JPH038432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、片面刷と両面刷とに共用可能な反転
機構付枚葉輪転印刷機における圧刷の爪開閉装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

枚葉輪転印刷機は、どの面に印刷されるかによ
つて片面刷機と両面刷機とに大別されるが、専用
機を設けることによる設備費と印刷コストの増大
を回避するために、１台の機械で片面刷と両面刷
とを可能にした反転機構付の枚葉輪転印刷機が開
発され実用化されている。

第１図および第２図は従来におけるこの種の印
刷機の概要側面図を示し、第１図は片面刷、第２
図は両面刷を行つているところをそれぞれ示して
いる。第１図において、１色目の印刷ユニツト１
と２色目の印刷ユニツト２とは、印刷用の版を装
着した版胴３，４と、版面の画像が転写されるゴ
ム胴５，６と、これらの胴に較べ倍径の圧胴７，
８とを備えており、隣接する圧胴７，８間には、
同じく倍径の反転胴９が設けられている。また、
圧胴７の上流側には、版胴３，４と同径の紙渡し
胴１０と、差板１１上へ１枚ずつ送り込まれる紙
１２を圧胴７へ供給するスイング装置１３が設け
られている。そして、第１図に示す片面刷の場
合、差板１１上へ送られた紙１２は、スイング装
置１３の爪にくわえられて搬送され、図に矢印Ａ
で示す方向に回転する紙渡し胴１０の爪にくわえ
替えられたのち、さらに圧胴７の爪１４にくわえ
替えられ、図に矢印Ｂで示す方向に回転する圧胴
７の周面に巻き付けられる。紙１２は、ゴム胴５
と圧胴７との間を通過するときにその表面１２ａ
に印刷が施され、その紙端は爪１４から反転胴９
の反転爪１５にくわえ替えられる。反転胴９のほ
ぼ半円周に巻き付けられた紙１２は、反転胴９の
反転爪１５から圧胴８の爪にくわえ替えられてゴ
ム胴６と圧胴８との間を通過することにより、１
色目と同じ表面１２ａに２色目の印刷が施されて
片面刷となる。

また、第２図に示す両面刷の場合には、片面刷
と同様にして表面１２ａに印刷が施された紙１２
は、爪１４にくわえられたまま反転胴９と圧胴７
との接触部を通り過ぎて圧胴７の周面に巻き付け
られ、その紙尻が反転胴９の反転爪１５にくわえ
られる。これと同時に紙端が爪１４から解放され
るので、反転胴９の回転とともに紙１２はその表
面１２ａを外側にして反転胴９に巻き付けられ
る。そして、このまま圧胴８の爪にくわえ替えら
れ、表面１２ａが内側になつて裏面１２ｂに印刷
が施されることにより両面刷される。

