JPH04105727A - 軸体の固定構造および固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、軸体の固定構造および固定方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、軸体の固定構造および固定方法としては例えば第
５図に示すようなものが知られている。

この園側の軸体１ｂは、取付軸部１１ｂと、この取付軸
部１１ｂよりも大径の大径部１２とを有するように形成
され、上記取付軸部１１ｂは板体２の板厚よりも所定量
だけ長く設定されている。

方、板体２の貫通穴２１ｂは第６図に示すように上記取
付軸部１１ｂとほぼ同じ外径の丸穴に形成されている。

そして上記軸体１ｂは、その取付軸部１　ｌ　ｂを上記
板体２の貫通穴２１ｂに貫通配置させ、その突出端をか
しめて取付穴よりも大径のか１゜、め部１０ｂを形成す
ることにより、かしめ部１（）ｈと大径部１２との間で
板体２を挟み付けるｌ！ニドもに、板体２からの抜は止
めされた状態で板体２に固定される。

「発明が解決しようとする課題〕 上記従来の軸体１ｂの固定構造および固定方法において
、軸体１ｂにその軸回りの回転力が作用した場合、取付
軸部１１ｂと取付穴２１ｂとは共に丸形状であるうえに
、互いに非接触であるためＪ４−１かしめ部１０ｂと大
径部１２とによる板体２の挟み付は力に基く接触摩擦力
のみで上記回転力に抵抗することになる。このために、
軸体１ｂが回転してしまうことがある。この場合に取付
穴２１ｂを丸穴ではなく異形にすることが考えられるが
、取付軸部１１ｂの突出端をかしめるだけでは取付軸部
１１ｂが取付穴の形状に対応して変形するまでには至ら
ない。

またかしめによる固定ては、かしめ部１０ｂによって軸
体１ｂの抜は止めのほかに、板体２との相対回転の防止
をも図る必要があることから、板体２の挟み付は力を増
大させるとともに、板体２の面とかしめ部１０ｂとの接
触面積を増大させる必要がある。このため、そのかしめ
部を分厚く、しかも鍔を広く形成する必要が生し、これ
により板体２のかしめ部１０ｂ側にかなり大きな空間が
必要となる。この場合、スペース上の制約となる場合が
ある。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
り、軸体の軸回りおよび軸方向の移動を確実に防止した
状態で軸体と板体とを固定することができる軸体の固定
構造および固定方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明の請求項１では、
取付穴が貫通形成された板体と、上記取付穴に貫通配置
された軸体との固定構造において、上記取付穴は横断面
形状が真円以外の異形に形成され、上記軸体は上記取付
穴を貫通した突出端部と、上記取付穴内に配置された軸
部と、上記取付穴よりも大径の大径部とを有し、上記軸
部は上記取付穴の内周面と互いに接触しているとともに
、上記板体は上記突出端部と大径部とによって両面から
挟み込まれているように構成した。

また上記請求項１の固定構造のように軸体を固定する方
法として請求項２では、板体の取付穴より小径で、かつ
上記板体の厚みより所定量だけ長い取付軸部と、上記取
付穴より大径の大径部とを有する軸体を、その大径部が
上記取付穴の入口側の板体面と接触した状態で上記取付
軸部を取付穴に貫通配置し、この取付軸部の先端に一方
の電極、上記大径部の局面に他方の電極をそれぞれ接触
させて両電極間を通電加熱し、その後、上記大径部と板
体とを接触させた状態で上記取付軸部の先端を取付穴側
に加圧することにより、上記取付穴の内周面と互いに接
触する細部を形成するとともに、上記取付穴の出口側の
板体面と接触し、かつ上記取付穴より大径の突出端部を
形成するように上記取付端部を変形させるように構成し
た。

〔作用〕

上記請求項１の構成によれば、異形の取付穴の内周面に
軸体の取付軸部が嵌合するために、板体に対する軸回り
の回転が規制され、また板体を挟むように両側に突出端
部と大径部とが形成されているために軸体の軸方向の移
動が規制される。

