can be easily carried upward as the filtration drum 3 rotates. The structure is such that chips can be easily put into the substantially U-shaped protrusion, carried upward, and injected into the chips by the injection means 811.
また、噴射手段811としては、今までの洗浄方法は液体ノズルによる液洗浄であるか、又は、エアによるエアーブローで行っている(特許文献3等)。また、特許文献3の実施例の濾過ドラムは、所定間隔で突出する角形状を外周に備えるものである。 Further, as the injection means 811, the conventional cleaning method is liquid cleaning with a liquid nozzle or air blow with air (Patent Document 3 and the like). Further, the filtration drum of the embodiment of Patent Document 3 is provided with a square shape protruding at predetermined intervals on the outer periphery.
前記噴射手段811としては、クーラント洗浄液とともに圧縮エアが供給されることが好ましく、このような混合流体とすることで、噴射手段によるクーラント洗浄液の噴射負荷の軽減が図られる(図10)。例えば、クーラント液(流量1〜4リットル/毎分で吐出圧0.1〜0.3MPa)に対して低圧な圧縮空気(0.1〜0.2MPa)を混入させた混合流体として、噴射手段のノズルから連続的に噴射させると(混合流体がノズルから大気圧下に噴射されると)、その液体は空気の体積の急激な膨張により、液体の噴射速度が急速に高まり、液体の衝撃力が高まるとともに、拡散領域が広範囲になることから、濾過ドラムに付着している異物(切り屑)を効率よく取り除くことができる。今までの洗浄方法は液体ノズルによる液洗浄であるか、又は、エアによるエアーブローで行っているのに対し、本願発明の圧縮エアと液体の2流体の混合の洗浄方法の場合は、液体の流量、圧力は1/5〜1/10以下、エアの流量・圧力は1/10〜1/20以下になり大幅なエネルギー消費軽減が図られる。液体とエアの洗浄の際のはね返り等の無駄な資源をなくすことができる洗浄方法であり、メッシュ状孔に対して噴射させると泡の発生が高められ洗浄効果が高まる洗浄方法である。すなわち、本願発明では、噴射手段による噴射と濾過ドラムのメッシュ状孔との相関関係により泡の発生が飛躍的に増加して切り屑に対して洗浄浄化を著しく向上させる。そして、濾過ドラム3のメッシュ状孔をその外側の上方から下向きに噴射することにより、前記濾過ドラム3の濾過フィルター3mに付着した切り屑を下方に向かって落下させるので最も効果的な除去である。また、噴射手段の圧縮エアを含んだ洗浄液を下方に向けて最も衝撃力を高め、かつ、拡散領域を広くして噴射させることができる。ここで、前記噴射手段の位置としては、濾過ドラムの外側でも内側でも良い。圧縮エアは、低圧な圧縮空気(0.1〜0.2MPa)を混入させれば足りる。 As the injection means 811, it is preferable that compressed air is supplied together with the coolant cleaning liquid, and by using such a mixed fluid, the injection load of the coolant cleaning liquid by the injection means can be reduced (FIG. 10). For example, as a mixed fluid in which low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa) is mixed with a coolant liquid (discharge pressure 0.1 to 0.3 MPa at a flow rate of 1 to 4 liters / minute), the injection means When continuously injected from the nozzle of the liquid (when the mixed fluid is injected from the nozzle under atmospheric pressure), the liquid suddenly expands the volume of air, the injection speed of the liquid rapidly increases, and the impact force of the liquid As the diffusion area becomes wider, foreign matter (chips) adhering to the filtration drum can be efficiently removed. The conventional cleaning method is liquid cleaning with a liquid nozzle or air blow with air, whereas the cleaning method of a mixture of two fluids of compressed air and liquid of the present invention is a liquid. The flow rate and pressure are 1/5 to 1/10 or less, and the air flow rate and pressure are 1/10 to 1/20 or less, so that energy consumption can be significantly reduced. It is a cleaning method that can eliminate wasteful resources such as rebound when cleaning liquid and air, and is a cleaning method that enhances the generation of bubbles and enhances the cleaning effect when sprayed onto mesh-shaped holes. That is, in the present invention, the generation of bubbles is dramatically increased due to the correlation between the injection by the injection means and the mesh-shaped holes of the filtration drum, and the cleaning and purification of chips is remarkably improved. Then, by injecting the mesh-shaped hole of the filtration drum 3 downward from the outside thereof, the chips adhering to the filtration filter 3m of the filtration drum 3 are dropped downward, which is the most effective removal. .. Further, the cleaning liquid containing the compressed air of the injection means can be injected downward with the highest impact force and a wide diffusion region. Here, the position of the injection means may be outside or inside the filtration drum. As the compressed air, it is sufficient to mix low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa).
