【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
この考案は、転写型感熱リボンに関し、さらに
詳しくはニヤ・エンド報知マークを備えた転写型
感熱リボンに関する。
転写型感熱リボンは通常、熱溶融性インク層を
薄いベースシートの片面に設けて形成されてい
る。このような転写型感熱リボンを用いて記録を
行なうには感熱プリンタが用いられる。感熱プリ
ンタは感熱ヘツドを具備し、印字指令にもとづく
電気信号を感熱ヘツドにおいて熱に変え、この熱
を転写型感熱リボンに加えてやると、この感熱リ
ボンの熱溶融性インク層の感熱部分が印字用紙に
転写し、こうして印字用紙上にドツトの集まりに
より一つの文字を形成し、同様なやり方で順次文
字が印字されてゆくようになつている。
このような転写型感熱記録方式において、印字
用紙に印字しつつある行や頁の途中でリボンの終
了により印字が中断してしまわないことが要望さ
れている。
この問題の解決のためリボンにニヤ・エンド報
知マークを備えればよいことを本考案者は知見し
た。すなわち、リボンの途中に設けたニヤ・エン
ド報知マークの存在をプリンタのニヤ・エンド報
知マーク通過位置に設けた光センサーで検出して
プリンタにリボン終了を予知させ、印字はしばら
く継続させるが印字の行や頁が終了したらリボン
を交換すべくプリンタを停止させてやれば前述の
要望が満たせることを見出した。さらに検討を続
けた結果、このようなリボンでは感熱ヘツドがニ
ヤ・エンド報知マークを通過することとなるの
で、ニヤ・エンド報知マークが感熱ヘツドや印字
に悪影響を与えないようにすることが必要である
ことを見出した。本考案者はこのような知見にも
とづき本考案を完成した。
すなわち、この考案は熱溶融性インク層を設け
たベースシート面とは反対側のベースシート面に
軟化点150℃以上の樹脂と着色剤からなる薄膜状
のニヤ・エンド報知マークを設けてなる転写型感
熱リボンである。
以下、図面によりこの考案を説明する。図にお
いて、１は転写型感熱リボン、１′はリボン末端、
２は熱溶融性インク層、３はベースシート、４は
リボン１の途中に設けたニヤ・エンド報知マーク
である。ニヤ・エンド報知マーク４を形成するの
に用いる樹脂はシリコン樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−
マレイン酸コーポリマーを含む。樹脂の軟化点は
150℃以上でなければならず、それ未満では感熱
ヘツドに対するステイツキングが防止できず、印
字に支障を生ずる。マーク４はこのマークを着色
する着色剤を含む。熱溶融性インク層２が黒の場
合、白色の無機顔料が適する。マーク４は0.5〜
５ミクロンの範囲にある薄膜状でなければなら
ず、0.5ミクロン未満では濃度不足のため光セン
サーによる検知が不能となり、５ミクロンを超え
ると印字ヘツドに対する熱溶融性インク層の感熱
が不充分となつて転写が不完全となる。
この考案の転写型感熱リボンはベースシートの
片面に熱溶融性インク層２を設けてリボン１を調
整したのち、軟化点150℃以上の樹脂と着色剤と
前記樹脂が可溶の揮発性溶剤（例えばMEK、ト
ルエン、メチルエチルケトン）からなるインキを
塗布してニヤ・エンド報知マークを形成すること
により目的とするリボンを製造することができ
る。
このように製造された転写型感熱リボン１は第
１図に示すコア５，５を取りつけ、ニヤ・エンド
報知マーク４が通過する際、そのマークをプリン
タに固定した光センサー８で読みとれるように感
熱ヘツド６と印字用紙７の間に配置して使用され
る。
次に、この考案の転写型感熱リボンの製造例と
比較例を示す。
製造例 １
厚さ12ミクロンのポリエステルベースシートに
ワツクス、樹脂、着色剤からなる熱溶融性インク
層を設けてリボンをつくり、次の配合のインキを
５ミクロンの厚さに塗布してリボンをつくつた。
〔樹脂〕熱可塑性ポリエステル 30重量部
樹脂〔東洋紡(株)製、バ
イロン20SS、軟化
点163℃〕
〔着色剤〕二酸化チタン 15重量部
〔溶剤〕MEK 80重量部
トルエン 20重量部
製造例 ２
次の配合のインキを塗布する以外は製造例１と
同様にしてリボンをつくつた。
〔樹脂〕酢酸セルロース 10重量部
〔ダイセル化学工業(株)
製、LAC−70、軟化点
270℃〕
〔着色剤〕二酸化チタン 15重量部
〔溶剤〕MEK 120重量部
製造例 ３
インキを0.5ミクロンの厚さに塗布する以外は
製造例１と同様にしてリボンをつくつた。
比較例 １
軟化点163℃の熱可塑性ポリエステル樹脂の代
りに軟化点123℃の熱可塑性ポリエステル樹脂
〔東洋紡(株)製、バイロン30SS〕を用いる以外は製
造例１と同様にしてリボンをつくつた。
比較例 ２
インキを10ミクロンの厚さに塗布する以外は製
造例１と同様にしてリボンをつくつた。
次に、製造例１〜３と比較例１，２の各リボン
のステイツキングの有無と印字の鮮明性を次表に
示す。
試験は感熱プリンタとしてキヤノン(株)製のキヤ
ノワード45を用いて行なつた。
ステイツキングの有無： 各リボンを感熱プリン
タで打字し、感熱ヘツドに対するニヤ・ヘツド
報知マークのステイツキングの有無で示した。
印字の鮮明性 ： 感熱ヘツドがニヤ・エ
ンド報知マークの上を通過した際の印字用紙の
印字状態で示した。
