JPH04106399U - Metallized paper - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属量が低減していて洗びん適性に優れてい
るとともにきわめて良好な外観を有し、たとえば洗びん
用ラベルに好適に利用可能な蒸着紙を提供する。
【構成】 紙と酸価が１００〜５００mgKOH ／ｇである
アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体とが押出しラ
ミネーション法により積層された積層体上にアルミニウ
ム蒸着層が設けられ、このアルミニウム蒸着層上にオー
バーコート層が設けられている。
(57) [Summary] [Objective] To provide a vapor-deposited paper that has a reduced metal content, is excellent in bottle washing suitability, and has an extremely good appearance, and can be suitably used, for example, as a label for washing bottles. [Structure] An aluminum vapor deposition layer is provided on a laminate in which paper and an acrylic acid ester/acrylic acid copolymer having an acid value of 100 to 500 mgKOH/g are laminated by an extrusion lamination method. An overcoat layer is provided.
Description
【０００１】0001
本考案は、蒸着紙に関し、さらに詳しくは、例えばガラスボトル、プラスチッ クボトル等の容器の表面に貼付するラベルに好適に用いることのできる蒸着紙に 関する。 The present invention relates to metallized paper, and more specifically, for example, glass bottles, plastic Metallized paper that can be suitably used for labels attached to the surface of containers such as water bottles. related.
【０００２】0002
近年、たとえばガラスボトル、プラスチックボトルなどの容器の表面に貼付す るラベルに金属調のものが登場し、ビール等のびん製品に高級感を与えることか ら広く用いられるに至っている。 ところで、従来、このような金属調のラベルは、例えばアルミニウム箔等の金 属箔と台紙とを貼り合わせてなる積層材料により形成されていた。 In recent years, adhesives have been applied to the surface of containers such as glass bottles and plastic bottles. Metal-like labels have appeared on bottles, giving a sense of luxury to bottled products such as beer. It has come to be widely used. By the way, conventionally, such metal-like labels have been produced using metal-like materials such as aluminum foil. It was made of a laminated material made by laminating metal foil and a mount.
【０００３】 ところが、アルミニウム箔等の金属箔を用いてなるラベルは、アルカリ水を用 いてびんを洗浄する場合に、大量のアルカリ水を必要とするとともにアルミニウ ム箔の溶解時に多量の水素ガスを発生させるので、引火による爆発の危険の問題 や労働環境へ悪影響を及ぼす等の問題があった。 そこで、金属使用量が低減していて洗びんに必要とするアルカリ水量が少なく てすみ、水素ガスの発生量が減少している金属調ラベルの形成材料として台紙上 に金属薄膜を蒸着してなるいわゆる蒸着紙が使用されるに至っており、また蒸着 紙に関する種々の提案もなされている。0003 However, labels made of metal foil such as aluminum foil cannot be used with alkaline water. When cleaning bottles, large amounts of alkaline water are required and aluminum Since a large amount of hydrogen gas is generated when the foil is melted, there is a risk of explosion due to ignition. There were problems such as adverse effects on the working environment. Therefore, the amount of metal used is reduced, and the amount of alkaline water required for washing bottles is reduced. As a forming material for metal-like labels, the amount of hydrogen gas generated is reduced. So-called vapor-deposited paper, which is made by vapor-depositing a metal thin film, has come to be used. Various proposals regarding paper have also been made.
