JPH04109840A - Miniature motor - Google Patents
Miniature motorInfo
- Publication number
- JPH04109840A JPH04109840A JP22580090A JP22580090A JPH04109840A JP H04109840 A JPH04109840 A JP H04109840A JP 22580090 A JP22580090 A JP 22580090A JP 22580090 A JP22580090 A JP 22580090A JP H04109840 A JPH04109840 A JP H04109840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end cap
- yoke
- small motor
- armature
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば電動式シート装置においてシートを
自動的に作動させるのに利用される小型モータに関する
。
（従来の技術）
従来、上記した小型モータとしては、例えば第８図に示
すものがあった。
すなわち、図示する小型モータ１００は、アーマチュア
１０１を収納したヨーク１０２と、出力軸１０３を回転
可能に支持したギヤケーシング１０４とからなり、ヨー
ク１０２が略釣鐘形状をなすヨーク本体１０２ａと、こ
のヨーク本体１０２ａに固定した略円錐形状をなすエン
ドキャップ１０２ｂをそなえている。
また、ヨーク本体１０２ａの第８図中において左端寄り
に設けたギヤケーシング側開口１０２Ｃにギヤケーシン
グ１０４の第８図中において右端寄りに設けたヨーク取
付部１０４ａが組付けである。
そして、ヨーク本体１０２ａの第８図中において右端寄
りに設けたヨークエンド１０２ｄの内側には、軸受１０
５が取付けてあり、ギヤケーシング１０４のほぼ中央と
前記ヨーク取付部１０４ａに対し反対側の端部寄りとに
は、軸受１０６と軸受１０７が配設してあって、これら
各軸受１０５．１０６，１０７によりアーマチュア１０
１に備えたアーマチュアシャツ）１０１ａが回転可能に
支持されている。
そしてまた、前記アーマチュアシャフト１０１ａの第８
図中において左端寄りには、ウオーム１０１ｂが形成し
てあり、このウオーム１０１ｂが前記出力軸１０３に形
成したヘリカルギヤ１０３ａに噛み合わせである。
そしてさらに、前記アーマチュアシャフト１０１ａの第
８図中において右端寄りには、図示しないシート駆動用
ケーブルを連結するためのケーブル連結部１０１Ｃが設
けてあり、ヨーク本体１０２ａに設けたヨークエンド１
０２ｄの外側には、エンドキャップ１０２ｂが溶接位置
１０２ｂｌ、１０２ｂｌにおいてスポット溶接すること
により固定しである。
このエンドキャップ１０２ｂには、アーマチュアシャツ
）１０１ａに設けたケーブル連結部１０１Ｃを被う円筒
形状の被覆部１０２ ｂ２が設けであるとともにこの被
覆部１０２ｂ２の外周側に、前記シート駆動用ケーブル
を保持するためのスプライン１０２ｂ３が形成しである
。
またさらに、ヨーク本体１０２ａは、ヨークエンド１０
２ｄが２段階の絞り加工により成形してあり、前記絞り
加工の最終段寄りすなわち第８図中において右方端寄り
の内側に前記軸受１０５を取付けるための軸受取付面１
０２ａｌが形成しである。
そこで、所定の電源をアーマチュア１０１に供給するこ
とにより、アーマチュアシャフト１０１ａを回転させて
、前記出力軸１０３と前記ケーブル°連結部１０１Ｃに
連結する図示しないシートスライド機構を介してシート
を移動させる。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記した従来の小型モータ１００において、
ヨーク１０２のヨーク本体１０２ａが略釣鐘形状をなす
ものであるので、アーマチュア１０１が回転するときの
回転音をヨークエンド１０２ｄで共鳴させやすい構造に
なっており、それによって、共鳴したアーマチュア１０
１の回転音が比較的大きいノイズとなってモータ騒音を
誘発するという問題点があった。
また、ヨーク１０２のヨークエンド１０２ｄが多数段に
よる絞り加工によって成形してあり、多数段による絞り
加工の最終段寄りに軸受取付面１０２ａｌが形成しであ
るので、前記絞り加工により軸受取付面１０２ａｌにお
いてのヨークエンド１０２ｄの肉厚が小さくなって不均
一なものになっていないとは言い難く、前記肉厚が不均
一になっている場合には、軸受取付面１０２ａｌに取付
ける軸受１０５のアーマチュアシャフト１０１ａへの芯
出しが狂いやすいことから、軸受１０５とアーマチュア
シャツ）Ｉｏｔａとの組付けが不的確になって所定の回
転精度が得られないという問題点があり、これらの問題
点を解決することが課題となっていた。
（発明の目的）
そこでこの発明は、上記した従来の課題に鑑みてなされ
たもので、モータ騒音が発生しに〈〈且つ軸受とアーマ
チュアシャフトとの回転精度を高くすることができる小
型モータを提供することを目的としている。(Industrial Application Field) The present invention relates to a small motor used to automatically operate a seat in, for example, an electric seat device. (Prior Art) Conventionally, as the above-mentioned small motor, there has been one shown in FIG. 8, for example. That is, the illustrated small motor 100 includes a yoke 102 housing an armature 101, and a gear casing 104 rotatably supporting an output shaft 103. An end cap 102b having a substantially conical shape is fixed to the end cap 102a. Further, a yoke mounting portion 104a provided near the right end of the gear casing 104 in FIG. 8 is assembled into a gear casing side opening 102C provided near the left end of the yoke body 102a in FIG. A bearing 10 is provided inside the yoke end 102d provided near the right end in FIG. 8 of the yoke body 102a.
