JPH0392262A - Deposit removing method and device therefor - Google Patents
Deposit removing method and device thereforInfo
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Landscapes
- Sawing (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄骨のボックス柱の製作において、プレー
トから突出する溶着金属（本明細書ではデボと称する）
を除去する方法およびその装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention is directed to the production of steel box columns, in which welded metal protruding from a plate (referred to as a debo in this specification)
The present invention relates to a method and apparatus for removing.
鉄骨のポンクス柱は、４枚のスキンプレートをボックス
状に組み合わせて溶接すると共に、梁との連結部にはダ
イヤプラムを取付けて構威され、ダイヤプラムとスキン
プレートとはエレクトロスラグ溶接により取付けるのが
一般的である。The steel Ponks column is constructed by combining four skin plates in a box shape and welding them together, and by attaching a diaphragm to the joint with the beam.The diaphragm and skin plate are attached by electroslag welding. is common.
エレクトロスラグ溶接においては、品質確保のため、水
冷カッパーシューを使用して溶接するので、溶接始終端
部に必ずデボが形威されるため、スキンプレートから突
出するデボを取り除く必要があり、従来においては、手
動ガス切断により突出したデボを切断し、残りの部分を
アークエアガウジングによりスキンプレート表面まで除
去し、その後グラインダー仕上げを施していた。In electroslag welding, in order to ensure quality, a water-cooled copper shoe is used for welding, so there are always deposits at the start and end of the weld, so it is necessary to remove the deposits protruding from the skin plate, which is difficult to do in the past. The protruding debos were cut by manual gas cutting, the remaining part was removed to the skin plate surface by arc air gouging, and then a grinder finish was applied.
しかしながら、ガス作業やガウジング作業は、その作業
に熟練した者でなければならないと共に、作業環境もよ
くなく、重労働であるという問題がある。さらに、作業
時間が多くかかり、製造能率が悪いという問題がある。However, gas work and gouging work require skilled workers, and there are problems in that the work environment is not good and the work is hard work. Furthermore, there is a problem that it takes a lot of working time and production efficiency is low.
例えば、１本のボックス柱に平均８枚のダイヤフラムが
取付く場合、２面スラグ溶接では、３２箇所／柱のデボ
が発生し、１箇所のデボ処理に約１５分要するので、柱
１本では、８時間（３２箇所×１５分／個＝４８０分）
となる。For example, if an average of 8 diaphragms are attached to one box column, two-sided slag welding will cause debos at 32 locations/column, and it will take approximately 15 minutes to remove the debos at one location. , 8 hours (32 locations x 15 minutes/piece = 480 minutes)
becomes.
４面スラグ溶接となると、２倍の１６時間／柱である。For four-sided slag welding, the time is twice as long at 16 hours/column.
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、デボの除去を、熟練を要するこの
なく、容易かつ短時間に、また良好な作業環境において
行うことのできるデボ取除き方法およびその装置を提供
することにある。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to remove debos easily and in a short time without requiring any skill, and in a good working environment. An object of the present invention is to provide a method and device for removing deposits.
本発明は、第１図に示すように、突出するデボ４を有す
るプレート２に、回転駆動されるカッター５を、プレー
ト表面と平行に配置すると共に、プレート表面とカッタ
ーとの間隙が僅少となるように取付け、このカッター５
を切断方向に加圧しつつほぼ一定の力でデボ４を切断す
るようにしたものである。As shown in FIG. 1, in the present invention, a rotatably driven cutter 5 is disposed on a plate 2 having a protruding depression 4 in parallel with the plate surface, and the gap between the plate surface and the cutter is small. Install this cutter 5 as shown.
The debo 4 is cut with a substantially constant force while applying pressure in the cutting direction.
このような方法を実施する装置は′、回転駆動されるカ
ソタ−５と、このカッターを切断方向に揺動可能にフレ
ーム７に取付けるスウィングアーム６と、フレーム７を
プレート２に着脱自在に取付ける電磁石８と、カッター
５を切断方向に付勢するスプリング９から構或する。The apparatus for carrying out such a method includes a cassotater 5 which is rotationally driven, a swing arm 6 which attaches the cutter to a frame 7 so as to be able to swing in the cutting direction, and an electromagnet which attaches the frame 7 to a plate 2 in a detachable manner. 8 and a spring 9 that biases the cutter 5 in the cutting direction.
また、カッター５は、切断方向の移動を阻止するピンｌ
６からなる安全ロックにより固定できるようにし、さら
に、スウィングアーム６の取付けたストフパ−１９と、
フレーム７に取付けたリミントスイッチ２０とにより、
カッターの切断方向の移動を停止させると共にカッター
の回転を停止させるようにする。The cutter 5 also has a pin l that prevents movement in the cutting direction.
It can be fixed with a safety lock consisting of 6, and furthermore, a stopper 19 to which the swing arm 6 is attached,
With the rimming switch 20 attached to the frame 7,
To stop the movement of the cutter in the cutting direction and also to stop the rotation of the cutter.
