JPH0379255B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシールミスを少なくしたコンポジツト
缶容器に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a composite can container that reduces sealing errors.
従来、最内層にアルミ箔、プラスチツクフイル
ム等を積層した積層フイルムを用い、その外側に
紙を積層して形成した筒体を胴部材とする缶容器
はコンポジツト缶などに知られている。そして、
この積層フイルムの一側縁部を外方に折返しこの
折返し面に同じ積層フイルムの他側縁部を重合、
接着させて筒体を形成する方式もコンポジツト缶
においてアナコンダ方式として知られている。こ
の方式の缶の欠点のひとつに胴部材と蓋体との間
のシール性があつた。すなわち、この方式の缶は
金属缶に比してシール性が悪く、その結果蓋体を
装着する際にシール不良品を生じやすいとかその
ため液状物、ガスバリヤー性を必要をするものに
は使えない等の用途が制限されるなどの問題を生
じていた。 BACKGROUND ART Composite cans and the like are conventionally known, in which the innermost layer is made of a laminated film of aluminum foil, plastic film, etc., and the body member is a cylindrical body formed by laminating paper on the outside. and,
Fold one side edge of this laminated film outward and overlap the other side edge of the same laminated film on this folded surface.
The method of bonding to form a cylinder is also known as the anaconda method for composite cans. One of the drawbacks of this type of can was the sealing between the body member and the lid. In other words, cans using this method have poor sealing properties compared to metal cans, and as a result, they tend to have poor seals when the lid is attached, and therefore cannot be used for liquids or items that require gas barrier properties. This has caused problems such as restrictions on its uses.
本発明者らは、このような欠点を解消する簡便
な手段を開発して、安価、廃棄処理容易、缶臭が
ない等のすぐれた特徴を有するコンポジツト缶を
さらに普及させるべく検討を進めた結果、シール
性の悪さが積層フイルムのシーム部の凸帯条にあ
ることを見出し、このシール性を改善する方法と
してこの凸帯条部以外の部分にシートを貼着して
表面を平らにする方法が実用的でありかつ効果が
あることを見出して本発明を完成するに至つた。 The inventors of the present invention have developed a simple means to overcome these drawbacks, and have conducted studies to further popularize composite cans, which have excellent features such as being inexpensive, easy to dispose of, and having no can odor. discovered that the poor sealing performance was due to the convex stripes at the seam of the laminated film, and as a way to improve this sealing performance, they applied a sheet to areas other than the convex stripes to flatten the surface. The present invention was completed based on the discovery that the method is practical and effective.
すなわち本発明は、アルミニウム箔とその両面
に積層されたプラスチツク層とを有する積層フイ
ルムの一側端部を外方に折り返して螺旋状に巻
き、該折り返し面に他側端部を重合・接着させて
筒状に形成された内容物保護層と、前記積層フイ
ルムの両側端部の重合によつて形成された凸帯条
部以外の内容物保護層外面に、凸帯条部の高さに
ほぼ等しい厚さとなるように積層されたシート層
と、外面全体を覆うように形成されたプラスチツ
ク層とを具備することを特徴とを具備することを
特徴とする缶容器に関するものである。 That is, in the present invention, one end of a laminated film having an aluminum foil and a plastic layer laminated on both sides thereof is folded outward to form a spiral, and the other end is polymerized and adhered to the folded surface. The outer surface of the content protection layer other than the content protection layer formed into a cylindrical shape and the convex strips formed by polymerization of both end portions of the laminated film is approximately at the height of the convex stripes. The present invention relates to a can container characterized by comprising sheet layers laminated to have equal thickness and a plastic layer formed to cover the entire outer surface.