【０００４】 たとえば特公昭６０−２５７９２号公報あるいは実公昭６１−９７２０号公報 には、図３に示すように、クレーコート紙１００上に、アンダーコート層１０１ 、蒸着層１０２、オーバーコート層１０３が、この順に積層されてなる洗びんラ ベル用の蒸着紙が開示されている。これらの蒸着紙において、ラベルは温アルカ リ浴で容易に剥離するようにアルカリ易溶型接着剤によりビンに接着されている が、アルカリ水が短時間に接着剤まで浸透して剥離するためには、紙に平滑性を 付与するためのアンダーコート層１０１および印刷適性を向上させるとともに蒸 着層１０２を保護するためのオーバーコート層１０３がアルカリ可溶型であるこ とが望ましく、特に蒸着面の仕上がりを良好とするためにはアンダーコート層１ ０１は、温アルカリ水に容易に溶けることが必要である。0004 For example, Japanese Patent Publication No. 60-25792 or Utility Model Publication No. 61-9720 As shown in FIG. , a vapor deposition layer 102, and an overcoat layer 103 are laminated in this order. A metallized paper for bells is disclosed. In these metallized papers, the label is exposed to hot alkaline It is attached to the bottle with an alkaline-soluble adhesive so that it can be easily removed in a bath. However, in order for alkaline water to penetrate the adhesive in a short time and remove it, the paper must be made smooth. Undercoat layer 101 to improve printability and evaporation The overcoat layer 103 for protecting the attached layer 102 is an alkali-soluble type. It is desirable that the undercoat layer 1 01 needs to be easily soluble in warm alkaline water.
【０００５】[0005]
ところで、前記のようなアルカリ可溶型樹脂を紙に設けるに際しては、溶剤や 水に溶解させたり、エマルジョンあるいはディスパージョンとした樹脂をコーテ ィングしている。すなわち、通常はクレーコート紙を用いて基材の平滑化を図っ ているが、このようなコート法では完全な平滑面や所望のエンボス面が得られず 、いわゆる紙目の露出を抑えることが避けられないため蒸着後の外観に悪影響が 及び充分な金属光沢を得ることが困難であった。 By the way, when applying the above-mentioned alkali-soluble resin to paper, solvents and Coated with resin dissolved in water, emulsion or dispersion. is being downloaded. In other words, clay-coated paper is usually used to smooth the base material. However, with this coating method, it is not possible to obtain a completely smooth surface or the desired embossed surface. However, since it is unavoidable to suppress the exposure of the so-called paper grain, the appearance after vapor deposition is adversely affected. And it was difficult to obtain sufficient metallic luster.
【０００６】 すなわち、従来の蒸着紙は、金属箔を用いてなる従来の洗びん用ラベルに比べ 金属量が減少していて洗びん適性は向上しているものの表面外観が必ずしも良好 ではないという問題があった。 本考案はかかる事情に基づいてなされたものであり、洗びん適性に優れている とともに外観が極めて良好であって例えばビールびん等の表面に貼付する洗びん 用ラベル用紙に好適に用いることのできる蒸着紙を提供することを目的としてい る。[0006] In other words, conventional metallized paper has a lower Although the amount of metal is reduced and the bottle washability is improved, the surface appearance is not necessarily good. The problem was that it wasn't. The present invention was developed based on these circumstances, and has excellent suitability for washing bottles. Washing bottles that have an extremely good appearance and can be attached to the surface of beer bottles, etc. The purpose is to provide metallized paper that can be suitably used for label paper. Ru.
【０００７】[0007]
前記目的を達成するための本考案の要旨は、紙と、酸価が１００〜５００mgKO H ／ｇであるアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体とが押出しラミネーショ ン法により積層され、該積層体のアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体層上 に、アルミニウム蒸着層およびオーバーコート層がこの順に設けられていること を特徴とする蒸着紙である。 The gist of the present invention to achieve the above object is to use paper and an acid value of 100 to 500 mg KO. Extrusion lamination with acrylic acid ester/acrylic acid copolymer with H/g The acrylic ester/acrylic acid copolymer layer of the laminate is , an aluminum vapor deposition layer and an overcoat layer are provided in this order. It is a vapor-deposited paper with the following characteristics.
