JPH04102698A - Secondary lining construction method using precast panel - Google Patents
Secondary lining construction method using precast panelInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
通信ケーブル用トンネル、１１カケ−プル用トンネル等
では、シールド工法によってセグメントで一次覆工を築
造し、この−次覆工により、土圧。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) In tunnels for communication cables, tunnels for 11 cables, etc., a primary lining is constructed in segments using the shield method, and this secondary lining reduces the earth pressure.
水圧に対処し、その後、セグメントの防錆、トンネルの
蛇行修正、止水等を目的として二次覆工を築造している
。After dealing with the water pressure, a secondary lining was constructed for the purpose of preventing rust in the segments, correcting the meandering of the tunnel, and stopping water.
本発明は、二次覆工の築造において、工期が短く、作業
が簡易で経済的な二次覆工築造工法に関するものである
。The present invention relates to a method for constructing a secondary lining that is economical, with a short construction period and simple work.
（従来の技術）
−Ｃにトンネル内にセグメントを組み立てて行う一次覆
工作業と、この組み立てられたセグメント内に通信用ケ
ーブルを収めるための二次覆工作業とがある。(Prior Art) -C includes a primary lining work performed by assembling segments within a tunnel, and a secondary lining work for accommodating communication cables within the assembled segments.
従来の二次覆工築造工法は、長さ９ｍ程度の型枠をトン
ネル内にセットし、この型枠内にコンクリートを打設し
、コンクリートの硬化後、型枠を取り外しく脱型し）、
次のコンクリートの打設位置にこの型枠を移動し、この
型枠内にコンクリートを打設できるように、型枠を再度
セットするという一連の作業を、トンネルの全長にわた
って繰り返し実施してゆくものである。The conventional secondary lining construction method involves setting a formwork approximately 9 meters long inside the tunnel, pouring concrete into the formwork, and removing the formwork after the concrete has hardened.
This process involves repeatedly moving the formwork to the next concrete placement position and resetting the formwork over the entire length of the tunnel so that concrete can be placed inside the formwork. It is.
（発明が解決しようとする諜Ｉ３）
第３図は、従来の二次覆工（現場打コンクリート）を施
工するため、トンネル内にコンクリートを打設するため
の型枠を入れた時の横断面図、第４図は同上の縦断面図
を示す０図において、１は−法覆工となるセグメント、
２はコンクリートを打設するための型枠、３は型枠をセ
ットしたり、緩めたりするためのターンバックル、４は
コンクリートを打設するための打設孔、５ばコンクリー
トの打設圧を管理するための圧力計、６は人が歩くため
のインバート（多床コンクリート）、７は型枠を移動さ
せるための型枠移動装置を示す。(Intelligence to be solved by the invention I3) Figure 3 shows a cross section when a formwork for pouring concrete is inserted into a tunnel in order to construct a conventional secondary lining (cast-in-place concrete). 4 is a longitudinal cross-sectional view of the same as above, 1 is a segment that will be a - method lining,
2 is a formwork for pouring concrete, 3 is a turnbuckle for setting or loosening the formwork, 4 is a pouring hole for pouring concrete, and 5 is a mold for controlling the concrete pouring pressure. A pressure gauge for control, 6 an invert (multi-bed concrete) for people to walk on, and 7 a formwork moving device for moving the formwork.
このコンクリートの打設作業においては、コンクリート
を型枠の頂部まで十分打設するために、０．５〜ＩＫｇ
／ｃ＋ｗ”程度の圧力（打設圧）をかける必要があり、
この打設圧に対処するために、型枠は非常に堅固で重い
ものとなる。In this concrete pouring work, in order to pour enough concrete to the top of the formwork, it is necessary to
It is necessary to apply a pressure (placing pressure) of about /c+w”,
In order to cope with this pouring pressure, the formwork becomes very rigid and heavy.
この堅固で重い型枠を、トンネルの全長にわたって移動
させることとなるため、型枠を設置したり、脱型するた
めに、複数のターンバックルの調整、型枠本体の移動操
作といった煩雑な作業が狭隘なトンネル内で必要になる
という問題がある。This solid, heavy formwork must be moved along the entire length of the tunnel, so installing and removing the formwork requires complicated work such as adjusting multiple turnbuckles and moving the formwork itself. There is a problem in that it is needed inside a narrow tunnel.