また請求項２の構成によれば、上下電極間の軸体に通電
することにより、取付軸部と大径部との断面急変部近傍
が発熱して軟化し、この取付軸部を加圧圧縮することに
より、取付軸部が変形して異形の取付穴の内周面と接触
した軸部と突出端部とが形成される。

〔実施例〕

第１図において、軸体１は同図に１点鎖線で示す固定前
の状態で、横断面形状が円形の取付軸部１１と、この取
付軸部１１よりも大径の大径部１２と、ねじ軸部１３と
からなり、一方、板体２には第２図に示すように横断面
形状が六角形の取付穴２１が貫通形成されている。上記
軸体１は、その取付軸部１１が上記取付穴２１に板体２
の第１図および第３図の下面２２から上面２３に向かっ
て貫通配置される。そして上記取付軸部１１は上記取付
穴２１内の軸部１１１ａと、上記取付穴２１より大径で
、かつ偏平な突出端部１１２ａとに変形されることによ
り、上記軸部１１１ａが取付穴２１の内周面２１１の全
面、突出端部１１２ａの下面が板体２の上面２３、およ
び大径部１２の上端段差面１２１が板体２の下面２２と
それぞれ接触した状態で軸体１は板体２に固定される。

この構成では、ねじ軸部１３から軸回りの回転力が作用
しても、軸部１１１ａが六角形の取付穴２１に嵌合した
状態で固定されているために、上記回転力に対して抵抗
して回転することはない。

これにより軸体を板体との相対回転を確実に防止した状
態で固定することができる。また突出端部１１２ａと大
径部１２の上端段差面１２１とによって板体２が挟み込
まれるために、軸体１はその軸方向の移動が規制され、
抜は止めされる。この場合、上記突出端部１１２ａは抜
は止めだけの作用をはたせばよいために、従来のかしめ
部１０ｂ（第５図参照）と比べてその厚みを薄く、また
その直径を小さくすることができる。

つぎに、軸体１と板体２とを上記固定構造により固定す
る方法を説明する。準備作業として、第４図に示すよう
に、まず取付軸部１１を取付穴２１に板体２の下面２２
側から上面２３側に、大径部１２の上端段差面１２１が
上記下面２２と接触するまで挿通させ、この状態で大径
部１２の外周面を下部電極３１に把持させる。つぎに、
取付軸部１１の上端にこの取付軸部１１の外径よりも大
きい所定の外径を有する上部電極３２を載せる。

これにより準備作業が終了する。

そして、上下部電極３１．３２間に通電する。

この通電により上下部電極３１．３２間の軸体１の断面
急変部である取付軸部１１と大径部１２との境界部近傍
から発熱しだし、所定時間の通電により取付軸部１１が
熱により軟化する（軟化工程Ｐｉ）。

つぎに、軸体１のねじ軸部１３の下端にセラミックなど
の非導電性素材により形成された反力部３３を当てて下
方への移動を規制する。これにより軸体１は、その大径
部１２の上端段差面１２１が板体２の下面２２と接触し
た状態に保持される。

そして上記上部電極３２により取付軸部１１の上端を下
方に加圧する（加圧工程Ｐ２）。これにより軟化した取
付軸部１１が取付穴２１の内周面２１１と接触するまで
変形して軸部１１１ａが形成されるとともに、上端部が
板体２の上面２３側に変形して突出端部１１２ａが形成
される。

上記固定方法によれば、十分に軟化された取付軸部１１
が取付穴２１内で圧縮されるために、上記取付穴２１の
内周面２１１と確実に密着した軸部１１１ａを形成する
ことができ、また板体２の上面２３側に圧縮することに
より突出端部１１２ａが形成されるために、この突出端
部１１２ａと大径部１２の上端面１２１との間で板体２
を確実に挟み込むことができる。しかもこのような軸部
１１１ａと突出端部１１２ａとを、通電と加圧という単
純な方法により容易に形成することができる。