【０００８】[0008]
【作用】 アルミニウム蒸着層は、紙と酸価が１００〜５００mgKOH ／ｇであるアクリル 酸エステル・アクリル酸共重合体とが押出しラミネーション法により積層されて なる積層体のアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体層上に設けられる。紙と 酸価が１００〜５００mgKOH ／ｇであるアクリル酸エステル・アクリル酸共重合 体との積層体は、押出しラミネーション法により形成されるため、押出しラミネ ーション法において使用されるロールの表面を平滑にしたり、微細なエンボス面 としたりすることにより、該積層体を所望の表面状態にすることが可能であり、 アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体により紙に平滑性が付与されるため、 たとえばスーパーカレンダー処理やクレーコート等の表面処理は必ずしも必要で はない。また、アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体層上に形成されるアル ミニウム蒸着層は充分な金属光沢を有するものとなる。さらに、紙とアクリル酸 エステル・アクリル酸共重合体との積層体上にアルミニウム薄膜が蒸着されてい るため、台紙とたとえばアルミニウム箔とを貼り合わせてなる従来の洗びん用ラ ベル材料に比較して使用金属量が減少している。したがって、洗びんの際のアル カリ水必要量が少なくてすみ、水素ガスの発生が著しく減少していて引火による 爆発の危険がないとともに労働環境に悪影響を及ぼすことがない。[Effect] The aluminum vapor deposition layer is made of paper and acrylic with an acid value of 100 to 500 mgKOH/g. Acid ester and acrylic acid copolymer are laminated by extrusion lamination method. It is provided on the acrylic ester/acrylic acid copolymer layer of the laminate. paper and Acrylic acid ester/acrylic acid copolymer with an acid value of 100 to 500 mgKOH/g The laminate with the body is formed by extrusion lamination method, so extrusion laminate The surface of the roll used in the By doing so, it is possible to make the laminate into a desired surface state, Acrylic acid ester/acrylic acid copolymer gives paper smoothness, For example, surface treatments such as super calendering and clay coating are not necessarily required. There isn't. In addition, the aluminum formed on the acrylic ester/acrylic acid copolymer layer The aluminum vapor deposited layer has sufficient metallic luster. In addition, paper and acrylic acid A thin aluminum film is deposited on a laminate of ester and acrylic acid copolymer. Conventional washing bottle labels, which are made by laminating a backing paper and, for example, aluminum foil, The amount of metal used is reduced compared to bell materials. Therefore, when washing bottles, The amount of potash water required is small, and the generation of hydrogen gas is significantly reduced, preventing ignition. There is no danger of explosion and there is no negative impact on the working environment.
【０００９】[0009]
以下、本考案の一実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案の蒸着紙の一例の断面を示す説明図である。 図１に示すように、本考案の蒸着紙は紙１とアクリル酸エステル・アクリル酸 共重合体層２とアルミニウム蒸着層３とオーバーコート層４とが、この順に積層 されてなる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross section of an example of the vapor-deposited paper of the present invention. As shown in Figure 1, the vapor-deposited paper of the present invention consists of paper 1 and acrylic ester/acrylic acid. Copolymer layer 2, aluminum vapor deposition layer 3, and overcoat layer 4 are laminated in this order. It will be done.
【００１０】 紙１としては、通常の抄造紙を好適に用いることができる。具体的には、天然 パルプあるいは合成パルプに、たとえばサイズ剤、紙力増強剤、充填剤、硫酸バ ンド等を添加して抄造してなるものが好適に用いられる。ここで、前記天然パル プとしては、天然材料から得られるパルプであれば特に制限はなく、たとえば木 材パルプ、リンターパルプ等が挙げられる。また、前記合成パルプとしては、た とえばポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂；ポリスチレン 樹脂等の合成樹脂の短繊維、フィブリド等が挙げられる。0010 As the paper 1, ordinary paper making can be suitably used. Specifically, natural For example, sizing agents, paper strength agents, fillers, sulfuric acid salts, etc. can be added to pulp or synthetic pulp. A paper made by adding a binder and the like is preferably used. Here, the natural pulp There are no particular restrictions on the pulp as long as it is obtained from natural materials, such as wood. wood pulp, linter pulp, etc. In addition, as the synthetic pulp, For example, polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin; polystyrene Examples include short fibers of synthetic resins such as resins, fibrids, and the like.
