JPH04114802U - Tire tread structure - Google Patents

Tire tread structure

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JPH04114802U
JPH04114802U JP1899391U JP1899391U JPH04114802U JP H04114802 U JPH04114802 U JP H04114802U JP 1899391 U JP1899391 U JP 1899391U JP 1899391 U JP1899391 U JP 1899391U JP H04114802 U JPH04114802 U JP H04114802U
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groove
ribs
tire tread
tire
rib
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佳明 原田
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オーツタイヤ株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 環状に形成した側溝に小石が噛み込んだとき
溝底で応力分散することで噛み込み石によるクラックの
発生を減少する。 【構成】 トレッド部2 の左右各ショルダリブ3 の外側
部に、環状の側溝4 を介して外分割リブ5 を形成し、前
記側溝4 の溝底に周方向間隔をおいて径方向の凹凸部6
を形成している。
(57) [Summary] [Purpose] When pebbles are caught in an annular side groove, stress is dispersed at the bottom of the groove to reduce the occurrence of cracks caused by the stones. [Structure] External dividing ribs 5 are formed on the outer sides of each of the left and right shoulder ribs 3 of the tread portion 2 via annular side grooves 4, and radial uneven portions 6 are formed at the bottom of the side grooves 4 at intervals in the circumferential direction.
is formed.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【0001】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は、主に重荷重用空気入りタイヤに適用されるタイヤのトレッド構造に 関するものである。 This invention is mainly applied to the tread structure of tires that are applied to heavy-duty pneumatic tires. It is related to

【0002】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

トラック、バスなどに使用される重荷重用空気入りラジアルタイヤにおいては 、トレッド面にタイヤ周方向に複数本の主溝を設けたリブパターンが用いられる のが一般的である。 この種タイヤにおいてショルダリブに偏摩耗いわゆる肩落ち摩耗が発生すると いう問題がある。また、轍路面を走行したときハンドルをとられるワンダリング 現象を発生するという問題もある。 For heavy-duty pneumatic radial tires used on trucks, buses, etc. , a rib pattern with multiple main grooves in the circumferential direction of the tire is used on the tread surface. is common. In this type of tire, when uneven wear, so-called shoulder drop wear, occurs on the shoulder ribs. There is a problem. Also, when driving on a rutted road surface, the steering wheel may be taken off when wandering. There is also the problem of occurrence of phenomena.

【0003】 そこで、特開昭61−143205号公報及び特開昭63−134313号公報に開示された従 来技術においては、図4に示すように、トレッド部の左右各ショルダリブ3 の外 側部に、環状の側溝 (ストレスディカップリンググループ) 4 を介して外分割リ ブ5 を形成することにより、偏摩耗とワンダリング現象の発生を減少させるよう にしている。尚、摩耗は点線で示すような良好な状態になる。0003 Therefore, the following In the conventional technology, as shown in FIG. On the side, the external splitter is connected via the annular gutter (stress decoupling group) 4. By forming a groove 5, it is possible to reduce uneven wear and wandering phenomenon. I have to. Note that the wear is in a good state as shown by the dotted line.

【0004】0004

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

前記従来技術においては、偏摩耗とワンダリング現象の発生の抑制効果はある が、小石の多い路上を走行すると、図4に2点鎖線で示すように、外分割リブ5 の剛性が小さいことから側溝4 に小石14が嵌まり込み、溝底に応力が集中してク ラック15を発生し、これが外分割リブ5 の破壊につながり、前記抑制効果を低下 させることがある。 The above conventional technology has the effect of suppressing the occurrence of uneven wear and wandering phenomena. However, when driving on a road with many pebbles, the outer dividing rib 5 Because the rigidity of the groove is small, the pebbles 14 get stuck in the side gutter 4, stress concentrates on the groove bottom, and the crack occurs. A rack 15 is generated, which leads to the destruction of the outer dividing rib 5 and reduces the above-mentioned suppressing effect. Sometimes I let it happen.

