JPH0384378A - 高温物体の冷却方法 - Google Patents
高温物体の冷却方法Info
- Publication number
- JPH0384378A JPH0384378A JP22087789A JP22087789A JPH0384378A JP H0384378 A JPH0384378 A JP H0384378A JP 22087789 A JP22087789 A JP 22087789A JP 22087789 A JP22087789 A JP 22087789A JP H0384378 A JPH0384378 A JP H0384378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- carbon dioxide
- ice
- high temperature
- dry ice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005457 ice water Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ〉産業上の利用分野
本発明は、鋼材等の高温物体の冷却方法に関するもので
ある。
ある。
（ロ）従来技術
製鉄所等においては鋼材等の高温物体を急冷する必要が
ある場合がある。
ある場合がある。
ノズルから水を高温物体に噴霧する方法は、冷却効果が
弱く、均一冷却が困難であり、タレ水の問題があり、伝
熱効率が悪い。
弱く、均一冷却が困難であり、タレ水の問題があり、伝
熱効率が悪い。
空気と水とを混合しててノズルがら高温物体に噴霧する
方法は、設備が大掛りとなり、均一な液滴径の確保が困
難であり、高温物体とノズルとの間の許容距離範囲が狭
く、膜沸騰伝熱の回避が困難である。
方法は、設備が大掛りとなり、均一な液滴径の確保が困
難であり、高温物体とノズルとの間の許容距離範囲が狭
く、膜沸騰伝熱の回避が困難である。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、膜沸騰伝熱を回避し
、小規模な設備で効率のよい冷却を得る方法を提供する
ことにある。
、小規模な設備で効率のよい冷却を得る方法を提供する
ことにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明の高温物体の冷却方法は、液化炭酸ガスを大気圧
下の水中に噴出させること、その結果生成したドライア
イスと、氷と、水とからなる流体を高速で高温物体に吹
−き付けることからなる手段によって、上記課題を解決
している。
下の水中に噴出させること、その結果生成したドライア
イスと、氷と、水とからなる流体を高速で高温物体に吹
−き付けることからなる手段によって、上記課題を解決
している。
（ホ）実施例
本発明の高温物体の冷却方法の実施例について第１図を
参照して説明する。
参照して説明する。
本発明の方法は、ノズル１の内筒１１から液化炭酸ガス
を外筒１２に充満した大気圧下の水中に噴出させる。そ
の結果生成したドライアイスと、氷と、水とからなる流
体２を高速で高温物体３に吹き付ける。
を外筒１２に充満した大気圧下の水中に噴出させる。そ
の結果生成したドライアイスと、氷と、水とからなる流
体２を高速で高温物体３に吹き付ける。
第１図に示すように、ノズル１の外筒１２と内筒１１と
の間に炭酸ガスと水との混合室１３を設け、そこで液化
炭酸ガスを水に混ぜる。炭酸ガスの気化熱により、炭酸
ガスの一部はドライアイスとなり、水の一部は氷の粒と
なる。さらに、気化した炭酸ガスの圧力により、ドライ
アイスと氷と水とはノズル外に放出される。ドライアイ
スと氷水とは、気化した炭酸ガスをキャリヤとして飛散
し、高温物体３の表面に均一に散布され、衝突する。
の間に炭酸ガスと水との混合室１３を設け、そこで液化
炭酸ガスを水に混ぜる。炭酸ガスの気化熱により、炭酸
ガスの一部はドライアイスとなり、水の一部は氷の粒と
なる。さらに、気化した炭酸ガスの圧力により、ドライ
アイスと氷と水とはノズル外に放出される。ドライアイ
スと氷水とは、気化した炭酸ガスをキャリヤとして飛散
し、高温物体３の表面に均一に散布され、衝突する。
固体が冷却媒体として衝突するため、水蒸気膜による接
触不良（膜沸騰伝熱）が原因の冷却能率低下は発生しな
い。気化した炭酸ガスは、高温物体を大気からパージす
るため、表面酸化を最小限にする。ドライアイス粒は互
いに衝突しても合体しないため、ノズル１と高温物体３
との間の距離が長くても冷却効果は変化しない。
触不良（膜沸騰伝熱）が原因の冷却能率低下は発生しな
い。気化した炭酸ガスは、高温物体を大気からパージす
るため、表面酸化を最小限にする。ドライアイス粒は互
いに衝突しても合体しないため、ノズル１と高温物体３
との間の距離が長くても冷却効果は変化しない。
炭酸ガスを冷却媒体として使用することによって、次の
効果が得られる。
効果が得られる。
■気化潜熱を大量に奪うため、冷却効果が高く、水を氷
に変換できる。
に変換できる。
■気化したガス圧を冷媒の噴出圧力として、利゛用でき
る。
る。
■固体のドライアイスとして衝突するため、膜沸騰伝熱
を回避できる。
を回避できる。
■直接に気化するため、タレ水の問題はない。
■高温物体を大気からパージし、空気酸化を防止できる
。
。
水と炭酸ガスとを混合して用いることによって、次の効
果が得られる。
果が得られる。
■炭酸ガスだけでは冷却能が不足するが、抜熱量の大き
い水との併用でその点を克服できる。
い水との併用でその点を克服できる。
■水冷却の欠点を炭酸ガスとの混合で克服できる。具体
的には、水が水滴となって衝突するため、膜沸騰伝熱を
回避できる。タレ水が気化して炭酸ガスによって効率よ
く吹き飛ばされるため、過剰冷却が発生しない。
的には、水が水滴となって衝突するため、膜沸騰伝熱を
回避できる。タレ水が気化して炭酸ガスによって効率よ
く吹き飛ばされるため、過剰冷却が発生しない。
■炭酸ガスだけでは、高価である。
■ドライアイスだけでは、冷却媒体が低温過ぎて、過剰
冷却をもたらす。
冷却をもたらす。
なお、実験の結果、ノズル１と高温物体３との間の距離
は、５〜３００ｍｍの範囲が適当である。
は、５〜３００ｍｍの範囲が適当である。
また、使用液化炭酸ガスと水との混合割合の一例を下記
の第１表に示す。
の第１表に示す。
（ノズル１本当たりの流量、圧力はゲージ圧）（へ〉効
果 本発明の冷却方法による効果を第２図に示し、また、従
来の冷却方法による効果を第３図に示す。
果 本発明の冷却方法による効果を第２図に示し、また、従
来の冷却方法による効果を第３図に示す。
本発明の方法によれば、バーンアウト点く核沸騰と遷移
沸騰の境界）が消失した。曲線は単調増加であり、均一
冷却が可能である。ｑ値が高く高能率冷却が可能である
。
沸騰の境界）が消失した。曲線は単調増加であり、均一
冷却が可能である。ｑ値が高く高能率冷却が可能である
。
第１図は本発明の冷却方法を実施する装置の縦断面図、
第２図は本発明の方法による効果を示すグラフ。 第３図は従来の冷却方法による効果を示すグラフ。 １ ： ノズル ：流体 ：高温物体
第２図は本発明の方法による効果を示すグラフ。 第３図は従来の冷却方法による効果を示すグラフ。 １ ： ノズル ：流体 ：高温物体
Claims (1)
- 液化炭酸ガスを大気圧下の水中に噴出させること、その
結果生成したドライアイスと、氷と、水とからなる流体
を高速で高温物体に吹き付けることからなる高温物体の