【００１１】 紙１の坪量は、通常、２０〜２５０ｇ／ｍ2 であり、好ましくは３０〜２００ ｇ／ｍ2 である。この坪量が２０ｇ／ｍ2 未満であると、強度が不足して加工が 困難になることがある。一方、２５０ｇ／ｍ2 を超えると、バッチ法による蒸着 を行なう場合にコスト面で不利になることがある。 アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体は、その酸価が、通常、１００〜５ ００mgKOH ／ｇである。この酸価が１００mgKOH ／ｇ未満であると、アルカリ水 に対する溶解が遅くなる。一方、５００mgKOH ／ｇを超えると、溶融加工時に加 工機に腐蝕を生じたり、分解したりすることがある。このようなアクリル酸エチ ル・アクリル酸共重合体としては、たとえばアクリル酸エチル・アクリル酸共重 合体を好適に用いることが可能であり、たとえばBELLAND PLASTIC （スイスBELL AND 社）等の市販品として入手可能である。The basis weight of the paper 1 is usually 20 to 250 g/m 2 , preferably 30 to 200 g/m 2 . If the basis weight is less than 20 g/m 2 , the strength may be insufficient and processing may become difficult. On the other hand, if it exceeds 250 g/m 2 , it may be disadvantageous in terms of cost when vapor deposition is performed by a batch method. The acid value of the acrylic ester/acrylic acid copolymer is usually 100 to 500 mgKOH/g. If the acid value is less than 100 mgKOH/g, dissolution in alkaline water will be slow. On the other hand, if it exceeds 500 mgKOH/g, it may cause corrosion or decomposition of the processing machine during melt processing. As such an ethyl acrylate/acrylic acid copolymer, for example, an ethyl acrylate/acrylic acid copolymer can be suitably used, and is available as a commercial product such as BELLAND PLASTIC (BELL AND, Switzerland). It is possible.
【００１２】 紙１とアクリル酸エチル・アクリル酸共重合体は、押出しラミネーション法に より積層される。具体的には、たとえば図２に示すように、押出機１０により加 熱・可塑化したアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体２０はＴダイ１１から 紙１に対して吐出され、アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体２０は溶融薄 膜の形態で紙１上に積層される。このとき、チルロール１２の表面状態がそのま ま該アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体の溶融薄膜の表面に転写され、ア クリル酸エステル・アクリル酸共重合体層２が形成される。したがって、チルロ ール１２の表面を平滑にしたり、微細なエンボス面にしたりすること等によりア クリル酸エステル・アクリル酸共重合体層２の上に積層されるアルミニウム蒸着 層３の光沢を自由に設定することができる。該アクリル酸エステル・アクリル酸 共重合体層２の厚さは、通常、２〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍである。0012 Paper 1 and ethyl acrylate/acrylic acid copolymer were processed by extrusion lamination method. More laminated. Specifically, as shown in FIG. Heat-plasticized acrylic ester/acrylic acid copolymer 20 is obtained from T-die 11. The acrylic acid ester/acrylic acid copolymer 20 is discharged onto the paper 1, and the acrylic acid ester/acrylic acid copolymer 20 is melted and thin. It is laminated onto the paper 1 in the form of a film. At this time, the surface condition of the chill roll 12 remains as it is. It is transferred onto the surface of the molten thin film of the acrylic acid ester/acrylic acid copolymer, and A acrylic ester/acrylic acid copolymer layer 2 is formed. Therefore, Chiro The surface of the ring 12 can be made smooth or finely embossed. Aluminum vapor deposition layered on acrylic acid ester/acrylic acid copolymer layer 2 The gloss of layer 3 can be set freely. The acrylic ester/acrylic acid The thickness of the copolymer layer 2 is usually 2 to 40 μm, preferably 5 to 30 μm.