内容物保護層を構成する積層フイルムは缶の使
用目的に応じて種々の構成のものが用いられる
が、金属缶に代替する飲食品容器として本発明の
缶を用いる場合には、飲食品に接する最内層には
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体のいずれかのポリオレフイン、
FVA及びアイオノマー（商品名「サーリン」）が
適当である。中間層にはアルミニウム箔、エチレ
ンビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデンな
どのガスバリヤー性を有する素材を配するのがよ
く、ガスバリヤー性の完全を期する点でアルミニ
ウム箔が中間層として特に好適である。最外層に
は中間層の保護のために適当なプラスチツクが積
層されるが、特別な目的がなければ最内層と同じ
ポリオレフインでよい。中間層にはこのほか使用
目的に応じて各種のものが積層され、また、各層
間には必要により接着剤層が配される。接着剤は
接着する両層に応じて適当なものが選択され、例
えば、ポリオレフイン層とアルミニウム箔との接
着には、カルボン酸グラフトポリプロピレン、ウ
レタン系接着剤などが適当である。このような積
層フイルムの厚さは、本発明のプラスチツク缶の
胴部分である筒体の厚さを考慮して定められ、通
常250μ以下、特に20〜150μ程度が適当であるこ
とが多い。 The laminated film constituting the content protection layer can have various configurations depending on the intended use of the can, but when the can of the present invention is used as a food/beverage container to replace a metal can, The innermost layer contains polyolefin such as polyethylene, polypropylene, or ethylene propylene copolymer,
FVA and ionomers (trade name "Surlyn") are suitable. The intermediate layer is preferably made of a material with gas barrier properties such as aluminum foil, ethylene vinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride, etc. Aluminum foil is particularly suitable for the intermediate layer in order to ensure perfect gas barrier properties. be. A suitable plastic is laminated to the outermost layer to protect the intermediate layer, but unless there is a special purpose, the same polyolefin as the innermost layer may be used. Various other materials are laminated on the intermediate layer depending on the purpose of use, and an adhesive layer is provided between each layer as necessary. An appropriate adhesive is selected depending on the two layers to be adhered. For example, carboxylic acid grafted polypropylene, urethane adhesive, etc. are suitable for adhering the polyolefin layer and aluminum foil. The thickness of such a laminated film is determined in consideration of the thickness of the cylindrical body which is the body portion of the plastic can of the present invention, and is usually suitably 250μ or less, particularly about 20 to 150μ.
積層フイルム１の一例の断面を第１図に示す。
この構成は食品用であり、最内層には厚さ60μの
低密度ポリエチレン層Ａを配し、その上に4.5
ｇ／m2の脂肪族ウレタン系接着剤Ｂが塗布されて
厚さ9μのアルミニウム箔Ｃがドライラミネート
方式により接着されている。そして、アルミニウ
ム箔Ｃの上には厚さ25μの低密度ポリエチレン層
Ｄが押出しラミネート方式によつて積層されてい
る。このように構成された積層フイルム１は、水
性、油性など各種の物性を有する飲食品の容器材
としてすぐれた物性を有するものである。 A cross section of an example of the laminated film 1 is shown in FIG.
This configuration is for food use, and the innermost layer is a low-density polyethylene layer A with a thickness of 60μ, and on top of that
g/m 2 of aliphatic urethane adhesive B is applied, and an aluminum foil C with a thickness of 9 μm is adhered by a dry lamination method. A low-density polyethylene layer D having a thickness of 25 μm is laminated on the aluminum foil C by an extrusion lamination method. The laminated film 1 thus constructed has excellent physical properties as a container material for food and beverages having various physical properties such as water-based and oil-based.
積層フイルム１の一側縁部２が外方に折返さ
れ、この折返し面３に同じ積層フイルム１の他側
縁部４が重合、接着された状態の断面を第２図
に、そして外観を第３図に、それぞれ示す。一側
縁部２を外方に折返すのは、積層フイルム１の切
断面を缶の内容物に触れさせないためであり、接
着剤層Ｂ、中間層Ｃの缶内容物への影響を排除し
ている。折返される側縁２は重なり合う側縁のう
ち下方のものである。折返し巾ｌを筒径、接着強
度、要求される気密性などによるが、通常２〜20
mm程度である。折返し部２は接着したほうが好ま
しい。接着は、接着剤を用いて行なつてもよい
が、同じ材質のものが向い合うので、通常は熱熔
着によつて行なえばよい。 One side edge 2 of the laminated film 1 is folded outward, and the other side edge 4 of the same laminated film 1 is overlapped and bonded to this folded surface 3. The cross section is shown in FIG. 2, and the appearance is shown in FIG. These are shown in Figure 3. The reason why the one side edge 2 is folded outward is to prevent the cut surface of the laminated film 1 from touching the contents of the can, and to eliminate the influence of the adhesive layer B and the intermediate layer C on the contents of the can. ing. The side edge 2 to be folded back is the lower one of the overlapping side edges. The folding width l depends on the cylinder diameter, adhesive strength, required airtightness, etc., but is usually 2 to 20 mm.
It is about mm. It is preferable that the folded portion 2 is bonded. Bonding may be done using an adhesive, but since the same materials are facing each other, it is usually best to use heat welding.