このようにして行われる片面刷と両面刷とでは
爪１４，反転爪１５相互の周方向での位相が異な
り、また両面刷の場合には反転爪１５の公転中に
これをほぼ180゜自転させねばならないので、片面
刷と両面刷との切替え時には、反転胴９と圧胴７
との位相調整ならびに、反転爪１５用の開閉反転
カムの切替が行われると同時に圧胴７の爪１４を
開閉するカムの切替が行なわれる。すなわち、第
１図においては、爪１４が紙渡し胴１０との対接
点において紙１２をくわえてから、反転爪１５と
の対接点において紙１２を放すまでの角度が180゜
以下であるが、第２図においては紙尻が反転爪１
５と対向してから紙１２を放すことになつて上記
の角度が300゜以上にもなるので、作用カム面の円
周角が小さいカムと、大きいカムとを用意して交
換する必要がある。そこで従来、カムフオロアを
共用し作用カム面が180゜程度の２枚のカムを軸方
向に隣接させて設け、第１図に示す片面刷の場合
にはこれら２枚のカムを作用カム面が同位相とな
るように重ねて片面刷用カム１６としていた。ま
た第２図に示す両面刷の場合には、２枚のカムの
作用カム面を円周方向へずらすことによつて作用
カム面の大きい両面刷用カム１７としていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように構成された従来の爪
開閉装置においては、図示のように紙渡し胴１０
を設けてスイング装置１３をその下方に設けたい
わゆる下スイング式でなくて、一般の印刷機のよ
うにスイング装置を図に符号１３Ａで示すように
圧胴７に直接対接させた上スイング式の場合に問
題があつた。すなわち、上スイング式（本願考案
の第３図参照）の場合、差板１１の先端が胴心方
向へ向かうような急傾斜であるとスイング装置の
紙搬送動作に支障があるので、差板１１が胴の接
線方向に近付くような傾斜角度にする必要があ
り、このような制約を受けてスイング装置１３Ａ
の位置が必然的に高くなる。この結果、第２図に
示すスイング装置１３Ａから片面刷紙放し点まで
の角度θよりも、両面刷紙放し点までの角度θ₁の
方が大きくなり、前述したように両面刷の場合に
２枚のカムの位相をずらすと、紙サイズが大きい
ときに２枚のカムのカム面間に間隙ができ、思わ
ぬところで紙を放すことになり両面刷が行えなく
なつてしまう。

ところで、前記差板１１の傾斜角度の制約を受
けてスイング装置１３Ａの位置が高くなるのは次
の理由による。紙積作業の頻度を少なくするため
にフイーダボード上流側をできるだけ高くしなけ
ればならない一方、機械全体を小型化するために
機械の高さを低く抑えなければならない。このよ
うな二つの要請を満足させると、フイーダボード
差板の先端が胴心方向を指向するような急傾斜に
なる。しかし、一般にフイーダボード上では、駆
動ベルトと摩擦車との間で紙を挾持して搬送して
いるが急傾斜になると、紙とベルトとの間ですべ
りが生じ易く紙が曲がつてしまう。また、圧胴と
差板との対接部において、圧胴の接線と差板との
なす角度が大きくなる結果、紙を彎曲させて搬送
するようになるために、紙に曲げ癖をつけてしま
つたり紙尻でばたつきが生じ損傷が起きやすくな
る。これをなくし紙を円滑に搬送するには、スイ
ングでの搬送距離を長くしなければならず、スイ
ング自体が大型化するばかりか高速化の障害とな
る。

そこで止むを得ず紙渡し胴１０を設けた下スイ
ング式を採用しなければならず、紙渡し胴１０を
設けることにより爪による紙のくわえ替え回数が
１回増えることになり、紙の見当精度が出にく
く、また紙があばれてしわが発生し易いばかりで
なく、部品数が多くなり構造が複雑で保守が面倒
となる。さらに、下スイング式を採用することに
より、差板１１下方のスペースが狭くなつて圧胴
７の保守等がやりにくいという問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
上スイング式におけるスイング装置と圧胴との対
接点から、圧胴と反転胴との対接点までの円周角
が残りの円周角よりも小さくなるようにスイング
装置を位置させるとともに、小さい円周角の箇所
に位置する片面刷用カムの作用カム面と、大きい
円周角の箇所に位置する両面刷用カムの作用カム
面との円周角を、片面刷時には両方が互いに円周
方向に離間し、両面刷時にはこれら両方の作用カ
ム面が円周方向に連続するように設定した。

〔作用〕

片面刷の場合には、円周角の小さいカムを円周
角の小さい箇所に位置させ、円周角の大きいカム
を円周角の大きい箇所に位置させて遊ばせると、
圧胴の爪は円周角の小さいカムにより所定位置で
開閉して紙をくわえ替えて搬送する。両面刷の場
合には、円周角の大きいカムを回動させて両方の
カムの作用カム面間に形成されている上記間隙を
無くして、これら両作用カム面を連続させると、
圧胴の爪はこの連続部を通過し、円周角の大きい
カム上で開閉して紙を解放する。紙が最大紙の場
合でも爪用のカムフオロアが作用カム面から外れ
ることはない。

