JPH0396791A - Valve mechanism received in socket of one-tough fluid coupling - Google Patents
Valve mechanism received in socket of one-tough fluid couplingInfo
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、ワンタッチ式流体継手のソケット内に収納
するバルブ機構に関するものである．［従来の技術コ
空気、水、ガス等の流体配管の接続・分離に用いられる
ワンタッチ式流体継手は、ソケットと、これに接続され
るプラグとで構戊され、一ａに力ブラと称呼され、使用
流体や使用条件等に対応して多くの種類が提供されてい
る．そして、プラグの接続に伴って開成するバルブ機構
をソケット内に収納し、プラグの着脱に連動して流体を
開閉切替えることができるように構成したものが広く用
いられている．
第６図に示した従来のワンタッチ式流体継手は、工場内
の空気配管に用いられるものであり、メネジ取付け用の
ソケット（１０）にホース接続用のプラグ（２０）が接
続されている．ソケット（１０）は、ソケット本体（１
１）に配管接続用のオネジ部材（１２）が螺着されて連
結され、内部にバルブ機構が収納されている．ソゲット
本体（１１）には、開口端に近接した同一周線上に複数
個のボール（１４〉が揺動自在に植設され、ソケット本
体（１１）の外周面上を前後に進退することができるス
リーブ（１５）をバネ（１６）で支持し、ボール（１４
）の揺動をロックしている．一方、ブラグ（２０）は、
ソケット本体（１１〉内に挿入されるプラグ本体部〈２
１〉と、配管用のホースを接続するホース接続部（２２
）とがフランジ部（２５）を介して連続して形成されて
いる．プラグ本体部（２１〉は、その外周面がソケット
本体（１１）の内周面に適合した形状に形成され、上記
ボール（１４）の位置に適合した位置に環状溝（２３〉
が形成され、ホース接続部（２２）には、ホース接続用
の竹の子状の高山部（２４）が前端から形成されている
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a valve mechanism housed in a socket of a one-touch type fluid coupling. [Conventional technology] A one-touch fluid coupling used for connecting and separating fluid piping for air, water, gas, etc. consists of a socket and a plug connected to the socket, and is called a force bra. Many types are available depending on the fluid used and conditions of use. A widely used device is one in which a valve mechanism that opens when a plug is connected is housed in a socket, and the fluid can be switched on and off in conjunction with the attachment and detachment of the plug. The conventional one-touch fluid coupling shown in Fig. 6 is used for air piping in factories, and has a plug (20) for connecting a hose connected to a socket (10) for female thread attachment. The socket (10) has a socket body (1
A male threaded member (12) for piping connection is screwed to and connected to 1), and a valve mechanism is housed inside. A plurality of balls (14) are swingably implanted in the socket main body (11) on the same circumferential line close to the opening end, and can move back and forth on the outer peripheral surface of the socket main body (11). The sleeve (15) is supported by a spring (16), and the ball (14)
) is locked. On the other hand, Bragg (20)
Plug body part <2> inserted into socket body (11>
1> and the hose connection part (22) that connects the plumbing hose.
) are formed continuously through the flange portion (25). The plug main body (21>) has an outer circumferential surface formed in a shape that matches the inner circumferential surface of the socket main body (11), and an annular groove (23>) at a position that matches the position of the ball (14).
is formed, and the hose connection part (22) has a bamboo-shaped high mountain part (24) for hose connection formed from the front end.