こうして形成された筒状の内容保護層５の表面
には、第３図に示す如く両側縁部２，４の重合に
よつて凸帯条部６が形成されている。本発明にお
いては、この凸帯条部６以外の積層フイルム外面
７に該凸帯条部６の高さにほぼ等しい厚さのシー
ト８を貼着したところに特徴がある。このシート
８は内容物保護層５の厚さを均一にするためであ
り、これによつて胴部材の開口端における凸帯条
部６の突出をなくして蓋体によるシール性を完全
にしている。シート８は原則として凸帯条部６以
外の積層フイルム外面７に全面にわたつて貼着す
るのがよい。シート８を貼着した状態の断面図を
第４図に示す。シート８の材質はポリエチレン、
ポリプロピレン、等のプラスチツクなどでもよい
が、図示の例においては厚さ0.2mmの紙を用いて
いる。 As shown in FIG. 3, a convex strip 6 is formed on the surface of the thus formed cylindrical content protection layer 5 by overlapping both side edges 2 and 4. The present invention is characterized in that a sheet 8 having a thickness approximately equal to the height of the convex strip 6 is attached to the outer surface 7 of the laminated film other than the convex strip 6. The purpose of this sheet 8 is to make the thickness of the content protection layer 5 uniform, thereby eliminating the protrusion of the convex strip 6 at the open end of the body member and perfecting the sealing performance of the lid. . In principle, the sheet 8 is preferably attached to the entire outer surface 7 of the laminated film except for the convex strips 6. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the sheet 8 attached. The material of the sheet 8 is polyethylene,
Although it may be made of plastic such as polypropylene, paper with a thickness of 0.2 mm is used in the illustrated example.
内容物保護層５の外側には紙を積層する。紙は
紙筒を製造される際に用いられるもののほか包装
用に用いられるものなどから適宜選択すればよ
い。紙は樹脂がよく浸透し、耐水性及び接着性を
高める点でサイジング剤のはいつていないものの
ほうが好ましい、紙の厚さは0.05〜１mm程度、特
に0.1〜0.5mm程度が通常適当である。紙は１層で
もよいが、必要により２層、３層と積層し、その
間にポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラス
チツクを接着剤として塗着すれば耐水性をより確
実にするとともに、強度など各種物性を改善する
ことができる。 Paper is laminated on the outside of the content protection layer 5. The paper may be appropriately selected from those used for manufacturing paper cylinders and those used for packaging. Paper without a sizing agent is preferable because the resin penetrates well and the water resistance and adhesion are improved.The thickness of the paper is usually about 0.05 to 1 mm, particularly about 0.1 to 0.5 mm. One layer of paper may be sufficient, but if necessary, laminate two or three layers and apply plastic such as polyethylene or polypropylene as an adhesive between them to ensure water resistance and improve various physical properties such as strength. can do.
内容物保護層５の凸帯条部６およびシート層８
の外面には耐水性の付与、汚染防止、及び美粧性
の付与等のためにポリエチレン、ポリプロピレン
などのプラスチツクを被着する。このプラスチツ
クの被着によつて蓋体とのシーム部のシール性を
更に高めることができる。また、蓋体がプラスチ
ツク製の場合には、被着プラスチツクを利用して
蓋体を熔着させることもできる。 Convex strip portion 6 and sheet layer 8 of content protection layer 5
Plastic such as polyethylene or polypropylene is coated on the outer surface of the material to provide water resistance, prevent pollution, and provide cosmetic properties. This plastic coating further improves the sealing performance of the seam with the lid. Furthermore, if the lid is made of plastic, the lid can be welded using adhesive plastic.
筒体の厚さは缶の自立及び積み重ねができるこ
とから定められ、通常0.3〜３mm程度、特に0.5〜
1.5mm程度が適当であることが多い。 The thickness of the cylindrical body is determined by the fact that the cans can stand on their own and can be stacked, and is usually about 0.3 to 3 mm, especially 0.5 to 3 mm.
A value of about 1.5 mm is often appropriate.