5 is attached to the gear casing 104, and a bearing 106 and a bearing 107 are disposed approximately at the center of the gear casing 104 and near the end opposite to the yoke attachment portion 104a, and these bearings 105, 106, Armature 10 by 107
The armature shirt 101a provided in 1) is rotatably supported. Also, the eighth part of the armature shaft 101a
A worm 101b is formed near the left end in the figure, and this worm 101b meshes with a helical gear 103a formed on the output shaft 103. Furthermore, a cable connecting portion 101C for connecting a seat drive cable (not shown) is provided near the right end of the armature shaft 101a in FIG.
An end cap 102b is fixed to the outside of 02d by spot welding at welding positions 102bl and 102bl. This end cap 102b is provided with a cylindrical covering part 102b2 that covers the cable connection part 101C provided on the armature shirt 101a, and holds the seat driving cable on the outer circumferential side of this covering part 102b2. A spline 102b3 is formed for this purpose. Furthermore, the yoke body 102a includes a yoke end 10
2d is formed by a two-step drawing process, and is a bearing mounting surface 1 for mounting the bearing 105 on the inner side near the final stage of the drawing process, that is, near the right end in FIG.
02al is formed. Therefore, by supplying a predetermined power to the armature 101, the armature shaft 101a is rotated, and the seat is moved via a seat slide mechanism (not shown) connected to the output shaft 103 and the cable connection portion 101C. (Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional small motor 100 described above,
Since the yoke body 102a of the yoke 102 is approximately bell-shaped, it has a structure in which the rotation sound generated when the armature 101 rotates is easily resonated at the yoke end 102d.
There is a problem in that the rotation sound of No. 1 becomes relatively loud noise and induces motor noise. Furthermore, the yoke end 102d of the yoke 102 is formed by drawing in multiple stages, and the bearing mounting surface 102al is formed near the final stage of the drawing in multiple stages. It is difficult to say that the wall thickness of the yoke end 102d of the yoke end 102d has become small and non-uniform, and if the wall thickness is non-uniform, the armature shaft 101a of the bearing 105 attached to the bearing mounting surface 102al. Since the centering of the bearing 105 and the armature shirt (Iota) is likely to go awry, there is a problem that the assembly of the bearing 105 and the armature shirt (Iota) becomes inaccurate, making it impossible to obtain the specified rotational accuracy.It is difficult to solve these problems. This had become an issue. (Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a small motor that does not generate motor noise and can improve the rotation accuracy of the bearing and armature shaft. It is intended to.