また脱型するためには、脱型後、コンクリートが自立で
きなければならないため、コンクリートを型枠に打設し
てから、コンクリートが所定の強度に達するまで、所定
の養生時間が必要となる。In addition, in order to demold the concrete, it must be able to stand on its own after demolding, so a predetermined curing time is required after the concrete is poured into the formwork until the concrete reaches a predetermined strength.
この養生時間は、通常、約半日程度必要となり、この養
生が完了して初めて次の作業（脱型作業及び型枠の移動
作業等）が可能となるため、二次覆工の工期は、この養
生時間に大きく制約を受け、工期が非常に長くなるとい
う問題がある。This curing time usually requires about half a day, and the next work (e.g. demolding work, moving the formwork, etc.) is only possible after this curing is completed, so the construction period for the secondary lining is There is a problem that the curing time is greatly restricted and the construction period becomes extremely long.
本発明は、従来の技術の欠点を改善するために提案され
たもので、その目的は簡易な作業で（狭隘なトンネル内
での堅固で重い型枠の移動作業複数のターンバックルに
よる型枠の設置、脱型作業を伴わず）、工期が短く（所
定の養生時間を確保するために、工期が非常に長くなる
ということがなり）、さらには、−法覆工の防錆、補強
等の必要性が生じた時点で、−法覆工とプレキャストパ
ネル間に充填材を充填することにより、トータルコスト
の低減が可能な二次覆工築造工法を提供することにある
。The present invention was proposed to improve the shortcomings of the conventional technology, and its purpose is to simplify the work (moving of solid and heavy formwork in narrow tunnels). installation and demolding work), the construction period is short (the construction period is extremely long in order to secure the specified curing time), and - An object of the present invention is to provide a secondary lining construction method that can reduce the total cost by filling a filler between a method lining and a precast panel when the need arises.
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、プレキャストパネ
ル固定用のフレームをセグメントに固定する作業と、つ
いで、前記のフレームにプレキャストパネルを固定する
作業とよりなり、必要性が生じた場合に前記セグメント
とプレキャストパネルとの間に充填材を充填することを
特徴とするプレキャストパネルを用いた二次覆工築造工
法を発明の要旨とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of fixing a frame for fixing a precast panel to a segment, and then fixing a precast panel to the frame, The gist of the invention is a secondary lining construction method using precast panels, characterized in that a filler is filled between the segments and the precast panels when the need arises.
（作用）
本発明では、プレキャストパネルをフレームに固定して
いく方法をとるため、コンクリートを打設するための型
枠を必要としない、従って、堅固で重い型枠の設置５脱
型、移動等の狭隘なトンネル内での煩雑な作業を伴わな
いため、従来の二次覆工築造工法に比べて、作業が大幅
に簡易になる。(Function) In the present invention, since the precast panel is fixed to the frame, there is no need for a formwork for pouring concrete. Since this method does not involve complicated work inside the narrow tunnel, the work is much simpler than the conventional secondary lining construction method.
さらに本発明では、コンクリートの打設作業を伴わない
ため、所定のコンクリートの養生時間を確保した後、初
めて、次の作業が実施できるという、養生時間からくる
工期の制約がない、従って、従来の二次覆工築造工法に
比べて、養生時間の分だけ工期を短縮できる。さらには
、作業が非常に簡易となるため、並行作業（フレームの
設置作業と、プレキャストパネルのフレームへの固定作
業）も可能となり、結果として、従来の二次覆工築造工
法に比べて、工期を大幅に短縮できる。Furthermore, since the present invention does not involve the work of placing concrete, the next work can only be carried out after a predetermined concrete curing time has been secured.Therefore, there is no restriction on the construction period due to the curing time. Compared to the secondary lining construction method, the construction period can be shortened by the amount of curing time. Furthermore, since the work is extremely simple, parallel work (installation of the frame and work of fixing the precast panels to the frame) is also possible, resulting in a shorter construction period compared to the conventional secondary lining construction method. can be significantly shortened.