筒体の構成の一例を第５図に、そしてその拡大
図を第６図に示す。図に示す如く、この例の筒体
１５は、内側から60μの低密度ポリエチレン層
Ａ、4.5ｇ／m2の脂肪族ウレタン系接着剤層Ｂ、
9μのアルミニウム箔Ｃ及び25μの低密度ポリエチ
レン層Ｄよりなる内容物保護層の積層フイルム
１、その外側に酢酸ビニル系接着剤層９、凸帯条
部６間を充填する厚さ0.2mmの紙よりなるシート
層８、耐水性の付与及び接着の為のMI＝50〜100
のポリエチレン層１０、側縁部を突き合わせた状
態で螺旋状に差回されている厚さ0.3mmの中間紙
層１１、接着の為のMI＝50〜100のポリプロピレ
ン層１２、突き合わせ部を中間紙層１１の突き合
わせ部とずらせて螺旋状に巻回されている厚さ
0.3mmの上部紙層１３、ならびに厚さ10〜20μの
MI＝50〜100のポリエチレン層１４よりなつてい
る。 An example of the structure of the cylindrical body is shown in FIG. 5, and an enlarged view thereof is shown in FIG. 6. As shown in the figure, the cylindrical body 15 of this example includes, from the inside, a 60 μm low-density polyethylene layer A, a 4.5 g/m 2 aliphatic urethane adhesive layer B,
A laminated film 1 as a content protection layer consisting of a 9μ aluminum foil C and a 25μ low density polyethylene layer D, a vinyl acetate adhesive layer 9 on the outside, and a 0.2mm thick paper filling between the convex strips 6. Sheet layer 8 consisting of MI = 50 to 100 for water resistance and adhesion
polyethylene layer 10, an intermediate paper layer 11 with a thickness of 0.3 mm that is spirally threaded with the side edges abutted, a polypropylene layer 12 with MI = 50 to 100 for adhesion, and an intermediate paper layer at the butted part. The thickness of the layer 11 that is wound in a spiral manner with an offset from the butt part
A top paper layer 13 of 0.3mm and a thickness of 10-20μ
It consists of a polyethylene layer 14 with MI=50 to 100.
このような筒体１５は上部紙層１３に印刷が施
されている場合には所定位置で一定間隔に切断し
てそのまま胴部材として使用し、一方印刷が施さ
れていない場合には必要によりラベルを貼着して
胴部材として使用すればよい。 If the upper paper layer 13 is printed, such a cylinder 15 can be cut at regular intervals at predetermined positions and used as a body member, while if it is not printed, it can be used as a label if necessary. You can use it as a body member by pasting it.
このような筒体１５を用いた胴部材に被着させ
る蓋体１６は、例えば第７図に示す如きものを用
いればよい。第７図の蓋体１６は丸缶用のもの
で、周縁部には、内側壁１７、頂部１８及び外側
壁１９よりなり胴部材１５ａの開口端に嵌合、接
着される周堤部２１が形成されている。第８図は
第７図におけるＡ−Ａ線断面図である。周堤部２
１の裏面が胴部材の開口端に嵌入されるが、実施
例においては、内側壁１７が開口端の内壁に接着
されている。この接着を完全にしかつ充分な接着
強度を付与するために内側壁の高さを４mm以上と
るのがよい。 The lid 16 to be attached to the body member using such a cylinder 15 may be one shown in FIG. 7, for example. The lid 16 shown in FIG. 7 is for a round can, and has a circumferential wall 21 on its periphery, which is made up of an inner wall 17, a top 18, and an outer wall 19, and is fitted and bonded to the open end of the body member 15a. It is formed. FIG. 8 is a sectional view taken along the line A--A in FIG. 7. Surrounding embankment 2
1 is fitted into the open end of the body member, and in the embodiment, the inner wall 17 is glued to the inner wall of the open end. In order to achieve complete adhesion and provide sufficient adhesion strength, it is preferable that the inner wall has a height of 4 mm or more.
蓋体１６はいずれも射出成型で形成されたポリ
プロピレン蓋体の下面に胴部材に用いた積層フイ
ルム１を貼合せて形成されている。蓋体にはこの
ほか、金属缶用のものを従来のシーマ機で装着す
ることもできる。 Each of the lids 16 is formed by laminating the laminated film 1 used for the body member on the lower surface of a polypropylene lid that is formed by injection molding. In addition, lids for metal cans can also be attached using a conventional seamer machine.
本発明の缶容器に用いる胴部材１５ａの製造方
法の一例の概要を第１０図に示す。 FIG. 10 shows an outline of an example of a method for manufacturing the body member 15a used in the can container of the present invention.
