【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野】
本発明は、ＤＡＴ （デジタルオーディオテーブレコー
ダ）やＶＴＲ （ビデオテープレコーダ）の回転ヘッド
装置などに収納されているロークリトランス用コアの加
工方法に係り、特にコアの溝の縁部に欠け目や割れ目が
生じたりすることを・防止してコアの形状精度を向上さ
せることができるロータリトランス用コアの加工方法に
関する．〔従来の技術］
第４図はＤＡＴなどに備えられる回転ヘッド装置の構造
の概略を示す断面図である．
この種の回転ヘッド装置は、一般に回転軸４の上端に回
転ドラム５が直接またはスリーブを介して固着されてお
り、この回転ドラム５の下端にヘッドベース７が固定さ
れ、このヘッドベース７の先端に磁気ヘッドＨが固定さ
れている。固定ドラム１には軸受２が保持されており、
上記のように回転ドラム５と一体になった回転軸４がこ
の軸受２によって回転自在に支持されている．また符号
３はロータリトランスである．このロータリトランス３
は回転ドラム５に固定されたフエライト製の回転側コア
３ａとこの回転側コア３ａとギャップを介して対向し且
つ固定ドラム１に固定された同じくフエライト製の固定
側コア３ｂとから構成されている．またこの回転側コア
３ａと固定側コア３ｂには、図のように互いに対向する
２本の円周状の溝がそれぞれ形成され、これらの各溝内
にコイルが装着されている．回転側コア３ａの溝内に設
けられたコイルは磁気ヘッドＨに導通され、固定側コア
３ｂの溝内に設けられたコイルは外部の信号処理回路に
導通されている．そして回転ドラム５に固定された回転
側コア３ａが固定側コア３ｂとギャップを介して対向し
ながら回転する際に、回転側コア３ａのコイルと固定側
コア３ｂのコイルとの間で信号の授受が行われるように
なっている．
次に第５図は従来のロータリトランス用コアの加工方法
を説明するための斜視図、第６図の（ａ）〜（Ｃ）はそ
れぞれ従来のロータリトランス用コアの加工方法を説明
するための断面図である．
この第５〜６図では、ロータリトランスを構成するフエ
ライト製の固定側コア８、およびこの固定側コア８に形
成された一本の円周状の溝８ａ内に装着される二巻きの
コイル９が示されている．
ロータリトランス製造時には、まず第６図（ａ）に示す
ように、固定側コア８の上面を切削して溝８ａを形成す
る．次に第６図（ｂ）に示すように、上記溝８ａ内にコ
イル９を挿入し、その後第６図（ｃ）に示すように上記
満８ａ内に樹脂１０を充填して凝固させる．また図示し
ていないが上記固定側コア８と対向して設けられる回転
側コアについても上記と全く同様に、円周状の溝を切削
形成し、切削形成された溝内にコイルを挿入し、コイル
が挿入された溝内に樹脂を充填して固化させる、という
手順で加工されている．〔発明が解決しようとする課題
１
しかしながら、上記のようなロータリトランスを構成す
る回転側コアおよび固定側コアは、比較的脆いフエライ
トで形成されているため、例えば第５〜６図に示すよう
に、円周状の溝を形成するための切削加工時に溝の縁部
８ｂに欠け目８Ｃや割れ目が生じやすく、コアの形状精
度を得ることが困難であるという問題があった．また脆
い材料であるため、切削加工のスピードを上げられない
という問題もあった．
本発明は上記のような課題を解決するためのちのであり
、コアの溝の縁部に欠け目や割れ目が生じたりすること
を防止してコアの形状精度を向上させることができるロ
ータリトランス用コアの加工方法を提供することを目的
とする．
［課題を解決するための手段１
本発明に係るロータリトランス用コアの加工方法は、コ
イルを装着するための円周状の溝が形成されているロー
タリトランス用コアの加工方法であって、
上記コアの表面に上記溝の縁部となる部分を含む凹部を
予め形成しておき、この凹部内の少なくとち上記溝の縁
部となる部分に樹脂材料を充填して凝固させ、その後上
記樹脂材料などを切削して上記溝を形成するものである
．
〔作 用１
上記手段によれば、コイルが装着される溝の縁部となる
部分に、フエライトよりも加工性の良い樹脂材料を予め
充填させ固化させるようにしているので、その後の切削
加工時に溝の縁部の一部が欠けたり割れたりすることが
防止されるようになる．
〔実施例１
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する．
第１図は本発明により加工された固定側コアを示す断面
図、第２図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の一実施例
に係るロータリトランス用コアの加工方法およびコアへ
のコイルの装着方法を各工程別に示す断面図である．
第１図中符号１３はＤＡＴ用回転ヘッド装置の固定ドラ
ム（第４図の符号ｌ参照）に固定される固定側コアを示
している．この固定側コア１３の上面には２本の円周状
の溝１４．１５が形成されている．また、これらの各満
１４．１５内にはそれぞれ二巻きのコイル１６．１７が
装着されている．さらにこれらの各コイル１６．１７が
装着された各満１４．１５内には紫外線硬化樹脂１８が
充填され凝固させられている．また各溝１４，ｌ５の縁
部には紫外線硬化樹脂１９が充填され凝固させられてい
る．
次にこの第１図に示す固定側コア１３の加工方法の一実
施例を第２図を参照して説明する．なお、この第２図で
は固定側コア１３の２本の満１４．１５のうち外周側の
溝１４およびその近傍部分についてのみ示し、満１５お
よびその近傍部分については図示を省略している．
本実施例においては、まず第２図（ａ）に示すように、
予め固定側コア１３の上面に凹部２０を形成しておく．
この凹部２０は固定側コア１３の焼結（一次加工）時に
は形成してもよいし、焼結後に切削などにより形成して
もよい．またこの凹部２０は、図に破線で示す溝ｌ４の
縁部となる部分１４ａを含む形状に形成されている．次
に第２図（ｂ）に示すように、凹部２０の内壁およびそ
の周辺部分にエボキシ系の紫外線硬化樹脂ｌ９を充填さ
せ、凝固させる．この場合，少なくとも上記満１４の縁
部となる部分１４ａには上記紫外線硬化樹脂１９が充填
され凝固されるようにする．
このようにして紫外線硬化樹脂１９を充填させ凝固させ
た後は、第２図（ａ）．（ｂ）に破線で示す満１４の形
状に合わせて紫外線硬化樹脂１９および固定側コア１３
を切削加工し（第２図（ｃ）参照）、満１４を形成する
（第２図（ｄ）参照）．この場合、少なくとも溝１４の
縁部となる部分（第２図（ａ）の符号１４ａ参照）には
