JPH04113367U - cylinder head gasket - Google Patents
cylinder head gasketInfo
- Publication number
- JPH04113367U JPH04113367U JP1798291U JP1798291U JPH04113367U JP H04113367 U JPH04113367 U JP H04113367U JP 1798291 U JP1798291 U JP 1798291U JP 1798291 U JP1798291 U JP 1798291U JP H04113367 U JPH04113367 U JP H04113367U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- gasket
- liquid
- cylinder
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダヘッドガスケットの油、水などの液
体穴は、ヘッドボルトに対して偏在して取付けられるの
で、ヘッドボルトの軸力の不足や、振動などで洩れを起
こす場合がある。かかる不都合を改善したシリンダヘッ
ドガスケットを提供する。
【構成】 ガスケット本体の液体穴に、該液体穴を貫通
して、シリンダヘッド及びシリンダボディに開口する液
体通路内に挿入する短管を取付け、該短管にＯ−リング
などのリング状シール部材を取付けて、短管と前記液体
穴との間をシールした。
【効果】 前記リング状シール部材は、ヘッドボルトょ
軸力や、振動などの影響を受けないので、安定したシー
ル力を得ることができる。
(57) [Summary] [Purpose] The holes for fluids such as oil and water in the cylinder head gasket are installed unevenly relative to the head bolts, so leaks may occur due to insufficient axial force of the head bolts or vibration. There is. To provide a cylinder head gasket that improves such disadvantages. [Structure] A short pipe is attached to the liquid hole of the gasket body to be inserted into the liquid passage that passes through the liquid hole and opens into the cylinder head and cylinder body, and a ring-shaped sealing member such as an O-ring is attached to the short pipe. was attached to seal between the short tube and the liquid hole. [Effects] The ring-shaped seal member is not affected by the axial force of the head bolt or vibrations, so a stable sealing force can be obtained.
Description
【０００１】0001
本考案は、シリンダヘッドガスケットに関し、更に詳細には、油穴や水穴など の液体穴を効果的にシールすることのできるシリンダヘッドガスケットに関する ものである。 This invention relates to cylinder head gaskets, and more specifically to oil holes, water holes, etc. Regarding cylinder head gaskets that can effectively seal liquid holes in It is something.
【０００２】0002
内燃機関のシリンダヘッドガスケットとして、金属薄板を積層したガスケット が使用されていることは周知である。従来の金属積層形のシリンダヘッドガスケ ット１の液体穴２のシール部の一例を、図２によって説明する。即ち、ビード板 ４に液体穴２の周囲を囲むビード６を設け、該ビード板４を中板８の両側に積層 し、その外側に、表面板10を積層し、液体穴２の周囲にグロメット12を嵌合した 構造をしている。そして、前記液体穴２を、図２に示すように、シリンダヘッド 14とシリンダボディ16との油又は水などの液体通路18に配置し、シリンダヘッド 14とシリンダボディ16との間で、図示しないヘッドボルトで締め付けてビード４ を圧縮し、その反力で液体穴２から油又は水が洩れることを防止している。 A gasket made of laminated metal sheets used as a cylinder head gasket for internal combustion engines. It is well known that it is used. Conventional metal laminated cylinder head gasket An example of the seal portion of the liquid hole 2 of the kit 1 will be explained with reference to FIG. That is, bead plate 4 is provided with a bead 6 surrounding the liquid hole 2, and the bead plate 4 is laminated on both sides of the middle plate 8. Then, a surface plate 10 was laminated on the outside thereof, and a grommet 12 was fitted around the liquid hole 2. It has a structure. Then, as shown in FIG. 2, the liquid hole 2 is inserted into the cylinder head. 14 and the cylinder body 16 and the liquid passage 18 for oil or water, etc., and the cylinder head 14 and the cylinder body 16, tighten the head bolt (not shown) and tighten the bead 4. is compressed, and the reaction force prevents oil or water from leaking from the liquid hole 2.
