JPH04103321A - Manufacture of window panel with mold for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はウィンドパネルの周縁部にモールが装着され
てなる車両用モール付きウィンドパネルの製造方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a wind panel with a molding for a vehicle, in which a molding is attached to the peripheral edge of the wind panel.
［従来の技術］
無機ガラス製のウィンドパネルに比し、樹脂製のウィン
ドパネルは、軽量でデザインの自由度が大きい反面、表
面硬度が小さ（傷つき易い。このため、ウィンドパネル
を樹脂製とした場合には、ウィンドパネルの表面をハー
ドコート処理する必要性が生じる。[Conventional technology] Compared to wind panels made of inorganic glass, wind panels made of resin are lighter and have a greater degree of freedom in design, but have a lower surface hardness (easily scratched).For this reason, wind panels made of resin are In some cases, it becomes necessary to hard coat the surface of the wind panel.
また、ウィンドパネルの周縁部に同パネルとは別個に形
成されたモールを装着する作業は困難で多くの手間を必
要としていた。In addition, attaching a molding formed separately from the wind panel to the peripheral edge of the window panel is difficult and requires a lot of effort.
このため、モールを射出成形するための成形型内にウィ
ンドパネルを配置して同ウィンドパネルの周縁部にモー
ルを形成することが同一出願人によって提案されている
。For this reason, the same applicant has proposed that the wind panel be placed in a mold for injection molding the molding, and that the molding be formed around the periphery of the window panel.
［発明か解決しようとする課題］
ところで、ハードコート処理された樹脂製のウィンドパ
ネルを成形型内に配置して、同ウィンドパネルの周縁部
にモールを射出成形すると、ウィンドパネルのハードコ
ート処理によって、同ウィンドパネルに対しモールが一
体に結合されないまま形成されることとなる。[Problem to be solved by the invention] By the way, when a hard coat-treated resin wind panel is placed in a mold and a molding is injection molded around the periphery of the wind panel, the hard coat treatment of the wind panel causes , the molding is not integrally connected to the wind panel.
すなわち、ウィンドパネルは、そのハードコート処理面
によってモールとの相溶性を失うことからウィンドパネ
ルの周縁部に対してモールが位置ずれしたり、そり返っ
て外れる不具合が生じる。That is, the wind panel loses its compatibility with the molding due to its hard-coated surface, resulting in problems such as the molding becoming misaligned with respect to the peripheral edge of the wind panel or warping and coming off.
このため、予めウィンドパネル周縁部のハードコート処
理面に対してシラン等でプライマ処理した後、前記ウィ
ンドパネルを成形型内に設置して、同ウィンドパネルの
周縁部にモールを射出成形しなければならず、前記プラ
イマ処理に多くの手間を必要とする問題点が生じる。For this reason, it is necessary to prime the hard coat treated surface of the wind panel's peripheral edge with silane, etc., place the wind panel in a mold, and then injection mold the molding on the wind panel's peripheral edge. However, a problem arises in that the primer treatment requires a lot of effort.
この発明の目的は、上記した問題点に鑑み、ハートコー
ト処理された樹脂製のウィンドパネルの周縁部に対し、
プライマ処理することなくモールを一体に融着して射出
成形することができる車両用モール付きウィンドパネル
の製造方法を提供することである。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a peripheral portion of a heart coated resin wind panel.
To provide a method for manufacturing a wind panel with a molding for a vehicle, which can integrally fuse the molding and injection mold it without performing a primer treatment.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、この発明の請求項１の発明
は、樹脂製のウィンドパネルの周縁部にモールが装着さ
れてなるモール付きウィンドパネルを製造する方法であ
って、前記モールが装着されるウィンドパネルの周縁部
を除く同ウィンドパネルの他の表面をハードコート処理
し、前記モールを射出成形するだめの成形型のキャビテ
ィ内に、前記ウィンドパネル周縁部のハードコート未処
理部を突入させた状態で、同成形型内にウィンドパネル
を配置し、前記成形型のキャビティ内に前記樹脂製のウ
ィンドパネルに対して相溶性を有する材質のモール素材
を射出する構成にしたものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present invention provides a method for manufacturing a wind panel with a molding, in which a molding is attached to the peripheral edge of a resin wind panel. The other surface of the wind panel except for the peripheral edge of the wind panel to which the molding is mounted is hard-coated, and the peripheral edge of the wind panel is placed in a cavity of a mold for injection molding the molding. A wind panel is placed in the same mold with the hard coat untreated part inserted, and a molding material made of a material that is compatible with the resin wind panel is injected into the cavity of the mold. It is configured to do this.