【0005】 本考案は、側溝の溝底に周方向間隔をおいて径方向の凹凸部を形成することに より、溝底の応力分散を図り、かつ外分割リブの剛性を大きくし、小石の噛み込 みがあっても溝底のクラックをできるだけ防止したタイヤのトレッド構造を提供 することを目的とする。[0005] The present invention is to form radial irregularities at circumferential intervals on the bottom of the side gutter. This helps to disperse stress at the bottom of the groove and increases the rigidity of the outer dividing ribs to prevent pebbles from getting caught. Provides a tire tread structure that prevents cracks at the bottom of the groove as much as possible even when there is damage. The purpose is to

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本考案における課題解決のための具体的手段は、トレッド部2 の左右各ショル ダリブ3 の外側部に、環状の側溝4 を介して外分割リブ5 を形成したタイヤのト レッド構造において、前記側溝4 の溝底部に周方向間隔をおいて径内方向の凹凸 部6 を形成していることである。 The specific means for solving the problem in this invention is to The tire tire has an outer dividing rib 5 formed on the outer side of the rib 3 via an annular side groove 4. In the red structure, the groove bottom of the side groove 4 is provided with radially inward unevenness at circumferential intervals. It forms part 6.

【0007】[0007]

【作用】[Effect]

トレッド部2 の左右各ショルダリブ3 の外側部に、環状の側溝4 を介して外分 割リブ5 を形成することにより、偏摩耗とワンダリング現象の発生を抑制する。 側溝4 に小石が噛み込むと、小石は溝底に入ろうとするが該溝底には周方向の間 隔をおいて径方向の凹凸部6 を形成して外分割リブ5 の剛性を大きくしていると ともに溝底の応力を分散することで、小石の噛み込みは少なく、溝底からのクラ ック発生を防止する。 An annular side groove 4 is provided on the outer side of each of the left and right shoulder ribs 3 of the tread portion 2. By forming the split ribs 5, occurrence of uneven wear and wandering phenomenon is suppressed. When a pebble gets stuck in the side gutter 4, it tries to enter the groove bottom, but there is a gap in the circumferential direction at the groove bottom. The rigidity of the outer dividing rib 5 is increased by forming uneven portions 6 in the radial direction at intervals. By dispersing the stress at the groove bottom, there is less chance of pebbles getting caught and cracks from the groove bottom are reduced. prevent lock occurrence.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

以下、本考案の実施例を図面に基ずいて説明する。 図1〜3において、1 はトラック、バスなどに使用されている重荷重用空気入 りタイヤで、そのトレッド部2 にはタイヤ周方向の複数本 (実施例では3本)の 主溝7 が形成され、タイヤ幅方向に2本の中央リブ8 と、その外側方の左右ショ ルダリブ3 とが形成されている。タイヤ1 内にはカーカス層9 及び補強ベルト10 などが適宜埋設されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In Figures 1 to 3, 1 is a heavy-duty air pump used in trucks, buses, etc. The tread part 2 has multiple (three in the example) circumferential direction of the tire. A main groove 7 is formed, two central ribs 8 in the width direction of the tire, and left and right shocks on the outside. Rudarib 3 is formed. Inside the tire 1 is a carcass layer 9 and a reinforcing belt 10 etc. are buried appropriately.

【0009】 前記左右各ショルダリブ3 の外側部には環状の側溝4 が形成されて、ショルダ リブ3 が分割されており、この側溝4 の外側が外分割リブ5 となっている。側溝 4 の幅Wは1〜3mm、好ましくは2mm以下で深さは10〜15mmで、例えば主溝7 の 深さ以内に設定され、外分割リブ5 の幅は側溝4 より充分に広く、簡単にはめく れなく、破損しないように設定されている。[0009] An annular side groove 4 is formed on the outer side of each of the left and right shoulder ribs 3, and the shoulder ribs 3 are provided with an annular groove 4. The rib 3 is divided, and the outside of this side groove 4 is an outer divided rib 5. gutter 4 has a width W of 1 to 3 mm, preferably 2 mm or less, and a depth of 10 to 15 mm, for example, in the main groove 7. It is set within the depth, and the width of the outer dividing rib 5 is sufficiently wider than the side groove 4, so it can be easily flipped. It is set so that it does not get corrupted or corrupted.

