JPH0385441A - ボールの超音波探傷検査方法 - Google Patents
ボールの超音波探傷検査方法Info
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- JPH0385441A JPH0385441A JP1223939A JP22393989A JPH0385441A JP H0385441 A JPH0385441 A JP H0385441A JP 1223939 A JP1223939 A JP 1223939A JP 22393989 A JP22393989 A JP 22393989A JP H0385441 A JPH0385441 A JP H0385441A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボールの超音波探傷検査方法に関し、更に詳し
くは、探触子の探傷周波数と探触子先端部の曲率半径及
び振動子径とを特定することにより探傷精度を高めたボ
ールの超音波探傷検査方法に関する。
くは、探触子の探傷周波数と探触子先端部の曲率半径及
び振動子径とを特定することにより探傷精度を高めたボ
ールの超音波探傷検査方法に関する。
鋼材、鋼板、鍛造品等の欠陥検出検査法として、水浸式
の超音波探傷検査法が行われている。これらの探傷は被
検査体が比較的大型であり、また検出すべき欠陥も数閣
以上と大きいため、超音波を送受する探触子としては、
単純な平面振動子で振動子径の大きい水浸用探触子が用
いられている。
の超音波探傷検査法が行われている。これらの探傷は被
検査体が比較的大型であり、また検出すべき欠陥も数閣
以上と大きいため、超音波を送受する探触子としては、
単純な平面振動子で振動子径の大きい水浸用探触子が用
いられている。
また厳しい条件下で使用される製品に対しては、数１１
００ａの欠陥を検出して信頼性を高めていた。この場合
、振動子に凹型の樹脂レンズを付属したり、振動子自身
を凹型に加工した焦点型の探触子が用いられている。
００ａの欠陥を検出して信頼性を高めていた。この場合
、振動子に凹型の樹脂レンズを付属したり、振動子自身
を凹型に加工した焦点型の探触子が用いられている。
また、近年高信頼性が要求される軸受部材にセラミック
材料を用いることが研究されているが、セラミック材料
は脆性であることから、その欠陥検出のためにより高分
解能な検査方法が更に望まれていた。このため最近では
、セラミックス等の欠陥検出のために用いられる超音波
探傷検査では、従来０．５〜ＩＯＭＨ２程度であった探
傷周波数を１５〜１００ＭＨｚという高周波にしたり、
コンピューターを併用して画像処理を行う等欠陥検出の
感度や精度を向上させる試みがなされている。
材料を用いることが研究されているが、セラミック材料
は脆性であることから、その欠陥検出のためにより高分
解能な検査方法が更に望まれていた。このため最近では
、セラミックス等の欠陥検出のために用いられる超音波
探傷検査では、従来０．５〜ＩＯＭＨ２程度であった探
傷周波数を１５〜１００ＭＨｚという高周波にしたり、
コンピューターを併用して画像処理を行う等欠陥検出の
感度や精度を向上させる試みがなされている。
しかし、これらの従来技術は平板や円柱、角柱、円筒と
いった単純な形状の比較的大型の製品に適用され、検出
する欠陥の大きさも精々０．５ ｍｍ以上で、かつ表面
から数閣以上の深さにある欠陥に限られていた。
いった単純な形状の比較的大型の製品に適用され、検出
する欠陥の大きさも精々０．５ ｍｍ以上で、かつ表面
から数閣以上の深さにある欠陥に限られていた。
上記の従来技術で曲率半径が数１０ｍｍ以下の製品で表
面及び表面近傍の欠陥を探傷すると、発信された超音波
が製品の表面で散乱、反射すると共に製品内に伝播され
た超音波は複雑に屈折してしまい到底検査できるもので
なかった。
面及び表面近傍の欠陥を探傷すると、発信された超音波
が製品の表面で散乱、反射すると共に製品内に伝播され
た超音波は複雑に屈折してしまい到底検査できるもので
なかった。
近年開発されつつある軸受用のセラミックボールやエン
ジン、ガスタービン用のセラミックス部品ではこのよう
な小さい曲率を持つ部品が多くあり、特にこれらの部品
の微小な欠陥を検出する検査方法の確立が望まれている
。
ジン、ガスタービン用のセラミックス部品ではこのよう
な小さい曲率を持つ部品が多くあり、特にこれらの部品
の微小な欠陥を検出する検査方法の確立が望まれている
。
発明者らは、超音波探傷検査法において、種々の探触子
により曲率半径が比較的小さい、特に半径数１０ｍｍ以
下のボール状部品について実験検討した結果、本発明に
至った。
により曲率半径が比較的小さい、特に半径数１０ｍｍ以
下のボール状部品について実験検討した結果、本発明に
至った。
本発明によれば、ボールの超音波探傷検査において、探
触子の探傷周波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端部の曲率
半径ｒ （ｍｍ）が下記（１）式の関係を有し、且つ該