本実施の形態によれば、前記濾過ドラム3の回転に伴って上方に運ばれた前記切り屑を確実にU字状の突出部から落下させつつ前記濾過ドラム3のメッシュ面31を周期的に洗浄することとなる。濾過ドラム3のメッシュを外側から下向きに洗浄液噴射することから、クーラント洗浄液の噴射負担を軽減するとともに、切り屑L3が混入したダーティ液を効率よく分離除去するクーラント液と切り屑とを効率良く、かつ低いコストで分離する。例えば、本願発明において、クーラント液(流量1〜4リットル/毎分で吐出圧0.1〜0.2Mpa)に対して低圧な圧縮空気(0.1〜0.2MPa)Arを混入させた混合流体として、噴射手段である噴射ノズル811から連続的に噴射させると(混合流体がノズルから大気圧下に噴射されると)、洗浄液は空気の体積の急激な膨張により、液体の噴射速度が急速に高まり、液体の衝撃力が高まるとともに、拡散領域が広範囲になるため、濾過ドラムに付着している異物(切り屑)を効率よく取り除くことができる。 According to the present embodiment, the mesh surface 31 of the filtration drum 3 is periodically dropped while the chips carried upward with the rotation of the filtration drum 3 are surely dropped from the U-shaped protrusion. It will be washed. Since the mesh of the filtration drum 3 is sprayed downward from the outside, the load of spraying the coolant cleaning liquid is reduced, and the coolant liquid and the chips that efficiently separate and remove the dirty liquid mixed with the chips L3 are efficiently separated. And separate at low cost. For example, in the present invention, as a mixed fluid in which low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa) Ar is mixed with a coolant liquid (discharge pressure 0.1 to 0.2 Mpa at a flow rate of 1 to 4 liters / minute), the injection means is used. When continuously injected from a certain injection nozzle 811 (when the mixed fluid is injected from the nozzle under atmospheric pressure), the cleaning liquid rapidly increases the injection speed of the liquid due to the rapid expansion of the volume of air, and the impact of the liquid Since the force is increased and the diffusion area is widened, foreign matter (chips) adhering to the filtration drum can be efficiently removed.
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の実施形態では、回転式の濾過ドラム3としてコイルコンベヤを例示して説明したが、回転式の濾過ドラム3としてスクリューコンベヤを適用してもよい。上述の実施形態では、噴射手段は、濾過ドラムの外側から噴射するものであるが、前記噴射手段の位置としては、濾過ドラムの外側でも内側でも良い。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. In the above-described embodiment, the coil conveyor is exemplified as the rotary filtration drum 3, but the screw conveyor may be applied as the rotary filtration drum 3. In the above-described embodiment, the injection means is injected from the outside of the filtration drum, but the position of the injection means may be outside or inside the filtration drum. As described above, it goes without saying that the present invention can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
1 チップ搬送コンベヤ、
2 筐体、 2B 貯蔵タンク、
3 濾過ドラム(回転ドラム)
3m メッシュ(第2の濾過、3A 中央のメッシュ層、
3B 外側メッシュ層、3C 内側メッシュ層、
50 搬送コンベヤ(管路)、52 貫通穴(第1の濾過)、
51 コイル(羽根)、
54 閉塞板、54a 貫通穴(第1の濾過)、
7 回収用ホッパー、
81 クーラント洗浄液の供給配管、
811 噴射手段(噴射ノズル)、
A9 クーラント洗浄液(新しい洗浄用のクリーン液)
Dt U字形状の頂部、Ds Ds
L1 使用済み液(工作機械から排出されたクーラント液)、
L9 クリーン液(濾過ドラムにて濾過されたクリーン液)、
Mv1 圧縮エアポンプ、
Z 切り屑、
1 Tip Conveyor,
2 housing, 2B storage tank,
3 Filtration drum (rotary drum)
3m mesh (second filtration, 3A central mesh layer,
3B outer mesh layer, 3C inner mesh layer,
50 Conveyor (pipeline), 52 through hole (first filtration),
51 coil (blade),
54 Closure Plate, 54a Through Hole (First Filtration),
7 Recovery hopper,
81 Coolant cleaning liquid supply piping,
811 Injection means (injection nozzle),
A9 Coolant cleaning solution (clean solution for new cleaning)
Dt U-shaped top, Ds Ds
L1 Used liquid (coolant liquid discharged from machine tools),
L9 clean liquid (clean liquid filtered by a filtration drum),
Mv1 compression air pump,
Z chips,
Claims (6)
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WO2022059258A1 (en) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 東京精密発條株式会社 | Spiral conveyor and filter unit |
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