また、この発明の請求項２の発明は、ウィンドパネルが
予め所定温度以上に、予熱された状態で成形型内に配置
される構成にしたものである。Further, the invention according to claim 2 of the present invention is configured such that the wind panel is placed in the mold in a state in which the wind panel is preheated to a predetermined temperature or higher.
さらに、この発明の請求項３の発明は、ウィンドガラス
がポリカーボネート樹脂であり、モールがウレタン塩化
ビニル樹脂である構成にしたものである。Furthermore, according to the third aspect of the present invention, the window glass is made of polycarbonate resin, and the molding is made of urethane vinyl chloride resin.
［作用・効果］
上記したように構成される請求項１の製造方法によれば
、周縁部を除く他の表面をハードコート処理したウィン
ドパネルを成形型内に配置し、そのウィンドパネル周縁
部のハードコート未処理部を成形型のキャビティ内に突
出させた状態で、そのキャビティ内にウィンドパネルに
対して相溶性を有する材質のモール素材を射出すること
で、ウィンドパネル周縁部のハードコート未処理部にモ
ールを一体に融着して射出成形することができる。[Operations/Effects] According to the manufacturing method of claim 1 configured as described above, a wind panel whose surface other than the peripheral edge has been hard coated is placed in a mold, and the wind panel peripheral edge is By injecting a molding material made of a material that is compatible with the wind panel into the cavity with the hard coat untreated part protruding into the cavity of the mold, the hard coat untreated part of the peripheral edge of the wind panel can be removed. The molding can be integrally fused to the part and injection molded.
この結果、ウィンドパネルに対するモールの位置ずれや
そり返りによる外れを防止することができるとともに、
ウィンドパネルの周縁部をプライマ処理する手間を解消
することができ、その分だけコスト低減を図ることがで
きる。As a result, it is possible to prevent the molding from becoming misaligned with respect to the wind panel or coming off due to warpage, and
It is possible to eliminate the trouble of applying a primer to the peripheral edge of the window panel, and the cost can be reduced accordingly.
請求項２の製造方法によれば、前記ウィンドパネルが予
め所定温度に加熱された状態で成形型内に配置されるた
め、ウィンドパネル周縁部のノーードコート未処理部に
モールを一体に融着して射出成形することができるとと
もに、そのウィンドパネル周縁部のハードコート未処理
部に対するモールの融着力を増大させることができ、ウ
ィンドパネルに対するモールの剥離強度を高めることが
できる。According to the manufacturing method of claim 2, since the wind panel is placed in the mold in a state where it has been heated to a predetermined temperature in advance, the molding is integrally fused to the untreated portion of the node coat at the peripheral edge of the wind panel. In addition to being injection moldable, it is possible to increase the adhesive strength of the molding to the hard coat untreated portion of the peripheral edge of the wind panel, thereby increasing the peel strength of the molding to the wind panel.
請求項３の製造方法によれば、ウィンドガラスは強度及
び耐熱性に優れたポリカーボネート樹脂であり、モール
はポリカーボネート樹脂に対して相溶性に優れるウレタ
ン塩化ビニル樹脂であるため、ウィンドパネル周縁部の
ノーードコート未処理部に対するモールの融着力を増大
させ、剥離強度を高めることができる。According to the manufacturing method of claim 3, the window glass is made of polycarbonate resin with excellent strength and heat resistance, and the molding is made of urethane vinyl chloride resin with excellent compatibility with polycarbonate resin. It is possible to increase the welding force of the molding to the untreated area and increase the peel strength.
「実施例」 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。"Example" An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
二の実施例では、マスキング工程、ハードコート処理工
程、予熱工程、射出工程及び取出し工程の順を経てモー
ル付つイ゛、・・ドパネル１が製造される。In the second embodiment, a molded panel 1 is manufactured through a masking process, a hard coating process, a preheating process, an injection process, and a take-out process.