（課題を解決するための手段）
この発明に係わる小型モータは、アーマチュアを収納し
た筒状部および前記筒状部の一端側で前記アーマチュア
の端部寄りを回転可能に支持する軸受を取付けたエンド
キャップを有するヨークと、前記ヨークに組付けたギヤ
ケーシングを備えた小型モータにおいて、前記筒状部の
開口端部寄りには、内周側に、前記エンドキャップに当
接する突起状のエンドキャップ当接突起と薄肉状をなし
て当該エンドキャップの外周を支持するエンドキャップ
支持面を設けるとともに、外周側に、前記エンドキャッ
プを加締めるエンドキャップ加締め片を設けて、前記エ
ンドキャップを前記筒状部に加締め固定してなることを
特徴としており、より好ましい実施態様において小型モ
ータのヨークが、矩形状に切断した金属製の板状素材の
両端に、互いに係合しうる凸側円弧部と凹側円弧部とか
らなる係合面を設けて、前記板状素材を筒形状に変形し
且つ前記係合面を係合させて筒状の成形体として、前記
成形体の開口端部寄りにエンドキャップ加締め片とエン
ドキャップ支持面とエンドキャップ当接突起を形押し加
工により形成し、前記エンドキャップを前記エンドキャ
ップ当接突起に当接させ且つ前記エンドキャップ支持面
に支持させた状態で前記エンドキャップ加締め片により
加締め固定してなることを特徴としており、上記した小
型モータの構成により従来の課題を解決するための手段
としたものである。
（発明の作用）
この発明に係わる小型モータは、軸受を取付けたエンド
キャップが、筒状部の開口端部寄りで、エンドキャップ
当接突起に当接しているとともにエンドキャップ支持面
に支持され且つエンドキャップ加締め片により加締めら
れており、筒状部が釣鐘形状になっていないので、アー
マチュアの回転音が共鳴しにくく、また、軸受を取付け
たエンドキャップが筒状部の開口端部寄りに加締め固定
しであるので、軸受のアーマチュアへの芯出しが狂わな
い状態で組付けられるという作用がもたらされる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例による小型モータを第１図な
いし第７図に基いて説明する。
すなわち、図示する小型モータ１は、ヨーク２の一部を
構成する筒状部２ａにアーマチュア３が収納してあり、
ヨーク２の他の一部を構成するエンドキャップ２ｂに前
記筒状部２ａの一端側でアーマチュア３に備えたアーマ
チュアシャフト３ａの一端寄りを回転可能に支持する軸
受４が取付けである。
また、前記筒状部２ａの他端側には、ギヤケーシング側
開口２ａｌが設けてあり、このギヤケーシング側開口２
ａｌにギヤケーシング５の第１図中において右端寄りに
設けたヨーク取付部５ａがビス６をねじ込ませることに
よって組付けである。
そして、ギヤケーシング５には、出力軸５ｂが回転可能
に支持しであるとともに前記出力軸５ｂの第１図中にお
いて上側に軸受７．軸受８が取付けてあって、前記各軸
受４，７．８によりアーマチュアシャフト３ａが回転可
能に支持されている。
そしてまた、前記出力軸５ｂにはヘリカルギヤ５ｂｌが
形成してあり、このヘリカルギヤ５ｂｌがアーマチュア
シャフト３ａの第１図中において左端寄りに形成したウ
オーム３ａｌに噛み合わせである。
そしてさらに、アーマチュアシャフト３ａの第１図中に
おいて右端寄りには、図示しないシート駆動用ケーブル
を連結するためのケーブル連結部３ａ２が設けである。
一方、筒状部２ａの第１図中において右端寄りには、筒
状部２ａの内周側に向って突出していて第１図中におい
て右側に筒状部側平坦面２ａ２を有するエンドキャップ
当接突起２ａ３が設けであるとともに前記エンドキャッ
プ当接突起２ａ３の第１図中において右側に、筒状部２
ａの肉厚よりも若干薄い壁部２ａ４を有するエンドキャ
ップ支打面２ａ５が配設しである。
また、前記壁部２ａ４の第１図中において右側には、図
中の右方に向って突出したエンドキャップ加締め片２ａ
６が設けである。
そして、エンドキャップ２ｂの第１図中において左端寄
りには、略小判形状をなし且つ第１図中において左側に
エンドキャップ側平坦面２ｂｌを有する筒状部２ａ側へ
の取付部２ｂ２が設けてあり、この取付部２ｂ２の第１
図中において右方側には、１段階の絞り加工により成形
した軸受取付面２ｂ３が形成しである。
そしてまた、軸受取付面２ｂ３の第１図中において右方
側には、アーマチュアシャフト３ａの前記ケーブル連結
部３ａ２を被う円筒形状の被覆部２ｂ４が設けてあり、
この被覆部２ｂ４の外周側には、図示しないシート駆動
用ケーブルを保持するためのスプライン２ｂ５が形成し
である。
ここで、第４図ないし第７図に基イてヨーク２の製造工
程を説明すると、第４図に示すように、矩形状に切断し
た金属製の板状素材２０の相対向する端部２０ａ、２０
ｂに、両端部同士で係合しうる凸側円弧部２０ｃと凹側
円弧部２０ｄとからなる係合面２０ｅを夫々設ける。
そして、第５図に示すように、板状素材２０を略小判形
状に変形させつつ前記係合面２０ｅの各凸側円弧部２０
ｃを各凹側円弧部２０ｄに夫々係合させて筒状の成形体
２１とする。
その後、第６図に示すように、成形体２１の図中の左方
側である開口端部２１ａ側から、この成形体２１の前記
開口端部２１ａの開口断面積よりもわずかに大きい断面
積を有し且つ近似形状をなす治具３０を成形体２１の長
さ方向に沿って形押し加工をする。
治具３０により形押し加工をすることによって、成形体
２１の開口端部２１ａに、第６図中において左方側に環
状をなして突出するエンドキャップ加締め片２ａ６と、
このエンドキャップ加締め片２ａ６の第６図中において
右側に薄肉状をなす壁部２ａ４を有するエンドキャップ
支持面２ａ５と、開口端部２１ａの内周側に向って突出
していて筒状部側平坦面２ａ２を有するエンドキャップ
当接突起２ａ３を設けて筒状部２ａとする。
そして、第７図に示すように、前記開口端部２１ａの右
方側からエンドキャップ２ｂを挿入して、エンドキャッ
プ２ｂの取付部２ｂ２に設けたエンドキャップ側平坦面
２ｂｌをエンドキャップ当接突起２ａ３に有する筒状部
側平坦面２ａ２に当接させる。
このとき、エンドキャップ２ｂの前記取付部２ｂ２がエ
ンドキャップ支持面２ａ５により支持されており、この