回転駆動されるカッター５が、スプリング９等により送
りをかけられ、デボ４がプレート２の表面で切断除去さ
れる。このデボ除去時間は約５分／個程度であり、従来
のガス切断、ガウジング、グラインダー仕上げに対して
約１／３の作業時間となり、約３倍の能率向上を図れる
。The rotatably driven cutter 5 is fed by a spring 9 or the like, and the debo 4 is cut and removed on the surface of the plate 2. This debo removal time is about 5 minutes per piece, which is about 1/3 of the working time compared to conventional gas cutting, gouging, and grinder finishing, and the efficiency can be improved by about 3 times.
また、切削作業のみであると共にフレーム７等により切
粉の飛散が防止され、作業環境を改善できる。作業は、
装置の移動、所定位置での装置の着脱、電源の入・切の
みでよく、熟練を要せず、素人でも可能である。さらに
、リミットスイッチ等により自動停止させることができ
、切断開始のボタンを押しさえすれば他の作業を併行し
て行える便利さもある。In addition, since only cutting work is required, the frame 7 and the like prevent chips from scattering, thereby improving the working environment. The work is
All that is required is moving the device, attaching and detaching the device at a predetermined position, and turning on and off the power, and no skill is required and even an amateur can do it. Furthermore, it can be stopped automatically using a limit switch or the like, and it is convenient to be able to perform other tasks at the same time by simply pressing the button to start cutting.
これは、第１図に示すように、スキンプレート２にダイ
ヤフラム３をエレクトロスラグ｝容接で２面溶接したボ
ソクス柱１の例であり、突出するデボ４を有するスキン
プレート２を上方に向け、カッター５、スウィングアー
ム６、フレーム７、電磁石８、スプリング９などからな
る本装置により、デボ４を切削除去する。As shown in FIG. 1, this is an example of a Bosox column 1 in which a diaphragm 3 is welded on two sides to a skin plate 2 by electroslag welding, with the skin plate 2 having a protruding debo 4 facing upward. The debo 4 is cut and removed by this device consisting of a cutter 5, a swing arm 6, a frame 7, an electromagnet 8, a spring 9, etc.
カッター５は、モータ１０により回転駆動する砥石カソ
ターとし、フレーム７に対して間隔をおいて水平に配置
すると共に、スウィングアーム６によりカッター切断方
法に揺動可能にフレーム７に取付ける。スウィングアー
ム６は、先端部をモータ部分に固定し、基端部を軸受部
材１ｌに軸着し、この軸受部材１ｌをフレーム７の片側
に固定する。The cutter 5 is a grindstone cassoter rotated by a motor 10, and is arranged horizontally at a distance from the frame 7, and is attached to the frame 7 by a swing arm 6 so as to be swingable according to the cutter cutting method. The swing arm 6 has a distal end fixed to the motor part, a base end fixed to a bearing member 1 l, and this bearing member 1 l fixed to one side of the frame 7 .
電磁石８は、スウィングアーム６の軸着側におけるフレ
ーム７に固定し、第３図に示すように、その底面とカッ
ター５との間隙Ｃが１ｆｌ程度となるようにし、カッタ
ー５とスキンプレート表面の間隙が僅少となるようにす
る。また電磁石８とカッター５の間には、仕切板１２を
設けると共に、この仕切板ｌ２の上に覆板ｌ３を取付け
、切粉が電磁石あるいは周囲に飛び敗らにようにする．
なお、カッター５のフレーム７と反対側における半分以
上を安全カバー１４で覆うようにする。またカッター５
の回転方向は仕切板１２に切粉が飛ぶように設定する。The electromagnet 8 is fixed to the frame 7 on the pivoting side of the swing arm 6, and as shown in FIG. Make sure the gap is small. Further, a partition plate 12 is provided between the electromagnet 8 and the cutter 5, and a cover plate l3 is attached on top of this partition plate l2 to prevent chips from flying off to the electromagnet or the surrounding area.
Note that more than half of the cutter 5 on the side opposite to the frame 7 is covered with the safety cover 14. Also cutter 5
The direction of rotation is set so that chips fly onto the partition plate 12.
スプリング９は、引張りスプリングとし、スウィングア
ーム６の反対側に突設した作動アーム１５の先端と、フ
レーム７の端部とを連結し、例えば３〜５ｋｇｔの張力
でカソタ＝５を切断方向に付勢できるようにする。The spring 9 is a tension spring that connects the tip of the actuating arm 15 protruding on the opposite side of the swing arm 6 and the end of the frame 7, and attaches the cassette 5 in the cutting direction with a tension of, for example, 3 to 5 kgt. make it possible for you to do so.
このようなカッター５の固定には、ピン１６による安全
ロックを用いる。これは、第４図に示すように、スウィ
ングアーム６に取付けた案内筒ｌ７にピンｌ６を上下動
かつ係止可能にピン１６を設け、ビン１６を下降させ、
フレーム７側に設けた係止孔１８に挿入することにより
、スウィングアーム６すなわちカッター５を固定し、ビ
ン１６を上昇させ係止溝に係止することにより固定の解
除ができるようにしたものである。A safety lock using a pin 16 is used to fix the cutter 5 in this manner. As shown in FIG. 4, a pin 16 is provided on a guide tube l7 attached to the swing arm 6 so that the pin l6 can be moved up and down and locked, and the bin 16 is lowered.