第３図と第４図に示すマスキング工程において、ウィン
ドパネル２は強度及び耐熱性に優れたポリカーボネート
樹脂より所定形状、例えば三角形に形成されている。In the masking process shown in FIGS. 3 and 4, the window panel 2 is formed from polycarbonate resin having excellent strength and heat resistance into a predetermined shape, for example, a triangular shape.
ウィンドパネル２の周縁部にはモール３が装着される範
囲においてマスキングテープ４が貼付けられる。A masking tape 4 is attached to the peripheral edge of the wind panel 2 in the area where the molding 3 is attached.
第５図、第６図及び第７図に示すハードコート処理工程
において、前記マスキングテープ４が貼付けられたウィ
ンドパネル２は、ポリシロキサン系のハードコート液１
１か貯留された液槽１０内に浸漬される。所定時間後、
前記液槽１０から前記ウィンドパネル２が取出される。In the hard coating process shown in FIGS. 5, 6, and 7, the wind panel 2 to which the masking tape 4 is attached is coated with a polysiloxane-based hard coating solution.
1 is immersed in a liquid tank 10 in which liquid is stored. After a predetermined time,
The window panel 2 is taken out from the liquid tank 10.
そして、前記ウィンドパネル２表面に付着されたノ・・
−トコート液か乾燥され、ウィンドパネル２の表面（表
裏両面をいう）にハートコート層５が形成された後、同
パネル２に対してマスキングテープ４を剥離する。これ
によって、第６図と第７図に示すように、ウィンドパネ
ル２の周縁部はハードコート未処理部６の状態となる。Then, the particles attached to the surface of the wind panel 2...
- After the coat solution is dried and a heart coat layer 5 is formed on the surface (both the front and back sides) of the window panel 2, the masking tape 4 is peeled off from the panel 2. As a result, as shown in FIGS. 6 and 7, the peripheral edge portion of the window panel 2 becomes a hard coat untreated portion 6.
第８図に示す予熱工程において、前記ハートコード処理
されたウィンドパネル２は、電熱器や熱風ヒータ等の加
熱手段１２によって所定値以上、例えば８０°Ｃ１望ま
しくは１２０°Ｃ前後に予熱される。In the preheating step shown in FIG. 8, the heart cord-treated window panel 2 is preheated to a predetermined value or higher, for example, 80°C, preferably around 120°C, by heating means 12 such as an electric heater or a hot air heater.
第９図と第１０図に示す射出成形工程において、モール
３の形状に対応するキャビティ１５を備えた一対の成形
型１３．１４が型開きされた状態で、下側の成形型１４
上にウィンドパネル２を位置決めして載置した後、両成
形型１３．１４を型閉じする。これによってウィンドパ
ネル２周縁部のバートコ−１・未処理部６がキャビティ
１５内に突入される。In the injection molding process shown in FIG. 9 and FIG.
After positioning and placing the wind panel 2 thereon, both molds 13 and 14 are closed. As a result, the bar coat 1 and untreated portion 6 at the peripheral edge of the wind panel 2 are pushed into the cavity 15.
両成形型１３．１４か型閉じされた状態において、ウィ
ンドパネル２に対して相溶性を有する材質、この実施例
ではポリカーボネート樹脂に対（−て相溶性に優れるウ
レタン塩化ビニル樹脂よりなるモール素材１６を上側の
成形型１３に設けられた注入口１７よりキャビティ１５
内に射出する。When both molds 13 and 14 are closed, a molding material 16 made of a material compatible with the wind panel 2, in this example, a urethane vinyl chloride resin having excellent compatibility with polycarbonate resin is used. into the cavity 15 from the injection port 17 provided in the upper mold 13.
Eject inside.
これによってキャビティ１５内にモール３が射出成形さ
れるとともに、そのモール３がウィンドパネル２周縁部
のハードコート未処理部６に一体に融着される。As a result, the molding 3 is injection molded within the cavity 15, and the molding 3 is integrally fused to the hard coat untreated portion 6 of the peripheral edge of the wind panel 2.