加工性の良い紫外線硬化樹脂ｌ９が充填され凝固されて
いるので、上記溝ｌ４の切削加工時に溝１４の縁部が欠
けたり割れたりするなどの不都合は回避される．
そして上記のようにして溝１４が形成されると、その溝
１４内にコイル１６が挿入され（第２図（ｅ）参照）、
さらに満１４内に紫外線硬化樹脂ｌ８が充填され固化さ
れて（第２図（ｆ） ｅ照）、固定側コア１３が完成さ
れる．
なお、上記の説明では第１図の満１４の加工についての
み説明しているが、本実施例では、第１図の溝１５の加
工についても、溝１４について説明した加工工程と同様
の手順で行われる。また、本実施例では第１図の固定側
コア１３とギャップを介して対向して設けられ且つ回転
ドラムに固定される回転側コアについても、固定側コア
１３について前述したのと同様の手順でコイル装着用溝
が形成される．
以上のように本実施例によれば、溝１４の切削加工前に
、溝１４の縁部となる部分１４ａを、固定側コアｌ３を
形成するフエライトよりち加工性の良い紫外線硬化樹脂
ｌ９で形成しておくようにしている．したがって、溝１
４の切削加工時に縁部に欠け目や割れ目が生じることを
防止することができるようになる．
次に第３図（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施例に
係るロータリトランス用コアの加工方法を各工程別に示
す断面図である．
この他の実施例においては、第３図（ａ）に示すように
、固定側コア１３の上面に形成される凹部２ｌの形状が
図に破線で示す溝１４の全体を含むものとなっている．
そしてこの凹部２１の内壁およびその周辺部分に紫外線
硬化樹脂ｌ９を充填させ凝固させ、その後この凝固した
紫外線硬化樹脂１９を切削して満１４を形成するように
している（第３図（ｂ）参照）．シたがって、この他の
実施例によっても満１４の縁部は加工性の良い紫外線硬
化樹脂１９で形成されることになり、切削加工時の欠け
目の発生などが防止されるようになる．
なお、本実施例では、満１４の縁部となる部分１４ａに
予め充填させ且つ凝固させておく樹脂材料として紫外線
硬化樹脂ｌ９を使用しているが、本発明はこれに限られ
るものではなく、加工性の良い樹脂材料であればどのよ
うなものでも使用できる．
〔効果１
以上のように本発明によれば、ロータリトランス用コア
のコイル装着用溝の切削加工前に、上記溝の縁部となる
部分に、コアの材料であるフエライトよりも加工性の良
い樹脂材料を予め充填させ凝固させるようにしているの
で、溝の切削加工時に溝の縁部に欠け目や割れ目が生じ
ることを防止して、コアの形状精度を大幅に向上させる
ことができるようになる．[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for processing a core for a low retransformer housed in a rotary head device of a DAT (digital audio table recorder) or a VTR (video tape recorder). In particular, the present invention relates to a method for processing a core for a rotary transformer, which can improve the shape accuracy of the core by preventing the occurrence of chips and cracks at the edges of the grooves of the core. [Prior Art] FIG. 4 is a sectional view showing the outline of the structure of a rotating head device provided in a DAT or the like. This type of rotating head device generally has a rotating drum 5 fixed to the upper end of a rotating shaft 4 either directly or via a sleeve, a head base 7 fixed to the lower end of this rotating drum 5, and a tip of this head base 7. A magnetic head H is fixed to. A fixed drum 1 holds a bearing 2,
As mentioned above, the rotating shaft 4 integrated with the rotating drum 5 is rotatably supported by the bearing 2. Also, code 3 is a rotary transformer. This rotary transformer 3
consists of a rotating side core 3a made of ferrite fixed to the rotating drum 5, and a fixed side core 3b also made of ferrite, facing the rotating side core 3a through a gap and fixed to the fixed drum 1. ．． Further, as shown in the figure, two circumferential grooves facing each other are formed in each of the rotating core 3a and the fixed core 3b, and a coil is installed in each of these grooves. The coil provided in the groove of the rotating core 3a is electrically connected to the magnetic head H, and the coil provided in the groove of the stationary core 3b is electrically connected to an external signal processing circuit. When the rotating