This invention relates to a transfer type thermal ribbon, and more particularly to a transfer type thermal ribbon provided with a near-end notification mark. Transfer type thermal ribbons are usually formed by providing a layer of heat-melting ink on one side of a thin base sheet. A thermal printer is used to perform recording using such a transfer type thermal ribbon. A thermal printer is equipped with a thermal head, and when the electric signal based on the printing command is converted into heat in the thermal head and this heat is applied to the transfer type thermal ribbon, the thermal part of the heat-melting ink layer of this thermal ribbon prints. The dots are transferred onto a sheet of paper, and one character is formed by a collection of dots on the printing sheet, and the characters are printed one after another in the same manner. In such a transfer type thermal recording system, it is desired that printing is not interrupted due to the end of the ribbon in the middle of a line or page being printed on printing paper. The present inventor found that to solve this problem, it is sufficient to provide a near-end notification mark on the ribbon. In other words, the presence of a near-end notification mark set in the middle of the ribbon is detected by an optical sensor installed at the printer's near-end notification mark passing position, and the printer is made to predict the end of the ribbon, allowing printing to continue for a while, but the printing is stopped. It has been discovered that the above requirements can be met by stopping the printer to replace the ribbon when a line or page is completed. As a result of further investigation, we found that with such ribbons, the thermal head passes through the near-end notification mark, so it is necessary to prevent the near-end notification mark from having a negative effect on the thermal head or printing. I discovered something. The present inventor completed the present invention based on such knowledge. In other words, this idea is a transfer method in which a thin film-like near-end notification mark made of a resin with a softening point of 150°C or higher and a coloring agent is provided on the opposite side of the base sheet from the base sheet surface on which the heat-melting ink layer is provided. It is a heat-sensitive ribbon. This invention will be explained below with reference to the drawings. In the figure, 1 is a transfer type thermal ribbon, 1' is the end of the ribbon,
2 is a heat-fusible ink layer, 3 is a base sheet, and 4 is a near-end notification mark provided in the middle of the ribbon 1. The resin used to form the near-end notification mark 4 is silicone resin, epoxy resin, cellulose resin, polyester resin, or styrene resin.
