JPH04114A - Gas burner device - Google Patents
Gas burner deviceInfo
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- JPH04114A JPH04114A JP9789590A JP9789590A JPH04114A JP H04114 A JPH04114 A JP H04114A JP 9789590 A JP9789590 A JP 9789590A JP 9789590 A JP9789590 A JP 9789590A JP H04114 A JPH04114 A JP H04114A
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、全一次子混合方式ガスバーナ装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an all-primary mixing type gas burner device.
〔従来の技術〕
燃焼負荷を比例制御させる給湯機等のガスバナを全一次
子混合方式で行う場合、その燃焼範囲がブンゼン方式に
比べて可なり狭い為に、空気比制御の質が問題となる。[Prior art] When a gas burner in a water heater or the like that proportionally controls the combustion load uses the all-primary mixing method, the combustion range is much narrower than the Bunsen method, so the quality of air ratio control becomes a problem. .
二のため、従来においては、燃焼状態をセンサで検知し
フィードバックしながらガス量と空気量を個別に制御す
るという電子制御方法を採用していた。For this reason, conventionally, an electronic control method has been adopted in which the combustion state is detected by a sensor and fed back, and the gas amount and air amount are individually controlled.
一方、従来にあっては、第５図に示すように、比率制御
弁部Ｃとして、三個のダイヤフラム１１１２．１３と弁
体１４とを連動（上下方向に）するように構成し、ダイ
ヤフラム１１によってガスバーナＧにおける燃焼用空気
のファン圧を感知することにより、ガスバーナ部Ｇに供
給される生ガスの二次圧を制御するというガスバーナ装
置が存在する。On the other hand, conventionally, as shown in FIG. There is a gas burner device that controls the secondary pressure of raw gas supplied to the gas burner section G by sensing the fan pressure of the combustion air in the gas burner G.
しかしながら、前者にあっては、
（１）、電子制御を採用していたため、フィードバック
回路における要素変換や部品点数が複雑になるとともに
多量となり、この結果、メンテナンスに手間がかかるゆ
え信軌性に乏しく、その上、生産コストが高額化すると
いう不都合を有した。However, in the former case, (1) electronic control was adopted, which made the element conversion and number of parts in the feedback circuit complicated and large, resulting in poor reliability due to the time-consuming maintenance. Moreover, it has the disadvantage that the production cost becomes high.
又、
（２）、突風等によって空気量の変化をできるだけ少な
（するために、燃焼用空気の元圧を上げる必要上、送風
ファンの回転数を大きくするかファン径を大きくセざる
を得す、このため、送風ファンの生産コストが高額化し
、更に、騒音等が発生しやすいという不都合を有した。(2) In order to minimize changes in the amount of air due to gusts of wind, etc., it is necessary to increase the original pressure of combustion air, so it is necessary to increase the rotation speed of the blower fan or increase the fan diameter. Therefore, the production cost of the blower fan becomes high, and furthermore, there are disadvantages in that noise and the like are likely to be generated.
一方、後者にあっては、突風がガスバーナの排気口に加
わった時に、空気流量が低下するにも関わらず、空気室
への内圧は上昇するため、比率制御弁部Ｃの作動が弁１
４を開放する方向に作動し、空気比を変化させる結果、
全一次子混合バーナの様に、狭い燃焼範囲のものにあっ
ては、突風等の外乱を受けながら高精度の空燃比制御を
行いにくいという不都合を有した。On the other hand, in the latter case, when a gust of wind is applied to the exhaust port of the gas burner, the internal pressure in the air chamber increases even though the air flow rate decreases, so that the operation of the ratio control valve part C is limited to valve 1.
As a result of operating in the direction of opening 4 and changing the air ratio,
A burner with a narrow combustion range, such as an all-primary mixing burner, has the disadvantage that it is difficult to control the air-fuel ratio with high precision while receiving disturbances such as gusts of wind.
この発明の課題はこれらの不都合を解消するとともにコ
ンパクト化を可能としたガスバーナ調節装置を提供する
ことである。An object of the present invention is to provide a gas burner adjustment device that eliminates these disadvantages and can be made more compact.
上記課題を達成するために、第一発明のガスバーナ装置
においては、
ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備え、
前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、
前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
記ガスバーナ部に供給可能とし、
且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
五ダイヤフラムとの有効面積を略等しくするとともに前
記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
したものである。In order to achieve the above object, the gas burner device of the first invention includes a gas burner section, a blower means, and a ratio control valve section, and raw gas is supplied to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle. In the forced combustion gas burner device, in which combustion air is supplied by the blowing means, in configuring the ratio control valve section, a first diaphragm, a second diaphragm, and a second diaphragm are arranged in a substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, a fourth diaphragm, and a fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and a first chamber between the bottom of one end of the cylinder and the first diaphragm, a second chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, and a second chamber between the second diaphragm and the third diaphragm. a third chamber, a fourth chamber between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber between the valve body and the fourth diaphragm, and a fifth chamber between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm. A sixth chamber is defined as a seventh chamber between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body. raw gas can be introduced into the fourth chamber, and the raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas outlet, and the first chamber and the seventh chamber are opened to the atmosphere, and the second chamber The chamber communicates with the outlet side of the burner section, the third chamber communicates with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the inlet side of the nozzle. The first diaphragm, the third diaphragm, and the fifth diaphragm have substantially equal effective areas, and the fourth diaphragm and the valve body have substantially equal effective areas. be.
又、第二発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室および第
七室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに前
記第三室および第七室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させる
とともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ
、
且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the second invention, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the diaphragm and the fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the fifth diaphragm are connected to each other. A second chamber is between the two diaphragms, a third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, and a fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. a fifth chamber between the diaphragm, a sixth chamber between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, a seventh chamber between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body; A gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. The second chamber and the seventh chamber communicate with the outlet side of the burner section, the third chamber and the seventh chamber communicate with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the The sixth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the effective areas of the three diaphragms and the fifth diaphragm are made substantially equal, and the fourth diaphragm and the valve The effective area is approximately equal to that of the body.
又、第三発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バ
ーナ部の出口側とを連通させるとともに前記第三室およ
び第七室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
前記第七室を大気中に開放し、
且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the third invention, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the diaphragm and the fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the fifth diaphragm are connected to each other. A second chamber is between the two diaphragms, a third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, and a fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. a fifth chamber between the diaphragm, a sixth chamber between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, a seventh chamber between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body; A gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated, and the third chamber and the seventh chamber are communicated with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the inlet side of the nozzle are communicated with each other. and communicating the sixth chamber with the outlet side of the nozzle, opening the seventh chamber to the atmosphere, and making the effective areas of the three diaphragms and the fifth diaphragm substantially equal. The effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are made substantially equal.
又、第四発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、
且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、
前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
通させ、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the fourth aspect of the invention, in configuring the ratio control valve section, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, and a valve are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the body and the fourth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the first A first chamber between the diaphragm, a second chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber between the third diaphragm and the valve. A fourth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a fifth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder, and a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder. A gas inlet and a gas outlet are provided in the body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. , and the second chamber communicates with the outlet side of the burner section, and the third chamber communicates with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the first chamber communicate with the inlet side of the nozzle. communicate with each other, and communicate the sixth chamber with the exit side of the nozzle, and make the effective areas of the first diaphragm and the three diaphragms substantially equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body. They are approximately equal.
又、第３発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、
且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
前記第一室を大気中に開放し、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the third invention, in configuring the ratio control valve section, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, and a valve are arranged in the substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the body and the fourth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the first A first chamber between the diaphragm, a second chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber between the third diaphragm and the valve. A fourth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a fifth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder, and a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder. A gas inlet and a gas outlet are provided in the body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. , and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated, the third chamber and the inlet side of the burner section are communicated, and the fourth chamber and the inlet side of the nozzle are communicated, The sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, the first chamber is opened to the atmosphere, and the effective areas of the first diaphragm and the three diaphragms are made substantially equal, and the fourth diaphragm and the The effective area is approximately equal to that of the valve body.