探触子先端部の曲率半径ｒ （ｍｍ）と振動子径Ｄ （
ｍｍ）が、０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．５０である探触子を
用いることを特徴とするボールの超音波探傷検査方法が
提供される。
触子の探傷周波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端部の曲率
半径ｒ （ｍｍ）が下記（１）式の関係を有し、且つ該
探触子先端部の曲率半径ｒ （ｍｍ）と振動子径Ｄ （
ｍｍ）が、０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．５０である探触子を
用いることを特徴とするボールの超音波探傷検査方法が
提供される。
５０≦ｒＪ″′Ｔ≦６０ −（１）
本発明の方法は、被検査体の曲面に合せた探触子、例え
ば被検査体が球面であれば被検査体に対面する探触子先
端部即ち音響レンズまたは振動子が球面である探触子、
被検査体が円筒面であれば探触子先端部である音響レン
ズまたは振動子が円筒面である探触子を用いて超音波探
傷検査を行うことにより、超音波が散乱することなく探
傷面に入射し、曲率半径が数１０ｍｍ以下の曲面を有す
る被検査体内の欠陥を検出することができるものである
。
ば被検査体が球面であれば被検査体に対面する探触子先
端部即ち音響レンズまたは振動子が球面である探触子、
被検査体が円筒面であれば探触子先端部である音響レン
ズまたは振動子が円筒面である探触子を用いて超音波探
傷検査を行うことにより、超音波が散乱することなく探
傷面に入射し、曲率半径が数１０ｍｍ以下の曲面を有す
る被検査体内の欠陥を検出することができるものである
。
本発明で用いる探触子について第１図に基づき説明する
。第１図は本発明で用いる探触子及び曲面部を有する被
検査体と探触子との関係を示す概念的な説明図である。
。第１図は本発明で用いる探触子及び曲面部を有する被
検査体と探触子との関係を示す概念的な説明図である。
なお、探触子先端部とは上記したように振動子または音
響レンズをいう。
響レンズをいう。
第１図（ａ）において、被検査体であるボール２に対面
する探触子１の探触子先端部を被検査体の曲面と同種の
曲面、例えば球面として、該先端部の曲面の曲率半径ｒ
を、探触子の中心軸と該曲率中心軸とを一致させて検査
する場合にはボール２が有する曲率半径Ｒの０．５〜２
．０倍とし、探触子の中心軸と該曲率中心軸とを偏心さ
せて検査する場合は１．０〜３．０倍、好ましくは１．
５〜２．５倍となるように形成する。
する探触子１の探触子先端部を被検査体の曲面と同種の
曲面、例えば球面として、該先端部の曲面の曲率半径ｒ
を、探触子の中心軸と該曲率中心軸とを一致させて検査
する場合にはボール２が有する曲率半径Ｒの０．５〜２
．０倍とし、探触子の中心軸と該曲率中心軸とを偏心さ
せて検査する場合は１．０〜３．０倍、好ましくは１．
５〜２．５倍となるように形成する。
また、本発明の超音波探傷検査方法において、被検査体
が有する曲面部の曲率中心軸と探触子の中心軸を偏心さ
せて検査する場合、超音波の屈折角が９０度となるよう
に調整して検査する。
が有する曲面部の曲率中心軸と探触子の中心軸を偏心さ
せて検査する場合、超音波の屈折角が９０度となるよう
に調整して検査する。
超音波の屈折角が９０度となるようにする偏心量は、例
えば、第１図（ｄ）に示すように探触子１の中心軸の偏
心量Ｘとし、超音波探傷検査装置を設置する液体例えば
水中における超音波横波音速をＶ Ｌ （ｍ／５ｅｃ）
、被検査体２中の、例えばボール中の超音波縦波音速
をＶ Ｂ （ｍ／５ｅｃ）とすると、偏心量Ｘは下記（
２）式により算出できる。
えば、第１図（ｄ）に示すように探触子１の中心軸の偏
心量Ｘとし、超音波探傷検査装置を設置する液体例えば
水中における超音波横波音速をＶ Ｌ （ｍ／５ｅｃ）
、被検査体２中の、例えばボール中の超音波縦波音速
をＶ Ｂ （ｍ／５ｅｃ）とすると、偏心量Ｘは下記（
２）式により算出できる。
Ｘ＝Ｒ，ＶＬ／Ｖ１１ −（２）
更に本発明で用いる探触子は、第１図（ロ）または（Ｃ
）に示すように、探触子１はダンパー３内を経て超音波
送受機に接続するコネクター７からのリード線４に結合
した振動子５を有し、被検査体に対面する探触子先端部
は、振動子５に密接した音響レンズ６または振動子５自
体となる。本発明では、音響レンズ６または振動子５を
、被検査体のボール２の曲面に合せ曲面の種類及び曲率
半径を設定し、相当する曲面に形成して探触子に用いる
ことができる。
）に示すように、探触子１はダンパー３内を経て超音波
送受機に接続するコネクター７からのリード線４に結合
した振動子５を有し、被検査体に対面する探触子先端部
は、振動子５に密接した音響レンズ６または振動子５自
体となる。本発明では、音響レンズ６または振動子５を
、被検査体のボール２の曲面に合せ曲面の種類及び曲率
半径を設定し、相当する曲面に形成して探触子に用いる
ことができる。
更に、本発明の超音波探傷検査方法においては、探傷周
