JPH037517B2

JPH037517B2 -

Info

Publication number: JPH037517B2
Application number: JP56076120A
Authority: JP
Inventors: Toshuki Kawanishi; Yukio Tabata
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1991-02-01
Also published as: JPS57191091A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、通電転写による記録方法に用いるイ
ンクシートに関する。

従来から、インクシートを記録紙に接触し、イ
ンクシートに針状の記録電極と帰路電極を接触
し、これらの間に画像信号電圧を印加して記録電
極下のインクシートを溶融してこれを記録紙に転
移する記録方法が知られている。

この記録方法に用いるインクシートとして、例
えば特開昭49−38629号、特開昭53−7246号およ
び特開昭56−8276号の明細書に示すように導電性
インク層と異方導電性ベース層とからなるものが
知られている。

特開昭49−38629号の明細書に示すインクシー
トの異方導電性ベース層は、一定の磁界中で溶融
しているバインダー用樹脂中に分散させた強磁性
金属粉を配向させてなるものであるので、大面積
で均質なものができない。

また、特開昭53−7246号の明細書に示すインク
シートの異方導電性ベース層は、金属粉をバイン
ダー用樹脂中に分散されてなるものであるが、金
属粉の分散がむずかしく金属粉が凝集する部分が
生じて記録電極に忠実な通電ができないので解像
力が低下する。

また、特開昭56−8276号の明細書に示すインク
シートの異方導電性ベース層は、シリコーンゴム
に金属またはカーボンなどの導電材料を厚さ方向
へ柱状に埋設してなるものであるが、分解能の最
高が４本／mmである。

上述の導電性インク層と異方導電性ベース層と
からなるインクシートは、特殊の材料および製造
方法を用いるため価格が高い。

インクシートとして、本願発明者により導電性
インク層のみからなるものが提案されているが、
このインクシートは高感度にすると強度が低下す
るため高感度化に限界がある。

本発明の目的は、特別の材料および製造方法を
用いることなく製造することができ、高解像性で
あつて高濃度の画像の記録が可能であり、品質が
均一であり、記録に要するエネルギーが小さく、
強度が強く、かつ、記録電極の汚れがほとんどな
いインクシートを提供することにある。

本発明は、ベース層にインク層を積層してな
り、ベース層はポリカーボネートに導電性粉を均
一に分散してなり、かつ、インク層が融点が50℃
〜200℃である熱可塑性に着色材を均一に分散し
てなることを特徴とする。

以下に図面を参照しながら本発明を詳細に説明
する。

第１図に示すように、インクシート１はベース
層１ａにインク層１ｂを積層してなる。

上記ベース層１ａはバインダー用樹脂に導電性
粉を均一に分散してなるものである。このベース
層１ａのバインダー用樹脂に適した樹脂として
は、ポリカーボネート、軟化点が150℃以上であ
るポリビニルブチラール樹脂、スチレン系樹脂、
メチルメタクリレート、エチルアクリレートおよ
びｎ−ブチルメタクリレートなどのアクリル樹
脂、並びに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体な
どの塩化ビニル系樹脂などがある。ベース層１ａ
の導電性粉としては、カーボンブラツクのほか各
種の有機および無機の導電性粉が用いられる。

上記インク層１ｂは融点が50℃〜200℃である
熱可塑性樹脂に着色材を均一に分散してなり、所
定温度以上になると溶融するものである。インク
層１ｂの熱可塑性樹脂に適した樹脂としては、パ
ラフインワツクス、ポリエチレンワツクスおよび
カルナバワツクスなどのワツクス類、２エチルヘ
キシルアクリレート、ラルリルメタクリレートな
どの低軟化点アクリル樹脂、低軟化点（低重合
度）のポリビニルブチラール樹脂、アマニ油など
の油脂類、並びに、ポリエチレングリコールおよ
びポリプロピレングリコールなどのグリコール類
などがある。インク層１ｂの着色材としては、カ
ーボンブラツク、フタロシアニン、アルカリブル
ー、スピリツトブラツク、ベンジジンイエロー、
フアーストレツド、メチルレツド、クリスタルバ
イオレツト、酸化鉄、硫化カドミウムなどの各種
の有機および無機の顔料および染料が用いられ
る。

上記ベース層１ａの表面固有抵抗をρs(1)とし、
インク層１ｂの表面固有抵抗をρs(2)とした場合
に、１×10⁰≦ρs(1)≦１×10⁶Ω、１×10⁰≦ρs(2)≦
10⁶Ωであればよく、望ましくは１×10³Ω≦ρs(1)
≦１×10⁶Ω、１×10²≦ρs(2)≦１×10⁵Ω、かつ、
ρs(1)＞ρs(2)である。