さらに、本発明では、プレキャストパネルに充填材を注
入するための注入孔を設けであるため、本発明による二
次覆工の完成後（トンネルの全長にわたって、フレーム
にプレキャストパネルを固定した後）、近接施工等によ
ってトンネルを補強する必要が住した場合には、この注
入孔を利用して充填材を一次覆工とプレキャストパネル
間に充填し、トンフルを補強することが可能となる。当
然、二次覆工の施工前から、−法覆工の防錆対策が必要
と考えられる場合には、プレキャストパネルのフレーム
への固定が部分的に終了した段階で、この注入孔を利用
して、−法覆工とプレキャストパネル間に充填材を充填
していくことも可能となる。Furthermore, in the present invention, since the precast panel is provided with an injection hole for injecting the filler material, after the secondary lining according to the present invention is completed (after the precast panel is fixed to the frame over the entire length of the tunnel), If it becomes necessary to reinforce the tunnel due to nearby construction, etc., it is possible to use this injection hole to inject filler between the primary lining and the precast panels, thereby reinforcing the tunnel. Of course, if it is considered necessary to take anti-corrosion measures for the secondary lining before the construction of the secondary lining, use this injection hole once the precast panel has been partially fixed to the frame. Therefore, it is also possible to fill the space between the -method lining and the precast panel with filler.
さらに、プレキャストパネル９の相互の接合面には、止
水材を設置する０次に充填材】２を注入孔月から均等に
充填していく、最後に、ケーブルをのせるための受金物
１０をプレキャストパネル９に取りつける。この際、プ
レキャストパネル９には、当初より受金物ｌＯを取りつ
けるための穴を所定位置に設けてお（ことが必要である
。ただし、プレキャストパネル９間に設置した鋼材にケ
ーブルを取りつける場合には、プレキャストパネル９に
所定の穴を設けておく必要はない。Furthermore, on the joint surfaces of the precast panels 9, a water-stopping material is installed.Filling material 2 is evenly filled from the injection hole.Finally, a support 10 for placing the cable is attached to the precast panel 9. At this time, it is necessary to make a hole in the precast panel 9 at a predetermined position from the beginning for attaching the metal support lO. However, when attaching the cable to the steel material installed between the precast panels 9, , it is not necessary to provide predetermined holes in the precast panel 9.
なお、−法覆工の防錆等に対しては、軽量のアルカリ性
の充填材を注入することで対処できるため、充填材の比
重がコンクリートの比重の半分以下となり、従来の二次
覆工築造工法に比べて、充填材の充填圧が低くなる。ま
た、−法覆工とプレキャストパネル間に充填材を充填し
た場合には、充填材とプレキャストパネルとの相乗効果
により、二次覆工（プレキャストパネル＋充填材）の止
水性及び強度が向上する。In addition, rust prevention of - method lining can be dealt with by injecting a lightweight alkaline filler, so the specific gravity of the filler becomes less than half of the specific gravity of concrete, making it possible to prevent conventional secondary lining construction. Compared to the construction method, the filling pressure of the filler material is lower. Additionally, if a filler is filled between the -method lining and the precast panel, the synergistic effect between the filler and the precast panel will improve the water-stopping properties and strength of the secondary lining (precast panel + filler). .
従って、充填材を注入した場合にも、フレーム及びプレ
キャストパネルは簡易で経済的となり、フレームの設置
作業、プレキャストパネルの固定作業、及び充填作業も
簡易なものとなる。Therefore, even when the filler is injected, the frame and precast panel are simple and economical, and the installation work of the frame, the work of fixing the precast panel, and the filling work are also simplified.
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行いうることは言うまでも
ない。(Example) Next, an example of the present invention will be described. Note that the embodiments are merely illustrative, and it goes without saying that various changes and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention.
第１図及び第２図は本発明の実施例を示す、なお第１図
（ト））は一部の拡大断面図を示す。1 and 2 show embodiments of the present invention, and FIG. 1 (G) shows a partially enlarged sectional view.
