JPH04114838A - Label paster - Google Patents
Label pasterInfo
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- JPH04114838A JPH04114838A JP23137990A JP23137990A JPH04114838A JP H04114838 A JPH04114838 A JP H04114838A JP 23137990 A JP23137990 A JP 23137990A JP 23137990 A JP23137990 A JP 23137990A JP H04114838 A JPH04114838 A JP H04114838A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- wrapping paper
- seam
- meeting line
- paper
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はラベル貼着装置に関し、特に物品を包装した
包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着する、ラベル貼着
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a label sticking device, and more particularly to a label sticking device that sticks a label to a seam portion of a wrapping paper used to package an article.
(従来技術)
この種の従来のラベル貼着装置には、物品の大きさが変
わればそれを包装した包装紙の合わせ目の位置も変わる
ため、包装紙の合わせ目をフォトセンサや接触式スイッ
チで検出して、その合わせ目部分にラベルを貼着するよ
うにしたものがあっ(発明が解決しようとする課題)
ところが、この従来のラベル貼着装置では、たとえば包
装紙の厚みが薄い場合、フォトセンサや接触式スイッチ
で包装紙の合わせ目を検圧することができず、その包装
紙の合わせ目部分にラベルを貼着することができない場
合があった。(Prior art) This type of conventional labeling device uses a photo sensor or a contact switch to connect the seam of the wrapping paper to the position of the seam of the wrapping paper, because the position of the seam of the wrapping paper changes as the size of the article changes. There is a device that detects the seam and attaches a label to the seam (a problem that the invention aims to solve). However, with this conventional label attaching device, for example, when the wrapping paper is thin, In some cases, it was not possible to detect the pressure at the seam of the wrapping paper using a photo sensor or a contact switch, and it was not possible to attach a label to the seam of the wrapping paper.
それゆえに、この発明の主たる目的は、包装紙が薄い場
合でもその包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着するこ
とができる、ラベル貼着装置を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a label sticking device that can stick a label to the seam portion of wrapping paper even when the wrapping paper is thin.
(課題を解決するだめの手段)
この発明は、物品を包装した包装紙の合わせ目を検出す
るための超音波センサと、この超音波センサで検出され
た包装紙の合わせ目部分にラベルを供給するためのラベ
ル供給手段とを含む、ラー・ル貼着装置である。(Another Means to Solve the Problem) The present invention includes an ultrasonic sensor for detecting the seam of wrapping paper used to package articles, and a label that is supplied to the seam of the wrapping paper detected by the ultrasonic sensor. and a label supply means for applying the label.
(作用)
超音波センサによって、包装紙の合わせ目が検出される
。そのため、包装紙が薄い場合でもその包装紙の合わせ
目が検出される。(Function) The seam of the wrapping paper is detected by the ultrasonic sensor. Therefore, even if the wrapping paper is thin, the seams of the wrapping paper can be detected.
そして、ラベル供給手段によって、検出された包装紙の
合わせ目部分に、ラベルが供給される。Then, the label supply means supplies the label to the detected seam portion of the wrapping paper.
したがって、包装紙の合わせ目部分にラベルが貼着され
る。Therefore, the label is attached to the seam of the wrapping paper.
(発明の効果)
この発明によれば、包装紙か薄い場合でもその包装紙の
合わせ目部分にラベルを貼着することができる、ラベル
貼着装置か得られる。(Effects of the Invention) According to the present invention, there is provided a label sticking device that can stick a label to the seam portion of wrapping paper even if the wrapping paper is thin.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
(実施例)
第1A図はこの発明の一実施例を示す平面図解図であり
、第1B図はその正面図解図である。(Embodiment) FIG. 1A is a plan view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a front view thereof.
このラベル貼着装置10は、物品Aを搬送するためのコ
ン−・ア12を含む。このコンヘア12は、間隔を隔て
て設けられる2つの回転軸14aおよび1.4. bを
含み、これらの回転軸1.4 aおよび14bには、2
つのヘルド16aおよび16bが、間隔を隔てて掛けら
れている。This labeling device 10 includes a conveyor 12 for conveying articles A. As shown in FIG. This conhair 12 has two rotating shafts 14a and 1.4. b, and these rotating axes 1.4a and 14b have 2
Two healds 16a and 16b are hung at intervals.