第２図に示す取出し工程において、キャビティ１５内の
モール３が固化されたところで、両成形型１３．１４を
型開きすることで、モール付きウィンドパネル１が取出
され、その後、注入口１７に対するライナ部７をモール
３から切除することで、第１図に示すようにモール付き
パネルｌが製造される。In the taking-out step shown in FIG. 2, when the molding 3 in the cavity 15 is solidified, both the molds 13 and 14 are opened to take out the wind panel 1 with the molding, and then the liner for the injection port 17 is removed. By cutting out the portion 7 from the molding 3, a panel l with molding is manufactured as shown in FIG.
上述したような工程を経て製造されるこの実施例のモー
ル付きウィンドパネルｌにおいて、ポリカーボネート樹
脂よりなるウィンドパネル２周縁部のハードコート未処
理部６に対し、相溶性に優れるウレタン塩化ビニル樹脂
よりなるモール３か一体に融着して射出成形されるため
、ウィンドパネル２に対するモール３の位置ずれやそり
返りによる外れが積極的に防止される。In the wind panel l with molding of this embodiment manufactured through the process described above, the hard coat untreated area 6 on the peripheral edge of the wind panel 2 made of polycarbonate resin is made of urethane vinyl chloride resin having excellent compatibility. Since the molding 3 is integrally fused and injection molded, the molding 3 is actively prevented from being misaligned with respect to the wind panel 2 or coming off due to warpage.
また、前記ウィンドパネル２は、予め所定値以上の温度
、例えば８０°Ｃ以上、望ましくは１２００Ｃに予熱さ
れて、両成形型１３．１４内に配置されるため、前記ウ
ィンドパネル２周縁部のハードコート未処理部６に対す
るモール３の融着力が増大される。Moreover, since the wind panel 2 is placed in both molds 13 and 14 after being preheated to a temperature higher than a predetermined value, for example, 80° C. or higher, preferably 1200° C., the wind panel 2 is heated to The welding force of the molding 3 to the uncoated area 6 is increased.
ウィンドパネル２周縁部にマスキング処理によってハー
ドコート未処理部６を設け、このハードコート未処理部
６にモールを一体に融着して射出成形したこの実施例の
ものと、マスキング処理されないまま、ウィンドパネル
の全表面がハードコート処理されその周縁のハードコー
ト面にモールが射出成形されたものとを、１８０°剥離
強度試験によって比較した結果、次の表で示す結果が得
られた。A hard coat untreated area 6 is provided on the peripheral edge of the wind panel 2 by masking, and a molding is integrally fused to the hard coat untreated area 6 and injection molded. A panel in which the entire surface of the panel was hard coated and a molding was injection molded on the hard coat surface around the periphery was compared by a 180° peel strength test, and the results shown in the following table were obtained.
表から明らかなように、ウィンドパネル２のハードコー
ト面に対してモールを射出成形したものにおいては、ウ
ィンドパネルを予熱しても、剥離強度がＯｋｇ ／ ｍ
ｍであった。As is clear from the table, in the case where the molding is injection molded onto the hard coat surface of the wind panel 2, the peel strength is Okg/m even if the wind panel is preheated.
It was m.
これに対し、この実施例のものにおいては、成形型１３
．１４内にウィンドパネル２が常温で設定されたときで
も０．０２ ｋｇ／ｍｍの剥離強度が得られ、ウィンド
パネル２が８０℃に予熱されたときには、０．４２ ｋ
ｇ ／ ｍｍの剥離強度が得られ、さらに、１２０°Ｃ
に予熱されたときには、１．１２ｋｇ／ｍｍの剥離強度
が得られた。On the other hand, in this embodiment, the mold 13
．． A peel strength of 0.02 kg/mm was obtained even when the wind panel 2 was set at room temperature within 14 hours, and a peel strength of 0.42 kg/mm was obtained when the wind panel 2 was preheated to 80°C.
g/mm peel strength is obtained and furthermore, 120 °C
A peel strength of 1.12 kg/mm was obtained when preheated to .
なお、ウィンドパネル２の材質は、ポリカーボネート樹
脂に限定するものではなく、例えばアクリル樹脂のよう
な透明な樹脂であればよい。さらに、モール３はウィン
ドパネル２に対して相溶性を有する樹脂、ゴム等であれ
ばよい。Note that the material of the wind panel 2 is not limited to polycarbonate resin, and may be any transparent resin such as acrylic resin. Furthermore, the molding 3 may be any resin, rubber, or the like that is compatible with the wind panel 2.