core 3a fixed to the rotating drum 5 rotates while facing the stationary core 3b across a gap, signals are exchanged between the coil of the rotating core 3a and the coil of the stationary core 3b. is now being carried out. Next, FIG. 5 is a perspective view for explaining a conventional method of processing a core for a rotary transformer, and (a) to (C) in FIG. 6 are diagrams for explaining a conventional method for processing a core for a rotary transformer. This is a cross-sectional view. 5 and 6, a fixed core 8 made of ferrite that constitutes a rotary transformer, and a two-turn coil 9 installed in a circumferential groove 8a formed in the fixed core 8 are shown. It is shown. When manufacturing a rotary transformer, first, as shown in FIG. 6(a), the upper surface of the stationary core 8 is cut to form a groove 8a. Next, as shown in FIG. 6(b), a coil 9 is inserted into the groove 8a, and then, as shown in FIG. 6(c), the resin 10 is filled into the groove 8a and solidified. Further, although not shown, a circumferential groove is cut and formed in the rotary side core provided opposite to the stationary side core 8 in exactly the same manner as described above, and a coil is inserted into the cut and formed groove. Processing involves filling the groove into which the coil is inserted with resin and allowing it to solidify. [Problem to be Solved by the Invention 1] However, since the rotating side core and stationary side core that constitute the rotary transformer as described above are formed of relatively brittle ferrite, for example, as shown in Figs. There was a problem in that during cutting to form a circumferential groove, chips 8C and cracks were likely to occur at the edge 8b of the groove, making it difficult to obtain core shape accuracy. Additionally, since it is a brittle material, there was also the problem that the speed of cutting could not be increased. The present invention was developed to solve the above-mentioned problems, and provides a core for a rotary transformer that can improve the shape accuracy of the core by preventing the occurrence of chips and cracks at the edges of the grooves of the core. The purpose is to provide a processing method for [Means for Solving the Problems 1] A method for processing a core for a rotary transformer according to the present invention is a method for processing a core for a rotary transformer in which a circumferential groove for mounting a coil is formed, comprising: A recess including a portion that will become the edge of the groove is formed in advance on the surface of the core, and at least the portion that will become the edge of the groove is filled with a resin material and solidified, and then the resin is The grooves are formed by cutting the material. [Function 1] According to the above means, the part that becomes the edge of the groove in which