上記ベース層１ａはインクシート１の強度を大
きくすると共に通電されてジユール熱を発生する
機能を有し、また、インク層１ｂはベース層１ａ
への通電を針状の記録電極の形状に忠実に対応さ
せるようにし、かつ、低エネルギーで溶融して記
録紙へ転移する機能を有する。

第２図に示すように上記インクシート１のイン
ク層１ｂを記録紙２に接触し、インクシート１の
ベース層１ａに針状の記録電極３とこれから所定
間隔をおいて配置された帰路電極４を接触し、こ
れらの間に画像信号印加装置５などにより画像信
号電圧を印加すると、記録電極３の下のインクシ
ート１のインク層１ｂの部分が溶融されて記録紙
２に転移される。

上記記録電極３と帰路電極４との間に画像信号
電圧を印加した場合には、インクシート１中に電
流が流れ、帰路電極４のインクシート１に対する
接触面積が記録電極３のインクシート１に対する
接触面積より非常に大きいから帰路電極４下の電
流密度に比較して記録電極３下の電流密度が非常
に大きく、かつ、記録電極３と帰路電極４に流れ
る総電流は同じであるから、記録電極３下のジユ
ール熱が帰路電極４下のジユール熱より非常に大
きくなるので、記録電極３の直下のインクシート
１のインク層１ｂの部分がジユール熱によつて溶
融されて記録紙２に転移される。

第３図に示すように、複数の記録電極３を１列
状に配置してこれらを電極保持体６で保持し、複
数の記録電極３と帰路電極４との間に同時に画像
信号印加装置５で画像信号電圧を印加してもよ
い。また、第４図に示すように複数の記録電極３
を２列状に配列し、１列の記録電極３を他の列の
記録電極３の間に位置させるようにしてもよく、
また、第５図に示すように２列状の記録電極３と
所定間隔をおいて配置される帰路電極４を電極保
持体６に固定してもよい。さらにまた、複数の記
録電極３を３以上の複数列に配置すると共に各列
の記録電極３を他の列の記録電極３の間に位置さ
せてもよい。上記記録電極３の列状とほぼ平行に
帰路電極４を配置した場合に、記録電極３と帰路
電極４との最短距離をＬｍとし、記録電極３の直
径をｄとすると、２×ｄ≦Ｌｍ≦200×ｄの関係
が満足するようにすると、鮮明な画像が得られる
と共に記録に要するエネルギーが小さい。

次に実施例１〜３および比較例１、２を示す。
これらの実施例および比較例においては、直径が
130μｍである複数の記録電極３を２列状に実質
的に約８本／mmの密度で配置し、記録電極３と帰
路電極４との最短距離Ｌｍを１mmとし、かつ、記
録電極３と帰路電極４との間に電圧が100Vであ
つて幅が１ｍsecであるパルス電圧を印加した。

実施例１インクシート１のベース層１ａは、軟化点が
230℃であるポリカーボネート93重量％とカーボ
ンブラツク７重量％とを混合してなり、厚さが
10μｍであつて、かつ、表面固有抵抗ρs(1)が
20KΩであるものを用い、インクシート１のイン
ク層１ｂは融点が60℃であるパラフインワツクス
60重量％とカーボンブラツク40重量％とを混合し
てなり、厚さが5μｍであつて、表面固有抵抗ρs(2)
が5KΩであるものを用いて、上述の方法で記録
したところ、１ドツトあたりの記録に要したエネ
ルギーが1.5mJであり、ドツトは丸型であつて直
径が約150μｍであり、記録密度が約８ドツト／
mmであり、かつ、第３図に示す装置で記録しても
インクシート１が破損しないと共にインクシート
１にしわが発生しなかつた。

実施例２インクシート１のベース層１ａは、軟化点が
230℃であるポリカーボネート95重量％とカーボ
ンブラツク５重量％とを混合してなり、厚さが
7μｍであつて表面固有抵抗ρs(1)が50KΩであるも
のを用い、インクシート１のインク層１ｂは融点
が80℃であるカルナバワツクス60重量％とカーボ
ンブラツク40重量％とを混合してなり、厚さが
5μｍであつて、表面固有抵抗ρs(2)が7KΩである
ものを用い、上述の方法で記録したところ、１ド
ツトあたりの記録に要したエネルギーが2.5mJで
あり、ドツトは丸型であつて直径が約150μｍで
あり、記録密度が約８ドツト／mmであり、かつ、
第３図に示す装置で記録してもインクシート１が
破損しないと共にインクシート１にしわが発生し
なかつた。