【0010】 側溝4 の溝底は波形状に形成され、これによって周方向等間隔をおいて径方向 の凹凸部6 がピッチPを例えば28mmとして形成されている。 ここにおいて、溝底の凹凸部6 は凸部までの溝深さをd2、凹部までの溝深さを d1とすると、 1/4<d2/d1<3/4 とされている。 これはd2/d1が 3/4以上であると溝底の応力分散が弱くなり、d2/d1が 1/4以 下であると側溝4 を形成した意義がなくなる。[0010] The groove bottom of the side groove 4 is formed in a wavy shape, and thereby radial uneven portions 6 are formed at equal intervals in the circumferential direction with a pitch P of 28 mm, for example. Here, regarding the uneven portion 6 on the groove bottom, assuming that the groove depth to the convex portion is d 2 and the groove depth to the concave portion is d 1 , 1/4 < d 2 /d 1 < 3/4. . This is because if d 2 /d 1 is 3/4 or more, the stress distribution at the groove bottom becomes weak, and if d 2 /d 1 is 1/4 or less, there is no point in forming the side groove 4.

【0011】 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、次のように変形すること ができる。例えば、凹凸部6 の形状は円弧状以外の台形などの角形にしたり、凹 凸部6 のピッチPを28mm以外の数値にしたり、側溝4 は周方向に波形状としたり 、また、側溝4 よりトレッド幅方向内側に更に1本の側溝を図3の符号4Aのよう に形成したり、トレッド部2 に副溝を形成したりしても良い。また、側溝4Aはそ の溝底を凹凸部に形成するか平坦面に形成するかは自由であり、溝深さは側溝4 と同じかこれ以下が望ましい。[0011] The present invention is not limited to the above embodiments, and may be modified as follows. I can do it. For example, the shape of the uneven portion 6 may be a square shape such as a trapezoid other than an arc, or a concave shape. The pitch P of the convex portion 6 may be set to a value other than 28 mm, or the side groove 4 may be waved in the circumferential direction. , In addition, one more side groove is installed inside the side groove 4 in the tread width direction, as indicated by the symbol 4A in Fig. 3. Alternatively, a sub-groove may be formed in the tread portion 2. Also, the side gutter 4A is The bottom of the groove can be formed on an uneven surface or on a flat surface, and the depth of the groove can be adjusted to 4 It is desirable that it be the same as or less than this.

【0012】0012

【考案の効果】[Effect of the idea]

本考案は以上の通りであり、側溝を介して外分割リブを形成することで、図3 の符号2Aの如く偏摩耗を防止できるという基本的効果に加えて、側溝の溝底は径 方向の凹凸部とされているので側溝に小石が噛み込んだときに応力分散によって 外側分割リブのクラック発生を防止できる。 The present invention is as described above, and by forming the external dividing ribs through the side grooves, In addition to the basic effect of preventing uneven wear as shown in code 2A, the groove bottom of the side gutter has a diameter Because it is an uneven part in the direction, when a pebble gets caught in the gutter, it will be relieved by stress dispersion. It is possible to prevent cracks from occurring in the outer dividing ribs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本考案の要部を示す断面斜視図である。FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing essential parts of the present invention.

【図2】本考案の側面図である。FIG. 2 is a side view of the present invention.

【図3】図2のX−X線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 2;

【図4】外分割リブを設けた従来技術の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional technique provided with external dividing ribs.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 空気入りタイヤ 2 トレッド部 3 ショルダリブ 4 側溝 5 外分割リブ 6 凹凸部 1 pneumatic tire 2 Tread section 3 Shoulder rib 4 Gutters 5 Outer split rib 6 Uneven part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 トレッド部(2) の左右各ショルダリブ
(3) の外側部に、環状の側溝(4) を介して外分割リブ
(5) を形成したタイヤのトレッド構造において、前記側
溝(4) の溝底部に周方向間隔をおいて径方向の凹凸部
(6) を形成していることを特徴とするタイヤのトレッド
構造。
[Claim 1] Left and right shoulder ribs of the tread portion (2)
(3) on the outside part, an external dividing rib is inserted through the annular groove (4).
(5) In the tire tread structure in which the side groove (4) is formed, radial irregularities are formed at the groove bottom of the side groove (4) at intervals in the circumferential direction.
(6) A tire tread structure characterized by forming:
JP1991018993U 1991-03-27 1991-03-27 Tire tread structure Expired - Lifetime JP2594174Y2 (en)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006527686A (en) * 2003-06-16 2006-12-07 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン Tread protection element
JP2019094015A (en) * 2017-11-27 2019-06-20 Toyo Tire株式会社 Pneumatic tire

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