the coil is installed is filled in advance with a resin material that has better workability than ferrite and is solidified. This will prevent part of the edge of the groove from chipping or cracking. [Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a stationary core processed according to the present invention, and FIGS. 2(a) to (f) are a method of processing a rotary transformer core and a coil to the core, respectively, according to an embodiment of the present invention. FIG. Reference numeral 13 in FIG. 1 indicates a fixed core fixed to the fixed drum (see reference numeral 1 in FIG. 4) of the DAT rotary head device. Two circumferential grooves 14 and 15 are formed on the upper surface of the stationary core 13. Further, two-turn coils 16 and 17 are installed in each of these coils 14 and 15. Furthermore, each of the coils 14 and 15 to which the coils 16 and 17 are attached is filled with an ultraviolet curing resin 18 and solidified. Further, the edges of each groove 14, l5 are filled with ultraviolet curing resin 19 and solidified. Next, an example of a method for processing the stationary core 13 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. 2. In addition, in this FIG. 2, only the groove 14 on the outer circumferential side and the vicinity thereof among the two grooves 14.15 of the fixed side core 13 are shown, and the illustration of the groove 15 and the vicinity thereof is omitted. In this example, first, as shown in FIG. 2(a),
A recess 20 is formed in advance on the upper surface of the stationary core 13.
The recess 20 may be formed during sintering (primary processing) of the stationary core 13, or may be formed by cutting after sintering. Further, this recessed portion 20 is formed in a shape that includes a portion 14a that becomes the edge of the groove l4 shown by a broken line in the figure. Next, as shown in FIG. 2(b), the inner wall of the recess 20 and its surroundings are filled with an epoxy-based ultraviolet curable resin 19 and solidified. In this case, the ultraviolet curable resin 19 is filled and solidified at least in the portion 14a that will become the edge of the filler 14. After filling and solidifying the ultraviolet curable resin 19 in this way, the process is as shown in FIG. 2(a). The ultraviolet curing resin 19 and the fixed side core 13 are attached to the shape of the full 14 shown by the broken line in (b).
(see Fig. 2(c)) to form a full 14 (see Fig. 2(d)). In this case, at least the edge portion of the groove 14 (see reference numeral 14a in FIG. 2(a)) is filled and solidified with the ultraviolet curable resin l9, which has good workability, so that when cutting the groove l4, Inconveniences such as chipping or cracking of the edges of the groove 14 are avoided. After the groove 14 is formed as described above, the coil 16 is inserted into the groove 14 (see FIG. 2(e)).