【００１３】 このようにして紙１上に積層されるアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体 層２にはアルミニウム蒸着膜３が形成される。 アルミニウム蒸着膜３の形成は、真空蒸着機を使用し、通常、１０-2〜１０-5 Torrの圧力下で融点以上の温度に加熱したアルミニウムをアクリル酸エステル・ アクリル酸共重合体層２の表面に付着させることにより行うことができる。なお 、真空蒸着機はバッチ式であっても良いし、連続式であっても良い。In this way, an aluminum vapor deposition film 3 is formed on the acrylic ester/acrylic acid copolymer layer 2 laminated on the paper 1 . The aluminum evaporated film 3 is formed by using a vacuum evaporator, and aluminum heated to a temperature higher than the melting point under a pressure of 10 -2 to 10 -5 Torr is usually formed into the acrylic ester/acrylic acid copolymer layer 2. This can be done by attaching it to the surface. Note that the vacuum evaporator may be of a batch type or a continuous type.
【００１４】 たとえばこのようにして形成されるアルミニウム蒸着層３の層厚は、通常、３ ００〜１０００Åである。この層厚が３００Å未満であると、充分な金属光沢が 得られないことがある。一方、１０００Åを超えると、洗びんに必要なアルカリ 水量を減少させる効果が充分に奏されないことがある。 このアルミニウム蒸着層３上にはオーバーコート層４が積層される。オーバー コート層４は、印刷インキの密着性を向上させるとともにアルミニウム蒸着層３ を保護する作用ないし機能を有する。このような作用ないし機能を有するオーバ ーコート層４は、たとえばフェノール系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、 ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系 樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂あるいはこれらの変 性樹脂などが使用できる。[0014] For example, the thickness of the aluminum vapor deposited layer 3 formed in this way is usually 3. 00 to 1000 Å. When this layer thickness is less than 300 Å, sufficient metallic luster is obtained. Sometimes you can't get it. On the other hand, if it exceeds 1000Å, the alkali required for washing bottles The effect of reducing water volume may not be sufficiently achieved. An overcoat layer 4 is laminated on this aluminum vapor deposited layer 3. over- The coating layer 4 improves the adhesion of printing ink and also coats the aluminum vapor deposited layer 3. It has the action or function of protecting. An overlay with such an action or function -The coating layer 4 is made of, for example, phenolic resin, vinyl resin, acrylic resin, Polycarbonate resin, polyester resin, cellulose resin, urethane resin Resins such as resins, ionomer resins, polyolefin resins, or their modifications. Polymer resin can be used.
【００１５】 オーバーコート層４は、たとえばこのような樹脂を、ロールコート法、リバー スロールコート法、グラビアコート法等の公知の塗布方法を採用してアルミニウ ム蒸着層３上に塗布することにより形成される。 オーバーコート層４の厚さは、乾燥厚で、通常、０．２〜１０μｍ、好ましく は０．３〜３μｍである。[0015] The overcoat layer 4 is formed by applying such a resin, for example, by roll coating or reversing. Aluminum coating is applied using known coating methods such as the roll coating method and the gravure coating method. It is formed by coating on the vapor deposited layer 3. The thickness of the overcoat layer 4 is usually 0.2 to 10 μm, preferably 0.2 to 10 μm in dry thickness. is 0.3 to 3 μm.