このコンヘア1202つのヘルド16aおよび16bの
間には、超音波センサ18が設けられる。An ultrasonic sensor 18 is provided between the two healds 16a and 16b of this conhair 120.
この超音波センサ18は、コンヘア12で搬送される物
品Aの底にある包装紙Bの合わせ目C(第2図参照)を
検出するためのものであって、包装紙Bの合わせ目Cに
超音波を送信するだめの超音波送信機とその合わせ目C
で反射された超音波を受信するための超音波受信機とを
有し、その合わせ目Cを検出したときに検出信号を出力
するものである。This ultrasonic sensor 18 is for detecting the seam C (see FIG. 2) of the wrapping paper B at the bottom of the article A conveyed by the container 12. The ultrasonic transmitter that transmits ultrasonic waves and its joint C
and an ultrasonic receiver for receiving the ultrasonic waves reflected by the ultrasonic wave, and outputs a detection signal when the seam C is detected.
この超音波センサ18は、たとえばタイマなどを含む制
御部20の入力端に接続される。この制御部20は、そ
の入力端に検出信号が入力されてからタイマで設定され
た所定時間を経過したときに、後述のラベル供給手段2
2を駆動するための駆動信号をその出力端から出力する
ように構成されている。This ultrasonic sensor 18 is connected to an input end of a control unit 20 that includes, for example, a timer. When a predetermined time set by a timer has elapsed since the detection signal was input to the input terminal of the control section 20, a label supply means 2 (to be described later)
It is configured to output a drive signal for driving 2 from its output end.
ラベル供給装置22は、コンヘア12の下方に設けられ
る保持リール24を含み、この保持り一層24には、ラ
ベル連続体26がロール状ムこ保持される。このラベル
連続体26は、帯状の剥離台紙28の一方主面に、間隔
を隔てて多数のラベル30が仮着されたものである。The label supply device 22 includes a holding reel 24 provided below the container 12, and a continuous label body 26 is held in a rolled form on this holding reel 24. This label continuous body 26 is made up of a large number of labels 30 temporarily attached at intervals to one main surface of a strip-shaped release mount 28.
さら己こ、このラベル供給装置22は、コンヘア12の
2つのヘルド16aおよび16bの間に設けられる剥離
プレート32を含む。この剥離プレート32は、ラベル
連続体26の剥離台紙28を急激に折り返してその剥離
台紙28からラベル30を剥離し、そのラベル30を上
方に繰り出すためのものである。This label feeding device 22 includes a peeling plate 32 provided between the two healds 16a and 16b of the container 12. This peeling plate 32 is for sharply folding back the peeling mount 28 of the continuous label body 26, peeling off the label 30 from the peeling mount 28, and feeding the label 30 upward.
また、巻き取りリール34が、コンへ712の下方に設
けられる。この巻き取りリール34は、剥離プレーI・
32で急激に折り返された剥離台紙28を巻き取るため
のものである。そのため、この巻き取りリール34には
、モータ36が連結される。A take-up reel 34 is also provided below the connector 712. This take-up reel 34 is
This is for winding up the peelable mount 28 that has been sharply folded back at 32. Therefore, a motor 36 is connected to this take-up reel 34.
そして、巻き取りリール34のモータ36が、上述の制
御部20の出力端に接続される。そのため、このラベル
供給装置22は、物品Aの包装紙Bの合わせ目Cを超音
波センサ18か検出してから所定時間を経過した後に制
御部20の出力端から出力される駆動信号で駆動する。The motor 36 of the take-up reel 34 is connected to the output end of the control section 20 described above. Therefore, this label supply device 22 is driven by a drive signal outputted from the output end of the control unit 20 after a predetermined time has elapsed since the ultrasonic sensor 18 detected the seam C of the wrapping paper B of the article A. .
また、この場合の所定時間は、制御部20のタイマを調
整することによって、物品Aがコンヘア12で超音波式
方位センサ18部位からラベル供給装置22の剥離プレ
ート32部位まで搬送される時間と同し時間に設定され
る。そのため、このラベル供給装置22は、その剥離プ
レート32部位に物品への包装紙Bの合わせ目Cが位置
したときに駆動する。In addition, the predetermined time in this case can be set to be the same as the time during which the article A is conveyed from the ultrasonic direction sensor 18 part to the peeling plate 32 part of the label supply device 22 by the conhair 12 by adjusting the timer of the control unit 20. and the time is set. Therefore, this label supply device 22 is driven when the seam C of the wrapping paper B to the article is located at the peeling plate 32 portion.