図において１はトンネル内の一次覆工となるセグメント
で、一般にはコンクリート製あるいはスチール製が用い
られており、本発明においてはスチール製セグメントが
用いられている。６はトンネル内の人の通行等に使用さ
れるインバート（下床コンクリート）で、コンクリート
打設して作る。In the figure, 1 is a segment that serves as the primary lining inside the tunnel, and is generally made of concrete or steel, and in the present invention, a steel segment is used. 6 is an invert (subfloor concrete) used for people passing through the tunnel, and is made by pouring concrete.
８はプレキャストパネルを固定するためのフレームで、
スチール製のセグメント１に溶接する。この場合の溶接
位置は、次の工程であるプレキャストパネルの固定が確
実に行われるように、所定の位置に寸法の位置決めを行
うことが必要である。8 is a frame for fixing the precast panel,
Weld to steel segment 1. In this case, the welding position must be dimensioned at a predetermined position so that the next step, the fixing of the precast panel, can be reliably performed.
つぎに、プレキャストパネル９に取り付けた金具】３を
介して、プレキャストパネル９をフレーム８に固着する
。１０は完成したトンネル内にケーブルをのせるための
受金物である。このためには、プレキャストパネルに予
め受金物取付用の穴を設けておくことが必要である。Next, the precast panel 9 is fixed to the frame 8 via the metal fittings 3 attached to the precast panel 9. Reference numeral 10 denotes a metal holder for mounting the cable inside the completed tunnel. For this purpose, it is necessary to previously provide holes for mounting metal fittings in the precast panel.
なお、受金物１０をプレキャストパネル９に固着する代
わりに、プレキャストパネル間に鋼材をもって台枠（図
示せず）を作り、この台枠にケーブルを配設することも
できる。In addition, instead of fixing the receiver 10 to the precast panel 9, it is also possible to make an underframe (not shown) using steel material between the precast panels and arrange the cable in this underframe.
１２はプレキャストパネル９とセグメントｌの間に、注
入孔１１を通って充填したアルカリ性の充填材である。12 is an alkaline filler filled between the precast panel 9 and the segment 1 through the injection hole 11.
なお、この充填材は必要に応じて充填するものである。Note that this filler is used as needed.
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明によれば、−次覆工内に
プレキャストパネルを固定するためのフレームを設置し
ていき、このフレームにプレキャストパネルを固定する
ことによって、二次覆工を築造していき、−法覆工の防
錆、補強等の必要性が生じた時点で、−法覆工とプレキ
ャストパネル間に充填材を充填する。このような方法で
二次覆工を築造していくことによって
（イ） 従来のコンクリートを打設するための型枠の
設置、脱型作業が不要となる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, a frame for fixing a precast panel is installed inside the lining, and the precast panel is fixed to this frame. Next, the lining is constructed, and when the need for rust prevention, reinforcement, etc. of the legal lining arises, a filler is filled between the legal lining and the precast panels. By constructing the secondary lining in this way, (a) the conventional work of installing and demolishing formwork for pouring concrete becomes unnecessary;
（［１） 所定の養生時間を確保する必要がない。([1) There is no need to secure a predetermined curing time.
（八） フレームの設置作業、プレキャストパネルの固
定作業等の並行作業が可能となる。(8) Parallel work such as frame installation work and precast panel fixing work will be possible.
（ニ） フレーム１ プレキャストパネル等が簡易で軽
量なものとなり、作業性が向上する。(d) Frame 1 Precast panels etc. are made simple and lightweight, improving workability.
（＊） −法覆工の防錆、補強等の必要が生じた時点
で、充填材を充填すれば良いため、トータルコストの低
減が図れる。(*) - The total cost can be reduced because the filler can be filled as soon as the need for rust prevention, reinforcement, etc. of the legal lining arises.
等の効果を有するため、従来のコンクリートによる二次
覆工の築造工法に比べて作業が簡易で、工期が大幅に短
縮でき、トータルコストの低減が図れる。Because of these effects, the work is simpler than the conventional secondary lining construction method using concrete, the construction period can be significantly shortened, and the total cost can be reduced.
