JPH0386766A - Resin composition for obtaining polka-dot molding - Google Patents
Resin composition for obtaining polka-dot moldingInfo
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Abstract
Description
本発明は、射出成形、圧縮成形、押出成形など種々の成
形方法によって水玉模様を有する成形物を１することが
できる樹脂組成物に関するものである。The present invention relates to a resin composition that can be molded into a polka dot pattern by various molding methods such as injection molding, compression molding, and extrusion molding.
従来、水玉模様を有する樹脂成形物を得るには、インモ
ールド加飾（給付成形）による成形段階で加飾する方法
や、印刷あるいは塗装等の二次加工により加飾する方法
が採用されているが、これらの方法では機械設備的なコ
ストがかかり、さらには多くの工程を要し非常に下問の
かかるものであった。
一方、樹脂の成形には従来から射出成形、圧縮成形、押
出成形等の種々の成形方法や成形機が一般に用いられて
いるが、水：ｒｉ模様を有する樹脂成形物をこれらの成
形機を用いて製造することは不可能であった。Conventionally, in order to obtain a resin molded product with a polka dot pattern, methods have been adopted in which decoration is performed during the molding stage using in-mold decoration (benefits molding), or through secondary processing such as printing or painting. However, these methods require high costs for machinery and equipment, require many steps, and are extremely complex. On the other hand, various molding methods and molding machines such as injection molding, compression molding, and extrusion molding have been commonly used for molding resins, but these molding machines are used to mold resin products with a water:ri pattern. It was impossible to manufacture it.
そこで本発明の目的は、従来から樹脂の成形に広く使用
されている創出成形、圧縮成形、伸出成形等の方法や装
置を用いて、水玉模様を有する成形物を簡単に成形する
ことができる新規な樹脂組成物を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to easily mold a molded product having a polka dot pattern using methods and devices such as creation molding, compression molding, and stretch molding that have been widely used in the past for resin molding. An object of the present invention is to provide a new resin composition.
本発明者らは、従来から知られているサーフエースカッ
ト方式による球状ミニペレットを水玉模様を形成する水
玉として利用できる点に注ｌ」シ、さらに材料樹脂間の
相溶性や溶融温度の差を考慮して種々検討を重ねた結果
、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち本発明は、球状のサーフエースカットミニペレ
ットの０．０１〜１０重量部を、前記サーフエースカッ
トミニペレットの熱変形温度より４０℃以上低い熱変形
温度を有する熱可塑性樹脂の１００重量部と配合したこ
とを特徴とする、水玉模様の成形物を得るための樹脂組
成物である。
上記したサーフエースカットミニペレットは、ポリアリ
レート樹脂をサーフエースカット方式で球径０．５〜２
ｍｍとしたペレットが好ましく使用できる。
サーフエースカットミニペレットとしてポリアリレート
樹脂を用いる場合には、これと配合する熱可塑性樹脂は
、使用するポリアクリレート樹脂の熱変形温度より４０
℃以上、好ましくは５０℃以上低い熱変形温度を何する
もの、例えばポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合樹脂、ポリメチルメタクリ１ノート樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂などが好ましく使用できる。
サーフエースカットミニペレットとして用いるポリアク
リレート樹脂と熱可塑性樹脂との熱変形温度の差が４０
℃以上ない場合には、成形時に熱可塑性樹脂を加熱溶融
させる際に、水玉となるポリアクリレート樹脂のミニペ
レットも熱変形してしまい、得られた成形物中に輪郭の
はっきりした水玉模様を付与することができなくなる。
本明細書中で「サーフエースカット方式」という用語は
、押出機のストランド用ダイの前面にカッターブレード
を接して回転させ、ダイから押出されてくるストランド
を冷えないうちに切断するホットカット方式や、ダイか
ら押出されてくるストランドを熱水中で切断するアンダ
ーウォーターカット方式等を含む広義の用語として使用
している。
本発明で使用するサーフエースカットミニペレットは、
ポリアリレート樹脂に要すれば赤色アンソラキノン染料
、青色アンソラキノン染料、赤色チオキサンセン染料、
酸化チタン、カーボンブラックなどの一種または二種以
上を０．００５〜１重量％添加してトライブレンドし、
サーフエースカット方式押出機を用いて２９０〜３３０
℃で押出すことにより調製することができる。このとき
のミニペレットの大きさは、球径０．５〜２開の範囲と
する。０ 、５ ｎｕｓより小さいと水玉模様としては
っきり認識できないし、２１１１１より大きいと成形機
のノズルに詰まってしまう傾向がある。
本発明においては、熱可塑性樹脂とサーフエースカット
ミニペレットとの配合割合は、前者の１００重量部に対
して後者を０．０ｉ〜１０ｆｆ！量部とする。サーフエ
ースカットミニペレットの配合量がこれより少ないと、
水玉模様らしい模様が得られず、これより多いと、得ら
れた成形物の機械的物性の低下をきたす。
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂とミニペレットを
ブレンドし単軸押出機で押出してペレット化したのち成
形機にかけて使用することもでき、あるいは熱可塑性樹
脂とミニペレットとをｆｉｔにブレンドしたままの状態