波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端部の曲率半径ｒ（ｍｍ
）と振動子径Ｄ （ｍｍ）とを下記（１）式の関係とな
るようにし、且つ該探触子先端部の曲率半径ｒ （ｍｍ
）と振動子径Ｄ （ｍｍ）が、０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．
５０である探触子を用いて検査することにより、数ｌＯ
閤以下の曲率半径の曲面部を有するもの、特にボール状
体の表面及び内部微小欠陥を精度よく検出することがで
きる。
波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端部の曲率半径ｒ（ｍｍ
）と振動子径Ｄ （ｍｍ）とを下記（１）式の関係とな
るようにし、且つ該探触子先端部の曲率半径ｒ （ｍｍ
）と振動子径Ｄ （ｍｍ）が、０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．
５０である探触子を用いて検査することにより、数ｌＯ
閤以下の曲率半径の曲面部を有するもの、特にボール状
体の表面及び内部微小欠陥を精度よく検出することがで
きる。
５０≦ｒ、／１≦６０ −（１）
上記（１）式の関係及び探触子先端部の曲率半径と振動
子径との関係は、発明者らが探触子、探傷周波数等につ
いて種々実験検討した結果、見出されたものである。即
ち第３図において、ｒ＝６０／Ｆ丁及びｒ＝５０／（了
の曲線の間であって、且つ０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．５０
の範囲内である探触子を用いて超音波探傷検査すること
により微小欠陥を精度よく検出することができる。
子径との関係は、発明者らが探触子、探傷周波数等につ
いて種々実験検討した結果、見出されたものである。即
ち第３図において、ｒ＝６０／Ｆ丁及びｒ＝５０／（了
の曲線の間であって、且つ０．３５≦Ｄ／ｒ≦０．５０
の範囲内である探触子を用いて超音波探傷検査すること
により微小欠陥を精度よく検出することができる。
本発明の方法は、上記のような構成の超音波による探傷
検査方法であって、曲面部特に数１０＋＋＋ｍ以下の半
径を有するセラミックボール等の構造部材部品の表面及
び内部の微小な欠陥を精度よく検出することができる。
検査方法であって、曲面部特に数１０＋＋＋ｍ以下の半
径を有するセラミックボール等の構造部材部品の表面及
び内部の微小な欠陥を精度よく検出することができる。
以下に、本発明の実施例について図面を参照にして詳し
く説明する。但し、本発明は、本実施例に限定されるも
のでない。
く説明する。但し、本発明は、本実施例に限定されるも
のでない。
実施例１
第２図は本発明の超音波探傷検査方法の一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
原料中に樹脂製粒子を混入することにより、内部に直径
５０．１００．３００．５００ ｐｍの空孔を含む直径
１０閤の窒化珪素製のボール計４種類を用意した。第２
図において、まず水槽１４中に設置した手動で被検査体
のボールを自由に回転できるようにしたボール保持具８
に窒化珪素製のボール２をセットした。つぎに探傷周波
数５０Ｍ七で探触子先端部の振動子面が曲率半径７．５
＋ｎｍで、振動子径３ｆｌＩ！１の凹球面である探触
子ｌを探触子保持具９にセントし、ボール２と探触子の
中心軸の偏心量を１．３ ｍとし、超音波の屈折角が９
０’となるようにして、更に探触子の振動子とボール表
面との距離を探触子の曲率半径と同一の７．５肋になる
ように、探触子保持具９を調整した。また探触子１は水
槽外においた超音波送受信機１０に高周波ケーブル１１
を介して接続した。さらにボールより反射してくる超音
波エコーを観察するために、オシロスコープ１２を超音
波送受信機」０に高周波ケーブル１３を介して接続した
。このようにした状態でオシロスコープ１２にてエコー
を観察しながら窒化珪素製のボール２を手動にて回転さ
せた。ボール２の全面を観察した後、窒化珪素製のボー
ル２を交換することを繰り返し、全部の窒化珪素製のボ
ールを検査した。その結果、最小直径５０μｍまでのす
べての欠陥を検出できた（実験Ｎｏ、 １ ）。
５０．１００．３００．５００ ｐｍの空孔を含む直径
１０閤の窒化珪素製のボール計４種類を用意した。第２
図において、まず水槽１４中に設置した手動で被検査体
のボールを自由に回転できるようにしたボール保持具８
に窒化珪素製のボール２をセットした。つぎに探傷周波
数５０Ｍ七で探触子先端部の振動子面が曲率半径７．５
＋ｎｍで、振動子径３ｆｌＩ！１の凹球面である探触
子ｌを探触子保持具９にセントし、ボール２と探触子の
中心軸の偏心量を１．３ ｍとし、超音波の屈折角が９
０’となるようにして、更に探触子の振動子とボール表
面との距離を探触子の曲率半径と同一の７．５肋になる
ように、探触子保持具９を調整した。また探触子１は水
槽外においた超音波送受信機１０に高周波ケーブル１１