ソケット（１０）内に収納されるバルブ機構は、ラジア
ル方向に所定の厚みをもって環状に形成し、ソケット本
体（１１〉の内周面に設置するゴムパッキン（３０）
、当該ゴムパッキン（３０）に圧接して流体を遮断し、
上記プラグ（２０〉の着脱に連動して逸遇する弁体（３
１）、当該弁体（３１）に背設して弁体（３１）を閉弁
方向に付勢するバネ（３２）で栴戊されている。そして
、上記バネ（１６）に抗してボール（１４）の後方まで
スリーブ（１５）を後退させ、ボール（１４〉を揺動自
在とし、プラグ本体部（２１）をソケット本体（１１）
内に差込み、スリーブ（１５）を前方位置に戻してボー
ル（１４）を環状ｆｌｙ（２３）位置にロックし、ソケ
ット（１０）とプラグ（２０）とを接続する．プラグ本
体部（２１）の進入に伴って、プラグ本体部（２１）の
後端面（１７）にて弁体（３１）に連結した平板状の駆
動片（３３）を後方へ移動させ、バネ（３２）に抗して
弁体（３１）を連動して後退させて開戒し、後端面（１
７）がゴムパッキン（３０）に当接し、ソケット（１０
）（．Ｉ＋１からブラグ（２０）側へ空気が流通される
．そして、同様にスリーブ（１５）を後退させ、ボール
（１４）を揺動自在としてホース接続用のプラグ（２０
）を引抜き、弁体（３１〉を閉成して空気の流通が遮断
される．
［発明が解決しようとする課題］
上記構成のソケット（１０）において、プラグ（２０）
の離脱時には弁体（３１）はバネ（３２）の弾発力でゴ
ムパッキン（３０）に圧接して流体を遮断している．し
かし、弁体（３１）の開成時には、第７図に示すように
、ゴムパッキン（３０）は弾性体であるからバネ（３２
）の弾発力で歪みを生じ、内側へと撓を生じて変形し、
ゴムパッキン（３０）の外周面（３４）と、これに当接
するソケット本体（１１）の内周面（１３〉との間に僅
かな間隙が生じ、この間隙によって弁体（３１）側から
プラグ接続側へ流体漏れが発生する危険がある。したが
って、こうした撓を生じることを防止するため、木例で
はソケット本体（１１〉とオネジ部材（１２）とで、ゴ
ムパッキン（３０）を大きな締結力で扶持するように構
成している．したがって従来、いずれにしてもゴムパッ
キン（３０）の設置位置でソケット本体（１１）を二つ
の部材に分割し、両者でゴムパッキン〈３０）を大きな
締結力で扶持し、弁体（３１〉の閉成時に上記間隙が生
じることのないように構成する必要があり、その結果、
部品点数の増加、製作工程の繁雑さを招来するものであ
った．また、こうしてゴムパッキン（３０〉が位置決め
されて設置されるので、ソケット本体（１１） 、プラ
グ（２０）の寸法上のバラツキが生じた場合、上記ボー
ル（１４）と環状溝（２３）との位置が適合できず、プ
ラグ（２０）の着脱の操作を円滑に行うことができなく
なり、最悪の場合にはボール（１４〉を環状溝（２３）
にロックすることができなくなる欠点があった．
この発明は、新規構戒のワンタッチ式流体継手のソケッ
ト内に収納するバルブ機構を提供してこれらの課題を解
決することを目的とするもので、弁体（３１〉の閉成時
に流体漏れを生じる危険を解消し、ソケットの製作コス
トの低廉化を達成することができるとともに、部材の寸
法上のバラツキにもかかわらず、プラグ（２０）の着脱
の操作を円滑に行うことができるバルブ機構を提供する
ことを目的とするものである．
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために、この発明は、上記のワンタ
ッチ式流体継手のソケット内に収納するバルブ機構であ
って、ソケット本体（４１）の内周面に環状の凹部（４
３）を形成し、当該凹部（４３）内に外周面（５１）を
当接してゴムパッキン（５０）を微少な遊びをもって設
置し、弁体（３１）のゴムパッキン（５０）との圧接面
（３１ａ＞に、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）
に沿う位置に環状の凸状殴差面（３１ｂ ）を形成した
ことを特徴とする、ワンタッチ式流体継手のソケット内
に収納するバルブ機構を提供するものである．
また、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）に環状の
凹部（５３）を形成し、当該凹部（５３）に、非弾性体
材で環状に形成した補強リング（６０）をはめ込んでゴ
ムパッキン（５０）を形成し、補強リング（６０）と凹
部（５３）との接触面に間隙（５３ａ）を設けて構戊す
ることができる．
また、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）の前端か
らプラグ接触面（５２ａ）を形成し、当該プラグ接触面
（５２ａ）に内側に突出した環状突起（５４）を一体に
形成してもよい．
以下に、図面の実施例についてこの発明の構成、作用、
効果を具体的に説明する．
［実施例］
第１図〜第５図はこの発明の実施例で、ソテツ｝（４０
＞内にこの発明のバルブ機構が収納されて構成され、図