【０００３】 また、別な従来のシリンダヘッドガスケットとして、実開平１−７８２５０号 公報には、シリンダヘッドとシリンダボディとの間の寸法を、ガスケットの厚さ により調節可能にしたシリンダヘッドガスケットが開示されている。即ち、この 公報に開示されたガスケットは、ピストンの出代のばらつきに対応するために、 種々の厚さのガスケットを揃えることは実際的でないので、基準厚さのガスケッ トを用意し、これに厚さ調整用の補助ガスケットを積層して調整するようにした ものである。そして、前記厚さ調整で、油、水などの液体穴のシール性能が低下 しないように、液体穴をゴムリングによって形成し、厚さが変動してもシール性 能が低下しないようにしたものである。0003 In addition, as another conventional cylinder head gasket, Utility Model Application No. 1-78250 The publication states that the dimensions between the cylinder head and cylinder body are the thickness of the gasket. A cylinder head gasket is disclosed that is adjustable. That is, this The gasket disclosed in the publication is designed to accommodate variations in piston protrusion. Since it is impractical to prepare gaskets of various thicknesses, gaskets of standard thickness are A gasket was prepared and an auxiliary gasket for thickness adjustment was laminated on this to adjust the thickness. It is something. And, due to the thickness adjustment mentioned above, the sealing performance of liquid holes such as oil and water decreases. The liquid hole is formed by a rubber ring to prevent the liquid from leaking, and the sealing performance is maintained even when the thickness changes. This is to prevent the performance from decreasing.
【０００４】0004
【考案が解決しようとする課題】 ところで、シリンダヘッドガスケットの油穴や水穴は、シリンダ穴と異なり、 ヘッドボルトの配置に対してバランスのよい位置に配置することがむずかしく、 シール面圧が不均一になったり、ボルト軸力が低くなったり、振動などによりシ ール面圧が低下するなどの不都合が起こり、シール性能が低下するという問題が ある。これは、グロメットなど、シリンダヘッドなどの接合面に接する部材の材 質を、ステンレス鋼、高級ラバーなどとすることによって、ある程度改善するこ とができるが、その改善は十分ではなく、更に、シリンダヘッドガスケットの液 体穴のシール性能を向上させることが求められている。[Problem that the idea aims to solve] By the way, the oil and water holes in the cylinder head gasket are different from the cylinder holes. It is difficult to place the head bolt in a well-balanced position, The seal may be damaged due to uneven seal surface pressure, low bolt axial force, vibration, etc. Problems such as a decrease in seal surface pressure may occur, resulting in a decrease in sealing performance. be. This is the material of parts such as grommets that come into contact with the joint surfaces of cylinder heads, etc. The quality can be improved to some extent by using stainless steel, high-grade rubber, etc. However, the improvement was not sufficient, and furthermore, the fluid in the cylinder head gasket There is a need to improve the sealing performance of body holes.
【０００５】 本考案は、以上の問題に着目して成されたものであり、油穴、水穴などの液体 穴のシール性能を向上させ、ヘッドボルト軸力が均等に掛かった場合や、振動な どにより液体洩れの生じないシリンダヘッドガスケットを提供することを目的と している。[0005] The present invention was developed by focusing on the above problem, and it It improves the sealing performance of the hole, and is suitable for cases where the head bolt axial force is applied evenly or when there is vibration. The purpose is to provide a cylinder head gasket that does not cause liquid leakage. are doing.
【０００６】[0006]
以上の目的を達成する本発明のシリンダヘッドガスケットの構成は、ガスケッ ト本体に形成する液体穴に整合させて、各積層板に開口を設け、該開口を貫通し て、前記液体穴を形成する短管をガスケット本体に取付け、該短管にリング状シ ール部材を取付け、シリンダヘッドとシリンダボディとの接合面に開口する液体 通路内に挿入された短管と液体通路との間をシールするよものである。 The structure of the cylinder head gasket of the present invention that achieves the above objects is as follows: An opening is provided in each laminate in alignment with the liquid hole formed in the body of the laminate, and the opening is inserted through the opening. Attach the short pipe forming the liquid hole to the gasket body, and attach a ring-shaped cylinder to the short pipe. The liquid that opens at the joint surface between the cylinder head and cylinder body when the cylinder member is installed. It serves to seal between the short tube inserted into the passage and the liquid passage.