Furthermore, the ultraviolet curing resin 18 is filled into the core 14 and solidified (see e in FIG. 2(f)), thereby completing the fixed side core 13. In addition, although the above explanation only explains the machining of 14 in FIG. 1, in this embodiment, the machining of the groove 15 in FIG. It will be done. Further, in this embodiment, the same procedure as described above for the fixed side core 13 is also applied to the rotating side core which is provided opposite to the fixed side core 13 in FIG. 1 via a gap and is fixed to the rotating drum. A groove for installing the coil is formed. As described above, according to this embodiment, before cutting the groove 14, the portion 14a that becomes the edge of the groove 14 is formed of the ultraviolet curing resin l9, which has better workability than the ferrite forming the fixed side core l3. I try to keep it. Therefore, groove 1
It will be possible to prevent chips and cracks from forming on the edges during cutting in step 4. Next, FIGS. 3(a) and 3(b) are cross-sectional views showing each step of a method for processing a core for a rotary transformer according to another embodiment of the present invention. In this other embodiment, as shown in FIG. 3(a), the shape of the recess 2l formed on the upper surface of the stationary core 13 includes the entire groove 14 shown by the broken line in the figure. ．．
Then, the inner wall of the recess 21 and the surrounding area thereof are filled with ultraviolet curable resin 19 and solidified, and then the solidified ultraviolet curable resin 19 is cut to form a filler 14 (see FIG. 3(b)). ). Therefore, in this other embodiment as well, the edges of the full 14 are formed of the ultraviolet curing resin 19 with good workability, and the occurrence of chips during cutting can be prevented. In addition, in this embodiment, the ultraviolet curing resin 19 is used as the resin material that is filled and solidified in advance in the portion 14a that will become the edge of the rim 14, but the present invention is not limited to this. Any resin material with good processability can be used. [Effect 1 As described above, according to the present invention, before cutting the coil mounting groove of the rotary transformer core, the edge of the groove is coated with a material that has better workability than ferrite, which is the material of the core. Since the resin material is pre-filled and solidified, it is possible to prevent chips and cracks from occurring at the edges of the groove during cutting, and greatly improve the shape accuracy of the core. Become.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明により加工された固定側コアを示す断面
図、第２図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の一実施例
に係るロータリトランス用コアの加工方法およびコアへ
のコイルの装着方法を各工程別に示す断面図、第３図（
ａ）！３よび（ｂ）は本発明の他の実施例に係るロータ
リトランス用コアの加工方法を各工程別に示す断面図、
第４図はＤＡＴなどに備えられる回転ヘッド装置の構造
の概略を示す断面図、第５図は従来のロータリトランス
用コアの加工方法を説明するための斜視図、第６図の（
ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ従来のロータリトランス用コア
の加工方法を説明するための断面図である．
１３・・・固定側コア、１４．１５・・・溝、１４ａ・
・・溝の縁部となる部分、１６．１７・・・コイル、ｌ
９・・・紫外線硬化樹脂、２０．２１・・・凹部。
第５
図
づＣ
第６
図FIG. 1 is a sectional view showing a stationary core processed according to the present invention, and FIGS. 2(a) to (f) are a method of processing a rotary transformer core and a coil to the core, respectively, according to an embodiment of the present invention. Figure 3 is a cross-sectional view showing the installation method for each process.
a)! 3 and (b) are cross-sectional views showing each step of a method for processing a core for a rotary transformer according to another embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a rotary head device installed in a DAT, etc., FIG. 5 is a perspective view illustrating a conventional rotary transformer core processing method, and FIG.
A) to (C) are cross-sectional views for explaining a conventional method of processing a core for a rotary transformer. 13... Fixed side core, 14.15... Groove, 14a.
...Part that becomes the edge of the groove, 16.17...Coil, l
9...Ultraviolet curing resin, 20.21...Concave portion. Fig. 5 C Fig. 6