中前例と同一の番号を付したものは同一の構成を示して
いるので説明を省略する．ンゲット本体（４１〉の後半
部に配管接続用のオネジ部（４２）が一体に形成され、
ゴムパッキン（５０） ，弁体（３１）、バネ（３２）
で構成されるバルブ機構がソケット本体（４１）内に収
納されている．ゴムパッキン（５０）を設置する位置に
、ソケット本体（４１）の内周面に環状の凹部（４３｝
が形成され、ラジアル方向に所定の厚みをもって環状に
形成したゴムパッキン（５０）がその外周面（５１）を
当接して四部（４３）内に設置されている．ここで、ゴ
ムパッキン（５０）と凹部（４３）との間に微少な間隙
（４４）が生じるように、ゴムパッキン（５０）の幅員
が凹部（４３）の全幅より小さく設定され、ゴムパッキ
ン（５０）が凹部（４３）内に遊びをもって設置されて
いる．本例では、間隙（４４）は０．５−に設定されて
いる．
ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）には環状の凹部
（５３）が形成され、金属、プラスチック等非弾性体材
で環状に形成した補強リング（６０）が凹部（５３〉に
はめ込まれている．補強リング（６０）は取付けが容易
に行なえるように、断面略くさび状に形成され、凹部（
５３）を断面２段の階段状に形成し、補強リング（６０
）と凹部（５３）との接触面に間隙（５３ａ＞が設けら
れている．また、内周面（５２〉の前端から，上記プラ
グ本体部（２１）の外周面が接触するプラグ接触面（５
２ａ＞が形成され、当該プラグ接触面（５２ａ＞の任意
の位置に内側に突出した環状の突起（５４〉が一体に形
威されている．
円形の弁体（３１）のゴムパッキン（５０）との圧接面
（３１ａ＞の中心に弁軸（３４）が一体に突設され、当
該弁軸（３４）の他端に、中央にネジ孔（３５ａ）を開
設した板状の駆動部材（３５）が螺着され、圧接面（３
１ａ）には、ゴムパッキン（５０） ノ内周面（５２〉
に沿う位置に環状の凸状段差面（３ｌｂ）が形成されて
いる。The valve mechanism housed in the socket (10) is formed into an annular shape with a predetermined thickness in the radial direction, and includes a rubber packing (30) installed on the inner peripheral surface of the socket body (11>).
, press the rubber packing (30) to shut off the fluid;
The valve body (3
1) It is provided with a spring (32) placed behind the valve body (31) and biasing the valve body (31) in the valve closing direction. Then, the sleeve (15) is moved back to the rear of the ball (14) against the spring (16), the ball (14) is made swingable, and the plug body (21) is moved back to the socket body (11).
The sleeve (15) is returned to the forward position to lock the ball (14) in the annular fly (23) position, and the socket (10) and plug (20) are connected. As the plug main body (21) enters, the flat drive piece (33) connected to the valve body (31) at the rear end surface (17) of the plug main body (21) is moved rearward, and the spring ( 32), the valve body (31) is interlocked and retreated to open the valve, and the rear end surface (1
7) comes into contact with the rubber packing (30), and the socket (10
) (.Air is circulated from I+1 to the plug (20) side.Then, the sleeve (15) is similarly moved back, the ball (14) is made swingable, and the plug (20) for connecting the hose is moved.