実施例３インクシート１のベース層１ａは軟化点が230
℃であるポリカーボネート97重量％とカーボンブ
ラツク３重量％とを混合してなり、厚さが5μｍ
であつて、表面固有抵抗ρs(1)が110KΩであるも
のを用い、インクシート１のインク層１ｂは融点
が110℃であるポリエチレンワツクス60重量％と
カーボンブラツク40重量％とを混合してなり、厚
さが5μｍであつて、表面固有抵抗ρs(2)が20KΩで
あるものを用いて、上述の方法で記録したとこ
ろ、１ドツトあたりの記録に要したエネルギーが
2.0mJであり、ドツトは丸型であつて直径が約
150μｍであり、記録密度が約８ドツト／mmであ
り、かつ、第３図に示す装置で記録してもインク
シート１が破損しないと共にインクシート１にし
わが発生しなかつた。

比較例１インクシートとして軟化点が230℃であるカー
ボネート90重量％とカーボンブラツク10重量％と
を混合してなり、厚さが12μｍであつて、表面固
有抵抗が10KΩであるものを用いて、上述の方法
で記録したところ、１ドツトあたりの記録に要し
たエネルギーが10.0mJと非常に大きく、ドツト
は丸型で直径が約150μｍであつて、第３図に示
す装置で記録してもインクシートが破損しないと
共にインクシートにしわが発生しなかつた。

比較例２インクシートとして、ベース層とインク層とか
らなり、ベース層は軟化点が220℃である塩化ビ
ニル50重量％の電解銅粉50重量％とを混合してな
り、厚さが12μｍであり、10Vの電圧を印加した
場合に表面固有抵抗が無限大であり、かつ、20V
の電圧を印加した場合にシート状態となるものを
用い、インク層は融点が60℃であるパラフインワ
ツクス60重量％とカーボンブラツク40重量％とを
混合してなり、厚さが5μｍであり、表面固有抵
抗が5KΩであるものを用いて、上述の方法で記
録したところ、１ドツトあたりの記録に要したエ
ネルギーが1.0mJであり、ドツトは丸型とならず
ドツトの列が直線状でなく、第３図に示す装置で
記録した場合にインクシートにしわが発生した。

その他に上記の材料群から選択してベース層１
ａとインク層１ｂとからなるインクシート１を作
成して、記録特性、シートの強度、および、記録
電極の汚れなどを比較したところ、ベース層１ａ
がポリカーボネートに導電性粉を均一に分散して
なり、かつ、インク層１ｂが融点が50℃〜200℃
である熱可塑性樹脂に着色材を均一に分散してな
るインクシート１は、高解像性であつて高濃度の
記録が可能であり、品質が均一であり、記録に要
するエネルギーが小さく、強度が強く、可撓性も
あつて表面性もよく、かつ、記録電極の汚れもほ
とんどない。また、ベース層１ａよりインク層１
ｂの電気抵抗が低く設定されているので、記録電
極より印加された電圧がインク層にも通電され、
シヤープで高効率の記録が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインクシートを示す正面図、
第２図は本発明のインクシートを用いる記録装置
の１例の構成を示す図、第３図は同上記録装置の
他の例を示す一部切欠斜面図、第４図は第３図に
示す記録装置の記録電極の配列を示す一部切欠底
面図、および、第５図は同上記録装置の記録電極
と帰路電極の他の例を示す一部切欠底面図であ
る。１……インクシート、１ａ……ベース層、１ｂ
……インク層。

Claims

【特許請求の範囲】

１ベース層にインク層を積層してなり、ベース
層はポリカーボネートに導電性粉を均一に分散し
てなり、かつ、インク層は融点が50℃〜200℃で
ある熱可塑性に着色材を均一に分散してなるとと
ともに、上記ベース層のインク層の表面固有抵抗
をρs₍₁₎とし、上記インク層の表面固有抵抗をρs₍₂₎
とした場合に、１×10³Ω≦ρs₍₁₎≦１×10⁶Ω、１
×10²Ω≦ρs₍₂₎≦１×10⁵Ω、かつ、ρs₍₁₎＞ρs₍₂₎と
な
るようにしたことを特徴とするインクシート。