を介して接続した。さらにボールより反射してくる超音
波エコーを観察するために、オシロスコープ１２を超音
波送受信機」０に高周波ケーブル１３を介して接続した
。このようにした状態でオシロスコープ１２にてエコー
を観察しながら窒化珪素製のボール２を手動にて回転さ
せた。ボール２の全面を観察した後、窒化珪素製のボー
ル２を交換することを繰り返し、全部の窒化珪素製のボ
ールを検査した。その結果、最小直径５０μｍまでのす
べての欠陥を検出できた（実験Ｎｏ、 １ ）。
つぎに探触子を探傷周波数５０ＭＨｚで振動子面が曲率
半径１０ｍ＋＋＋で、振動子径５圓の凹球面である探触
子に交換して同様の実験を行った。その結果、直径１０
０μｍの欠陥まで検出できた（実験Ｎα２）。
半径１０ｍ＋＋＋で、振動子径５圓の凹球面である探触
子に交換して同様の実験を行った。その結果、直径１０
０μｍの欠陥まで検出できた（実験Ｎα２）。
次いで、探傷周波数５０！ＩＨｚで振動子面が曲率半径
１５閤で振動子径６．４ ｔｍの凹球面の探触子（実験
Ｎα３）、探傷周波数１５ＭＨｚで振動子面が振動子径
６．４ ｍｍで曲率半径がそれぞれ１５ｍ（実験患４）
、１２ｍｍ＋（実験弘５）、１０閣（実験Ｎα６）の凹
球面の探触子、探傷周波数２５Ｍ）（ｚで振動子面がそ
れぞれ曲率半径１５閣で振動子径６．４ｍｍ（実験Ｍ７
）、曲率半径１０肋で振動子径５肺（実験ぬ８）の凹球
面の探触子及び探傷周波数３５Ｍ）Ｉｚで振動子面がそ
れぞれ曲率半径７．５ ｍｍで振動子径３ｍ（実験弘９
）、曲率半径１０圏で振動子径５ｍａ＋（実験Ｎｌｌｌ
０）の凹球面の探触子をそれぞれ用いて同様にして実験
した。
１５閤で振動子径６．４ ｔｍの凹球面の探触子（実験
Ｎα３）、探傷周波数１５ＭＨｚで振動子面が振動子径
６．４ ｍｍで曲率半径がそれぞれ１５ｍ（実験患４）
、１２ｍｍ＋（実験弘５）、１０閣（実験Ｎα６）の凹
球面の探触子、探傷周波数２５Ｍ）（ｚで振動子面がそ
れぞれ曲率半径１５閣で振動子径６．４ｍｍ（実験Ｍ７
）、曲率半径１０肋で振動子径５肺（実験ぬ８）の凹球
面の探触子及び探傷周波数３５Ｍ）Ｉｚで振動子面がそ
れぞれ曲率半径７．５ ｍｍで振動子径３ｍ（実験弘９
）、曲率半径１０圏で振動子径５ｍａ＋（実験Ｎｌｌｌ
０）の凹球面の探触子をそれぞれ用いて同様にして実験
した。
また、上記実験における全ての欠陥を検出できた実験Ｎ
ｏ、４及び８において、実験Ｎα４に対し振動子径を１
０ｍａ＋（実験徹１１）に、実験Ｎα８に対し振動子径
を３閣（実験Ｎｏ、 １２ ）とした以外は同一の探触
子を用いて、同様にして実験した。この場合、Ｄ／ｒが
変化したため、全ての欠陥を検出することはできなかっ
た。
ｏ、４及び８において、実験Ｎα４に対し振動子径を１
０ｍａ＋（実験徹１１）に、実験Ｎα８に対し振動子径
を３閣（実験Ｎｏ、 １２ ）とした以外は同一の探触
子を用いて、同様にして実験した。この場合、Ｄ／ｒが
変化したため、全ての欠陥を検出することはできなかっ
た。
上記実験で得られた結果を第１表に示した。
更に、ここで得られた結果に基づき探傷周波数ｆ （Ｍ
Ｈｚ）とボールの曲率半径ｒ （ｍｍ）との関係を第３
図に示した。
Ｈｚ）とボールの曲率半径ｒ （ｍｍ）との関係を第３
図に示した。
本発明の超音波探傷検査方法は、被検査体の曲面と同種
の曲面を有し、探傷周波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端
部の曲率半径ｒ （ｎ＋ｍ）とを前記（１）式の関係と
なるようにし、且つ該探触子先端部の曲率半径ｒ （ｆ
ｆｉｍ）と振動子径Ｄ （ｍｍ）が一定である探触子を
用いて検査することにより、数１０ｍｍ以下の曲率半径
の曲面部を有するもの、特にボール状体の表面及び内部
の微小欠陥を精度よく検出することができる。
の曲面を有し、探傷周波数ｆ （ＭＨｚ）と探触子先端
部の曲率半径ｒ （ｎ＋ｍ）とを前記（１）式の関係と
なるようにし、且つ該探触子先端部の曲率半径ｒ （ｆ
ｆｉｍ）と振動子径Ｄ （ｍｍ）が一定である探触子を
用いて検査することにより、数１０ｍｍ以下の曲率半径
の曲面部を有するもの、特にボール状体の表面及び内部
の微小欠陥を精度よく検出することができる。
第１図は本発明で用いる探触子及び曲面部を有する被検
査体と探触子との関係を示す説明図である。第２図は本
発明の超音波探傷検査方法の一実施例を示す説明図であ
る。第３図は探触子周波数と探触子の曲率半径との関係
を示したグラフである。 １・・・探触子 ２・・・ボール３・・・探
触子ダンパー ４・・・リード線５・・・振動子
６・・・音響レンズ・・・コネクター
８・・・ボール保持具・・・探触子保持具 １０．
・・・超音波送受信機ｌ、１３・・・高周波ケーブル
査体と探触子との関係を示す説明図である。第２図は本
発明の超音波探傷検査方法の一実施例を示す説明図であ
る。第３図は探触子周波数と探触子の曲率半径との関係
を示したグラフである。 １・・・探触子 ２・・・ボール３・・・探
触子ダンパー ４・・・リード線５・・・振動子
６・・・音響レンズ・・・コネクター
８・・・ボール保持具・・・探触子保持具 １０．