本発明の応用分野としては、通信ケーブル用トンネル、
電カケープル用トンネル等、何らかの形で二次覆工を築
造する際に好都合となる。Fields of application of the present invention include communication cable tunnels,
This is convenient when constructing some form of secondary lining, such as a tunnel for electric power cables.
また、二次覆工完了後、トンネル内にケーブルを布設す
るための金物等、何らかの付帯設備を設置する場合、当
初からプレキャストパネルに、それらの金物類を設置し
ておくことによって、プレキャストパネルの設置完了と
同時に、トンネルをその目的にそって使用することが可
能となるため、大幅な工期の短縮を図ることができる。In addition, when installing some incidental equipment such as hardware for laying cables in the tunnel after the completion of the secondary lining, it is possible to install those hardware on the precast panels from the beginning. As soon as the installation is complete, the tunnel can be used for its intended purpose, significantly shortening the construction period.
従って、本発明による二次覆工築造工法を用いることに
よって、従来の技術では実現できなかった、簡易な作業
の実現及び、付帯設備の設置まで含めた大幅な工期の短
縮を図ることができる。Therefore, by using the secondary lining construction method according to the present invention, it is possible to realize simple work and significantly shorten the construction period, including the installation of ancillary equipment, which could not be achieved with conventional techniques.
第１図２第２図（ａ）、 （ｂｌは本発明の実施例を示
し、第３図及び第４図は従来例を示す。
１・・・・セグメント
２・・・・型枠
３・・・・ターンバックル
４・・・・打設孔
５・・・・圧力計
６・ ・ ・・インバート
７・・・・型枠移動装置
８・・・・フレーム
第１図
・プレキャストパネル
・受金物
・注入孔
・充填材
・金臭
第２図
平成２年１２月１７日
特許庁長官 植 松 敏 殿
１、事件の表示
平成２年特許願第２１５８１９号
２、発明の名称
プレキャストパネルを用いた二次覆工築造工法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （４２２）日本電信電話株式会社４、代理人〒１
６０
住所 東京都新宿区西新宿７丁目５番１０号第２ミゾタ
ビルディング７階
７６補正の内容
明細書第１１頁第１１行目の「第１図、第２図（ａ）、
（ｂ）は」を［第１図（ａ）、（ｂ）及び第２図は」と
訂正する。
平成２年１１月１３日
（発送臼 平成２年１１月２７日）Fig. 1 Fig. 2 Fig. 2 (a), (bl shows an embodiment of the present invention, and Fig. 3 and Fig. 4 show conventional examples. 1... Segment 2... Formwork 3. ... Turnbuckle 4 ... Casting hole 5 ... Pressure gauge 6 ... Invert 7 ... Formwork moving device 8 ... Frame Fig. 1 / Precast panel / Supporting material・Injection hole, filler, golden odor Figure 2 December 17, 1990 Director General of the Patent Office Toshi Uematsu 1, Indication of the case 1990 Patent Application No. 215819 2, Name of the invention 2 Using precast panels Next lining construction method 3, relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant name (422) Nippon Telegraph and Telephone Corporation 4, agent address 〒1
60 Address 7th Floor, 2nd Mizota Building, 7-5-10 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo 76 "Figure 1, Figure 2 (a),
(b)" should be corrected to "Figures 1(a), (b), and 2 are''. November 13, 1990 (Shipping mortar November 27, 1990)
Claims (1)
定する作業と、ついで、前記のフレームにプレキャスト
パネルを固定する作業とよりなり、必要性が生じた場合
に前記セグメントとプレキャストパネルとの間に充填材
を充填することを特徴とするプレキャストパネルを用い
た二次覆工築造工法。The work consists of fixing a frame for fixing the precast panel to the segment, and then fixing the precast panel to the frame, and filling the space between the segment and the precast panel if necessary. A secondary lining construction method using precast panels that is characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215819A JP2590023B2 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Secondary lining construction method using precast panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215819A JP2590023B2 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Secondary lining construction method using precast panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102698A true JPH04102698A (en) | 1992-04-03 |
| JP2590023B2 JP2590023B2 (en) | 1997-03-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215819A Expired - Fee Related JP2590023B2 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Secondary lining construction method using precast panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590023B2 (en) |
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