The swing arm 6, that is, the cutter 5, is fixed by inserting it into a locking hole 18 provided on the frame 7 side, and the fixation can be released by lifting the bin 16 and locking it in the locking groove. be.
また、スウィングアーム６にはストッパー１９を取付け
、フレーム７にはストッパー１９により作動するリミッ
トスイッチ２０を取付け、カッター５が切断方向に所定
距離移動すると、カッター５の移動を停止させると共に
、電源ＯＦＦによりカソター５の回転を停止させるよう
にする。In addition, a stopper 19 is attached to the swing arm 6, and a limit switch 20 activated by the stopper 19 is attached to the frame 7, so that when the cutter 5 moves a predetermined distance in the cutting direction, the movement of the cutter 5 is stopped and the power is turned off. The rotation of the cassoter 5 is stopped.
なお、フレーム７には、指示脚２１とキャスター２２を
取付け、本装置を立て、かつ移動できるようにする。Incidentally, pointing legs 21 and casters 22 are attached to the frame 7 so that the apparatus can be erected and moved.
以上のような構或において、ビン１６によりカッター５
をロンクした状態で本装置をスキンプレート２上に水平
に配置すると共に、デボ４がカッター５に近接するよう
にし、電磁石８を励磁し、フレーム７を固定する。次い
で、ピンｌ６によるロックを解除し、モータ１０の電源
を入れると、カッター５が回転し、スプリング９により
送りがかけられ、自動的に切断がなされる。切断が終了
すると、ストソパ−１９とリミットスイッチ２０により
自動的に電源が切れ、カソター５の移動が自動的に停止
される。In the above structure, the cutter 5 is
The apparatus is placed horizontally on the skin plate 2 with the blade 4 in a straight position, the debo 4 is brought close to the cutter 5, the electromagnet 8 is excited, and the frame 7 is fixed. Next, when the lock by the pin l6 is released and the power of the motor 10 is turned on, the cutter 5 rotates, is fed by the spring 9, and automatically cuts. When the cutting is completed, the power is automatically turned off by the striker 19 and the limit switch 20, and the movement of the cassoter 5 is automatically stopped.
前述のとおり、本発明によれば、回転駆動されるカソタ
ーをプレート表面に沿って切断方向に加圧しつつほぼ一
定の力でデボを除去するようにしたため、容易かつ短時
間にデボを除去でき、従来に比較して大幅に製造能率を
向上させることができる。また、作業環境を改善できる
と共に、熟練を要することなく簡単にデボの除去を行え
る。As mentioned above, according to the present invention, since the rotatably driven cassoter is pressurized in the cutting direction along the plate surface and the debos are removed with a substantially constant force, the dews can be removed easily and in a short time. Manufacturing efficiency can be significantly improved compared to conventional methods. In addition, the work environment can be improved, and debos can be easily removed without requiring any skill.
第ｌ図．第２図は、この発明に係る装置を示す斜視図、
平面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第
１図の部分拡大斜視図である。
・・・ボソクス柱、２・・・スキンプレート、・・・ダ
イヤフラム、４・・・デボ、
・・・カッター、６・・・スウィングアーム、・・・フ
レーム、８・・・電磁石、
・・・スプリング。Figure l. FIG. 2 is a perspective view showing the device according to the invention;
3 is a sectional view taken along line mm in FIG. 2, and FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1. ...Bosox pillar, 2...Skin plate, ...Diaphragm, 4...Debo, ...Cutter, 6...Swing arm, ...Frame, 8...Electromagnet, ... spring.
Claims (2)
るカッターを、プレート表面と平行に配置すると共に、
プレート表面とカッターとの間隙が僅少となるように取
付け、このカッターを切断方向に加圧しつつほぼ一定の
力でデボを切断することを特徴とするデボ取除き方法。(1) A rotationally driven cutter is arranged parallel to the plate surface on a plate having a protruding deformation, and
A method for removing a deposit, which is characterized in that the cutter is installed so that the gap between the plate surface and the cutter is small, and the cutter is pressurized in the cutting direction while cutting the deposit with a substantially constant force.
方向に揺動可能にフレームに取付けるスウィングアーム
と、前記フレームをプレートに着脱自在に取付ける電磁
石と、前記カッターを切断方向に付勢するスプリングを
備えていることを特徴とするデボ取除き装置。(2) A rotatably driven cutter, a swing arm that attaches the cutter to a frame so as to be able to swing in the cutting direction, an electromagnet that detachably attaches the frame to the plate, and a spring that biases the cutter in the cutting direction. A debo removal device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225161A JPH0698572B2 (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Depot removal method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225161A JPH0698572B2 (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Depot removal method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392262A true JPH0392262A (en) | 1991-04-17 |
| JPH0698572B2 JPH0698572B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=16824902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1225161A Expired - Fee Related JPH0698572B2 (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Depot removal method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698572B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549278U (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | ||
| JPS6411386U (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1225161A patent/JPH0698572B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549278U (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | ||
| JPS6411386U (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0698572B2 (en) | 1994-12-07 |
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