又、第六発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体および第四ダイヤフラムを配置するとと
もに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆
を固定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁
体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、
且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the sixth aspect of the invention, in configuring the ratio control valve section, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the diaphragms and fixing the operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the second diaphragm are connected to each other. a second chamber between the second diaphragm and the third diaphragm; a fourth chamber between the third diaphragm and the valve element; and a fourth chamber between the valve element and the fourth diaphragm. A fifth chamber is provided between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body. The raw gas can be introduced into the room and the raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas outlet, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other. The third chamber communicates with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle. The effective areas of the diaphragm and the valve body are approximately equal.
第一発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、
前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部人口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Since the gas burner device of the first invention is configured as described above, the nozzle outlet pressure P can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 76 of the ratio control valve section.
4, the burner section population pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧Ｐ、は第五室７５で検知できる。Further, the supply gas pressure P can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して板弁９２は開方
向へ変位し、ハナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加する。そ
うすると、ノズル３１両側（「ノズル出口側とノズル入
口側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ Ｐｓが増加し、第四
ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受圧
部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の
閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３−Ｐ
、とＰｚ Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向きで
荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバランス
するまで変位し、バーナ部Ｇ両側差圧受圧部（第二ダイ
ヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の対
向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行わ
れる。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, both sides of the burner part G ("burner part outlet side and burner part inlet side")
The second diaphragm (air differential pressure receiving part) 62 is pushed upward (in the figure) by the differential pressures P and -P4 (the same applies hereinafter), and as a result, the plate valve 92 is moved in the opening direction via the operating rod 8. The amount of raw gas flowing to the hollow part G increases. As a result, the differential pressure Pz Ps on both sides of the nozzle 31 (“nozzle outlet side and nozzle inlet side”, the same applies hereinafter) increases, and the pressure difference Pz Ps increases through the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part). As a result, the load on the operating rod 8 in the direction of closing the valve body (plate valve) 92 increases, and the differential pressure between these two (P3-P
, and Pz Ps) apply loads in opposing directions via the operating rod 8, the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the burner section G both sides differential pressure receiving section (second diaphragm) 62 and The opposing forces of the differential pressure receiving sections 64 and 92 on both sides of the nozzle converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。At this time, the air ratio is determined only by the physical property constants of gas, air, etc., the fluid constants of the passages, the area ratios of the respective pressure receiving parts, etc., and this air ratio remains constant even if the amount of air changes.
第二発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、
前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Since the gas burner device of the second invention is configured as described above, the nozzle outlet pressure P5 can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 76.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧Ｐは第五室７５で検知できる。Further, the supply gas pressure P can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ ：＋ Ｐ ４にょって、第二ダ
イヤフラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図におい
て）に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（
弁体）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる化ガ
ス量が増加する（なお、第二ダイヤフラム６２における
バーナ部人口圧Ｐ３の有効面積がバーナ部出口圧Ｐ４の
有効面積よりも小であるが、第５ダイヤフラム６５に第
七室７７側からバーナ部出口圧Ｐ４がかかるため、結果
的には同一面積になる）。そうすると、ノズル３１両側
（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同じ）の差圧
Ｐ、−Ｐ、が増加し、第四ダイヤフラム６４および弁体
（板弁）（生ガス差圧受圧部）９２を介して、作動杆８
に前記弁体（板弁）９２の閉方向への荷重が増加し、こ
れら２つの差圧（Ｐ、−Ｐ、とＰ２−Ｐ、）が作動杆８
を介して対向する向きで荷重をかけるため、作動杆８は
これらの荷重がバランスするまで変位し、バーナ部両側
差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２．６５とノズル両
側差圧受圧部６４，９２の対向力が釣り合った位置に収
束し、生ガス量の供給が行われる。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, both sides of the burner part G ("burner part outlet side and burner part inlet side")
The same applies hereafter) The second diaphragm (air differential pressure receiving part) 62 is pushed upward (in the figure) by the differential pressure P: + P 4, and as a result, the valve body (
The valve body) 92 is displaced in the opening direction, and the amount of hydrogen gas flowing to the burner section G increases (note that the effective area of the second diaphragm 62 for the burner section population pressure P3 is smaller than the effective area for the burner section outlet pressure P4). However, since the burner section outlet pressure P4 is applied to the fifth diaphragm 65 from the seventh chamber 77 side, the area becomes the same as a result). Then, the differential pressure P, -P on both sides of the nozzle 31 ("nozzle outlet side and nozzle inlet side", the same applies hereinafter) increases, and the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part) increase. Via 92, the operating rod 8
, the load on the valve body (plate valve) 92 in the closing direction increases, and these two differential pressures (P, -P, and P2-P,) increase to the operating rod 8.
Since the load is applied in opposite directions through the two sides, the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the burner side differential pressure receiving part (second diaphragm) 62,65 and the nozzle both side differential pressure receiving part 64, The opposing forces 92 converge at a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
なお、第三発明のガスバーナ装置のように、第二ダイヤ
フラム６２におけるバーナ部入口圧Ｐ３の有効面積とバ
ーナ部出口圧Ｐ４の有効面積との違いを無視すれば、第
七室７７を大気中に開放して、構成を簡略化することも
できる。In addition, like the gas burner device of the third invention, if the difference between the effective area of the burner section inlet pressure P3 and the effective area of the burner section outlet pressure P4 in the second diaphragm 62 is ignored, the seventh chamber 77 is exposed to the atmosphere. It can also be left open to simplify the configuration.
第四発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、
前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Since the gas burner device of the fourth invention is configured as described above, the nozzle outlet pressure P5 can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 76.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧は第五室で検知できる。Additionally, the supply gas pressure can be detected in the fifth chamber.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐａ Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, the second diaphragm (air differential pressure receiving pressure part) 62 is pushed upward (in the figure), and as a result, the valve body (plate valve) 9 is pushed out through the operating rod 8.
2 is displaced in the opening direction, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases.
（なお、弁体（板弁）９２におけるノズル部人口圧Ｐ２
の有効面積を同一になるように補うため、第一ダイヤフ
ラム６１に第一室側からノズル部人口圧Ｐ２をかけてい
る。）そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズ
ル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ ２Ｐ ｓが増加し、
第四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧
受圧部）９２を介して、作動杆８に前記板弁（弁体）９
２の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ、
−Ｐ４とＰｔ Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向
きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラ
ンスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダ
イヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６１，６４．
９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供
給が行われる。(In addition, the nozzle part population pressure P2 in the valve body (plate valve) 92
In order to compensate for the same effective area, a nozzle artificial pressure P2 is applied to the first diaphragm 61 from the first chamber side. ) Then, the differential pressure P 2P s on both sides of the nozzle (“nozzle outlet side and nozzle inlet side”, the same applies hereinafter) increases,
The plate valve (valve body) 9 is connected to the operating rod 8 via the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part) 92.
2 increases in the closing direction, and the differential pressure between these two (P,
- P4 and Pt Ps) apply loads in opposing directions via the operating rod 8, so the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the burner part both sides differential pressure receiving part (second diaphragm) 62 and Nozzle both side differential pressure receiving parts 61, 64.
The opposing forces 92 converge at a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
なお、第３発明のガスバーナ装置のように、板弁９２に
おけるノズル部入口圧Ｐ２の有効面積の違いを無視すれ
ば、第一室７１を大気中に開放して、構成を簡略化する
こともできる。Note that, as in the gas burner device of the third invention, if the difference in the effective area of the nozzle inlet pressure P2 in the plate valve 92 is ignored, the first chamber 71 can be opened to the atmosphere and the configuration can be simplified. can.
又、第六発明のガスバーナ装置は上記のように構成され
ているため、
前記ノズル出口圧Ｐｓを比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ、を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Further, since the gas burner device of the sixth invention is configured as described above, the nozzle outlet pressure Ps can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 7.
4, the burner section inlet pressure P can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧は第五室７５で検知できる。Additionally, the supply gas pressure can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧ＰＩ Ｆａによって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, the second diaphragm (air differential pressure receiving pressure part) 62 is pushed upward (in the figure), and as a result, the valve body (plate valve) 9 is pushed out through the operating rod 8.
2 is displaced in the opening direction, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases.
そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入口
側」、以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ、が増加し、第四ダイ
ヤフラム６４および弁体（板弁）（化ガス差圧受圧部）
９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の閉方
向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ、−Ｐ、と
Ｐ ｚ Ｐ ｓ ）が作動杆８を介して対向する向き
で荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラン
スするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダイ
ヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の対
向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行わ
れる。Then, the differential pressure P, -P on both sides of the nozzle ("nozzle outlet side and nozzle inlet side", the same applies hereinafter) increases, and the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (chemical gas differential pressure receiving part) increase.
92, the load in the closing direction of the valve body (plate valve) 92 increases on the operating rod 8, and these two differential pressures (P, -P, and PzPs) increase through the operating rod 8. In order to apply loads in opposite directions, the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the opposing forces of the burner side differential pressure receiving section (second diaphragm) 62 and the nozzle side differential pressure receiving sections 64, 92 are generated. converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
なお、第六発明のガスバーナ装置は、第二ダイヤフラム
６２におけるバーナ部人口圧Ｐ３の受圧面積とバーナ部
出口圧Ｐ４の受圧面積との違いを無視するとともに第四
ダイヤフラム６４におけるノズル部出口圧Ｐ５の有効面
積の違いを無視して、構成を簡略化したものである。The gas burner device of the sixth invention ignores the difference between the pressure receiving area of the burner section population pressure P3 in the second diaphragm 62 and the pressure receiving area of the burner section outlet pressure P4, and also ignores the difference in the pressure receiving area of the burner section outlet pressure P4 in the fourth diaphragm 64. The configuration is simplified by ignoring the difference in effective area.
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図において、Ｇはガス給湯器ｌのガスバーす部、Ｃ
は比率制御弁部である。In Figure 1, G is the gas bar of the gas water heater l, and C
is the ratio control valve section.
第一に、ガスバーナ部Ｇについて説明する。First, the gas burner section G will be explained.
２１は空気室ケース、２２は空気室ケース２１内に設置
された混合室ケース、２３は空気室ケス２１の上部に設
置された熱交内胴である。この場合、空気室ケース２１
と混合室ケース２２との間は空気室Ａを構成し、混合室
ケース２２内は混合室Ｍを構成する。２４は送風ファン
であり、前記空気室ケース２１に突設されている。この
送風ファン２４によって空気室Ａに燃焼用空気が供給さ
れる。３はガス供給管であり、前記空気室ケース２１の
底面に配置されている。このガス供給管３を介して前記
比率制御弁部Ｃからガスバーナ部Ｇへ生ガスが供給され
る。３１はノズルであり、前記ガス供給管３に突設され
ている。このノズル３１は前記混合室Ｍ内に突出し、噴
出孔３１１゜３１１、・・・を介して混合室Ｍ内に生ガ
スを噴出する。４１，４１．・・・は透孔であり、前記
混合室ケース２２の底板に形成されている。この透孔４
１゜４１、・・・を介して燃焼用空気（送風ファン２１
によって供給された燃焼用空気）は混合室Ｍ内に供給さ
れ、生ガスと混合される。４２は均圧整流板であり、前
記ノズル３１の上方近傍に設置されている。この均圧整
流板４２は混合空間を保持するとともに混合ガス（生ガ
スと燃焼用空気との混合したもの、以下同じ）を均圧化
させるものである。21 is an air chamber case, 22 is a mixing chamber case installed within the air chamber case 21, and 23 is a heat exchanger inner shell installed above the air chamber case 21. In this case, the air chamber case 21
The space between the mixing chamber case 22 and the mixing chamber case 22 constitutes an air chamber A, and the inside of the mixing chamber case 22 constitutes a mixing chamber M. Reference numeral 24 denotes a blower fan, which is provided in a protruding manner on the air chamber case 21 . Combustion air is supplied to the air chamber A by this ventilation fan 24. Reference numeral 3 denotes a gas supply pipe, which is arranged on the bottom surface of the air chamber case 21. Raw gas is supplied from the ratio control valve section C to the gas burner section G via this gas supply pipe 3. Reference numeral 31 denotes a nozzle, which is provided to protrude from the gas supply pipe 3. This nozzle 31 protrudes into the mixing chamber M and jets raw gas into the mixing chamber M through jet holes 311, 311, . 41,41. . . are through holes formed in the bottom plate of the mixing chamber case 22. This through hole 4
Combustion air (blow fan 21
Combustion air) is fed into the mixing chamber M and mixed with the raw gas. Reference numeral 42 denotes a pressure equalizing plate, which is installed near the top of the nozzle 31. This pressure equalizing plate 42 maintains a mixing space and equalizes the pressure of the mixed gas (a mixture of raw gas and combustion air, hereinafter the same).
４３は炎孔板であり、前記混合室ケース２２の開口端に
設置されている。又、４３１，４３１．・・・は細孔で
あり、前記炎孔板４３に形成されている。Reference numeral 43 denotes a flame hole plate, which is installed at the open end of the mixing chamber case 22. Also, 431,431. . . . are pores, which are formed in the flame hole plate 43.
この細孔４３１．４３１．・・・を介して混合ガスは熱
交内胴２３内に噴出し、燃焼される。４４は熱交換器で
あり、熱交内胴２３内における炎孔板４３の上方に設置
されている。この熱交換器４４は水管４４１とフィン４
４２，４４２．・・・とから構成され、混合ガスの燃焼
熱によって水管４４１を通過する水を加熱するものであ
る。This pore 431.431. The mixed gas is ejected into the heat exchanger inner shell 23 through... and is combusted. 44 is a heat exchanger, which is installed above the flame hole plate 43 in the heat exchanger inner shell 23. This heat exchanger 44 consists of water pipes 441 and fins 4.
42,442. ... and heats the water passing through the water pipe 441 by the combustion heat of the mixed gas.
次に、比率制御弁部Ｃについて説明する。Next, the ratio control valve section C will be explained.
５は円筒状の筒本体、５１．５２はこの筒本体５の上下
端部に設置された筒補助体である。筒補助体５１．５２
は軸心を同一にして筒本体５に連通している。これらの
筒本体５と筒補助体５１゜５２とがこの発明の筒体Ｓを
構成する。８は作動杆であり、前記筒体Ｓの軸心に沿っ
て配置されている。この作動杆８は筒体Ｓの軸方向に進
退可能である。９１は環状の弁座であり、前記筒本体５
の側壁内面に形成されている。又、９２は円板状の板弁
（この発明の「弁体」に相当する）であり、前記作動杆
８の途中に固定されている。この板弁９２と前記弁座９
１とによって弁部９が構成される。5 is a cylindrical tube body, and 51 and 52 are tube auxiliary bodies installed at the upper and lower ends of this tube body 5. Cylinder auxiliary body 51.52
have the same axis and communicate with the cylinder body 5. These cylinder main body 5 and cylinder auxiliary bodies 51 and 52 constitute the cylinder S of the present invention. Reference numeral 8 denotes an operating rod, which is arranged along the axis of the cylindrical body S. This operating rod 8 can move forward and backward in the axial direction of the cylinder S. 91 is an annular valve seat, which is attached to the cylinder body 5.
is formed on the inner surface of the side wall. Further, 92 is a disk-shaped plate valve (corresponding to the "valve body" of the present invention), which is fixed in the middle of the operating rod 8. This plate valve 92 and the valve seat 9
1 constitutes a valve portion 9.
６１は第一ダイヤフラムであり、前記作動杆８に嵌着さ
れている。この第一ダイヤフラム６１は前記筒本体５と
筒補助体５１との境界面に配置されている。この第一ダ
イヤフラム６１は前記筒補助体５１の底面との間に第一
室７１を形成する。A first diaphragm 61 is fitted onto the operating rod 8. This first diaphragm 61 is arranged at the interface between the cylinder main body 5 and the cylinder auxiliary body 51. This first diaphragm 61 forms a first chamber 71 between it and the bottom surface of the cylinder auxiliary body 51.