) is pulled out and the valve body (31〉) is closed to block air flow. [Problems to be Solved by the Invention] In the socket (10) having the above configuration, the plug (20)
When the valve body (31) is released, the elastic force of the spring (32) presses the valve body (31) against the rubber packing (30) to shut off the fluid. However, when the valve body (31) is opened, as shown in FIG. 7, since the rubber packing (30) is an elastic body, the spring (32)
) is distorted by the elastic force, and is deformed by bending inward.
A slight gap is created between the outer circumferential surface (34) of the rubber packing (30) and the inner circumferential surface (13>) of the socket body (11) that comes into contact with it, and this gap allows the plug to be removed from the valve body (31) side. There is a risk of fluid leaking to the connection side.Therefore, in order to prevent such bending, in the wooden example, the rubber packing (30) is tightened with a large tightening force between the socket body (11> and the male screw member (12)). Therefore, conventionally, the socket body (11) is divided into two parts at the installation position of the rubber packing (30), and both parts are used to hold the rubber packing (30) with a large fastening force. It is necessary to support the valve body (31) and configure it so that the above-mentioned gap does not occur when the valve body (31) is closed. As a result,
This resulted in an increase in the number of parts and a complicated manufacturing process. In addition, since the rubber packing (30) is positioned and installed in this way, if there are variations in the dimensions of the socket body (11) and the plug (20), the ball (14) and the annular groove (23) If the positions do not match, you will not be able to smoothly attach and detach the plug (20), and in the worst case, the ball (14) will not fit into the annular groove (23).
The drawback was that it could not be locked. The purpose of this invention is to solve these problems by providing a valve mechanism that is housed in the socket of a novel one-touch fluid coupling, and which prevents fluid leakage when the valve body (31) is closed. The present invention provides a valve mechanism that eliminates the danger that occurs, reduces the manufacturing cost of the socket, and allows smooth operation of attaching and detaching the plug (20) despite variations in the dimensions of the members. [Means for Solving the Problem] In order to achieve this object, the present invention provides a valve mechanism that is housed in the socket of the one-touch fluid coupling, which comprises: An annular recess (4) is formed on the inner peripheral surface of the socket body (41).
3), and the rubber packing (50) is installed with a slight play with the outer circumferential surface (51) in contact with the recess (43), and the pressure contact surface of the valve body (31) with the rubber packing (50) is formed. (31a>, the inner peripheral surface (52) of the rubber packing (50)
The present invention provides a valve mechanism that is housed in a socket of a one-touch fluid coupling, characterized in that an annular convex striking surface (31b) is formed at a position along . Further, an annular recess (53) is formed in the inner circumferential surface (52) of the rubber packing (50), and a reinforcing ring (60) formed in an annular shape from an inelastic material is fitted into the recess (53). A packing (50) can be formed and a gap (53a) can be provided at the contact surface between the reinforcing ring (60) and the recess (53). Further, a plug contact surface (52a) is formed from the front end of the inner circumferential surface (52) of the rubber packing (50), and an annular protrusion (54) protruding inward is integrally formed on the plug contact surface (52a). Good too. Below, the structure, operation, and operation of the present invention will be explained with reference to the embodiments shown in the drawings.
The effects will be explained in detail. [Example] Figures 1 to 5 show examples of the present invention.
The valve mechanism of the present invention is housed inside the valve mechanism, and the same numbers as in the previous example in the figure indicate the same structure, so the explanation will be omitted. A male threaded portion (42) for piping connection is integrally formed in the rear half of the ringet body (41>),
Rubber packing (50), valve body (31), spring (32)
A valve mechanism consisting of the following is housed within the socket body (41). An annular recess (43) is provided on the inner peripheral surface of the socket body (41) at the position where the rubber packing (50) is installed.