【０００７】 前記短管は、必要に応じ、特定の液体通路にだけ設けてもよく、また、全部の 液体通路に設けてもよい。また、前記短管を設けたシール穴の周囲に、必要に応 じ、ビードを設けてもよい。また、前記リング状シール部材は、例えば、Ｏ−リ ングなど、既成のシール部材を用いることができる。[0007] The short pipes may be provided only in specific liquid passages, or all the short pipes may be provided as necessary. It may be provided in the liquid passage. Also, if necessary, place around the seal hole where the short pipe was installed. Alternatively, beads may be provided. Further, the ring-shaped seal member may be, for example, an O-ring. A ready-made sealing member such as a ring can be used.
【０００８】[0008]
以下、添付の図を対照して、一実施例により本考案のシリンダヘッドガスケッ トを説明する。 図１において、ガスケット本体20は、油穴又は水穴などの液体穴２に整合する 開口21の回りにビード６を設けたビード板４を、中板８の両側に図のように配置 し、その両側に、表面板10を配置して積層体を形成し、上下２枚の表面板10の液 体穴２に整合する開口21に、中間パイプ22（本考案の短管の一部を成している） を溶接又はろう付けして密封し、外側に、液体通路18に嵌入する２本の短管24を 、それぞれ反対方向を向けて溶接又はろう付けしたものである。そして、短管24 の外周には、短管24と一体成型により周方向のリング溝26を形成し、該リング溝 26に、リング状シール部材としてＯ−リング28を嵌装し、本実施例のシリンダヘ ッドガスケット１を形成した。したがって、シリンダヘッド14、及び、シリンダ ボディ16のそれぞれの液体通路18は、前記短管24によって互いに連通される。 Hereinafter, the cylinder head gasket of the present invention will be explained according to an embodiment with reference to the attached drawings. Explain the points. In Figure 1, the gasket body 20 is aligned with a liquid hole 2, such as an oil hole or a water hole. Place the bead plate 4 with beads 6 around the opening 21 on both sides of the middle plate 8 as shown in the figure. Then, the surface plates 10 are arranged on both sides to form a laminate, and the liquid of the upper and lower two surface plates 10 is An intermediate pipe 22 (forming part of the short pipe of the present invention) is inserted into the opening 21 aligned with the body hole 2. are welded or brazed and sealed, and two short pipes 24 that fit into the liquid passage 18 are installed on the outside. , welded or brazed in opposite directions. And short pipe 24 A circumferential ring groove 26 is formed on the outer periphery of the short pipe 24 by integral molding, and the ring groove 26 is formed integrally with the short pipe 24. 26 is fitted with an O-ring 28 as a ring-shaped sealing member, and attached to the cylinder of this example. A head gasket 1 was formed. Therefore, the cylinder head 14 and the cylinder The respective liquid passages 18 of the body 16 are communicated with each other by the short tubes 24.
【０００９】 前記溶接又はろう付けによる肉盛部30は、液体通路18と干渉しないように、で きるだけ小さくすることが望ましく、また、液体通路18側に、必要最小限の面取 り32を行った。短管24は、液体通路18に遊嵌（すきま嵌め）し、Ｏ−リング28に 必要な圧縮代を持たせるように、短管24の外径Ｄ1 、液体通路18の内径Ｄ、及び 、Ｏ−リング28の仕様を適宜選定した。また、本考案は、短管24の内径ｄが、液 体通路18の穴径Ｄより小さくなり、潤滑油量又は冷却水流量などの液体の流通量 を低下させるおそれがある場合には、その分、穴径Ｄを大きくしたり、短管24の 肉厚を調整したりする。なお、本実施例では、本考案に関わる短管を、２本の短 管24及び中間パイプ22によって形成したが、これは、中間パイプ22及び短管24と 表面板10とを溶接又はろう付けする際の作業性を考慮したものである。It is desirable that the welded or brazed built-up portion 30 be made as small as possible so as not to interfere with the liquid passage 18, and the necessary minimum chamfering 32 is provided on the liquid passage 18 side. The short pipe 24 is loosely fitted into the liquid passage 18, and the outer diameter D 1 of the short pipe 24, the inner diameter D of the liquid passage 18, and The specifications of the O-ring 28 were selected appropriately. Furthermore, in the case where the inner diameter d of the short pipe 24 is smaller than the hole diameter D of the liquid passage 18 and there is a risk of reducing the flow rate of liquid such as the amount of lubricating oil or the flow rate of cooling water, , increase the hole diameter D or adjust the wall thickness of the short pipe 24. Note that in this embodiment, the short pipe related to the present invention was formed by two short pipes 24 and the intermediate pipe 22, but this was done by welding or brazing the intermediate pipe 22 and the short pipe 24 and the surface plate 10. This takes into consideration the workability when doing so.