で成形機にかけることもできる。The present inventors have noted that spherical mini-pellets produced by the conventionally known Surf Ace cut method can be used as polka dots to form a polka dot pattern, and have further investigated the compatibility and melting temperature differences between resin materials. As a result of various studies in consideration of the above, the present invention has been completed. That is, the present invention combines 0.01 to 10 parts by weight of spherical Surf Ace cut mini pellets with 100 parts by weight of a thermoplastic resin having a heat distortion temperature that is 40° C. or more lower than the heat distortion temperature of the Surf Ace cut mini pellets. This is a resin composition for obtaining a molded article with a polka dot pattern. The above-mentioned Surf Ace Cut Mini Pellets are made by cutting polyarylate resin using the Surf Ace cutting method to produce spheres with a diameter of 0.5 to 2.
Pellets of mm size can be preferably used. When using polyarylate resin as Surf Ace Cut Mini Pellets, the thermoplastic resin to be blended with it should be 40% higher than the heat distortion temperature of the polyacrylate resin used.
℃ or higher, preferably 50℃ or lower, such as polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, polymethyl methacrylic 1-note resin,
Polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, etc. can be preferably used. The difference in heat distortion temperature between polyacrylate resin and thermoplastic resin used as Surf Ace Cut mini pellets is 40
If the temperature is below ℃, the mini pellets of polyacrylate resin that form the polka dots will also be thermally deformed when the thermoplastic resin is heated and melted during molding, giving the resulting molded product a clearly defined polka dot pattern. become unable to do so. In this specification, the term "Surf Ace cut method" refers to a hot cut method in which a cutter blade is rotated in contact with the front of the strand die of an extruder to cut the strand extruded from the die before it cools down. This term is used in a broad sense to include the underwater cutting method in which the strand extruded from a die is cut in hot water. The surf ace cut mini pellets used in the present invention are
For polyarylate resin, red anthoraquinone dye, blue anthoraquinone dye, red thioxanthene dye,
Tri-blend by adding 0.005 to 1% by weight of one or more of titanium oxide and carbon black,
290-330 using a Surf Ace cut extruder
It can be prepared by extrusion at °C. The size of the mini pellets at this time is in the range of 0.5 to 2 mm in diameter. If it is smaller than 0.5 nus, it cannot be clearly recognized as a polka dot pattern, and if it is larger than 21111, it tends to clog the nozzle of the molding machine. In the present invention, the blending ratio of the thermoplastic resin and the Surf Ace Cut mini pellets is 0.0i to 10ff of the latter to 100 parts by weight of the former! Quantity parts. If the amount of surf ace cut mini pellets is less than this,
A pattern resembling a polka dot pattern cannot be obtained, and if the amount is more than this, the mechanical properties of the obtained molded product will deteriorate. The resin composition of the present invention can be used by blending a thermoplastic resin and mini pellets, extruding it with a single screw extruder to pelletize it, and then applying it to a molding machine. Alternatively, the resin composition can be used by blending a thermoplastic resin and mini pellets into a fit. It can also be put into a molding machine as is.