A rubber packing (50) formed into an annular shape with a predetermined thickness in the radial direction is installed in the fourth part (43) with its outer peripheral surface (51) in contact with the rubber packing (50). Here, the width of the rubber packing (50) is set smaller than the full width of the recess (43) so that a minute gap (44) is created between the rubber packing (50) and the recess (43), and the rubber packing ( 50) is installed in the recess (43) with some play. In this example, the gap (44) is set to 0.5-. An annular recess (53) is formed in the inner circumferential surface (52) of the rubber packing (50), and a reinforcing ring (60) formed in an annular shape from an inelastic material such as metal or plastic is fitted into the recess (53). The reinforcing ring (60) has a generally wedge-shaped cross section and a recess (
53) is formed into a stepped shape with two steps in cross section, and a reinforcing ring (60
) and the recess (53). A gap (53a> is provided at the contact surface between the inner peripheral surface (52>) and the plug contact surface ( 5
2a> is formed, and an annular projection (54>) protruding inward is integrally formed at an arbitrary position of the plug contact surface (52a>. Rubber packing (50) of the circular valve body (31) A valve shaft (34) is integrally protruded from the center of the pressure contact surface (31a) with the valve shaft (34), and a plate-shaped drive member (35 ) is screwed on, and the pressure contact surface (3
1a) includes a rubber packing (50) and an inner peripheral surface (52).
An annular convex step surface (3lb) is formed at a position along.
［作 用コ
次に、この発明の作用を実施例について具体的に説明す
る．
まず、ブラグ（２０〉を離脱した弁体（３１〉の閉戒時
には、バネ〈３２〉の弾発力で、弁体（３１）の圧接面
（３１ａ）がゴムパッキン（５０）に圧接して流体を遮
断している．ここで、ゴムパッキン（５０）の内周面（
５２）が凸状段差面（３１ｂ ）に圧接し、ゴムパッキ
ン（５０）が歪みを生じて内側へと撓み生じて変形する
ことが禁止される．また、非弾性体材の補強リング（６
０）を凹部（５３）にはめ込んでゴムパッキン（５０〉
を形成すると、補強リング（６０〉の存在により、ゴム
パッキン（５０）自体が歪みを生じ難く補強されるとと
もに、上記の接触面の間隙（５３ａ）が漬れてゴムパッ
キン（５０）の歪みが吸収される．
プラグ（２０〉をソケット（４０）に接続すると、プラ
グ本体部（２１）の進入に伴って、プラグ本体部（２１
）の後端面（１７）にて駆動部材（３５〉を後方へ移動
させ、バネ（３２）に抗して弁体（３１）を連動して後
退させて開成する。そして、後端面（１７）がゴムパッ
キン（５０）に当接してフ゜ラグ（２０〉が接続され、
ここで、ゴムパッキン（５０）は凹部（４３）内に微少
な遊びをもって設置されているので、ゴムパッキン（５
０）は上記間隙（４４）だけ移動することが許容される
．したがって、ソケット本体（１１） 、ブラグ（２０
〉の寸法上のバラッキを吸収し、ボール（１４〉と環状
１（２３）との位置が確実に適合され，ボール〈１４〉
を環状溝〈２３）にロックしてプラグ（２０）が接続さ
れる．また，プラグ接触面（５２ａ）に環状突起（５４
）を設けて形成すると、突起（５４）が漬れてプラグ本
体部（２１）とプラグ接触面（５２ａ＞とが確実に密着
シールされる．
ゴムパッキン（５０）をソケット本体（４１）に設置す
るには、ゴムパッキン（５０〉が弾性体であるから、ソ
ケット本体（４１）のプラグ接続側の開口端からゴムパ
ッキン（５０）を挿入し、四部（４３）内に簡単に設置
することができる．
［効 果］
この発明の特徴的な効果は次の諸点である。[Operations] Next, the functions of this invention will be explained in detail with reference to embodiments. First, when the valve body (31) is closed after leaving the plug (20), the pressure contact surface (31a) of the valve body (31) is pressed against the rubber packing (50) due to the elastic force of the spring (32). The fluid is blocked.Here, the inner peripheral surface of the rubber packing (50)
52) comes into pressure contact with the convex step surface (31b), and the rubber packing (50) is prevented from being distorted and bent inward and deformed. In addition, a reinforcing ring (6
0) into the recess (53) and remove the rubber gasket (50).