【００１０】 本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、短管24を液体通路18に差込んでシ リンダヘッド14とシリンダボディ16との間に介装し、ヘッドボルト（図示せず） で締め付けて取付ける。中間パイプ22は、シリンダヘッド14とシリンダボディ16 との間でビード６が圧縮されると、撓むように予め形成しておく。その際、中間 パイプ22が撓むことにより内径ｄ1 が減少するが、その値は、リング溝26の内径 Ｄ2 より小さくならないようにすることが、流動抵抗を増大させないために好ま しい。The cylinder head gasket 1 of this embodiment is installed by inserting the short pipe 24 into the liquid passage 18, interposing it between the cylinder head 14 and the cylinder body 16, and tightening it with a head bolt (not shown). . The intermediate pipe 22 is formed in advance so as to bend when the bead 6 is compressed between the cylinder head 14 and the cylinder body 16. At this time, the inner diameter d 1 decreases due to the bending of the intermediate pipe 22, but it is preferable that the inner diameter d 1 is not smaller than the inner diameter D 2 of the ring groove 26 in order to prevent flow resistance from increasing.
【００１１】 シリンダヘッドガスケット１が、図示しないヘッドボルトによって締め付けら れると、中間パイプ22の部分が前記締め付けで撓み、ビード６が圧縮され、ビー ドによるシール圧が発生する。しかしながら、本実施例では、液体通路18とシリ ンダヘッドガスケット１との間は、Ｏ−リング28によってシールされ、このシー ルは、ヘッドボルトの軸力の掛かり方や、振動などによって左右されずにシール 性能を発揮することができる。[0011] The cylinder head gasket 1 is tightened with a head bolt (not shown). When the intermediate pipe 22 is tightened, the bead 6 is compressed, and the bead 6 is compressed. Sealing pressure is generated due to the pressure. However, in this embodiment, the liquid passage 18 and the A seal is provided between the head gasket 1 and the O-ring 28. The seal is unaffected by the axial force of the head bolt or vibration. performance.
【００１２】 本実施例は、以上説明したように、液体穴の周囲にビード６を設けたが、前記 したように、このビード６を省略することができる。また、前記実施例では、本 考案の短管を、短管24と２本の中間パイプ22とによって形成したが、例えば、１ 本の短管を、図２の液体穴２に挿通し、グロメット12にろう付けするなどによっ て取付けることもできる。0012 In this embodiment, as explained above, the bead 6 is provided around the liquid hole. As described above, this bead 6 can be omitted. In addition, in the above embodiment, the main The short pipe of the invention was formed by a short pipe 24 and two intermediate pipes 22. Insert a short tube into the liquid hole 2 in Figure 2 and braze it to the grommet 12. It can also be installed.
【００１３】[0013]
以上説明したように、本考案のシリンダヘッドガスケットは、油、水などの液 体のシール穴を、ガスケット本体に設けた短管と、シリンダヘッド及びシリンダ ボディの液体通路との間をＯ−リングによってシールするようにしたので、ヘッ ドボルトの軸力の不足や、振動などにより、シール性能が低下することなく、液 体穴の周囲をシールすることができる。 As explained above, the cylinder head gasket of the present invention is suitable for handling liquids such as oil and water. The seal hole in the body is connected to the short tube provided in the gasket body, the cylinder head and the cylinder. An O-ring is used to seal between the body and the liquid passage, so the head The sealing performance is not deteriorated due to lack of axial force of the bolt or vibration, etc., and the liquid is Can seal around body holes.