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22087789A JPH0384378A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 高温物体の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22087789A JPH0384378A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 高温物体の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384378A true JPH0384378A (ja) | 1991-04-09 |
| JPH0526108B2 JPH0526108B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=16757939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22087789A Granted JPH0384378A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 高温物体の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0384378A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10619223B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed steel component with tailored property |
| JP2020514058A (ja) * | 2016-12-16 | 2020-05-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | 冷却システム |
| US11530469B2 (en) | 2019-07-02 | 2022-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming |
| US11612926B2 (en) | 2018-06-19 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties |
| US11613789B2 (en) | 2018-05-24 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22087789A patent/JPH0384378A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10619223B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed steel component with tailored property |
| JP2020514058A (ja) * | 2016-12-16 | 2020-05-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | 冷却システム |
| US11613789B2 (en) | 2018-05-24 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel |
| US11612926B2 (en) | 2018-06-19 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties |
| US11951522B2 (en) | 2018-06-19 | 2024-04-09 | GM Global Technology Operations LLC | Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties |
| US11530469B2 (en) | 2019-07-02 | 2022-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526108B2 (ja) | 1993-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5405283A (en) | CO2 cleaning system and method | |
| KR100384321B1 (ko) | 극저온유체의미세패턴을발생시키는장치 | |
| JP2647198B2 (ja) | 物体の冷却方法及び装置 | |
| TWI274131B (en) | An atomized liquid jet refrigeration system and an associated method | |
| US11858210B2 (en) | Managing powder mobility in binder jetting for additive manufacturing | |
| CN106785822A (zh) | 一种冷却超高热流密度热源的系统和方法 | |
| JPH04227485A (ja) | 蒸発熱交換器 | |
| JPWO2012014923A1 (ja) | 減圧噴霧乾燥方法及び減圧噴霧乾燥装置 | |
| JPH0384378A (ja) | 高温物体の冷却方法 | |
| US6038869A (en) | Method and apparatus for making spherical ice particles | |
| JP6140813B2 (ja) | 缶形成のためのガス冷却方法 | |
| US5114748A (en) | Method of preparing or rubbing a substrate to be used in a lcd device by spraying it with uniformly sized droplets or frozen water | |
| JP3567831B2 (ja) | 気化装置 | |
| JP4192413B2 (ja) | 氷蓄熱装置の過冷却器 | |
| WO2020161863A1 (ja) | 真空凍結乾燥方法及び真空凍結乾燥装置 | |
| JPS61108462A (ja) | 金型の冷却方法 | |
| CN106440894B (zh) | 一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板及其方法 | |
| Nazarov et al. | The influence of gas coflow in a pulse aerosol on evaporation cooling process | |
| JPS5577925A (en) | Extrusion forming method for aluminum alloy | |
| CN206177106U (zh) | 一种腔内具有连续喷射冷却功能的均热板 | |
| JP2000141464A (ja) | 冷却速度に部分的な差のある中空成形品のブロー成形方法及び成形装置 | |
| US4413344A (en) | Method of operating a gasdynamic CO2 -laser | |
| CN211026773U (zh) | 一种外混双介质雾化喷枪 | |
| JPS6365004A (ja) | 高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置 | |
| JP2005251601A (ja) | Ｘ線発生用ターゲット物質供給方法およびその装置 |