By forming the reinforcing ring (60), the rubber packing (50) itself is reinforced so that it is less likely to be distorted, and the gap (53a) of the contact surface is soaked to prevent distortion of the rubber packing (50). When the plug (20) is connected to the socket (40), as the plug body (21) enters, the plug body (21) is absorbed.
) The drive member (35> is moved rearward at the rear end surface (17), and the valve body (31) is moved backward in conjunction with the spring (32) to open.Then, the rear end surface (17) comes into contact with the rubber packing (50) and the flag (20〉) is connected.
Here, since the rubber packing (50) is installed in the recess (43) with a slight play, the rubber packing (50)
0) is allowed to move by the above gap (44). Therefore, the socket body (11), the plug (20)
〉 dimensional variations are absorbed, the positions of the ball (14〉 and the ring 1 (23) are reliably matched, and the ball 〈14〉
The plug (20) is connected by locking it into the annular groove (23). In addition, an annular projection (54) is provided on the plug contact surface (52a).
), the protrusion (54) is immersed and the plug body (21) and the plug contact surface (52a> are firmly sealed.) Install the rubber packing (50) on the socket body (41). In order to do this, since the rubber packing (50) is an elastic body, the rubber packing (50) can be inserted from the open end on the plug connection side of the socket body (41) and easily installed inside the fourth part (43). [Effects] The characteristic effects of this invention are as follows.
この発明のワンタッチ式流体継手のソケット内に収納す
るバルブ機椙は、ソケット本体（４１）の内周面に形成
した環状の凹部（４３）内に、外周面（５１）を当接し
てゴムパッキン（５０）を微少な遊びをもって設置した
ので、プラグ接続時に、ソケット本体（１１） 、プラ
グ（２０）等の寸法上のバラッキが吸収され、ボール（
１４）を環状講（２３）に確実にロックしてプラグ（２
０）を接続することができ、プラグ（２０）の着脱を円
滑に行うことができる．
また、プラグ（２０）を離脱した弁体（３１）の閉成時
には、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）に沿う位
置に圧接面（３１ａ ＞に形成した環状の凸状段差面（
３１ｂ ）によって、ゴムパッキン（５０） カ歪みを
生じて内側へと撓み生じて変形することが禁止され、外
周面（５１〉と凹部（４３）との間に間隙が生じること
が防止され、流体漏れが生じる危険を解消することがで
きる．
また、非弾性体材の補強リング（６０）を凹部（５３）
にはめ込んでゴムパッキン（５０）を形成すると、ゴム
パッキン（５０）自体が無用の歪みを生じることができ
ないように補強されるとともに、補強リング（６０）と
凹部（５３）との接触面に間隙（５３ａ ）を設けて構
成すると、弁体（３１）の閉成時にゴムパッキン（５０
）の歪みが吸収され、安定して作動することができる．
したがって、ゴムパッキン（５０）の外周面（５１）と
ソケット本体（４１）の凹部（４３〉との間に、弁体（
３１）の閉成時に間隙が生じることが訪止されるので、
ゴムパッキン（５０）を従来のように、二つの部材で大
きな締結力で扶持する必要がなく、ソケット本体（４１
）は一休もので形成することが許容されるとともに、凹
部（４２）内にゴムパッキン（５０〉を簡単に設置して
製作されるので、部品点数の減少、製作工程の簡素化，
製作コストの低廉化を実現することができる．
また、内周面（５２）の前端から形成したプラグ接触面
（５２ａ＞に、環状の突起（５４）を一体に形成するこ
とにより、プラグ接続時に流体を完全にシールすること
ができ、上記プラグ離脱時の流体漏れの解消とあいまっ
て、プラグの接続・分離に完全に連動して流体の開閉を
切替えることができ、極めて安全にワンタッチ式流体継
手を使用することができるものである．The valve body to be housed in the socket of the one-touch fluid coupling of the present invention has its outer circumferential surface (51) in contact with the annular recess (43) formed in the inner circumferential surface of the socket body (41), and the rubber packing is inserted into the socket. (50) is installed with a slight play, so when the plug is connected, variations in dimensions of the socket body (11), plug (20), etc. are absorbed, and the ball (
14) to the circular ring (23) and then tighten the plug (2).