【図１】一実施例による本考案のシリンダヘッドガスケ
ットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取付
けた状態を示す要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a state in which a cylinder head gasket of the present invention according to an embodiment is installed between a cylinder head and a cylinder block.
【図２】従来のシリンダヘッドガスケットをシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間に取付けた状態を示す要
部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a conventional cylinder head gasket is attached between a cylinder head and a cylinder block.
１ シリンダヘッドガスケット ２ 液体穴
14 シリンダヘッド 16 シリンダボデ
ィ
18 液体通路 20 ガスケット本
体
21 開口 22 中間パイプ
24 短管 28 Ｏ−リング
（リング状シール部材）1 Cylinder head gasket 2 Liquid hole 14 Cylinder head 16 Cylinder body 18 Liquid passage 20 Gasket body 21 Opening 22 Intermediate pipe 24 Short pipe 28 O-ring (ring-shaped sealing member)
Claims (1)
させて、各積層板に開口を設け、該開口を貫通して、前
記液体穴を形成する短管をガスケット本体に取付け、該
短管にリング状シール部材を取付け、シリンダヘッドと
シリンダボディとの接合面に開口する液体通路内に挿入
された短管と液体通路との間をシールするようにしたシ
リンダヘッドガスケット。1. An opening is provided in each laminate in alignment with a liquid hole formed in the gasket body, a short tube passing through the opening and forming the liquid hole is attached to the gasket body, and the short tube is attached to the gasket body. This cylinder head gasket is equipped with a ring-shaped sealing member to seal between a short tube inserted into a liquid passageway that opens at the joint surface between a cylinder head and a cylinder body and the liquid passageway.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991017982U JP2581417Y2 (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991017982U JP2581417Y2 (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Cylinder head gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113367U true JPH04113367U (en) | 1992-10-02 |
| JP2581417Y2 JP2581417Y2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=31904619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991017982U Expired - Lifetime JP2581417Y2 (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581417Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113887A (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Cooling water passage structure for internal combustion engine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169647A (en) * | 1985-01-21 | 1986-07-31 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Gasket of laminate structure |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP1991017982U patent/JP2581417Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169647A (en) * | 1985-01-21 | 1986-07-31 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Gasket of laminate structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113887A (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Cooling water passage structure for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581417Y2 (en) | 1998-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3738121B2 (en) | Metal gasket | |
| EP1184608A2 (en) | Metallic gasket | |
| JP5739427B2 (en) | Pipe clamp with sleeve and gasket | |
| EP1275889A2 (en) | Cylinder head gasket | |
| EP0440247B1 (en) | Metal gasket with sealing device with different spring constant | |
| US5873577A (en) | Metal laminate gasket with partial bead section | |
| US4365392A (en) | Gas-tight exhaust clamp for tubing slip-joints | |
| EP0965778A1 (en) | Metal gasket with two half beads | |
| JPH04214972A (en) | Seal for connecting tube to housing member and forming method thereof | |
| JPH04113367U (en) | cylinder head gasket | |
| JP2849345B2 (en) | Pipe fittings | |
| JP3504068B2 (en) | Tank piping connection device | |
| JPH08233481A (en) | Heat exchanger | |
| JP2003220465A (en) | Piping joint structure for flange | |
| US4214732A (en) | Side-split ball valve construction | |
| WO2023163118A1 (en) | Seal connection body, and gasket | |
| KR20000063030A (en) | Machine and Method for Preventing Flange Leakage | |
| JPS6131223Y2 (en) | ||
| JPS6339370Y2 (en) | ||
| JPH0721967Y2 (en) | Metal gasket | |
| JPH038830Y2 (en) | ||
| JP2001221387A (en) | Sealing structure for split case | |
| JPH0544616Y2 (en) | ||
| JPS59226788A (en) | Joint for stainless steel pipe | |
| JPS6244230Y2 (en) |