状態で、エンドキャップ２ｂに取付けた軸受４の芯出し
を所定の位置に調整するようになっている。
前記軸受４の芯出しを調整したところで、エンドキャッ
プ２ｂの前記取付部２ｂ２に対してエンドキャップ加締
め片２ａ６を加締めることによってエンドキャップ２ｂ
を筒状部２ａに組み付けてヨーク２を得るようになって
いる。
そこで、この小型モータ１のアーマチュア３に所定の電
源を供給することにより、アーマチュアシャフト３ａを
回転させて、前記出力軸５ｂと前記ケーブル連結部３ａ
２に連結する図示しないシートスライド機構を介してシ
ートを移動させるものとなる。(Means for Solving the Problems) A small motor according to the present invention includes a cylindrical part housing an armature, and an end to which a bearing rotatably supports an end of the armature on one end side of the cylindrical part. In a small motor equipped with a yoke having a cap and a gear casing assembled to the yoke, a protruding end cap abutment abutting against the end cap is provided on the inner circumferential side near the open end of the cylindrical portion. An end cap support surface is provided that is thin with the contact protrusion and supports the outer periphery of the end cap, and an end cap crimping piece that crimps the end cap is provided on the outer periphery side to tighten the end cap into the cylindrical shape. In a more preferred embodiment, the yoke of the small motor has convex arcuate parts that can be engaged with each other at both ends of a metal plate material cut into a rectangular shape. An engaging surface consisting of a concave circular arc portion is provided, and the plate-like material is deformed into a cylindrical shape, and the engaging surface is engaged to form a cylindrical molded body, and the molded body is placed near the open end of the molded body. An end cap crimping piece, an end cap support surface, and an end cap contact protrusion are formed by stamping, and the end cap is in contact with the end cap contact protrusion and supported by the end cap support surface. The end cap is characterized by being crimped and fixed by the end cap crimping piece, and is a means for solving the conventional problems with the above-described small motor configuration. (Operation of the Invention) In the small motor according to the present invention, the end cap to which the bearing is attached is in contact with the end cap abutting protrusion near the open end of the cylindrical portion, and is supported by the end cap support surface. The end cap is crimped by the end cap crimping piece, and the cylindrical part is not bell-shaped, making it difficult for armature rotation noise to resonate. Since the bearing is fixed by caulking, it is possible to assemble the bearing without disturbing its centering on the armature. (Embodiment) A small motor according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. That is, the illustrated small motor 1 has an armature 3 housed in a cylindrical portion 2a that constitutes a part of a yoke 2.