0) can be connected, and the plug (20) can be connected and removed smoothly. Furthermore, when the valve body (31) is closed after detaching from the plug (20), an annular convex step surface (
31b) prevents the rubber packing (50) from being distorted and deformed by bending inward, preventing a gap from forming between the outer circumferential surface (51> and the recess (43)), and preventing the The risk of leakage can be eliminated.In addition, the reinforcing ring (60) made of inelastic material can be inserted into the recess (53).
When the rubber packing (50) is fitted, the rubber packing (50) itself is reinforced to prevent unnecessary distortion, and a gap is created at the contact surface between the reinforcing ring (60) and the recess (53). (53a), when the valve body (31) is closed, the rubber packing (50
) distortion is absorbed, allowing stable operation. Therefore, the valve body (
31) Since it is expected that a gap will be created when closing,
There is no need to support the rubber packing (50) with two members with large fastening force as in the past, and the socket body (41
) is allowed to be made of Ikkyu material, and can be manufactured by simply installing the rubber packing (50) in the recess (42), reducing the number of parts, simplifying the manufacturing process,
It is possible to reduce manufacturing costs. Furthermore, by integrally forming an annular protrusion (54) on the plug contact surface (52a) formed from the front end of the inner circumferential surface (52), it is possible to completely seal the fluid when the plug is connected, and the plug In addition to eliminating fluid leakage during disconnection, this allows the fluid to be opened and closed in full synchronization with plug connection/disconnection, making it possible to use one-touch fluid couplings extremely safely.
第１図〜第５図はこの発明のワンタッチ式流体継手のソ
ケット内に収納するバルブ機構の実施例で、第１図はソ
ケットの断面図、第２図はプラグ接続状態のソケットの
要部の拡大断面図、第３図はプラグ離脱状態のソケット
の要部の拡大断面図、第４図は弁体の分解斜視図、第５
図はゴムパッキンの分解斜視図、第６図、第７図は従来
例のワンタッチ式流体継手で、第６図はソゲットにプラ
グを接続した状態の断面図、第７図はプラグ離脱状態の
ソゲットの要部の拡大断面図である．２０・・・プラグ
、 ３１・・・弁体、 ３１ａ・・・圧接面、３ｌｂ・
・・凸状段差面、 ３２・・・バネ、 ４１・・・ソケ
ット本体、 ４３・・・凹部、 ５０・・・ゴムパッキ
ン、５１・・・外周面、 ５２・・・内周面、 ５２ａ
・・・プラグ接触面、 ５３・・・凹部、 ５３ａ−・
・間隙、 ５４−・・環状突起、６０・・・補強リングFigures 1 to 5 show examples of the valve mechanism housed in the socket of the one-touch fluid coupling of the present invention. Figure 1 is a sectional view of the socket, and Figure 2 is a diagram showing the main parts of the socket in the plug-connected state. FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main parts of the socket with the plug removed, FIG. 4 is an exploded perspective view of the valve body, and FIG.
The figure is an exploded perspective view of the rubber packing, Figures 6 and 7 are conventional one-touch fluid couplings, Figure 6 is a sectional view of the plug connected to the soget, and Figure 7 is the soget with the plug removed. This is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the . 20... Plug, 31... Valve body, 31a... Pressure contact surface, 3lb.
...Convex stepped surface, 32...Spring, 41...Socket body, 43...Concave portion, 50...Rubber packing, 51...Outer peripheral surface, 52...Inner peripheral surface, 52a
... plug contact surface, 53 ... recess, 53a-.