・・・超音波送受信機ｌ、１３・・・高周波ケーブル
Claims (1)
- （１）ボールの超音波探傷検査において、探触子の探傷
周波数ｆ（ＭＨｚ）と探触子先端部の曲率半径ｒ（ｍｍ
）が下記（１）式の関係を有し、且つ該探触子先端部の
曲率半径ｒ（ｍｍ）と振動子径Ｄ（ｍｍ）が、０．３５
≦Ｄ／ｒ≦０．５０である探触子を用いることを特徴と
するボールの超音波探傷検査方法。 ５０≦ｒ√（ｆ）≦６０・・・（１）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223939A JPH0731164B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ボールの超音波探傷検査方法 |
| EP90309316A EP0415669B1 (en) | 1989-08-30 | 1990-08-24 | Ultrasonic testing method for balls |
| DE69023305T DE69023305T2 (de) | 1989-08-30 | 1990-08-24 | Verfahren zur Prüfung von Kugeln mit Hilfe von Ultraschallwellen. |
| US08/257,571 US5398551A (en) | 1989-08-30 | 1994-06-09 | Ultrasonic testing method for balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223939A JPH0731164B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ボールの超音波探傷検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385441A true JPH0385441A (ja) | 1991-04-10 |
| JPH0731164B2 JPH0731164B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=16806071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223939A Expired - Fee Related JPH0731164B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ボールの超音波探傷検査方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5398551A (ja) |
| EP (1) | EP0415669B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0731164B2 (ja) |
| DE (1) | DE69023305T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010133856A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 丸棒鋼の中心部欠陥の検出評価方法 |
| CN108072700A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-25 | 华中科技大学无锡研究院 | 一种基于点聚焦探头的钢球超声探伤方法与装置 |
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| US6571632B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-06-03 | The Torrington Company | Method and apparatus to provide dynamic ultrasonic measurement of rolling element bearing parameters |
| DE10259658A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Agfa Ndt Gmbh | Verfahren zur Auswertung von Ultraschallsignalen |
| US7370537B2 (en) * | 2004-11-15 | 2008-05-13 | The Aerospace Corporation | Ceramic ball bearing acoustic test method |
| EP2006675B1 (en) * | 2006-04-05 | 2017-11-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ultrasonic flaw detection method for a tubular metal body |
