JPH04115439A - カラー陰極管のフレームヘグリッドを取り付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、カラーテレビの製造に関し、具体的にはカラ
ー陰極管のフレームへの線材グリッドの取り付けに関す
る。

【従来の技術】

従来のカラー陰極管のフレームへのグリッドの取り付け
にあっては、線方式の場合、薄鋼板をエツチング法で加
工し、数百〜千木以上の線材グリッドかその長さ方向両
端部で繋かったいわゆるスタレ状で製造されている。 この場合、各線材グリッドか独立していないと、個々の
線材グリッドの張力を変えてフレームに固定することか
難しい。 また、機械的には大きな張力を線材グリッドに与えずに
、加熱することにより線材グリッドを伸ばした状態でフ
レームに固定し、冷却時の収縮を利用して張力を増大す
ることもある。

【発明か解決しようとする課題】

カラー陰極管のフレームへのグリッドの取り付けにあっ
て、各線材グリッドの張力は、中央部において低く、両
端部に行・くに従って高くなるように設定できることが
望ましい。 しかし、線材グリッドを加熱しながらフレームへ溶接し
て冷却時の収縮により張力を掛ける従来のスタレ状線材
グリッドにあっては、全ての線材グリッドを等温に加熱
するために、フレームの撓みによる影響を除けば、冷却
収縮時に全線材グリッドか同じ張力になって、各線材グ
リッドの張力を変えることは難がしいという問題点があ
った。 従って、本発明は、数百本〜千本以上を並列に配置した
線材グリッドが一本一本独立し、個々の張力を、中央に
おいて低く、両端に行くに従って高くなるようにした線
材グリッドの取り付は方法を提供することを目的として
いる。

【課題を解決するための手段１ 本発明におけるカラー陰極管のフレームへグリッドを収
り付はる方法は、互いに独立した線材グリッドを用意し
、カラー陰極管のフレーム上に所定のピッチで線材グリ
ッドを並列に配列し、軽く緊張できる程度に僅かな張力
を各線材グリッドにかけ、各線材グリッドを所定の温度
にまで加熱しておき、このとき中央側の線材グリッドが
両端側の線材グリッドより低い温度になるようにし、各
線材グリッドの長さ方向の両端部をフレームに固定し、
しかる後、各線材グリッドを冷却することからなる。 即ち、並列配置の線材グリッドにおいて、中央の線材グ
リッドから両端の線材グリッドへ段階的に温度を変えて
いくのが望ましい。 また、各線材グリッドのフレームへの固定は、溶接等で
行えばよい。 【作用】 線材グリッドをフレームに溶接した後の線材グリッドを
緊張状態に保つ必要かあるなめ、線材グリッドをフレー
ムに溶接する時、各線材グリフドを予め引っ張ておいて
、緊張させた′ｉま溶接するのか好ましい。 本発明では、線材グリッドが夫々単独に配列されている
為、−本一本の線材グリッドに夫々独立してわずかな張
力を与えたまま、フレーム上に線材グリッドを一本一本
溶接等で固定することが可能であり、且つフレームへ線
材塾グリッドを固定する時に、並列配置の線材グリッド
のうち中央の線材グリッドの温度が低く、両端に行くに
従って線材グリッドの温度か高くなるように加熱される
。 この状態で、線材グリッドを長さ方向両端部で溶接等で
フレーム上へ固定し冷却する。冷却時に全線材グリッド
が収縮するか、長さ方向両端部がフレームに固定されて
いるなめに、張力が線材グリッドに働いたままになる。 加熱温度の差の結果として、中央の線材グリッドから両
端の線材グリフドへ行くに従って張力は強くなる。 こうして、並列配置の線材グリッドの加熱温度を変える
ことにより、冷却後に両＠側の線材グリッドか中央側の
線材グリッドよりも大きい張力を受けるように張力を変
化させることができる。