この第一室７１は大気中に開放している。６２は第二ダ
イヤフラムであり、前記作動杆８における前記第一ダイ
ヤフラム６１の下方に嵌着されている。この第二ダイヤ
フラム６２と前記第一ダイヤフラム６１との間に第二室
が形成される。この第二室７２は第二連通管７２１によ
って前記熱交内胴２３内（この発明の「バーナ部出口側
」に相当する）と連通されている。このため、第二室７
２の内圧は熱交内胴２３の内圧Ｐ４に等しいものである
。６３は第三ダイヤフラムであり、前記作動杆８におけ
る前記第二ダイヤフラム６２の下方に設置されている。This first chamber 71 is open to the atmosphere. A second diaphragm 62 is fitted below the first diaphragm 61 in the operating rod 8. A second chamber is formed between this second diaphragm 62 and the first diaphragm 61. This second chamber 72 is communicated with the inside of the heat exchanger inner shell 23 (corresponding to the "burner outlet side" of the present invention) through a second communication pipe 721. For this reason, the second chamber 7
The internal pressure of No. 2 is equal to the internal pressure P4 of the heat exchanger inner shell 23. A third diaphragm 63 is installed below the second diaphragm 62 in the operating rod 8.
この第三ダイヤフラム６３と前記第二ダイヤフラム６２
との間に第三室７３が形成される。この第三室７３は第
三連通管７３１によって前記空気室Ａ内（この発明の「
バーナ部入口側」に相当する）と連通されている。この
ため、第三室７３の内圧は空気室Ａ内の内圧Ｐ３に等し
いものである。なお、第三ダイヤフラム６３の有効面積
は第一ダイヤフラム６１の有効面積に等しいものである
。This third diaphragm 63 and the second diaphragm 62
A third chamber 73 is formed between the two. This third chamber 73 is connected to the air chamber A (in the present invention) by means of a third communication pipe 731.
(corresponding to the "burner section inlet side"). Therefore, the internal pressure in the third chamber 73 is equal to the internal pressure P3 in the air chamber A. Note that the effective area of the third diaphragm 63 is equal to the effective area of the first diaphragm 61.
又、この第三ダイヤフラム６３と前記板弁９２との間に
は第四室７４が形成される。この第四室７４における筒
本体５の側壁部に生ガス排出ロア４１が形成されている
。この第四室７４にはガス排出ロア４１が形成されてい
る。生ガスは比率制御弁部Ｃ１即ち、第五室７５に導入
され、弁部９を通過した後、第四室７４に入り、この排
出ロア４１を介して筒体Ｓから排出される。筒体Ｓから
排出された生ガスは前記ガス供給管３を介してガスバー
ナ部Ｇの混合室Ｍ内に流れる。Further, a fourth chamber 74 is formed between the third diaphragm 63 and the plate valve 92. A raw gas discharge lower 41 is formed on the side wall of the cylinder body 5 in the fourth chamber 74 . A gas discharge lower 41 is formed in this fourth chamber 74 . The raw gas is introduced into the ratio control valve section C1, that is, the fifth chamber 75, passes through the valve section 9, enters the fourth chamber 74, and is discharged from the cylindrical body S via the discharge lower 41. The raw gas discharged from the cylindrical body S flows into the mixing chamber M of the gas burner section G via the gas supply pipe 3.
６４は第四ダイヤフラムであり、前記作動杆８における
前記板弁９２の下方に設置されている。Reference numeral 64 denotes a fourth diaphragm, which is installed below the plate valve 92 in the operating rod 8.
この第四ダイヤフラム６４と前記板弁９２との間に第五
室７５が形成される。この第五室７５における筒本体５
の側壁部に生ガス導入ロア５１が形成されている。６５
は第五ダイヤフラムであり、前記筒本体５と筒補助体５
２との境界面に設置されている。この第五ダイヤフラム
６５は前記第四ダイヤフラム６４との間に第六室７６を
形成する。A fifth chamber 75 is formed between the fourth diaphragm 64 and the plate valve 92. The cylinder body 5 in this fifth chamber 75
A raw gas introduction lower 51 is formed on the side wall of the tank. 65
is a fifth diaphragm, which includes the cylinder main body 5 and the cylinder auxiliary body 5.
It is installed at the interface with 2. This fifth diaphragm 65 forms a sixth chamber 76 between it and the fourth diaphragm 64.
この第六室７６は第六連通管７６１によって前記ノズル
３１出口側に連通されている。このため、第六室７６の
内圧は前記ノズル３１出口側の内圧にＰｓに等しいもの
である。７７は第七室であり、前記第五ダイヤフラム６
５と前記筒補助体５２の底面との間に形成されている。This sixth chamber 76 is communicated with the exit side of the nozzle 31 through a sixth communication pipe 761. Therefore, the internal pressure of the sixth chamber 76 is equal to the internal pressure Ps on the exit side of the nozzle 31. 77 is the seventh chamber, and the fifth diaphragm 6
5 and the bottom surface of the cylinder auxiliary body 52.
この第七室７７は大気中に開放されている。なお、第５
ダイヤフラム６５の有効面積は第一ダイヤフラム６１お
よび第三ダイヤフラム６３の有効面積に等しいものであ
る。This seventh chamber 77 is open to the atmosphere. In addition, the fifth
The effective area of the diaphragm 65 is equal to the effective area of the first diaphragm 61 and the third diaphragm 63.
なお、６４１はばね座であり、前記第四ダイヤフラム６
４に設置されている。又、６４２は圧縮ばねであり、前
記ばね座６４１と底板部（筒本体５の）との間に設置さ
れている。この圧縮ばね６４１は作動杆８、板弁９２お
よび後記するダイヤフラム６１，６２，６３，６４．６
５等可動部の重量を相殺するためのものである。In addition, 641 is a spring seat, and the fourth diaphragm 6
It is set at 4. Further, 642 is a compression spring, which is installed between the spring seat 641 and the bottom plate portion (of the cylinder body 5). This compression spring 641 is connected to the operating rod 8, the plate valve 92, and the diaphragms 61, 62, 63, 64.6 to be described later.
This is to offset the weight of the fifth moving part.
又、第五ダイヤフラム６５は調整機構によってその戻し
ばね６５１のばね力を適宜調整できる。Further, the fifth diaphragm 65 can appropriately adjust the spring force of its return spring 651 using an adjustment mechanism.
よって、このガスバーナ装置は次のように作動する。Therefore, this gas burner device operates as follows.
燃焼用空気量が増加するとバーナーの両側差圧Ｐ３−Ｐ
４が大となり、第二ダイヤフラム６２を上方向（図にお
いて）に押し出し、この結果、作動杆８を介して板弁９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノ
ズル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ２ ＰＳが増加し
、第四ダイヤフラム６４および板弁（生ガス差圧受圧部
）９２を介して、作動杆８に前記板弁９２の閉方向への
荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３ Ｐ４とＰｔ
Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をか
けるため、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで
変位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧
受圧部６４，９２の対向力が釣り合った位置に収束し、
生ガス量の供給が行われる。When the amount of combustion air increases, the differential pressure on both sides of the burner P3-P
4 becomes larger, pushing the second diaphragm 62 upward (in the figure), and as a result, the plate valve 9 is pushed through the operating rod 8.
2 is displaced in the opening direction, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases. As a result, the differential pressure P2 PS on both sides of the nozzle (the "nozzle outlet side and the nozzle inlet side", the same applies hereinafter) increases, and the pressure difference P2 PS increases through the fourth diaphragm 64 and the plate valve (raw gas differential pressure receiving part) 92, , the load on the plate valve 92 in the closing direction increases, and the differential pressure between these two (P3 P4 and Pt
Ps) apply loads in opposing directions via the operating rod 8, so the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the burner side differential pressure receiving section 62 and the nozzle side differential pressure receiving section 64, 92 Converges to a position where the opposing forces of
The amount of raw gas is supplied.
このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。このことを前記実施例において説明する。この場合、
第一ダイヤフラム６１、第三ダイヤフラム６３および第
五ダイヤフラム６５の有効面積Ｓ１、第４ダイヤフラム
６４および板弁９２の有効面積を５２、第２ダイヤフラ
ムロ２の有効面積をＳ、とし、又、ダイヤフラムおよび
板弁にかかる荷重方向は上方向を正とする。At this time, the air ratio is determined only by the physical property constants of gas, air, etc., the fluid constants of the passages, the area ratios of the respective pressure receiving parts, etc., and this air ratio remains constant even if the amount of air changes. This will be explained in the examples above. in this case,
The effective area S1 of the first diaphragm 61, the third diaphragm 63, and the fifth diaphragm 65, the effective area of the fourth diaphragm 64 and the plate valve 92 are 52, the effective area of the second diaphragm 2 is S, and the diaphragm and The upward direction of the load applied to the plate valve is positive.
なお、供給ガス圧をＰｌ、大気圧をＰとする。Note that the supplied gas pressure is Pl, and the atmospheric pressure is P.
（１）、ガス関係
第三ダイヤフラムにかかる荷重
ＰｚＳ＋ ・・・ ■
第四ダイヤフラムにかかる荷重
−Ｐ、５２−Ｐ、Ｓ２・・・ ■
板弁にかかる荷重
ＰｚＳｚ＋ｐｌＳｚ・・・ ■
第５ダイヤフラムにかかる荷重、
ＰｓＳ＋ ・・・ ■
■＋■＋■＋■は、
（ＳＩ ３２）（Ｐ２ ＰＳ）
・・・ ■
（２）、空気関係
第一ダイヤフラムにかかる荷重
ＰＳ＋＋Ｐ４Ｓ＋ ・・・ ■
第二ダイヤフラムにかかる荷重
Ｐ４ Ｓ、＋ｐ、３３ ・・・ ■
第三ダイヤフラムにかかる荷重
ＰｚＳ＋ ・・・ ■
第五ダイヤフラムにかかる荷重
ＰＳ、 ・・・ ■
■＋■＋■＋■は、
（ｓ３−ｓ、）（ｐ、−Ｐ４）
・・・ ［相］
前記■と前記［相］の荷重差が弁部開閉力となってこれ
らが釣り合うまで変位する。よって、平衡状態では、■
＝−［相］ となり、
（Ｐ２−Ｐｓ ）／ （Ｐ、−Ｐ４）
＝ （Ｓ、−３３）／ （ｓ、−ｓ、）となり、ガス差
圧と空気差圧との比が、定数となり、この結果、空気量
を変化させても空気比が一定の状態で生ガス量が変化す
る。(1) Load applied to the gas-related third diaphragm PzS+ ... ■ Load applied to the fourth diaphragm -P, 52-P, S2... ■ Load applied to the plate valve PzSz+plSz... ■ Load applied to the fifth diaphragm Load, PsS+ ... ■ ■+■+■+■ is (SI 32) (P2 PS) ... ■ (2), Load applied to the air-related first diaphragm PS++ P4S+ ... ■ ■ Applied to the second diaphragm Load P4 S, +p, 33 ... ■ Load applied to the third diaphragm PzS+ ... ■ Load applied to the fifth diaphragm PS, ... ■ ■+■+■+■ is (s3-s,)( p, -P4) ... [Phase] The difference in load between the above ■ and the above [Phase] becomes the valve opening/closing force, and the valve portion is displaced until they are balanced. Therefore, in equilibrium, ■
=-[phase], (P2-Ps)/(P,-P4) = (S,-33)/(s,-s,), and the ratio of the gas differential pressure to the air differential pressure becomes a constant. As a result, even if the air amount is changed, the raw gas amount changes while the air ratio remains constant.
第２図は第一ダイヤフラム６１および第一室７１を省略
し、第二ダイヤフラム６２の戻しばね６２１力を調節機
構６２２により調節可能としたものである。この場合、
第二ダイヤフラム６２の両側の有効面積の違いを補うた
めに第七室７７を熱交内胴２３内（バーナ出口圧倒）に
連通ずる。In FIG. 2, the first diaphragm 61 and the first chamber 71 are omitted, and the force of the return spring 621 of the second diaphragm 62 can be adjusted by an adjustment mechanism 622. in this case,
In order to compensate for the difference in effective area on both sides of the second diaphragm 62, the seventh chamber 77 is communicated with the inside of the heat exchanger inner shell 23 (overwhelmingly at the burner outlet).
なお、かかる有効面積の違いを無視して、第７室７７を
大気中に開放させることもできる。Note that the seventh chamber 77 can also be opened to the atmosphere, ignoring this difference in effective area.
能としたものである。この実施例にあっては、第二ダイ
ヤフラム６２の両側の有効面積の違い無視するとともに
板弁９２の有効面積の違いを無視して、構成の簡素化を
狙ったものである。It was designed as a Noh. In this embodiment, the difference in effective area on both sides of the second diaphragm 62 is ignored, as well as the difference in the effective area of the plate valve 92 is ignored, and the aim is to simplify the configuration.
第３図は第五ダイヤフラム６５および第七室７７を省略
し、第四ダイヤフラム６４の戻しばね６４２力を調節機
構６４５により調節可能としたものである。この場合、
板弁９２におけるノズル出口圧Ｐ５のかかる有効面積が
ノズル入口圧Ｐ２がかかる有効面積と同一になるように
補うために第一室７１を連通管７４１を介してノズル人
口圧側に連通ずる。In FIG. 3, the fifth diaphragm 65 and the seventh chamber 77 are omitted, and the force of the return spring 642 of the fourth diaphragm 64 can be adjusted by an adjustment mechanism 645. in this case,
The first chamber 71 is communicated with the nozzle artificial pressure side via a communication pipe 741 in order to compensate so that the effective area of the plate valve 92 where the nozzle outlet pressure P5 is applied is the same as the effective area where the nozzle inlet pressure P2 is applied.
なお、かかる有効面積の違いを無視して、第一室７１を
大気中に開放させることもできる。Note that the first chamber 71 can also be opened to the atmosphere, ignoring this difference in effective area.
第４図は第一ダイヤフラム６１および第一室７１を省略
するとともに第五ダイヤフラム６５および第七室７７を
省略し、第四ダイヤフラム６４の戻しばね６４１力を調
節機構６４５により調節可〔発明の効果］
第一発明のガスバーナ装置においては、ガスバーナ部と
送風手段と比率制御弁部とを備え、
前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、
前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
記ガスバーナ部に供給可能とし、
且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
五ダイヤプラムとの有効面積を略等しくするとともに前
記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
したため、
前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。In FIG. 4, the first diaphragm 61 and the first chamber 71 are omitted, as well as the fifth diaphragm 65 and the seventh chamber 77, and the force of the return spring 641 of the fourth diaphragm 64 can be adjusted by the adjustment mechanism 645. ] The gas burner device of the first invention includes a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, and raw gas is supplied to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and the blowing means is used for combustion. In a forced combustion gas burner device that supplies air, in configuring the ratio control valve part, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, By arranging the valve body, the fourth diaphragm, and the fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and one end of the cylinder body A first chamber exists between the bottom of the diaphragm and the first diaphragm, a second chamber exists between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber exists between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber exists between the second diaphragm and the third diaphragm. A fourth chamber exists between the three diaphragms and the valve body, a fifth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, and a fifth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm. A seventh chamber is formed between the diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and raw gas can be introduced into the fifth chamber through the gas inlet. At the same time, the raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas outlet, and the first chamber and the seventh chamber are opened to the atmosphere, and the outlet of the second chamber and the burner section is opened to the atmosphere. The third chamber communicates with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle. In addition, since the effective areas of the first diaphragm, the third diaphragm, and the fifth diaphragm are made substantially equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are made substantially equal, the nozzle outlet pressure P is The nozzle inlet pressure P2 can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve part, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 7.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧Ｐ１は第五室７５で検知できる。Further, the supply gas pressure P1 can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とへ−ナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。Therefore, when the air flow rate (combustion air amount) is increased, both sides of the burner part G ("burner part outlet side and he-na part inlet side")
The second diaphragm (air differential pressure receiving part) 62 is pushed upward (in the figure) by the differential pressures P and -P4 (the same applies hereinafter), and as a result, the valve body (plate valve) 9 is pushed through the operating rod 8.
2 is displaced in the opening direction, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases.