| FR2993361B1 (fr) * | 2012-07-10 | 2014-08-01 | Snecma | Procede de caracterisation d'un objet comprenant au moins localement un plan de symetrie |
| CA2987676C (en) * | 2015-06-01 | 2021-10-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Ultrasonic inspection apparatus for a spherical body |
| CN111896628B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-08-04 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种氮化硅陶瓷球超声波无损检测方法 |
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| DE2855143C2 (de) * | 1978-12-20 | 1980-11-06 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallwandlers und entsprechend hergestellter Wandler |
| US4281548A (en) * | 1979-10-15 | 1981-08-04 | Kugelfischer Georg Schafer & Co. | Method of testing rotationally symmetrical bodies, especially balls, for defects |
| DE3004079A1 (de) * | 1980-02-05 | 1981-08-13 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum erkennen von material- und bearbeitungsfehlern an kugeln |
| JPS6254156A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Olympus Optical Co Ltd | 超音波顕微鏡装置に用いる音響レンズ |
| JPS63243751A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Ngk Insulators Ltd | 軸受用転動体の超音波探傷検査方法、探傷検査用治具及び探傷検査装置 |
| JPH0625756B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1994-04-06 | 日本碍子株式会社 | 構造部材用ボールの超音波探傷検査方法及び超音波探傷検査装置 |
| JPH02159266A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1223939A patent/JPH0731164B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-24 DE DE69023305T patent/DE69023305T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-24 EP EP90309316A patent/EP0415669B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-09 US US08/257,571 patent/US5398551A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010133856A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 丸棒鋼の中心部欠陥の検出評価方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69023305D1 (de) | 1995-12-07 |
| JPH0731164B2 (ja) | 1995-04-10 |
| EP0415669A1 (en) | 1991-03-06 |
| DE69023305T2 (de) | 1996-06-27 |
| EP0415669B1 (en) | 1995-11-02 |
| US5398551A (en) | 1995-03-21 |
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|---|---|---|---|
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