３０は積層フイルム１のロールであり、積層フ
イルム１はこのロール３０から繰出されて２枚の
巾規制板３１，３１を通過する際に一方の側縁部
２が連続的に所定の巾に折返される。それからマ
ンドレル３２の下を通過し、赤外線ラインヒータ
３３で折返し部２が加熱されて圧着ロール３４に
達する。一方、シート８は３５のロールから繰出
されて糊付装置３６で片面に接着剤が塗布され、
圧着ロール３４に達する。圧着ロール３４上で
は、まず積層フイルム１の折返し部２がカートリ
ツジエアーヒータ３７によつてさらに加熱され、
圧着ロール３４の上部ロール３４ａ及び下部ロー
ル３４ｂ間の圧着力によつて、折返し部２が熔着
されるとともにシート８が積層フイルム１の中央
部に貼着される。シート８が添着された積層フイ
ルム１は乾燥機３８に入つて接着剤の溶剤を蒸発
させ、マンドレル３２に側縁部２，４を重ね合わ
せて螺旋状に巻回される。重合部がカートリツジ
エアーヒータ３９によつて加熱熔着され、続い
て、Ｔダイス４０から熔融プラスチツクを塗着
後、紙１１をその上から側縁部を突き合せながら
巻回して貼着積層して中間紙層１１を形成する。
次にＴダイス４１から熔融プラスチツクを塗着
し、紙１３を側縁部を突き合せながら巻回して貼
着し、上部紙層１３を形成する。その上に、さら
にＴダイス４２から熔融プラスチツクを垂下させ
ドクターナイフ４３で筒体１５の表面に平滑に塗
布する。筒体１５を支持するマンドレル３２には
冷却水配管４４付の紙筒製造用のものが用いられ
ており、その基端部はクランプ４５によつて固定
されている。マンドレル３２上に巻回されて形成
された筒体１５はその外周に巻回された２基の送
出しベルト４６ａ，４６ｂによつてマンドレル上
を滑りながら回転し、進行する。そして、カツタ
ー４７によつて一定間隔ごとに切断され、胴部材
１５ａが完成する。 30 is a roll of the laminated film 1, and when the laminated film 1 is unwound from this roll 30 and passes through two width regulating plates 31, 31, one side edge 2 is continuously folded back to a predetermined width. be done. Then, it passes under the mandrel 32 , the folded portion 2 is heated by the infrared line heater 33 , and reaches the pressure roll 34 . On the other hand, the sheet 8 is fed out from the roll 35 and adhesive is applied to one side by the gluing device 36.
The pressure roll 34 is reached. On the pressure roll 34, first, the folded portion 2 of the laminated film 1 is further heated by the cartridge air heater 37.
Due to the pressure force between the upper roll 34a and the lower roll 34b of the pressure roll 34, the folded portion 2 is fused and the sheet 8 is adhered to the center of the laminated film 1. The laminated film 1 with the sheet 8 attached thereto is placed in a dryer 38 to evaporate the adhesive solvent, and is spirally wound around a mandrel 32 with the side edges 2 and 4 overlapped. The overlapping part is heated and fused by the cartridge air heater 39, and then, after applying molten plastic from the T-die 40, the paper 11 is wound and laminated with the side edges butted against each other. Then, the intermediate paper layer 11 is formed.
Next, molten plastic is applied from the T die 41, and the paper 13 is wound and pasted while abutting the side edges to form the upper paper layer 13. On top of that, molten plastic is further suspended from the T die 42 and applied smoothly onto the surface of the cylinder 15 using a doctor knife 43. The mandrel 32 supporting the cylinder 15 is one for manufacturing paper cylinders with a cooling water pipe 44 , and its base end is fixed with a clamp 45 . The cylindrical body 15 formed by being wound on the mandrel 32 rotates and advances while sliding on the mandrel by two delivery belts 46a and 46b wound around its outer periphery. The body member 15a is then cut at regular intervals by the cutter 47 to complete the body member 15a.
本発明の缶容器は、製造が容易で、安価であつ
て蓋体、胴部材間のシールミスをほとんど生じな
い。また、内容物保護層を形成する積層フイルム
の両面がプラスチツク層であるので、折返した一
側端部の内側の向かい合う両面はプラスチツク層
となる。これにより、積層フイルムの一側端部と
他側端部との良好な接着性を確保することができ
るのはもちろん、一側端部の折返した面の良好な
接着性も容易に確保することができ、シールミス
をほとんど生じない。さらに、外面全体を覆うよ
うに形成されたプラスチツク層を具備するので、
優れた防水性を確保できる。また、内外面とも平
滑面にしうるところから美観上好ましく、需要者
に好印象を与える。本発明は、廃棄処理が容易な
コンポジツト缶の用途を拡張し、空缶公害の解消
に役立つものである。 The can container of the present invention is easy to manufacture, inexpensive, and almost never causes sealing errors between the lid and the body member. Further, since both sides of the laminated film forming the content protection layer are plastic layers, the opposite surfaces on the inside of the folded one end become plastic layers. This not only makes it possible to ensure good adhesion between one end of the laminated film and the other end, but also easily ensures good adhesion between the folded surface of the one end. This allows for almost no sealing errors. Additionally, it has a plastic layer formed to cover the entire outer surface.