以下に実施例を、Ｌげて本発明をさらに詳述する。なお
、実施例に使用した装置は以下の通りである。
インラインスクリュー式射出成形機：
ｒＫＳ−２０ＳＪ １．５ ｏｚ 用ロ鉄工■製ブ
レンダ一二
「エンドオーバーエンド型Ｊ ＜Ｉｎ誠和鉄工所製ｒｌ
ｔ輔押出機：
ｒ Ｖ’３−４０−２８」 田辺プラスチックス機械
■製す−フエースカット式押出機：
押出機； ｒ ＶＳ−４０−２８Ｊ
田辺プラスチックス機ｂＩｃ仲製
カッター； ｒＰＡｓｃ−２１−Ｊ−３ＪＦＨ辺プラ
スチックス機械■製
実施例１
ポリアリレート樹脂（以下ＰＡＲ樹脂と略記）「Ｕポリ
マーＵ１００Ｊ（ユニチカ■製商品名、熱変形温度１７
５℃）に青色アンソラキノン染料をｏ、ｏｔｅ重量％添
加しサーフエースカット式押出機にかけて球径ｌｌｌ−
のミニペレットを調製した。
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂「サンレックス
５ＡＮ−ＣＪ （三菱モンサント化成■製商品名、熱
変形温度９１℃）１００重量部に対し、酸化チタンｆ１
．Ｏ２ｆｆ１ｍ％及び上記で調製した青色ミニペレット
２ｆｆｌｆｍ部を添加してブレンダーでブレンドした後
、ｔ１軸押出機で押出温度２００℃で押出ペレット化し
た。この押出ペレットをインラインスクリュー式射出成
形機を用いて成形温度２００℃で成形したところ、乳白
の色相ベースに青色の水玉模様を有する成形品が得られ
た。
実施例２
ＰＡＲ樹脂「Ｕポリマー０１００ Ｊに赤色チオキサン
セン染料を０．０１重量％添加しサーフエースカット式
押出機にかけて球径１間のミニペレットを調製した。
ポリスチレン樹脂「ダイヤレックス１１１１−１０２
Ｊ（三菱モンサンド化ｆｉ仲製商品名、熱変形温度９０
℃） １００ｆｆｌ量部に対し、青色アンソラキノン
系染料を０．０１重量％及び上記で調製した赤色ミニペ
レット５重量部を添加してブレンダーでブレンドした後
、小軸押出機で押出温度１９０℃で押出ペレット化した
。この押出ペレットをインラインスクリュー式射出成形
機を用いて成形温度２００℃で成形したところ、ブルー
透明の色相ベースにピンクの水玉模様を有する成形品が
得られた。
実施例３
ＰＡＲ樹脂「Ｕポリマーｕｔｏｏ Ｊにカーボンブラッ
クを０．１重量％添加しサーフエースカット式押出機に
かけて球径２開のミニペレットを調製した。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（
以下ＡＢＳ樹脂と略記）「セビアン−Ｖ Ｔ１５０ Ｊ
（ダイセル化学側製商品名、熱変形温度８６℃）１
００重量部に対し、上記で調製したミニペレット２重量
部を添加してブレンダーでブレンドした後、インライン
スクリュー式射出成形機を用いて成形温度２００℃で成
形したところ黒の水玉模様を有する成形品が得られた。
この際、装飾効果をより高めるために、ＡＢＳ樹脂もあ
らかじめ着色しておいても良い。
実施例４
ＰＡＲ樹脂「Ｕポリマー０１００ Ｊに黄色の複素環系
染料を０．０１！１！量％添加しサーフエースカット式
押出機にかけて球径１．５軸のミニペレットを調製した
。
ポリプロピレン樹脂「三菱ポリプロＭＡ−３Ｊ（ダイヤ
ポリマー■製商品名、熱変形温度１．１５’Ｃ） １
００重量部に対し、上記で調製したミニペレット１ｆｆ
ｌＪＸｔ部を添加してブレンダーでブレンドした後、イ
ンラインスクリュー式射出成形機を用いて成形温度２０
（１℃で成形したところ岡色の水玉模様を有する成形品
が得られた。
実施例５
実施例４におけるポリプロピレン樹脂に代えてポリエチ
レン樹脂「ハイゼツクス ２２００ＪＪ（三井石浦化学
■製商品名、ビカット軟化点１２４℃以下）を用いた以
外は、実施的４と同様にして成形したところ、水玉模様
を有する成形品が得られた。
実施例６
実施例１におけるアクリロニトリルースチレン共重合樹
脂に代えてポリメチルメタクリレート樹脂「スミペック
スＢ ＬＯ−６Ｊ （住友化学■製商品名、熱変形温
度９０℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして成形
したところ、水玉模様を有する成形品が得られた。
実施例７
実施例１におけるアクリロニトリルースチレンノ（重合
樹脂に代えてポリカーボネート樹脂「タフロンＡ１７０
０１１ Ｊ （出光石浦化学■製商品名、熱変形温度
１３５℃以下）を用い、押出機での押出温度を２３０℃
、射出成形機での成形温度を２３０℃とした以外は、実
施例１と同様にして成形したところ、水玉模様を有する
成形品が得られた。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. The equipment used in the examples is as follows. In-line screw injection molding machine: rKS-20SJ 1.5 oz Blender 12 manufactured by Ro Iron Works "End over end type J <In Seiwa Iron Works rl
Extruder: r V'3-40-28 Tanabe Plastics Machine ■ Face-cut extruder: Extruder; r VS-40-28J Tanabe Plastics Machine blc intermediate cutter; rPAsc-21- Example 1 made by J-3JFH side plastics machine ■ Polyarylate resin (hereinafter abbreviated as PAR resin) "U polymer U100J (product name manufactured by Unitika ■, heat distortion temperature 17
O, ote weight percent of blue anthoraquinone dye was added to 5°C) and applied to a Surf Ace cut extruder to give a sphere diameter of lll-
minipellets were prepared. Titanium oxide f1 is added to 100 parts by weight of acrylonitrile-styrene copolymer resin "Sunrex 5AN-CJ (trade name manufactured by Mitsubishi Monsanto Chemicals, heat distortion temperature 91°C)"