〔実施例〕

第３図ないし第７図は本考案に係る爪開閉装置
の実施例を示し、第３図はこれを実施した印刷機
の片面刷状態を示す概要側面図、第４図は同じく
両面刷状態を示す概要側面図、第５図はこれを実
施した圧胴のカム装着側端部の側面図、第６図は
同じく断面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ断面図で
ある。これらの図中、第１図，第２図と同符号を
付したものはこれと同構成であるからその詳細な
説明を省略する。第３〜７図において、１色目の
印刷ユニツト１の左右のフレーム２１に嵌着され
た軸受ブツシユ２２には、蓋体２３によつて軸方
向への移動が規制されたテーパローラベアリング
２４が嵌入されており、前記圧胴７は、このテー
パローラベアリング２４にその端軸を軸支されて
いる。また圧胴７は、その端軸のねじ部に螺合さ
れたナツト２５と自らの段部とにより軸方向への
移動を規制されているとともに、軸端部に固定さ
れたギア２６を介して原動側から駆動される。さ
らに、圧胴７の外周部をその円周方向において２
等分する箇所には断面三角形状の切欠きが設けら
れており、その両端部は、圧胴７の両端部に一体
形成された円板状のベアラ２７によつて閉塞され
ている。両方の切欠き内には、それぞれ爪軸２８
が、ベアラ２７に嵌着された軸受ブツシユ２９内
のニードルベアリング３０に回動自在に軸支され
ており、カラー３１によつて軸方向への移動が規
制されている。各爪軸２８には、第１図および第
２図で説明したのと同様の複数個の爪１４が並設
されているとともに、爪軸２８の両端部には、レ
バー３２が固定されており、その遊端部には広幅
のカムフオロア３３がピン３４によつて枢着され
ている。

一方、左右のフレーム２１の内面には、圧胴７
と同心環状のカム台３５がボルト３６によつて固
定されており、その圧胴７側の段部には、後程詳
述する環状の片面刷用カム３７が、前記カムフオ
ロア３３を外周カム面に対接させて嵌装され、ボ
ルト３８で固定されている。またカム台３５の外
周面には、後程詳述する環状の両面刷用カム３９
がカムフオロア３３を外周カム面に対接させて回
動自在に嵌装されており、そのフレーム２１側段
部には、扇形状の調整ギア４０が嵌装されてボル
ト４１で一体的に固定されている。４２は、フレ
ーム２１に固定された低速回転の調整モータであ
つて、そのモータ軸に軸着されたギア４３は、フ
レーム２１に軸承された中間ギア４４を介し前記
調整ギア４０と噛合つている。こうすることによ
り、調整モータ４２を回転させると調整ギア４０
が回転してこれと一体の両面刷用カム３９と、フ
レーム２１に固定された片面刷用カム３７との位
相が調整される。

符号４５で示すものは、揺動支点を上方に位置
させて第５図に符号θ₂で示す角度で揺動する上ス
イング式のスイング装置であつて、その揺動端に
装着された爪で差板１１上の紙１２の紙端をくわ
えて第５図のP₁点からP₂点まで搬送し、圧胴７
の爪１４へくわえ替えさせるように構成されてい
る。