A bearing 4 that rotatably supports one end of an armature shaft 3a provided in the armature 3 is attached to an end cap 2b constituting another part of the yoke 2 on one end side of the cylindrical portion 2a. Further, a gear casing side opening 2al is provided on the other end side of the cylindrical portion 2a.
The yoke mounting portion 5a provided near the right end of the gear casing 5 in FIG. The gear casing 5 rotatably supports an output shaft 5b, and a bearing 7. is mounted on the upper side of the output shaft 5b in FIG. A bearing 8 is attached, and the armature shaft 3a is rotatably supported by each of the bearings 4, 7.8. Further, a helical gear 5bl is formed on the output shaft 5b, and this helical gear 5bl meshes with a worm 3al formed near the left end of the armature shaft 3a in FIG. Furthermore, a cable connecting portion 3a2 for connecting a seat drive cable (not shown) is provided near the right end of the armature shaft 3a in FIG. 1. On the other hand, near the right end of the cylindrical portion 2a in FIG. 1, there is an end cap portion that protrudes toward the inner peripheral side of the cylindrical portion 2a and has a cylindrical portion side flat surface 2a2 on the right side in FIG. A cylindrical portion 2 is provided on the right side in FIG. 1 of the end cap abutting protrusion 2a3.
An end cap support surface 2a5 having a wall portion 2a4 slightly thinner than the wall thickness of 2a is provided. Further, on the right side of the wall portion 2a4 in FIG.
6 is a provision. A mounting portion 2b2 to the cylindrical portion 2a side is provided near the left end of the end cap 2b in FIG. 1, and has a substantially oval shape and has an end cap side flat surface 2bl on the left side in FIG. Yes, the first part of this mounting part 2b2
On the right side in the figure, a bearing mounting surface 2b3 formed by one-step drawing process is formed. Further, on the right side of the bearing mounting surface 2b3 in FIG. 1, a cylindrical covering part 2b4 is provided to cover the cable connecting part 3a2 of the armature shaft 3a.
A spline 2b5 for holding a seat drive cable (not shown) is formed on the outer peripheral side of the covering portion 2b4. Here, the manufacturing process of the yoke 2 will be explained based on FIGS. 4 to 7. As shown in FIG. 4, opposing ends 20a of a metal plate material 20 cut into a rectangular shape , 20
An engaging surface 20e consisting of a convex circular arc portion 20c and a concave circular arc portion 20d that can be engaged with each other at both ends is provided on b. Then, as shown in FIG. 5, each convex arc portion 20 of the engagement surface 20e is deformed into a substantially oval shape.
c is engaged with each concave arc portion 20d to form a cylindrical molded body 21. Thereafter, as shown in FIG. 6, from the open end 21a side of the molded body 21, which is the left side in the figure, a cross-sectional area slightly larger than the opening cross-sectional area of the open end 21a of the molded body 21 is opened. A jig 30 having an approximate shape is pressed along the length direction of the molded body 21. By stamping with the jig 30, an end cap crimping piece 2a6 is formed on the open end 21a of the molded body 21 and protrudes in an annular shape to the left in FIG.
This end cap crimping piece 2a6 has an end cap support surface 2a5 having a thin wall portion 2a4 on the right side in FIG. An end cap abutting protrusion 2a3 having a surface 2a2 is provided to form a cylindrical portion 2a. Then, as shown in FIG. 7, the end cap 2b is inserted from the right side of the opening end 21a, and the end cap side flat surface 2bl provided on the attachment part 2b2 of the end cap 2b is pressed against the end cap abutting protrusion. It is brought into contact with the flat surface 2a2 on the cylindrical portion side of 2a3. At this time, the attachment portion 2b2 of the end cap 2b is supported by the end cap support surface 2a5, and in this state, the centering of the bearing 4 attached to the end cap 2b is adjusted to a predetermined position. . After adjusting the centering of the bearing 4, the end cap 2b is tightened by crimping the end cap crimping piece 2a6 against the mounting portion 2b2 of the end cap 2b.