したがって、このラベル貼着装置10では、たとえば、
第2図にその底面を示す物品への包装紙Bの合わせ目C
部分に、第30に示すようにラベル30を貼着すること
ができる。Therefore, in this labeling device 10, for example,
Seam C of wrapping paper B to the article whose bottom surface is shown in Figure 2
A label 30 can be attached to the portion as shown in No. 30.
また、このラベル貼着装置10では、物品への包装紙B
の合わせ目Cが超音波センサ18で検出されるため、包
装紙Bの厚みが薄くてもその合わせ目Cが検出される。Furthermore, in this labeling device 10, wrapping paper B is attached to the article.
Since the seam C is detected by the ultrasonic sensor 18, the seam C can be detected even if the wrapping paper B is thin.
そのため、包装紙Bの厚みが薄くてもその合わせ目C部
分にラベル30を貼着することができる。Therefore, even if the wrapping paper B is thin, the label 30 can be attached to the seam C portion.
第1A図はこの発明の一実施例を示す平面図解図であり
、第】B図はその正面図解図である。
第2図は第1A図および第1B図に示すラベル貼着装置
によってラー・ルが貼着される物品の一例を示す底面図
である。
第3図は第1A図および第1B図に示すラベル貼着装置
によってラベルが貼着された物品の一例を示す底面図で
ある。
図において、10はラベル貼着装置、12はコンヘア、
14aおよび14. bは回転軸、16aおよび16b
はヘルド、18は超音波センサ、20は制御部、22は
ラベル供給装置、24は保持リール、26はラベル連続
体、28は剥離台紙、30はラベル、32は剥離プレー
ト、34は巻き取りリール、36はモータ、Aは物品、
Bは包装紙、Cは包装紙の合わせ目を示す。
第1A図FIG. 1A is an illustrative plan view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an illustrative front view thereof. FIG. 2 is a bottom view showing an example of an article to which a label is pasted by the label pasting apparatus shown in FIGS. 1A and 1B. FIG. 3 is a bottom view showing an example of an article to which a label is attached by the label attaching apparatus shown in FIGS. 1A and 1B. In the figure, 10 is a label pasting device, 12 is a conhair,
14a and 14. b is the rotation axis, 16a and 16b
18 is an ultrasonic sensor, 20 is a control unit, 22 is a label supply device, 24 is a holding reel, 26 is a label continuous body, 28 is a peeling mount, 30 is a label, 32 is a peeling plate, 34 is a take-up reel , 36 is a motor, A is an article,
B indicates the wrapping paper, and C indicates the seam of the wrapping paper. Figure 1A
Claims (1)
波センサ、および 前記超音波センサで検出された前記包装紙の合わせ目部
分にラベルを供給するためのラベル供給手段を含む、ラ
ベル貼着装置。[Claims] An ultrasonic sensor for detecting seams of wrapping paper used to package articles, and a label supply means for supplying a label to the seams of the wrapping paper detected by the ultrasonic sensor. labeling equipment, including;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2231379A JP2525749B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Label sticking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2231379A JP2525749B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Label sticking device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04114838A true JPH04114838A (en) | 1992-04-15 |
JP2525749B2 JP2525749B2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=16922698
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2231379A Expired - Lifetime JP2525749B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Label sticking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525749B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011168308A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Labeling machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS49106304U (en) * | 1972-12-28 | 1974-09-11 | ||
JPS6361948A (en) * | 1986-09-02 | 1988-03-18 | Omron Tateisi Electronics Co | Surface shape inspection instrument |
JPS63152511A (en) * | 1986-12-12 | 1988-06-25 | 株式会社秀工舎 | Packer |
JPH02179472A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-12 | Nireco Corp | Ultrasonic wave seam detector |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231379A patent/JP2525749B2/en not_active Expired - Lifetime
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JP2011168308A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Labeling machine |
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JP2525749B2 (en) | 1996-08-21 |
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