・Gap, 54-... Annular projection, 60... Reinforcement ring
Claims (1)
ソケット本体（４１）の内周面に設置するゴムパッキン
（５０）、当該ゴムパッキン（５０）に圧接して流体を
遮断し、プラグ（２０）の着脱に連動して進退する弁体
（３１）、当該弁体（３１）に背設して弁体（３１）を
閉弁方向に付勢するバネ（３２）で構成する、ワンタッ
チ式流体継手のソケット内に収納するバルブ機構であっ
て、ソケット本体（４１）の内周面に環状の凹部（４３
）を形成し、当該凹部（４３）内に外周面（５１）を当
接してゴムパッキン（５０）を微少な遊びをもって設置
し、弁体（３１）のゴムパッキン（５０）との圧接面（
３１ａ）に、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）に
沿う位置に環状の凸状段差面（３１ｂ）を形成したこと
を特徴とする、ワンタッチ式流体継手のソケット内に収
納するバルブ機構。 ２、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）に環状の凹
部（５３）を形成し、当該凹部（５３）に、非弾性体材
で環状に形成した補強リング（６０）をはめ込んでゴム
パッキン（５０）を形成した、請求項１記載のワンタッ
チ式流体継手のソケット内に収納するバルブ機構。 ３、補強リング（６０）と凹部（５３）との接触面に間
隙（５３ａ）を設けて構成した、請求項２記載のワンタ
ッチ式流体継手のソケット内に収納するバルブ機構。 ４、ゴムパッキン（５０）の内周面（５２）の前端から
プラグ接触面（５２ａ）を形成し、当該プラグ接触面（
５２ａ）に内側に突出した環状突起（５４）を一体に形
成した、請求項１、請求項２又は請求項３記載のワンタ
ッチ式流体継手のソケット内に収納するバルブ機構。[Claims] 1. Formed in an annular shape with a predetermined thickness in the radial direction,
A rubber packing (50) installed on the inner peripheral surface of the socket body (41), a valve body (31) that presses against the rubber packing (50) to shut off fluid and moves forward and backward in conjunction with the attachment and detachment of the plug (20). , a valve mechanism housed in a socket of a one-touch fluid coupling, comprising a spring (32) placed behind the valve body (31) and biasing the valve body (31) in the valve closing direction, the socket An annular recess (43) is formed on the inner peripheral surface of the main body (41).
), the outer peripheral surface (51) is in contact with the recess (43), and the rubber packing (50) is installed with slight play, and the pressure contact surface (
31a), a valve mechanism housed in a socket of a one-touch fluid coupling, characterized in that an annular convex step surface (31b) is formed at a position along the inner circumferential surface (52) of the rubber packing (50). . 2. An annular recess (53) is formed in the inner circumferential surface (52) of the rubber packing (50), and a reinforcing ring (60) formed in an annular shape from an inelastic material is fitted into the recess (53). A valve mechanism housed in a socket of a one-touch fluid coupling according to claim 1, further comprising a packing (50). 3. A valve mechanism housed in a socket of a one-touch fluid coupling according to claim 2, wherein a gap (53a) is provided at the contact surface between the reinforcing ring (60) and the recess (53). 4. Form a plug contact surface (52a) from the front end of the inner peripheral surface (52) of the rubber packing (50), and
4. A valve mechanism housed in a socket of a one-touch fluid coupling according to claim 1, 2 or 3, wherein the annular protrusion (54) projecting inward is integrally formed in the valve mechanism (52a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232264A JPH0396791A (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Valve mechanism received in socket of one-tough fluid coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232264A JPH0396791A (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Valve mechanism received in socket of one-tough fluid coupling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396791A true JPH0396791A (en) | 1991-04-22 |
Family
ID=16936528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232264A Pending JPH0396791A (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Valve mechanism received in socket of one-tough fluid coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0396791A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101154234B1 (en) * | 2007-10-31 | 2012-06-18 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | Pipe joint |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232264A patent/JPH0396791A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101154234B1 (en) * | 2007-10-31 | 2012-06-18 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | Pipe joint |
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