そうすると、ノズル３１両側（「ノズル出口側とノズル
入口側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ Ｐｓが増加し、第
四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受
圧部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２
の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（ＰＩ−
ｐ、とＰ、−Ｐ。As a result, the differential pressure Pz Ps on both sides of the nozzle 31 (“nozzle outlet side and nozzle inlet side”, the same applies hereinafter) increases, and the pressure difference Pz Ps increases through the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part). Then, the valve body (plate valve) 92 is attached to the operating rod 8.
The load in the closing direction increases, and the differential pressure between these two (PI-
p, and P, -P.
）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため
、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位し、
バーナ部Ｇ両側差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２と
ノズル両側差圧受圧部６４゜９２の対向力が釣り合った
位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。) apply loads in opposite directions via the operating rod 8, the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced,
The opposing forces of the burner G side differential pressure receiving portion (second diaphragm) 62 and the nozzle both side differential pressure receiving portion 64° 92 converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。At this time, the air ratio is determined only by the physical property constants of gas, air, etc., the fluid constants of the passages, the area ratios of the respective pressure receiving parts, etc., and this air ratio remains constant even if the amount of air changes.
よって、このガスバーナ装置を使用すれば、ガスバーナ
部の空気比を一定に保持することができるにも関わらず
、比率制御弁部の構成が単なる機械的構成であるため、
従来と異なり、構成が簡単となるとともに部品点数が少
なくなり、この結果、メンテナンスに手間がかからず信
軌性が向上するとともに生産コストも低額化する。Therefore, if this gas burner device is used, although the air ratio in the gas burner section can be kept constant, the structure of the ratio control valve section is a mere mechanical structure.
Unlike conventional systems, the configuration is simpler and the number of parts is reduced, resulting in less maintenance, improved reliability, and lower production costs.
又、
突風等の空気量の急激な変化に容易に対応できるため、
送風ファンの元圧を大きくする必要がない結果、送風フ
ァンの生産コストを低額化でき、更に、騒音等の発生を
防止することができる。In addition, it can easily respond to sudden changes in air volume such as gusts of wind.
Since there is no need to increase the source pressure of the blower fan, the production cost of the blower fan can be reduced, and furthermore, the generation of noise and the like can be prevented.
更に、排気口（熱交内胴の）へのゴミや枯れ葉等の付着
、熱交換器のフィン詰まり、吸気系の通路やフィルター
等の目詰まり等による風量変化に対しても空気比が影響
を受けることはない。Furthermore, the air ratio also has an effect on changes in air volume caused by dirt or dead leaves adhering to the exhaust port (of the heat exchanger inner shell), clogging of the heat exchanger fins, or clogging of the intake system passages and filters. I won't receive it.
その上、第二ダイヤフラムと弁体の間に二つのダイヤフ
ラムを配置したため、第二ダイヤフラムの径を小さくと
ることができる結果、出願人が既に出願している（特願
平１−１３４１９６号）装置に比較して当該装置のコン
パクト化を図ることができる。In addition, since two diaphragms are arranged between the second diaphragm and the valve body, the diameter of the second diaphragm can be made small, resulting in a device that the applicant has already filed (Japanese Patent Application No. 1-134196). The device can be made more compact compared to the conventional method.
又、第二発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御井部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室および第
七室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに前
記第三室および第七室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させる
とともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ
、
且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたため、
前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル人口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Further, in the gas burner device of the second invention, in configuring the ratio control well, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the diaphragm and the fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the fifth diaphragm are connected to each other. A second chamber is between the two diaphragms, a third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, and a fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. a fifth chamber between the diaphragm, a sixth chamber between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, a seventh chamber between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body; A gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. The second chamber and the seventh chamber communicate with the outlet side of the burner section, the third chamber and the seventh chamber communicate with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the The sixth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the effective areas of the three diaphragms and the fifth diaphragm are made substantially equal, and the fourth diaphragm and the valve Since the effective areas with the body are made approximately equal, the nozzle outlet pressure P can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle population pressure P2 can be detected in the fourth chamber 7.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧Ｐは第五室７５で検知できる。Further, the supply gas pressure P can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ ’ｓ Ｐ ４によって、第二ダイ
ヤフラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において
）に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板
弁）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス
量が増加する（なお、第二ダイヤフラム６２におけるバ
ーナ部入口圧Ｐ、の有効面積がバーナ部出口圧Ｐ４の有
効面積よりも小であるが、第５ダイヤフラム６５に第七
室７７側からバーナ部出口圧Ｐ４がかがるため、結果的
には同一面積になる。）。そうすると、ノズル３１両側
（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同じ）の差圧
Ｐ２−Ｐ、が増加し、第四ダイヤフラム６４および弁体
（板弁）（生ガス差圧受圧部）９２を介して、作動杆８
に前記弁体（板弁）９２の閉方向への荷重が増加し、こ
れら２つの差圧（Ｐ ３ ｐ ４とＰｇ Ｐｓ）が
作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため、作
動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位し、八〜
す部両側差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２．６５と
ノズル両側差圧受圧部６４．９２の対向力が釣り合った
位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, the second diaphragm ( The air differential pressure receiving part) 62 is pushed upward (in the figure), and as a result, the valve body (plate valve) 92 is displaced in the opening direction via the operating rod 8, and the amount of raw gas flowing to the burner part G is increased. (Although the effective area of the burner section inlet pressure P in the second diaphragm 62 is smaller than the effective area of the burner section outlet pressure P4, the burner section outlet pressure increases from the seventh chamber 77 side to the fifth diaphragm 65. Since P4 is bent, the area will be the same in the end.) Then, the differential pressure P2-P on both sides of the nozzle 31 ("nozzle outlet side and nozzle inlet side", the same applies hereinafter) increases, and the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part) 92 Via the operating rod 8
The load on the valve body (plate valve) 92 in the closing direction increases, and these two differential pressures (P 3 p 4 and Pg Ps) apply loads in opposite directions via the operating rod 8, so that the valve body (plate valve) 92 is not operated. Rod 8 is displaced until these loads are balanced, and 8~
The opposing forces of the two-side differential pressure receiving section (second diaphragm) 62.65 and the two-side nozzle differential pressure receiving section 64.92 converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
よって、この装置を使用すれば、前記第一発明の装置よ
りも構成が簡素化でき、略同様な効果を得ることができ
る。Therefore, if this device is used, the configuration can be simpler than that of the device of the first invention, and substantially the same effects can be obtained.
又、第三発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バ
ーナ部の出口側とを連通させるとともに前記第三室およ
び第七室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
前記第七室を大気中に開放し、
且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。こ
の装置にあっては、第三発明のガスバーナ装置における
、第二ダイヤフラム６２におけるバーナ部入口圧Ｐ、の
有効面積とバーナ部出口圧Ｐ４の有効面積との違いを無
視したもので、第七室７７を大気中に開放して、構成を
簡略化したものである。Further, in the gas burner device of the third invention, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the diaphragm and the fifth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the fifth diaphragm are connected to each other. A second chamber is between the two diaphragms, a third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, and a fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. a fifth chamber between the diaphragm, a sixth chamber between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, a seventh chamber between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body; A gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated, and the third chamber and the seventh chamber are communicated with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the inlet side of the nozzle are communicated with each other. and communicating the sixth chamber with the outlet side of the nozzle, opening the seventh chamber to the atmosphere, and making the effective areas of the three diaphragms and the fifth diaphragm substantially equal. The effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are made substantially equal. In this device, the difference between the effective area of the burner section inlet pressure P and the burner section outlet pressure P4 in the second diaphragm 62 in the gas burner device of the third invention is ignored; 77 is opened to the atmosphere to simplify the configuration.