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はモー
ル付きウィンドパネルを一部破断して示す斜視図、第２
図は画成形型を型開きしてモール付きウィンドパネルを
取比す状態を示す断面図、第３図はウィンドパネルを示
す斜視図、第４図はウィンドパネル周縁部にマスキング
テープを貼着した状態を一部破断して示す斜視図、第５
図はマスキングされたウィンドパネルをハードコート液
の液槽内に浸漬した状態を示す説明図、第６図はハード
コート処理されたウィンドパネルを一部破断して示す斜
視図、第７図は第６図の■−■線拡犬断面図、第８図は
ハードコート処理されたウィンドパネルを予熱する状態
を示す説明図、第９図は予熱されたウィンドパネルを成
形型内に設置した状態を示す断面図、第１Ｏ図は成形型
のキャビティにモール素材を射出する状態を示す断面図
である。
・・・モール付きウィンドパネル
・・・ウィンドパネル
・・・モール
・・・ハードコート層
・・・ハードコート未処理部
第３図
第４図
第５図The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a wind panel with a molding, and FIG.
The figure is a cross-sectional view showing the state in which the drawing mold is opened and the wind panel with molding is compared, Figure 3 is a perspective view showing the wind panel, and Figure 4 is a masking tape pasted on the periphery of the wind panel. Perspective view showing partially broken state, No. 5
The figure is an explanatory diagram showing a masked wind panel immersed in a hard coat liquid tank, Figure 6 is a partially cutaway perspective view of the hard coat treated wind panel, and Figure 7 is Figure 6 is an enlarged cross-sectional view along the line ■-■ in Figure 6, Figure 8 is an explanatory diagram showing the state in which a hard coat treated wind panel is preheated, and Figure 9 shows the state in which the preheated wind panel is installed in the mold. The sectional view shown in FIG. 1O is a sectional view showing a state in which the molding material is injected into the cavity of the molding die. ... Wind panel with molding ... Wind panel ... Molding ... Hard coat layer ... Hard coat untreated area Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5
Claims (1)
れてなるモール付きウインドパネルを製造する方法であ
って、 前記モールが装着されるウインドパネルの周縁部を除く
同ウインドパネルの他の表面をハードコート処理し、 前記モールを射出成形するための成形型のキャビティ内
に、前記ウインドパネル周縁部のハードコート未処理部
を突入させた状態で、同成形型内にウインドパネルを配
置し、 前記成形型のキャビティ内に前記樹脂製のウインドパネ
ルに対して相溶性を有する材質のモール素材を射出する
ことを特徴とする車両用モール付きウインドパネルの製
造方法。 ２、ウインドパネルが予め所定温度以上に、予熱された
状態で成形型内に配置されることを特徴とする請求項１
に記載の車両用モール付きウインドパネルの製造方法。 ３、ウインドガラスがポリカーボネート樹脂であり、モ
ールがウレタン塩化ビニル樹脂であることを特徴とする
請求項１または２記載の車両用モール付きウインドパネ
ルの製造方法。[Scope of Claims] 1. A method for manufacturing a wind panel with a molding, in which a molding is attached to the peripheral edge of a resin wind panel, the method comprising: manufacturing a wind panel with a molding, which comprises a wind panel made of resin and a molding attached to the peripheral edge of the wind panel; The other surfaces of the panel are treated with a hard coat, and the window panel is inserted into the mold with the unhard coated portion of the peripheral edge of the window panel inserted into the cavity of the mold for injection molding the molding. A method of manufacturing a wind panel with a molding for a vehicle, comprising: arranging a panel, and injecting a molding material having compatibility with the resin window panel into a cavity of the mold. 2. Claim 1, characterized in that the wind panel is placed in the mold in a preheated state to a predetermined temperature or higher.
A method for manufacturing a wind panel with a molding for a vehicle as described in . 3. The method for manufacturing a wind panel with a molding for a vehicle according to claim 1 or 2, wherein the window glass is made of polycarbonate resin and the molding is made of urethane vinyl chloride resin.
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-
1990
- 1990-08-24 JP JP22281490A patent/JP2895187B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008539102A (en) * | 2005-04-29 | 2008-11-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Composite elements, especially window glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895187B2 (en) | 1999-05-24 |
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