【実施例】

図面に従い本発明の詳細な説明する。 第１図及び第２図に、カラー陰極管のフレームの１例を
示す。 フレームは主＃：１と支持梁２とがら成り、溶接等で互
に固定されている。主梁工の上面３がグリッドを張る面
である。 主梁ｌの上面３に必要本数の線材グリッド４が張られた
状態を第３図及び第４図に示す。 尚、第３図などに示される線材グリッド４の本数は、簡
略のために、実際より少なくなっている。 第３図及び第４図において、フレームに並列に張られた
線材グリッド４には張力Ｔが掛っていることか必要であ
る。この場合、中央のグリッド４の張力Ｔ１から端のク
リプト４の張力Ｔ口にかけて張力か高くなる（Ｔｎン・
Ｔ１）ことか望ましい。 本発明においては、第５図に示す如く、線材グノッド４
を定ピツチの整列状態に置く整列板５が両側の主梁１の
近くに設けられている。整列板５には溝部６かあり、こ
の溝部６で線材グリッド４を位置決めしたあと、各線材
グリッド４を異なる温度で加熱しながら、例えば電極棒
７で線材グリッド４を主梁１の固定する。 以下に、線材グリッド４の取り付けを詳述する。 架台８の上に主梁１と支持梁２のフレームを固定し、線
材グリッド４を定ピツチの整列状態に置くための整列板
５を主梁１の両側に固定する。 整列板５は、第６図、第７図に示す如くフレームの主梁
１の曲率半径と同じ曲率半径Ｒを持ち、架台８上の高さ
も主梁１と同じにしである。 整列板５の上面１４には溝部６があり、溝部６からは突
起１２か所定のピッチで出ている。突起１２の間に線材
グリッド４か配置され、これにより必要本数の線材グリ
ッド４か所定のピッチで整列される。 第５図に戻って、架台８には固定ブラケット９か一方の
整列板５側に、また滑車１０か他方の整列板５側に設け
られ、滑車１０には錘１１か吊り下がるようになってい
る。 従って、グリッド用線材の−ｆｌＡ１５か固定ブラケッ
ト９に固定され、滑］［１０を介して他端１６を錘１１
に結ぶことができる。かくして、線材グリッド４に錘１
１により張力Ｔ１ａ〜Ｔｎａを与える。 線材グリッド４は数百〜千本以上あるが、互いに結合さ
れずに単独になっている為、線材グリッド４毎に錘１１
の重さを変えて線材グリッド４の張力Ｔｌａ〜Ｔｎａを
自由に変えることができる。 但し、本発明では錘１１は溶接時、線材グリッド４が切
れない程度の軽い重さであり、線材を軽く緊張させてい
るたけである。 さらに、本発明では、架台８上の支持台１７に加熱器２
３を配置しである。 線材グリッド４に対し加熱器２３による熱風２４を当て
て加熱し、このために線材グリッド４は熱による線膨張
により常温より仲ひた状態にある。 本実施例では、並列配置の中央付近の線材グリッド４の
加熱温度は８０℃で、両端に向かって段階的に温度を上
げ、両端の線材グリッド４の加熱温度は１２０℃とする
。 具体的には、第８図に示すように、加熱器２３を分割（
第８図の場合は５分割）するように、仕切板２５か取り
付けられている。並列配置の線材グリッド４に対して、
中央領域２６の熱風２４ａは両端領域２７の熱風２４ｃ
より温度か低く、中央領域２６から両端領域２７に行く
に従って熱風の温度か高くなっている（２４　ａ＜２４
　ｂ＜２４Ｃ）。このように、フレーム１の上面３にあ
る線材グリッド４は、並列配置の両端の線材グリッド４
の方か中央の線材グリッド４より高く加熱されるので、
加熱による伸びは、中央の線材グリッド４より両端の線
材グリッド４の方が大きい線材グリッド４はフレームの
主梁１の上面３に接触しているので、この加熱状態で、
例えば主梁１の上面３の真上にある電極棒７で線材グリ
ッド４の上から一定の荷重で押しつけ、電流を流せば、
線材グリッド４の下面とフレームの主梁１の上面３か溶
接される。その後、冷却すると線材グリッド４は収縮し
、長さ方向両端部が固定されているので、並列配置の線
材グリッド４に働く張力は、中央の線材グリッド４から
両端の線材グリッド４に行くに従って強い緊張状態に維
持されている。 即ち、線材グリッド４の固定か終了したあと、加熱器２
３からの熱風２４を止めて、線材グリッド４を常温に戻
すと、加熱された状態による熱膨張の為に伸びていたも
のが常温に戻るため、線材グリッド４は収縮する。した
がって、線材クリッド４の収縮力と、線材グリッド４に
加えられたわずかな張力と、第３図の仮想線と実線で示
されるようなフレームの撓みとによって、線材グリッド
４の緊張か決まる。 中央の線材グリッド４より両端の線材グリフド４へ行く
に従って高い熱を与えているために、中央の線材グリッ
ド４の伸び量より両端の線材グリッド４の伸び量の方が
大きく、この状態から収縮するなめに、中央より両端の
線材グリッド４に大きな収縮力、すなわち張力が働く。 この結果、中央部の張力Ｔ１より両端部に行くに従って
線材グリッド４の張力か大きくなり、両端部の線材グリ
ッド４の張力かＴｎで、Ｔｎ＞Ｔ１となる。 この後、線材グリッド４の全てをフレームの主梁１の両
件側で切断して取り付は作業を完了する６に豊ヨ 第３図に仮想線で示す如く、幅ａ＝６００１１Ｉ、長さ
ｂ＝５０（ｌｌのｇ！４製フレームを製作し、これに幅
０．５１３厚さ０．１７ｎｌの台形線材グリッド４をピ
ッチ０．７１１にて８５４本並べ、これを１２２本づづ
の７群に分け、中央部の群にある１２２本の線材グリッ
ド４を８０℃に、その両側の群にある１２２本の線材グ
リッド４を１２０℃に、さらにその両側の群にある１２
２本の線材グリッド４を１６０℃に、両端部にある群の
１２２本の線材グリッド４を２００℃に加熱する。この
ような加熱状態で、線材グリッド４に０．２ｋｇの張力
を掛けておき、各線材グリッド４の両端をフレーム上に
溶接で固定した。尚、線材グリッド４のｍ１１１的熱的
性質は、ヤング率Ｅ＝１．７Ｘ１０’ｋ（１／ｎｎｚ、
断面積Ａ＝０．０６１１′１２、線膨張係数α＝　１１
　ｘ　１０　　’Ｉｎ／ｕ’ｃである。 溶＃後、冷却して常温に戻したとき、線材グリッド４は
収縮するか、各線材グリッド４の長さ方向両端部かフレ
ームに固定されている為に、緊張された状態となる。か
くして、主梁１の外側て線材グリッド４を切断し、線材
グリッド４を張ったフレームを得たとき、収縮量の違い
から、中央側の群の線材グリッド４より両端側の群の線
材グリッド４の方に強い緊張度か得られた。その結果、
中央の群の線材グリッド４で固有振動数ｆ１−１２９　
１／ｓｅｃ、その両側の群の線材グリッド４で固有振動
数ｆ　２　＝　１５０　１／ｓｅｃ、更にその両側の群
の線材グリッド４で固有振動数ｆｉ＝１８２１／Ｓｅｃ
、両端の群の線材グリッド４で固有振動数ｆ４２０４１
／ｓｅｃ、の性能をもつ線材張りフレームを得た。 両端の群の線材グリッド４か固有振動数２０４７／ｓｅ
ｃとすると、張力として２．２２ｋｇか掛かつているこ
とになる。 本実施例の場合、中央部の群の線材グリッド４に掛かる
張力を小さくしており、中央の群の線材グリッド４かＰ
Ｉ　＝０．８９ｋｇ　（ｆ、＝１２９１／ｓｅｃ　）て
、その両側の群の線材グリッド４かＰ２　＝１．２１ｋ
ｇ　（ｆ２＝１５０　１／５ｅｃ）、さらにその両側の
群の線材グリッド４かＰ、＝ｉ、７８ｋｇ　（ｆｉ−１
８２１／５ｅｃ）　、両端の群の線材グリッド４がＰ、
＝２．２２ｋｇ　（ｆ、＝２０４１／ｓｅｃ　）となる
。このように線材グリッド４にかかる張力を分配するこ
とにより、全体の線材グリッド４からフレームに掛かる
力は１３７９ｋｇとなる。 これに対して従来のように全線材グリッド数８５４本の
全てに２０４　１／ｓｅｃの固有振動数か生じていると
すると、全体の線材グリッド４からフレームに掛かる張
力Ｐは、１８９５ｋｇとなる。 従って、本実施例のフレームに作用する力は従来のもの
より７３％も小さくなり、それたけフレームに弱い材料
を利用できるので経済的である。