【００１６】 次いで、本考案の実験例を示す。 （実験例） 本考案サンプル１の作成 アクリル酸エチル・アクリル酸共重合体（BELLAND PLASTIC GBC2540AA 、酸価 ２０２mgKOH ／ｇ）を温度１８０℃でＴダイから押出し、坪量８０ｇ／ｍ2 の紙 １上に１０μｍの厚さに積層した。なお、チルロールの表面は鏡面とした。Next, an experimental example of the present invention will be shown. (Experiment example) Preparation of sample 1 of the present invention Ethyl acrylate/acrylic acid copolymer (BELLAND PLASTIC GBC2540AA, acid value 202 mgKOH/g) was extruded from a T-die at a temperature of 180°C, and extruded onto paper 1 with a basis weight of 80 g/m 2 The film was laminated to a thickness of 10 μm. In addition, the surface of the chill roll was made into a mirror surface.
【００１７】 次に、上記のようにして形成したアクリル酸エチル・アクリル酸共重合体層２ 上に、真空蒸着機を用いて１０-4Torrの条件下で溶融させたアルミニウムを付着 させて真空蒸着を行ない、厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層３を形成し、さら にこのアルミニウム蒸着層３上にニトロセルロース系ラッカーをグラビアリバー スコート法により塗布して乾燥厚０．４μｍのオーバーコート層４を形成し、本 考案サンプル１を作成した。Next, on the ethyl acrylate/acrylic acid copolymer layer 2 formed as described above, melted aluminum was deposited using a vacuum evaporator under conditions of 10 -4 Torr, and then vacuum Vapor deposition was performed to form an aluminum vapor deposited layer 3 with a thickness of 500 Å, and a nitrocellulose lacquer was further applied on this aluminum vapor deposited layer 3 by a gravure reverse coating method to form an overcoat layer 4 with a dry thickness of 0.4 μm. , sample 1 of the present invention was created.
【００１８】 本考案サンプル２の作成 前記本考案サンプル１の作成において、アクリル酸エチル・アクリル酸共重合 体を酸価２０２mgKOH ／ｇのもの（BELLAND PLASTIC GBC2540AA ）から酸価１４ ３mgKOH ／ｇのもの（BELLAND PLASTIC GBC2580AA ）に代えるとともに、アクリ ル酸エチル・アクリル酸共重合体層２の積層厚を１０μｍから８μｍに変えたほ かは前記本考案サンプル１の作成と同様にして本考案サンプル２を作成した。 Preparation of sample 2 of the present invention In preparing sample 1 of the present invention, the ethyl acrylate/acrylic acid copolymer was changed from one with an acid value of 202 mgKOH/g (BELLAND PLASTIC GBC2540AA) to one with an acid value of 143 mgKOH/g (BELLAND PLASTIC GBC2540AA). Sample 2 of the present invention was prepared in the same manner as Sample 1 of the present invention except that the ethyl acrylate/acrylic acid copolymer layer 2 was changed from 10 μm to 8 μm.
【００１９】 比較サンプル１の作成 押出しラミネーション法により坪量８０ｇ／ｍ2 の紙に低密度ポリエチレンを 厚さ１０μｍで積層し、この低密度ポリエチレン較サンプル１上に前記本考案サ ンプル１におけるのと同様にしてアルミニウム蒸着層３およびオーバーコート層 ４を形成して比較サンプル１を作成した。 Preparation of comparative sample 1 Low-density polyethylene was laminated to a thickness of 10 μm on paper with a basis weight of 80 g/m 2 by extrusion lamination method, and on this low-density polyethylene comparative sample 1, a layer similar to that in the sample 1 of the present invention was layered. A comparative sample 1 was prepared by forming an aluminum vapor deposited layer 3 and an overcoat layer 4.
【００２０】 比較サンプル２の作成 坪量９０ｇ／ｍ2 のクレーコート紙にメタクリル酸メチル・アクリル酸ブチル ・アクリル酸−２−エチルヘキシル・アクリル酸共重合体を、グラビアリバース コート法により８ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、このメタクリル酸メチル・アクリル 酸ブチル・アクリル酸−２−エチルヘキシル・アクリル酸共重合体層上に前記本 考案サンプル１におけるのと同様にしてアルミニウム蒸着層３およびオーバーコ ート層４を形成して比較サンプル２を作成した。 Preparation of comparative sample 2 Methyl methacrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic acid copolymer was applied to clay coated paper with a basis weight of 90 g/m 2 by gravure reverse coating at 8 g/m 2 . On this methyl methacrylate/butyl acrylate/2-ethylhexyl acrylate/acrylic acid copolymer layer, an aluminum vapor deposited layer 3 and an overcoat layer 4 were applied in the same manner as in Sample 1 of the present invention. Comparative sample 2 was prepared by forming a .