Excellent waterproof properties can be ensured. Moreover, since both the inner and outer surfaces can be made smooth, it is aesthetically pleasing and gives a good impression to consumers. The present invention expands the uses of composite cans, which are easy to dispose of, and is useful in eliminating empty can pollution.
第１図は積層フイルムの一例の断面図である。
第２図は積層フイルムの接合部の構造を示す断面
図であり、第３図は積層フイルムを接合して形成
した筒の斜視図である。第４図は凸帯状部間を埋
めるシートを貼着した状態の断面図である。第５
図はその上にさらに紙等を積層して胴部材として
完成させた筒体の断面図であり、第６図はその拡
大図である。第７図は蓋体の一例の平面図であ
り、第８図はその断面図である。第９図は本発明
の缶容器の一例の斜視図である。そして、第１０
図は胴部材の製造方法の一例についての説明図で
ある。
１……積層フイルム、２……一側縁部、３……
折返し面、４……他側縁部、５……内容物保護
層、６……凸帯条部、７……内容物保護層外面
（積層フイルム外面）、８……シート層（シート）、
１４……プラスチツク層（ポリエチレン層）、Ａ，
Ｄ……プラスチツク（低密度ポリエチレン層）、
Ｃ……アルミニウム箔。
FIG. 1 is a sectional view of an example of a laminated film.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a joint of laminated films, and FIG. 3 is a perspective view of a cylinder formed by joining the laminated films. FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which a sheet is attached to fill in the spaces between the convex strips. Fifth
The figure is a sectional view of a cylindrical body completed as a trunk member by further laminating paper or the like thereon, and FIG. 6 is an enlarged view thereof. FIG. 7 is a plan view of an example of the lid, and FIG. 8 is a sectional view thereof. FIG. 9 is a perspective view of an example of the can container of the present invention. And the 10th
The figure is an explanatory diagram of an example of a method for manufacturing a body member. 1... Laminated film, 2... One side edge, 3...
Folded surface, 4...Other side edge, 5...Contents protection layer, 6...Convex strip portion, 7...Contents protection layer outer surface (laminated film outer surface), 8...Sheet layer (sheet),
14...Plastic layer (polyethylene layer), A,
D...Plastic (low density polyethylene layer),
C...Aluminum foil.
Claims (1)
スチツク層とを有する積層フイルムの一側端部を
外方に折り返して螺旋状に巻き、該折り返し面に
他側端部を重合・接着させて筒状に形成された内
容物保護層と、前記積層フイルムの両側端部の重
合によつて形成された凸帯条部以外の内容物保護
層外面に、凸帯条部の高さにほぼ等しい厚さとな
るように積層されたシート層と、外面全体を覆う
ように形成されたプラスチツク層とを具備するこ
とを特徴とする缶容器。1 One end of a laminated film having aluminum foil and plastic layers laminated on both sides is folded outward to form a spiral, and the other end is polymerized and adhered to the folded surface to form a cylindrical shape. The outer surface of the content protection layer other than the formed content protection layer and the convex strips formed by polymerization of both ends of the laminated film has a thickness approximately equal to the height of the convex stripes. 1. A can container comprising sheet layers laminated in the same manner as described above and a plastic layer formed to cover the entire outer surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251478A JPS60148447A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Can vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251478A JPS60148447A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Can vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148447A JPS60148447A (en) | 1985-08-05 |
| JPH0379255B2 true JPH0379255B2 (en) | 1991-12-18 |
Family
ID=17223407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251478A Granted JPS60148447A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Can vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148447A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755149U (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641215Y2 (en) * | 1980-12-16 | 1989-01-12 | ||
| JPS58154111U (en) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 凸版印刷株式会社 | Water resistant paper tube |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58251478A patent/JPS60148447A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755149U (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148447A (en) | 1985-08-05 |
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