又、第四発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バーナ
部の出口側とを連通させるとともに前記第三室と前記バ
ーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
通させ、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたため、
前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Further, in the gas burner device of the fourth aspect of the invention, in configuring the ratio control valve section, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, and a valve are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. By arranging the body and the fourth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the first A first chamber between the diaphragm, a second chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber between the third diaphragm and the valve. A fourth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a fifth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder, and a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylinder. A gas inlet and a gas outlet are provided in the body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. , and the second chamber communicates with the outlet side of the burner section, and the third chamber communicates with the inlet side of the burner section, and the fourth chamber and the first chamber communicate with the inlet side of the nozzle. communicate with each other, and communicate the sixth chamber with the exit side of the nozzle, and make the effective areas of the first diaphragm and the three diaphragms substantially equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body. Since they are made substantially equal, the nozzle outlet pressure P can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 76.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧は第五室で検知できる。Additionally, the supply gas pressure can be detected in the fifth chamber.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ ｓ Ｐ ｓによって、第二ダイヤ
フラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）
に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁
）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量
が増加する。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, the second diaphragm (air difference Pressure receiving part) 62 is upward (in the figure)
As a result, the valve body (plate valve) 92 is displaced in the opening direction via the operating rod 8, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases.
（なお、弁体（板弁）９２におけるノズル部入口圧Ｐ２
の有効面積が同一になるように補うため、第一ダイヤフ
ラム６１に第一室側からノズル部入口圧Ｐ２をかけてい
る。）そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズ
ル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ ＝ Ｐ ｓが増加
し、第四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス
差圧受圧部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁
）９２の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（
Ｐ、−Ｐ４とＰ＝ ｐｓ）が作動杆８を介して対向す
る向きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重が
バランスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第
二ダイヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６１．６
４．９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量
の供給が行われる。(Note that the nozzle inlet pressure P2 in the valve body (plate valve) 92
In order to compensate for the same effective area, a nozzle inlet pressure P2 is applied to the first diaphragm 61 from the first chamber side. ) Then, the differential pressure P = P s on both sides of the nozzle (“nozzle outlet side and nozzle inlet side”, the same applies hereinafter) increases, and the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part) 92 , the load in the closing direction of the valve body (plate valve) 92 increases on the operating rod 8, and the differential pressure between these two (
P, -P4 and P= ps) apply loads in opposing directions via the operating rod 8, so the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the burner part both sides differential pressure receiving part (second diaphragm ) 62 and nozzle side differential pressure receiving part 61.6
The opposing forces of 4.92 converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
よって、この装置を使用すれば、前記第一発明の装置よ
りも構成が簡素化でき、略同様な効果を得ることができ
る。Therefore, if this device is used, the configuration can be simpler than that of the device of the first invention, and substantially the same effects can be obtained.
又、第３発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤプラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バーナ
部の出口側とを連通させるとともに前記第三室と前記バ
ーナ部の入口側とを連通させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
前記第一室を大気中に開放し、
且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。Further, in the gas burner device of the third invention, in configuring the ratio control valve section, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, and a valve are arranged in the substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the body and the fourth diaphragm and fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the first A first chamber between the diaphragm, a second chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber between the third diaphragm and the valve. A fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm, a fifth chamber is between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a sixth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. A gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet allows raw gas in the fourth chamber to be supplied to the gas burner section. and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated, the third chamber and the inlet side of the burner section are communicated, and the fourth chamber is communicated with the inlet side of the nozzle. The sixth chamber and the outlet side of the nozzle are communicated with each other, the first chamber is opened to the atmosphere, and the effective areas of the first diaphragm and the three diaphragms are made substantially equal, and the fourth diaphragm and The effective area is approximately equal to that of the valve body.
この第３発明のガスバーナ装置にあっては第四発明の装
置において、板弁９２におけるノズル部入口圧Ｐ２の有
効面積の違いを無視しし、第一室７１を大気中に開放し
て構成を簡略化したものである。In the gas burner device of the third invention, in the device of the fourth invention, the difference in the effective area of the nozzle inlet pressure P2 in the plate valve 92 is ignored, and the first chamber 71 is opened to the atmosphere. This is a simplified version.
又、第六発明のガスバーナ装置は、前記比率制御弁部を
構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその軸心に沿
って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム
、弁体および第四ダイヤフラムを配置するとともに前記
各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固定す
ることにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を連動
可能とし、
且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、
且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、
前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、
且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
略等しくしたため、
前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、
バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。Further, in the gas burner device of the sixth invention, in configuring the ratio control valve section, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. and by fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and valve bodies, these diaphragms and valve bodies can be interlocked, and between the bottom of one end of the cylinder and the second diaphragm. a second chamber, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber between the third diaphragm and the valve body, and a fourth chamber between the valve body and the fourth diaphragm. A fifth chamber is defined as a sixth chamber between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body. raw gas can be introduced into the gas outlet, and the raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas outlet, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other, and the second chamber is connected to the outlet side of the burner section, and The third chamber communicates with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the fourth diaphragm Since the effective areas of the valve body and the valve body are made substantially equal, the nozzle outlet pressure P can be detected in the sixth chamber 76 of the ratio control valve section, and the nozzle inlet pressure P2 can be detected in the fourth chamber 7.
4, the burner section inlet pressure P3 can be detected in the third chamber 73, and the burner section outlet pressure P4 can be detected in the second chamber 72.
また、供給ガス圧は第五室７５で検知できる。Additionally, the supply gas pressure can be detected in the fifth chamber 75.
このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ、によって、第二ダイヤフラム
（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押し
出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９２
は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加
する。Therefore, when the amount of air blown (combustion air amount) is increased, the second diaphragm (the air The differential pressure receiving part) 62 is pushed upward (in the figure), and as a result, the valve body (plate valve) 92 is pushed out through the operating rod 8.
is displaced in the opening direction, and the amount of raw gas flowing to the burner section G increases.
そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入ロ
側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ Ｐｓが増加し、第四ダ
イヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受圧部
）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の閉
方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ ３
Ｐ ａとｐｇ ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向
きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラ
ンスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダ
イヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の
対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行
われる。As a result, the differential pressure Pz Ps on both sides of the nozzle (“nozzle outlet side and nozzle inlet side”, the same applies hereinafter) increases, and the pressure is increased through the fourth diaphragm 64 and the valve body (plate valve) (raw gas differential pressure receiving part). As a result, the load on the operating rod 8 in the direction of closing the valve body (plate valve) 92 increases, and the differential pressure between these two (P 3
Since P a and pg ps) apply loads in opposing directions via the operating rod 8, the operating rod 8 is displaced until these loads are balanced, and the pressure difference receiving portion (second diaphragm) 62 on both sides of the burner portion The opposing forces of the differential pressure receiving sections 64 and 92 on both sides of the nozzle converge to a balanced position, and the amount of raw gas is supplied.
第六発明のガスバーナ装置は、第二ダイヤフラム６２に
おけるバーナ部入口圧Ｐ３の受圧面積とバーナ部出口圧
Ｐ４の受圧面積との違いを無視するとともに第四ダイヤ
フラム６４におけるノズル部出口圧Ｐ、の有効面積の違
いを無視して、構成を簡略化したものである。The gas burner device of the sixth invention ignores the difference between the pressure receiving area of the burner part inlet pressure P3 in the second diaphragm 62 and the pressure receiving area of the burner part outlet pressure P4, and also makes the nozzle part outlet pressure P in the fourth diaphragm 64 effective. The configuration is simplified by ignoring the difference in area.