The yoke 2 is obtained by assembling the cylindrical portion 2a into the cylindrical portion 2a. Therefore, by supplying a predetermined power to the armature 3 of this small motor 1, the armature shaft 3a is rotated, and the output shaft 5b and the cable connecting portion 3a are rotated.
The seat is moved via a seat slide mechanism (not shown) connected to the seat 2.
以上説明してきたように、この発明に係わる小型モータ
は、上記した構成としたことから、ヨークの筒状部が釣
鐘形状でないので、アーマチュアが回転するときの回転
音を共鳴させにくく、それによって、モータ騒音を発生
させにくいとともに、軸受を取付けたエンドキャップが
、軸受のアーマチュアへの芯出しを合致させた状態で加
締め固定しであるので、芯出しが狂いにくいことから、
軸受とアーマチュアシャフトとの回転精度を高くするこ
とができるという優れた効果を奏する。As explained above, since the small motor according to the present invention has the above-described configuration, the cylindrical part of the yoke is not bell-shaped, so it is difficult to resonate the rotational sound when the armature rotates. In addition to being less likely to generate motor noise, the end cap to which the bearing is attached is crimped and fixed with the bearing aligned with the armature, making it difficult for the centering to go out of order.
This has the excellent effect of increasing the rotation accuracy between the bearing and the armature shaft.
第１図はこの発明の一実施例による小型モータの縦断側
面図、第２図は第１図に示した小型モータの一部破断乎
面図、第３図は第１図に示した小型モータの右側面図、
第４図、第５図、第６図。
第７図は第１図に示した小型モータのヨークの製造工程
を説明する各々工程図、第８図は従来の小型モータの縦
断側面図である。
１・・・小型モータ、
２・・・ヨーク、
２ａ・・・筒状部、
２ａ３・・・エンドキャップ当接突起、２ａ５・・・エ
ンドキャップ支持面、
２ａ６・・・エンドキャップ加締め片、２ｂ・・・エン
ドキャップ、
３・・・アーマチュア、
４・・・軸受、
５・・・ギヤケーシング、
２０・・・板状素材、
２０ ｅ （２０ｃ 、 ２０ ｄ）−係合面（凸側円
弧部、凹側円弧部）、
２１・・・成形体。
第８図
０１ａFIG. 1 is a vertical sectional side view of a small motor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway view of the small motor shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the small motor shown in FIG. 1. Right side view of
Figures 4, 5, and 6. FIG. 7 is a process diagram illustrating the manufacturing process of the yoke of the small motor shown in FIG. 1, and FIG. 8 is a longitudinal sectional side view of the conventional small motor. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Small motor, 2... Yoke, 2a... Cylindrical part, 2a3... End cap contact projection, 2a5... End cap support surface, 2a6... End cap tightening piece, 2b... End cap, 3... Armature, 4... Bearing, 5... Gear casing, 20... Plate material, 20 e (20c, 20 d) - engaging surface (convex circular arc part, concave arc part), 21... Molded object. Figure 8 01a
Claims (2)
の一端側で前記アーマチュアの端部寄りを回転可能に支
持する軸受を取付けたエンドキャップを有するヨークと
、前記ヨークに組付けたギヤケーシングを備えた小型モ
ータにおいて、前記筒状部の開口端部寄りには、内周側
に、前記エンドキャップに当接する突起状のエンドキャ
ップ当接突起と薄肉状をなして当該エンドキャップの外
周を支持するエンドキャップ支持面を設けるとともに、
外周側に、前記エンドキャップを加締めるエンドキャッ
プ加締め片を設けて、前記エンドキャップを前記筒状部
に加締め固定してなることを特徴とする小型モータ。(1) A yoke having a cylindrical part that houses an armature, an end cap equipped with a bearing that rotatably supports an end of the armature on one end side of the cylindrical part, and a gear casing assembled to the yoke. In the small motor equipped with the above, near the open end of the cylindrical portion, on the inner circumferential side, there is a protruding end cap abutting protrusion that abuts the end cap, and a thin-walled end cap abutting protrusion that extends around the outer circumference of the end cap. In addition to providing a supporting end cap support surface,
A small motor characterized in that an end cap crimping piece for crimping the end cap is provided on the outer circumferential side, and the end cap is crimped and fixed to the cylindrical part.