なお上記実施例における他の態様を以下に説明する。

Ａ、上記固定方法に係わる実施例では、横断面形状が円
形の取付軸部１１を有する軸体１を板体に固定する場合
を説明したが、これに限らず、例えば取付軸部が取付穴
の断面形状に近似した横断面形状を有するように形成さ
れた軸体を用いてもよい。

Ｂ、上記実施例では取付穴の横断面形状として六角形に
形成された場合を示したが、これに限らず、真円以外の
異形の横断面形状であればよく、例えば三角形、四角形
、五角形などの多角形、あるいは全体として真円であっ
てもその内周面にギザギザなどの多数の凹凸突起が形成
されたものなどでもよい。つまり軸体の回転に対抗する
摩擦抵抗力が増加するような内周面形状を有する異形断
面に取付穴が形成されていればよい。

Ｃ１上記実施例では、加圧に際し、反力部３３を当てて
いるが、これに限らず、この反力部を省略するようにし
てもよい。この場合には、軸体１が軸方向に移動しない
ように下部電極により十分に上記軸体１を保持すること
ができるようにすればよい。

Ｄ、上記実施例では、取付軸部の加圧を上部電極により
行っているが、これに限らず、画電極は単に通電のため
にのみに構成し、上部電極とは別に加圧手段を設け、こ
れにより加圧を行ってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の請求項１の軸体の固定
構造によれば、板体に形成された異形の取付穴の内周面
に軸体の取付軸部が嵌合しているために、板体に対する
軸回りの回転を確実に防止することができるとともに、
突出端部により軸方向の移動を確実に防止することがで
き、これにより軸体を板体に確実に固定することができ
る・また請求項２の固定方法によれば、上下電極間の軸
体に通電することにより、取付軸体と大径部との断面急
変部近傍が加熱されて軟化し、この取付細部を加圧圧縮
することにより、上記取付軸部を異形の取付穴の内周面
と確実に密着させることができるとともに、併せて抜は
止め機能を果す突出端部を確実に形成することができる
。しかも通電と加圧という単純な組合せにより容易に形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の固定構造の実施例を示す断面説明図
、第２図は第１図の■−■線における断面説明図、第３
図は上記実施例の板体と軸体とを示す斜視図、第４図は
この発明の固定方法の実施例を示す断面説明図、第５図
は従来の固定構造と固定方法とを示す断面説明図、第６
図は第５図のＶＩ−ＶＩ線における断面説明図である。 １・・・軸体、２・・・板体、１１・・・取付細部、１
２・・・大径部、２１・・・取付穴、２２・・・板体の
下面、２３・・・板体の上面、３１・・・下部電極、３
２・・・上部電極、１１１ａ・・・軸部、１１２ａ・・
・突出端部、２１１・・・取付穴の内周面。 第　　１ 図 第　　３ 図 第

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、取付穴が貫通形成された板体と、上記取付穴に貫通
   配置された軸体との固定構造において、上記取付穴は横
   断面形状が真円以外の異形に形成され、上記軸体は上記
   取付穴を貫通した突出端部と、上記取付穴内に配置され
   た軸部と、上記取付穴よりも大径の大径部とを有し、上
   記軸部は上記取付穴の内周面と互いに接触しているとと
   もに、上記板体は上記突出端部と大径部とによって両面
   から挟み込まれていることを特徴とする軸体の固定構造
   。 ２、板体の取付穴より小径で、かつ上記板体の厚みより
   所定量だけ長い取付軸部と、上記取付穴より大径の大径
   部とを有する軸体を、その大径部が上記取付穴の入口側
   の板体面と接触した状態で上記取付軸部を取付穴に貫通
   配置し、この取付軸部の先端に一方の電極、上記大径部
   の周面に他方の電極をそれぞれ接触させて両電極間を通
   電加熱し、その後、上記大径部と板体とを接触させた状
   態で上記取付軸部の先端を取付穴側に加圧することによ
   り、上記取付穴の内周面と互いに接触する軸部を形成す
   るとともに、上記取付穴の出口側の板体面と接触し、か
   つ上記取付穴より大径の突出端部を形成するように上記
   取付端部を変形させることを特徴とする軸体の固定方法
   。