．． 1m% of O2ff and 2fflfm parts of the blue mini pellets prepared above were added and blended in a blender, and then extruded into pellets at an extrusion temperature of 200°C using a t single-screw extruder. When this extruded pellet was molded using an in-line screw injection molding machine at a molding temperature of 200° C., a molded product having a blue polka dot pattern on a milky white hue base was obtained. Example 2 0.01% by weight of red thioxanthene dye was added to PAR resin "U Polymer 0100 J" and the mixture was put into a surface cut extruder to prepare mini pellets with a sphere diameter of 1. Polystyrene resin "Dialex 1111-102"
J (Mitsubishi Monsando fi intermediate product name, heat distortion temperature 90
℃) To 100 ffl parts, 0.01% by weight of the blue anthoraquinone dye and 5 parts by weight of the red mini pellets prepared above were added and blended in a blender, and then extruded using a small-shaft extruder at an extrusion temperature of 190°C. Pelleted. When this extruded pellet was molded using an in-line screw injection molding machine at a molding temperature of 200° C., a molded product having a pink polka dot pattern on a transparent blue hue base was obtained. Example 3 0.1% by weight of carbon black was added to PAR resin "U polymer autoo J" and the mixture was run in a Surf Ace cut extruder to prepare mini pellets with a sphere diameter of 2.Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (
(hereinafter abbreviated as ABS resin) "Sevian-V T150 J
(Product name manufactured by Daicel Chemical, heat distortion temperature 86℃) 1
After adding 2 parts by weight of the mini pellets prepared above to 00 parts by weight and blending them in a blender, the molded product was molded using an in-line screw injection molding machine at a molding temperature of 200°C, resulting in a molded product with a black polka dot pattern. was gotten. At this time, the ABS resin may also be colored in advance to enhance the decorative effect. Example 4 0.01!1! mass % of yellow heterocyclic dye was added to PAR resin "U Polymer 0100 J" and subjected to a surface cut extruder to prepare mini pellets with a sphere diameter of 1.5. Polypropylene resin "Mitsubishi Polypro MA-3J (product name made by Diapolymer ■, heat distortion temperature 1.15'C) 1
00 parts by weight, 1ff of the mini pellets prepared above
After adding 1 J
(When molded at 1°C, a molded product with a blue polka dot pattern was obtained.) Example 5 The polypropylene resin in Example 4 was replaced with polyethylene resin ``HIZEX 2200JJ (trade name, manufactured by Mitsui Ishiura Chemical ■, Vicat softening point). A molded product having a polka dot pattern was obtained by molding in the same manner as in Example 4, except that a temperature of 124°C or below was used.Example 6 Polymethyl was used instead of the acrylonitrile-styrene copolymer resin in Example 1. Molding was performed in the same manner as in Example 1, except that the methacrylate resin "Sumipex B LO-6J (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical ■, heat distortion temperature: 90° C.) was used, and a molded product having a polka dot pattern was obtained. Example 7 Acrylonitrile styrene in Example 1 (polycarbonate resin "Taflon A170" was used instead of polymer resin)
011 J (trade name manufactured by Idemitsu Ishiura Chemical ■, heat deformation temperature 135°C or less) was used, and the extrusion temperature in the extruder was set to 230°C.