【００２１】 洗びん適性の評価 前記の各サンプルをガゼインを用いてガラスに貼付し、これを温度７０℃の３ 重量％ＮａＯＨ水溶液に浸漬し、ガラスから各サンプルが剥離するまでの時間を 測定した。 結果を表１に示す。 Evaluation of suitability for washing bottles Each of the samples described above was attached to glass using casein, immersed in a 3% by weight NaOH aqueous solution at a temperature of 70°C, and the time required for each sample to peel off from the glass was measured. . The results are shown in Table 1.
【００２２】 光沢の評価 各サンプルのアルミニウム蒸着層の光沢を目視観察により次の４段階に評価し た。結果を表１に示す。 ◎：きわめて良好な金属光沢を有する ○：良好な金属光沢を有する △：金属光沢が不十分である ×：金属光沢がきわめて不十分である Evaluation of Gloss The gloss of the aluminum vapor deposited layer of each sample was evaluated by visual observation on the following four levels. The results are shown in Table 1. ◎: Very good metallic luster ○: Good metallic luster △: Insufficient metallic luster ×: Extremely insufficient metallic luster
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】 表１から明らかなように、本考案サンプルは洗びん適性に優れているとともに きわめて良好な金属光沢を有していることが確認された。[0024] As is clear from Table 1, the sample of this invention has excellent bottle washability and It was confirmed that it had extremely good metallic luster.
【００２５】[0025]
本考案によれば、以上の構成としたので、洗びん時のアルカリ水必要量が著し く低減していて洗びん適性に優れ、しかもきわめて良好な外観を有する蒸着紙を 提供することができる。 According to the present invention, with the above structure, the amount of alkaline water required for washing bottles is significantly reduced. We use metallized paper that has a very low water content, has excellent bottle washability, and has an extremely good appearance. can be provided.
【図１】本考案の蒸着紙の一例における断面を示す説明
図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross section of an example of the vapor-deposited paper of the present invention.
【図２】本考案の蒸着紙における紙とアクリル酸エステ
ル・アクリル酸共重合体との積層方法の一例を示す説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a method for laminating paper and an acrylic ester/acrylic acid copolymer in the vapor-deposited paper of the present invention.
【図３】従来の洗びん用ラベル材料の一例における断面
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a cross section of an example of a conventional label material for washing bottles.
１ 紙 ２ アクリル酸エステル・アクリル酸共重合体層 ３ アルミニウム蒸着層 ４ オーバーコート層 1 paper 2 Acrylic ester/acrylic acid copolymer layer 3 Aluminum vapor deposition layer 4 Overcoat layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/20 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ 7028−5Ｇ ──────────────────────────────────────────────── ─── Continued from front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location D21H 19/20 G09F 3/02 G 7028-5G
Claims (1)
であるアクリル酸エステル・アクリル酸共重合体とが押
出しラミネーション法により積層され、該積層体のアク
リル酸エステル・アクリル酸共重合体層上に、アルミニ
ウム蒸着層およびオーバーコート層がこの順に設けられ
ていることを特徴とする蒸着紙。[Claim 1] Paper and an acid value of 100 to 500 mgKOH/g
An acrylic ester/acrylic acid copolymer is laminated by an extrusion lamination method, and an aluminum vapor deposition layer and an overcoat layer are provided in this order on the acrylic ester/acrylic acid copolymer layer of the laminate. A metallized paper characterized by:
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