状に切断した金属製の板状素材の両端に、互いに係合し
うる凸側円弧部と凹側円弧部とからなる係合面を設けて
、前記板状素材を筒形状に変形し且つ前記係合面を係合
させて筒状の成形体として、前記成形体の開口端部寄り
にエンドキャップ加締め片とエンドキャップ支持面とエ
ンドキャップ当接突起を形押し加工により形成し、前記
エンドキャップを前記エンドキャップ当接突起に当接さ
せ且つ前記エンドキャップ支持面に支持させた状態で前
記エンドキャップ加締め片により加締め固定してなるこ
とを特徴とする小型モータ。(2) The yoke of the small motor according to claim (1) has a convex arc portion and a concave arc portion that can be engaged with each other at both ends of a metal plate material cut into a rectangular shape. The plate-like material is deformed into a cylindrical shape by providing a surface, and the engaging surfaces are engaged to form a cylindrical molded body, and an end cap crimping piece and an end cap support are provided near the open end of the molded body. A surface and an end cap abutting protrusion are formed by stamping, and the end cap is brought into contact with the end cap abutting protrusion and supported by the end cap support surface, and then crimped by the end cap crimping piece. A small motor characterized by being fixed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580090A JPH04109840A (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Miniature motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580090A JPH04109840A (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Miniature motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109840A true JPH04109840A (en) | 1992-04-10 |
Family
ID=16834984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22580090A Pending JPH04109840A (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Miniature motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04109840A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011142255A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | アイシン精機株式会社 | Dynamo-electric machine and method for manufacturing retaining ring used for stator for dynamo-electric machine |
| WO2011145442A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | アイシン精機株式会社 | Rotational electric machine and method for manufacturing retainer ring for the rotational electric machine |
| JP6165383B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-07-19 | 三菱電機株式会社 | Rotating electrical machine frame and rotating electrical machine |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22580090A patent/JPH04109840A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011142255A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | アイシン精機株式会社 | Dynamo-electric machine and method for manufacturing retaining ring used for stator for dynamo-electric machine |
| WO2011145442A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | アイシン精機株式会社 | Rotational electric machine and method for manufacturing retainer ring for the rotational electric machine |
| CN102893497A (en) * | 2010-05-20 | 2013-01-23 | 爱信精机株式会社 | Rotational electric machine and method for manufacturing retaining ring for the same |
| JP6165383B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-07-19 | 三菱電機株式会社 | Rotating electrical machine frame and rotating electrical machine |
| WO2017149759A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | 三菱電機株式会社 | Rotating electric machine frame and rotating electric machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0218669Y2 (en) | ||
| JP2008295140A (en) | Motor for electric power steering device | |
| US4922149A (en) | Electric motor device | |
| JPH04109840A (en) | Miniature motor | |
| JP3947803B2 (en) | motor | |
| JP2613168B2 (en) | Housing for contact coil | |
| JPH0735769B2 (en) | Electric starter for internal combustion engine | |
| JPH04112640A (en) | Miniature motor | |
| JP7243506B2 (en) | motor | |
| JP2004120847A (en) | Seal device for motor | |
| JPS5937082B2 (en) | electric toothbrush | |
| JPH04112637A (en) | Miniature motor | |
| JPH0469032A (en) | Structure of motor provided with reduction gear | |
| JP3635929B2 (en) | Electric motor with gear reducer | |
| JP2948289B2 (en) | Small motor | |
| JPH06343251A (en) | Manufacture for rotor of permanent-magnet generator | |
| JPH10225044A (en) | Dynamo-electric machine and its manufacture | |
| JPH09163662A (en) | Motor | |
| JP4474865B2 (en) | DC motor | |
| JP3506153B2 (en) | Wiper motor | |
| JP3708823B2 (en) | motor | |
| JP3957451B2 (en) | Actuator | |
| JP3207764B2 (en) | Motor manufacturing method | |
| JPH05236694A (en) | Motor | |
| JPH06261528A (en) | Stepping motor |