A molded product having a polka dot pattern was obtained by molding in the same manner as in Example 1 except that the molding temperature in the injection molding machine was 230°C.
以上の説明から明らかなように本発門の樹脂組成物によ
れば、一般的な成形機を用いて成形するだけで水玉模様
を有する成形物が容易に得られる。
そのため、給付成形や印刷等の方法における場合のよう
な設備や手間を必要とせず、さらには、給付成形や印刷
等のように成形物の表面だけへの加飾ではないので、深
みがあり立体感のある水玉模様を得ることができる。As is clear from the above description, according to the resin composition of the present invention, a molded product having a polka dot pattern can be easily obtained simply by molding using a general molding machine. Therefore, it does not require the equipment and labor that is required with methods such as benefit molding and printing, and furthermore, since it is not just a decoration on the surface of the molded product as with benefit molding and printing, it creates a deep and three-dimensional finish. You can get a polka dot pattern with a nice feel.
Claims (1)
〜１０重量部を、前記サーフェースカットミニペレット
の熱変形温度より４０℃以上低い熱変形温度を有する熱
可塑性樹脂の１００重量部と配合したことを特徴とする
、水玉模様の成形物を得るための樹脂組成物。 ２、前記サーフェースカットミニペレットは、ポリアリ
レート樹脂をサーフェースカット方式で球径０．５〜２
ｍｍとしたペレットであり、前記熱可塑性樹脂は、ポリ
スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂
、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる
群から選ばれた一種である請求項１記載の樹脂組成物。[Claims] 1. 0.01 of spherical surface cut mini pellets
To obtain a molded product with a polka dot pattern, characterized in that ~10 parts by weight is blended with 100 parts by weight of a thermoplastic resin having a heat distortion temperature that is 40°C or more lower than the heat distortion temperature of the surface-cut mini pellets. resin composition. 2. The surface-cut mini pellets are made by surface-cutting polyarylate resin into spheres with a diameter of 0.5 to 2.
mm, and the thermoplastic resin includes polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, polymethyl methacrylate resin, polyethylene resin,
The resin composition according to claim 1, which is one selected from the group consisting of polypropylene resin and polycarbonate resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22416489A JPH0386766A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Resin composition for obtaining polka-dot molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22416489A JPH0386766A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Resin composition for obtaining polka-dot molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386766A true JPH0386766A (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=16809532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22416489A Pending JPH0386766A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Resin composition for obtaining polka-dot molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386766A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097313A (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Kuraray Co Ltd | Fancy-colored polyolefin-based resin molded product |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22416489A patent/JPH0386766A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097313A (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Kuraray Co Ltd | Fancy-colored polyolefin-based resin molded product |
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