【発明の効果】

本発明は、以上説明したように構成されているのて、次
のような効果を生じる。 （１）テレビのカラー陰極管のフレームに線材グリッド
を張る時、Ｉ１株的張力はわずかにして、線材グリッド
を加熱することにより熱膨脹により伸びたままの状態で
溶接すると、線材クリ・・／ドか受ける機械的張力はわ
ずかであるために、溶接時に線材グリッドか切断されな
い。 （２）溶接後の冷却処理により、緊張を維持した線材グ
リッド張りフレームか得られ、且つ並列配置の両端側の
線材グリッドが中央側の線材グリッドよりも大きい張力
を受けるように張力を変化させられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、カラー陰極管のフレームの１例を示す平面図
である。 第２図は、第１図のカラー陰極管のフレームの側面図で
ある。 第３図は、フレームの上面に線材グリッドか張られた状
態を示す平面図である。 第４図は、第３図のフレーム及び線材グリッドの一部破
断側面図である。 第５図は、本発明の実施例において線材グリッドをフレ
ームに取り付ける装置を示す一部省略正面図である。 第６図は、線材グリ７ドを位置決めする整列板の一例を
示す側面図である。 第７図は、第６図の整列板の部分断面図である。 第８図は、線材グリ７ドを加熱領域ごとに異なった温度
で加熱するようにした加熱装置の部分断図中、参照数字
は次のものを表す。 ・主梁、　　　　　２ ・主梁の上面、　　４ ・整列板、　　　　６ ・電極棒、　　　　８ ・固定ブラケット、 ・滑車、 ・錘、 ・加熱器、 ・熱風、 ・仕切り板、 ・中央加熱領域、 ・端加熱領域、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに独立した複数の線材グリッドを用意し、カラー陰
   極管のフレーム上に所定のピッチで線材グリッドを並列
   に配列し、 軽く緊張できる程度に僅かな張力を各線材グリッドにか
   け、 各線材グリッドを所定の温度にまで加熱し、このとき、
   中央側の線材グリッドが両端側の線材グリッドより低い
   温度になるようにし、 各線材グリッドの長さ方向両端部をフレームに固定し、 各線材グリッドを冷却することからなるカラー陰極管の
   フレームへグリッドを取り付ける方法。