そこで、前記片面刷用カム３７と両面刷用カム
３９との詳細およびスイング装置４５の位置につ
いて説明する。両方のカム３７，３９は、いずれ
も作用カム面としての大径部と、小径部とを備え
ており、これに対接するカムフオロア３３が図示
しないばね部材でカム面に圧接されている。カム
フオロア３３が大径部に対接したときに爪１４が
閉じ、小径部に対接したときにばね力で爪１４が
開くいわゆるカムクローズ式である。先ず、片面
刷用カム３７は、大径部３７ａと小径部３７ｂと
を備えていて前述したように常時フレーム２１に
カム台３５を介して固定されており、カムフオロ
ア３３が大径部３７ａの始端に対接したときに爪
１４の先端が位置する前記P₂点が紙くわえ位置
であり、また、カムフオロア３３が大径部３７ａ
の終端に対接したときに爪１４の先端が位置する
点P₃が紙放し位置である。そして、スイング装
置４５は、一般の上スイング式スイング装置と同
様に自らの動作角度を満足させるための差板１１
の傾斜角度に制約されるので、その位置は、爪１
４の紙くわえ点P₂から紙放し点P₃に至る円周角θ₃
が残りの円周角θ₄よりもかなり小さくなるような
位置に設定されている。これに伴い片面刷用カム
３７の大径部３７ａもほぼθ₃に近い角度に設定さ
れている。

次に両面刷用カム３９は、大径部３９ａと小径
部３９ｂとを備えていて前述したように片面刷用
カム３７に対して位相を調節できるように構成さ
れている。その大径部３９ａは、これを第３図に
示すように大きな円周角θ₄の側に位置させたとき
に、片面刷用カム３７の大径部３７ａとの間に間
隙ができる角度と、第４図に示すように両方のカ
ム３７，３９の大径部３７ａ，３９ａを連続させ
たときに最大寸法の紙に対応できる角度との両方
が満足されるような角度に設定されている。

以上のように構成された爪開閉装置の動作を説
明する。先ず片面刷の場合には、第３図および第
５図に示すように両面刷用カム３９を大きな円周
角θ₄側に位置させると、両方のカム３７，３９の
大径部３７ａ，３９ａ間には、爪１４を開かせる
小径部３７ｂが露呈する。こうすることにより、
両面刷用カム３９は、爪１４による紙１２のくわ
え放し動作範囲外に位置して遊休状態となる。こ
の状態で運転すると、差板１１上に１枚づつ送り
込まれた紙１２は、スイング装置４５の爪でくわ
えられて搬送され、P₂点において爪１４にくわ
え替えられる。圧胴７の回転とともに紙１２の表
面１２ａに印刷が施され、爪１４がP₃点に達す
ると、紙１２の前端が反転爪１５にくわえ替えら
れて搬送されることにより、同じく表面１２ａに
印刷が施されて片面刷される。この場合、カムフ
オロア３３がP₃点を過ぎて小径部３７ｂと対接
することにより爪１４が全開となり、さらに両面
刷用カム３９の大径部３９ａと対接することによ
り爪１４が閉じるが、このときはすでに紙１２を
放しているので、爪１４が閉じても紙の搬送に関
して問題はない。

次に片面刷から両面刷に切替える場合には、調
整モータ４２を所定方向へ回転させると、中間ギ
ア４４と扇形ギア４０を介して両面刷用カム３９
が図の時計方向へ回動し、第４図に示すように両
方のカム３７，３９の大径部３７ａ，３９ａが間
隙を形成することなく連続するかあるいは重ねら
れる。この回動角度は、調整モータ４２に付設し
たポテンシヨメータ等によつてこれを制御して紙
１２のサイズが小さいときには大径部３７ａと３
９ａとを大きく重ね、サイズが大きいときには重
なりを小さくすることにより紙サイズに対応する
ことができる。大径部３９ａの角度は最大の紙サ
イズに対応することができる。大径部３９ａの角
度は最大の紙サイズに合わせて設定されているの
で、紙サイズが最大の場合も爪１４による紙放し
動作が確保される。この状態で機械を運転する
と、P₂点で紙１２の前端をくわえた爪１４は、
大径部３７ａ，３９ａが連続していることにより
閉じたままP₃点を通り過ぎ、紙１２の後端がP₃
点に達するまで周回する。周回し終わつた第４図
に示す位置で反転胴９の反転爪１５が紙１２の後
端をくわえると同時に、カムフオロア３３が大径
部３９ａから下り斜面を下りるので、紙１２の前
端が放される。このあと、反転胴９の回転ととも
に紙１２の裏面１２ｂが内側となつて搬送され、
圧胴８の爪にくわえ替えられてその裏面１２ｂに
印刷が施されることにより両面刷される。