Contains maleic acid copolymer. The softening point of the resin is
The temperature must be 150°C or higher; if it is lower than that, it will not be possible to prevent the thermal head from stacking, which will cause printing problems. Mark 4 contains a coloring agent that colors this mark. When the heat-melting ink layer 2 is black, a white inorganic pigment is suitable. Mark 4 is 0.5~
It must be in the form of a thin film in the range of 5 microns; if it is less than 0.5 microns, it will not be detectable by an optical sensor due to insufficient density, and if it exceeds 5 microns, the thermal sensitivity of the heat-melting ink layer to the printing head will be insufficient. The transfer will be incomplete. The transfer-type thermal ribbon of this invention is prepared by preparing a ribbon 1 by providing a heat-melting ink layer 2 on one side of a base sheet, and then using a resin with a softening point of 150°C or higher, a colorant, and a volatile solvent in which the resin is soluble. For example, a desired ribbon can be manufactured by applying ink made of (MEK, toluene, methyl ethyl ketone) to form a near-end notification mark. The transfer-type thermal ribbon 1 manufactured in this way is equipped with cores 5, 5 shown in FIG. 1, so that when the near-end notification mark 4 passes, the mark can be read by an optical sensor 8 fixed to the printer. It is used by being placed between the thermal head 6 and the printing paper 7. Next, a manufacturing example and a comparative example of the transfer type thermal ribbon of this invention will be shown. Manufacturing example 1 A ribbon is made by providing a heat-melt ink layer consisting of wax, resin, and colorant on a 12 micron thick polyester base sheet, and then applying the following composition of ink to a thickness of 5 microns to make a ribbon. Ivy. [Resin] Thermoplastic polyester 30 parts by weight Resin [manufactured by Toyobo Co., Ltd., Vylon 20SS, softening point 163°C] [Colorant] Titanium dioxide 15 parts by weight [Solvent] MEK 80 parts by weight Toluene 20 parts by weight Production example 2nd A ribbon was made in the same manner as in Production Example 1, except that an ink having the following composition was applied. [Resin] Cellulose acetate 10 parts by weight [Daicel Chemical Industries, Ltd., LAC-70, softening point 270°C] [Coloring agent] Titanium dioxide 15 parts by weight [Solvent] MEK 120 parts by weight Production example 3 Ink of 0.5 micron A ribbon was made in the same manner as in Production Example 1, except that the coating was applied to a certain thickness. Comparative Example 1 A ribbon was made in the same manner as in Production Example 1, except that a thermoplastic polyester resin with a softening point of 123°C (Vylon 30SS, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used instead of the thermoplastic polyester resin with a softening point of 163°C. Comparative Example 2 A ribbon was made in the same manner as in Production Example 1, except that the ink was applied to a thickness of 10 microns. Next, the following table shows the presence or absence of states king and the clarity of printing of each ribbon of Production Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. The test was conducted using Cano Word 45 manufactured by Canon Inc. as a thermal printer. Presence or absence of states king: Each ribbon was printed using a thermal printer, and the presence or absence of states king was indicated by the near head notification mark for the heat sensitive head. Print clarity: Shown as the print condition on the print paper when the thermal head passes over the near-end notification mark.
【表】
この表から明らかなように、この考案のリボン
は軟化点150℃以上の樹脂を含んでいないか、厚
膜の報知マークを有するリボンに比べて、ステイ
ツキングがなく、印字の鮮明性も良好である。
以上のとおり、この考案によれば感熱ヘツドが
ニヤ・エンド報知マークに達しても印字が支障な
く行なえ、感熱ヘツドに対するステイツキングの
ない転写型感熱リボンを得ることができる。[Table] As is clear from this table, the ribbon of this invention does not contain resin with a softening point of 150°C or higher, and compared to ribbons with thick film notification marks, there is no states king and the printing is clearer. is also good. As described above, according to this invention, printing can be performed without any problem even when the thermal head reaches the near-end notification mark, and it is possible to obtain a transfer-type thermal ribbon that is free from stacking with respect to the thermal head.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はこの考案の転写型感熱リボンをプリン
タにセツトした状態を示す説明図、第２図は同リ
ボンの要部拡大断面図である。
１……転写型感熱リボン、２……熱溶融性イン
ク層、３……ベースシート、４……ニヤ・エンド
報知マーク。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the transfer type thermal ribbon of this invention set in a printer, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part of the ribbon. 1... Transfer type thermal ribbon, 2... Heat melt ink layer, 3... Base sheet, 4... Near end notification mark.