第１図はこの発明に係るガスバーナ装置の実施例の断面
図、
第２図は第二発明の部分断面図、
第３図は第四発明の部分断面図、
第４図は第六発明の部分断面図、
第５図は従来例の断面図である。
比率制御弁部
ガスバーナ部
送風手段（送風ファン）
生ガスノズル
第一ダイヤフラム
第二ダイヤフラム
第三ダイヤフラム
第四ダイヤフラム
第五ダイヤフラム
第一室
第二室
第三室
第四室
ガス排出管
第五室
ガス導入口
第六室
第七室
作動杆
板弁（弁体）
、１コＺ１．１Ｕ
づ
清 ４Ａ
ｆ（、ｒ）
〆Ｚ
平成
２年
８月３０日Fig. 1 is a sectional view of an embodiment of the gas burner device according to the present invention, Fig. 2 is a partial sectional view of the second invention, Fig. 3 is a partial sectional view of the fourth invention, and Fig. 4 is a portion of the sixth invention. Cross-sectional view FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional example. Ratio control valve part Gas burner part Air blowing means (blow fan) Raw gas nozzle First diaphragm Second diaphragm Third diaphragm Fourth diaphragm Fifth diaphragm First chamber Second chamber Third chamber Fourth chamber Gas discharge pipe Fifth chamber Gas inlet 6th chamber 7th chamber operating rod plate valve (valve body), 1 piece Z1.1U 4A f(,r) 〆Z August 30, 1990
Claims (6)
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
記ガスバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
五ダイヤフラムとの有効面積を略等しくするとともに前
記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
したことを特徴とするガスバーナ装置。(1) Comprising a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, and supplying raw gas to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and supplying combustion air by the blowing means. In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body. and a fifth diaphragm, and by fixing an operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and the bottom of one end of the cylinder body and the first diaphragm a first chamber between the first diaphragm and the second diaphragm, a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, and a third chamber between the third diaphragm and the valve body. A fourth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm, a sixth chamber is between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, and a sixth chamber is between the fifth diaphragm and the cylindrical body. A seventh chamber is formed between the bottom of the other end and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and the gas inlet allows raw gas to be introduced into the fifth chamber, and the gas outlet The raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section, and the first chamber and the seventh chamber are opened to the atmosphere, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other. The third chamber communicates with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the first A gas burner device characterized in that the effective areas of a diaphragm, the three diaphragms, and the fifth diaphragm are approximately equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are approximately equal.
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第
五ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室および第七室と前記バーナ部の出口側
とを連通させるとともに前記第三室および第七室と前記
バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたことをに特徴と
するガスバーナ装置。(2) A forced gas burner, comprising a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, supplying raw gas to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and supplying combustion air by the blowing means. In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, a fourth diaphragm, and a fifth diaphragm are arranged in a substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the valve and fixing the operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body,
The diaphragm and the valve body can be interlocked, and a second chamber is formed between the bottom of one end of the cylinder body and the second diaphragm, and a third chamber is formed between the second diaphragm and the third diaphragm. A fourth chamber exists between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, and a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm. A seventh chamber is defined between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and raw gas is introduced into the fifth chamber through the gas inlet. The raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section by the gas outlet, and the second chamber and the seventh chamber are communicated with the outlet side of the burner section, and the third chamber is connected to the outlet side of the burner section. The chamber and the seventh chamber communicate with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the A gas burner device characterized in that the effective areas of the three diaphragms and the fifth diaphragm are approximately equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are approximately equal.
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第
五ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室および第七室と前記バーナ部の入
口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第七室を大気中に開放し、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたことをに特徴と
するガスバーナ装置。(3) A forced gas burner unit, comprising a gas burner unit, a blower unit, and a ratio control valve unit, supplying raw gas to the gas burner unit via the ratio control valve unit and the nozzle, and supplying combustion air by the blower unit. In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, a fourth diaphragm, and a fifth diaphragm are arranged in a substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the valve and fixing the operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body,
The diaphragm and the valve body can be interlocked, and a second chamber is formed between the bottom of one end of the cylinder body and the second diaphragm, and a third chamber is formed between the second diaphragm and the third diaphragm. A fourth chamber exists between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber exists between the valve body and the fourth diaphragm, a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm, and a sixth chamber exists between the fourth diaphragm and the fifth diaphragm. A seventh chamber is defined between the fifth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and raw gas is introduced into the fifth chamber through the gas inlet. and the raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas discharge port, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other, and the third chamber and the seventh chamber are connected to each other. The chamber is in communication with the inlet side of the burner section, the fourth chamber is in communication with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber is in communication with the outlet side of the nozzle, and the seventh chamber is exposed to the atmosphere. A gas burner device characterized in that the three diaphragms and the fifth diaphragm have substantially equal effective areas, and the fourth diaphragm and the valve body have substantially equal effective areas.
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第
四ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたことを特徴とするガ
スバーナ装置。(4), comprising a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, and supplying raw gas to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and supplying combustion air by the blowing means; In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in a substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the valve and fixing the operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body,
These diaphragms and the valve body can be interlocked, and a first chamber is formed between the bottom of one end of the cylinder body and the first diaphragm, a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm, and a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm, and a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm. A third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm, and a fifth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. A sixth chamber is formed between the four diaphragms and the bottom of the other end of the cylindrical body, and the cylindrical body is provided with a gas inlet and a gas outlet, and raw gas can be introduced into the fifth chamber through the gas inlet. At the same time, raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas discharge port, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other, and the third chamber and the burner section are connected to each other. The fourth chamber and the first chamber communicate with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle, and the first diaphragm and the third chamber communicate with each other. A gas burner device characterized in that the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are approximately equal, and the effective areas of the fourth diaphragm and the valve body are approximately equal.
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第
四ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第一室を大気中に開放し、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたことを特徴とするガ
スバーナ装置。(5), comprising a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, and supplying raw gas to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and supplying combustion air by the blowing means; In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a first diaphragm, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in a substantially cylindrical body along its axis in order from one end. By arranging the valve and fixing the operating rod at the center of each of the diaphragms and the valve body,
These diaphragms and the valve body can be interlocked, and a first chamber is formed between the bottom of one end of the cylinder body and the first diaphragm, a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm, and a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm, and a second chamber is formed between the first diaphragm and the second diaphragm. A third chamber is between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber is between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm, and a fifth chamber is between the valve body and the fourth diaphragm. A sixth chamber is formed between the four diaphragms and the bottom of the other end of the cylindrical body, and the cylindrical body is provided with a gas inlet and a gas outlet, and raw gas can be introduced into the fifth chamber through the gas inlet. At the same time, raw gas in the fourth chamber can be supplied to the gas burner section through the gas discharge port, and the second chamber and the outlet side of the burner section are communicated with each other, and the third chamber and the burner section are connected to each other. communicates the fourth chamber with the inlet side of the nozzle, communicates the sixth chamber with the outlet side of the nozzle, opens the first chamber to the atmosphere, and A gas burner device characterized in that the first diaphragm and the three diaphragms have substantially equal effective areas, and the fourth diaphragm and the valve body have substantially equal effective areas.
え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフラムを配
置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中
心に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラ
ムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
略等しくしたことを特徴とするガスバーナ装置。(6), comprising a gas burner section, a blowing means, and a ratio control valve section, and supplying raw gas to the gas burner section through the ratio control valve section and the nozzle, and supplying combustion air by the blowing means; In the combustion gas burner device, in configuring the ratio control valve part, a second diaphragm, a third diaphragm, a valve body, and a fourth diaphragm are arranged in order from one end along the axis of the substantially cylindrical body, and By fixing an operating rod to the center of each of the diaphragms and the valve body, these diaphragms and the valve body can be interlocked, and a second chamber is formed between the bottom of one end of the cylinder body and the second diaphragm. , a third chamber between the second diaphragm and the third diaphragm, a fourth chamber between the third diaphragm and the valve body, a fifth chamber between the valve body and the fourth diaphragm, A sixth chamber is formed between the fourth diaphragm and the bottom of the other end of the cylindrical body, and a gas inlet and a gas outlet are provided in the cylindrical body, and raw gas is introduced into the fifth chamber through the gas inlet. The raw gas in the fourth chamber can be introduced to the gas burner section through the gas discharge port, and the second chamber and the outlet side of the burner section communicate with each other, and the third chamber and the the fourth chamber communicates with the inlet side of the burner section, the fourth chamber communicates with the inlet side of the nozzle, and the sixth chamber communicates with the outlet side of the nozzle; and the fourth diaphragm and the valve body communicate with each other. A gas burner device characterized in that its effective area is approximately equal to that of the gas burner device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789590A JPH04114A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Gas burner device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789590A JPH04114A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Gas burner device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114A true JPH04114A (en) | 1992-01-06 |
Family
ID=14204485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9789590A Pending JPH04114A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Gas burner device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089036A (en) * | 2012-10-03 | 2014-05-15 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | Air ratio control device and combustion system |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9789590A patent/JPH04114A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089036A (en) * | 2012-10-03 | 2014-05-15 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | Air ratio control device and combustion system |
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