このように、スイング装置４５を上スイング式
として角度θ₃を小さくしても、片面刷時には両面
刷用カム３９が大きな角度θ₄側に位置して遊休状
態となり、両面刷時には両方のカム３７，３９の
大径部３７ａ，３９ａが周方向に連続するので、
いずれの場合も紙のくわえ放し動作を確保するこ
とができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように本考案によれ
ば、カムフオロアを共用して隣接する固定式の片
面刷用カムと位相調節自在な両面刷用カムとを備
えた倍径圧胴、片面、両面刷兼用枚葉印刷機にお
いて、上スイング式スイング装置と圧胴との対接
点から、圧胴と反転胴との対接点までの円周角が
残りの円周角よりも小さくなるようにスイング装
置を位置させるとともに、小さい円周角の箇所に
位置させた片面刷用カムの作用カム面と、大きい
円周角の箇所に位置させた両面刷用カムの作用カ
ム面との円周角を、片面刷時には両方が互いに円
周方向に離間し、両面刷時にはこれら両方のカム
面が円周方向に連続するように設定したことによ
り、簡単な構成とカム切替操作によりあらゆる紙
サイズに対応することのできる片面刷と両面刷と
が上スイング式スイング装置の採用下において可
能となる。したがつて、紙のくわえ替えが少なく
かつ厚紙用として好適なカムクローズ式倍径圧胴
式の長所を保持することができることはもとよ
り、スイング装置と圧胴との間の紙渡し胴が不要
となることによりくわえ替えが少なくなつて見当
精度が著しく向上する。また、紙あばれによるし
わの発生を防止することができ、印刷物の品質が
著しく向上する。さらに、構成が簡単で保守が容
易であるとともに、下スイング装置と比較して差
板下方の空間が広くなるので、圧胴の保守や各種
の調整が容易になり、作業能率の向上と労力の軽
減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来における片面刷，両
面刷兼用枚葉輪転印刷機の概要側面図を示し、第
１図は片面刷状態を示す概要側面図、第２図は両
面刷状態を示す概要側面図、第３図ないし第７図
は本考案に係る枚葉輪転印刷機の爪開閉装置の実
施例を示し、第３図はこれを実施した印刷機の片
面刷状態を示す側面図、第４図は同じく両面刷状
態を示す側面図、第５図は同じく圧胴のカム装着
側端部の側面図、第６図は同じく断面図、第７図
は第６図のＣ−Ｃ断面図である。 ７，８……圧胴、９……反転胴、１２……紙、
１４……爪、１５……反転爪、３３……カムフオ
ロア、３７……片面刷用カム、３７ａ，３９ａ…
…大径部、３９……両面刷用カム、４５……スイ
ング装置、P₂……紙くわえ装置、P₃……紙放し
位置、θ₃，θ₄……円周角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カムフオロア３３を共用し互いに軸方向に隣接
   して倍径圧胴７の爪１４を開閉させる片面刷用カ
   ム３７と位相調節自在な両面刷用カム３９とを備
   えた枚葉輪転印刷機において、圧胴７に紙を供給
   するスイング装置４５と圧胴７との対接点P₂か
   ら圧胴７と反転胴９との対接点P₃までの円周角θ₃
   が残りの円周角θ₄よりも小さくなる位置に前記ス
   イング装置４５を配設するとともに、前記片面刷
   用カム３７のカム作用面と両面刷用カム３９のカ
   ム作用面との円周角を、片面刷時には前記両方の
   カム作用面が互いに円周方向に離間し、両面刷時
   にはこれら両カム作用面が円周方向に連続するよ
   うに設定したことを特徴とする枚葉輪転印刷機の
   爪開閉装置。