JPH0375143A - Joint of plastic laminated glass panel - Google Patents
Joint of plastic laminated glass panelInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
く利用分野〉
本発明はプラスチック積層ガラス板のジヨイント、更に
詳しくは建材、店装品等のガラス板を突き合せたコーナ
ー部分、特に簡単で且つ確実なエアタイト或はウォータ
ータイトなプラスチック積層ガラス板のコーナー部分の
ジヨイントに関する。[Detailed Description of the Invention] Fields of Application The present invention is applicable to joints of plastic laminated glass plates, more specifically to corners where glass plates of building materials, store decorations, etc. Concerning corner joints of tight plastic laminated glass sheets.
〈従来技術〉
従来より、ガラス板を突き合せたコーナーを製造するに
は、（１）サツシの中に嵌込む方法、（２）シリコーン
樹脂等でコーナーを接着剤で接合する方法、（３）コー
ナー部分の端部のみを繋合具で繋合する方法等が知られ
ている。しかしながら、（１）の方法では、複雑なサツ
シが必要であると共にシーリング等の手間が必要である
。<Prior art> Conventionally, there have been three methods for manufacturing corners where glass plates are butted together: (1) fitting the corners into a sash, (2) joining the corners with adhesive using silicone resin, etc. A method is known in which only the ends of the corner portions are connected using a connecting tool. However, method (1) requires complicated sashes and requires time and effort such as sealing.
（２）の方法では、接着剤でエアタイト或はウォーター
タイトにするには強度的に限界があると共に不確実であ
る。（３）の方法では、エアタイト或はウォータータイ
トにならない。In method (2), there is a limit to the strength of the adhesive to make it airtight or watertight, and it is uncertain. Method (3) does not result in air tightness or water tightness.
〈発明の目的〉
本発明の目的は、簡単にして確実なエアタイト或はウォ
ータータイトなプラスチック積層ガラス板のジヨイント
を提供するにある。<Object of the Invention> An object of the present invention is to provide a simple and reliable air-tight or water-tight joint for plastic laminated glass plates.
本発明の目的は下記の構成をとることによって達成され
る。The object of the present invention is achieved by adopting the following configuration.
〈発明の構成〉
本発明は、ガラス板の片面若しくは両面にプラスチック
シートを接着したプラスチック積層ガラス板又はプラス
チックシートの両面にガラス板を接着したプラスチック
積層ガラス板のプラスチックシート層を１枚残して他の
層を切断し、残したプラスチックシート層をフレキシブ
ル・ジョイントとして折曲げに用いてなるプラスチック
積層ガラス板のジヨイントに係るものである。<Configuration of the Invention> The present invention provides a plastic laminated glass plate in which a plastic sheet is adhered to one or both sides of a glass plate, or a plastic laminated glass plate in which a glass plate is adhered to both sides of a plastic sheet except for one plastic sheet layer. This is a joint for a plastic laminated glass plate in which the remaining plastic sheet layer is used as a flexible joint for bending.
以下図面に従って本発明を説明する。第１図はガラス板
の片面にプラスチックシートを接着したプラスチック積
層ガラス板のジヨイントの断面図であり、１はプラスチ
ックシート、２はガラス板、３は折曲げたコーナーの隙
間、４はガラス板のコーナーのエッチである。プラスチ
ックシート１をガラス板２の片面に接着剤（図には示し
ていない）によって接着したプラスチック積層ガラス板
の所定の位置でガラス板のみを切断し、その切断位置に
従ってプラスチックシート１を折曲げたジヨイント部を
示している。The present invention will be explained below with reference to the drawings. Figure 1 is a cross-sectional view of the joint of a plastic laminated glass plate with a plastic sheet glued to one side of the glass plate, where 1 is the plastic sheet, 2 is the glass plate, 3 is the gap between the bent corners, and 4 is the joint of the glass plate. The corner is naughty. Plastic sheet 1 was adhered to one side of glass plate 2 with an adhesive (not shown), and only the glass plate was cut at a predetermined position, and plastic sheet 1 was bent according to the cut position. The joint part is shown.
第２図はガラス板の両面にプラスチックシートを接着し
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１の１層を残して他のプラスチックシート
とガラス板を切断し、その切断位置に従ってプラスチッ
クシート１を折曲げたジヨイント部を示している。Figure 2 is a cross-sectional view of the joint of a plastic laminated glass plate with plastic sheets bonded to both sides of the glass plate, and the plastic sheet 1 is bonded to other plastic sheets at predetermined positions on the plastic laminated glass plate, leaving only one layer of plastic sheet 1. A joint portion is shown in which the glass plate is cut and the plastic sheet 1 is bent according to the cut position.
第３図はプラスチックシートの両面にガラス板を接着し
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１を残して２枚のガラス板を切断し、その
一方のガラス板を更に曲げ角度θに応じて １８０°−
θ削り落し、切断位置に従ってプラスチックシート１を
折曲げたジヨイント部を示している。Figure 3 is a cross-sectional view of the joint of a plastic laminated glass plate with glass plates glued to both sides of the plastic sheet, and two glass plates are cut at a predetermined position on the plastic laminated glass plate, leaving plastic sheet 1. , one of the glass plates is further bent according to the angle θ of 180°−
It shows the joint portion where the plastic sheet 1 is bent according to the cutting position after θ has been shaved off.
第４図は本発明のジヨイント部を用いたケースの製造例
を示したもので、第４図（Ａ）の点線部分を、プラスチ
ックシートを残してガラス板を切断し、その切断位置に
従って第４図（Ｂ）に示すようにプラスチックシートを
折曲げて接着することによって所定のケースが容易に製
造される。Fig. 4 shows an example of manufacturing a case using the joint part of the present invention.A glass plate is cut along the dotted line in Fig. 4(A) leaving the plastic sheet, and a fourth As shown in Figure (B), a predetermined case can be easily manufactured by bending and gluing a plastic sheet.
ガラス板を切断するには任意の手段、例えばダイヤモン
ドチップ形ガラス切り、ローラチップ形ガラス切り、グ
ラインダー形ガラス切り等が採用される。ガラス板を切
断するに当たっては、残すべきプラスチックシートを損
傷しないようにすべきであり、特にグラインダー形ガラ
ス切りを使用するときには注意を要する。Any means can be used to cut the glass plate, such as a diamond tip glass cutter, a roller tip glass cutter, a grinder type glass cutter, or the like. When cutting the glass plate, care must be taken not to damage the remaining plastic sheet, especially when using a grinder-type glass cutter.
第５図（Ａ）〜（０）は、第１図で示したガラス板の片
面にプラスチックシニトを接着したプラスチック積層ガ
ラス板のジヨイント部のコーナーの補強、ガラスエッヂ
４の保護及び美観のためのシーリング加工を示す図であ
り、第５図（＾）は、コーナーの隙間３をシーリング剤
で埋めた状態を示し、第５図（Ｂ）は、コーナーの隙間
３に丸棒５ａをシーリング剤等で取付けた状態を示し、
第５図（Ｃ）は、コーナーの隙間３に、断面が曲げ角度
に応じたクサビ形の棒５ｂをシーリング剤等で取付けた
状態を示し、第５図（Ｄ）は、コーナーにエッヂカバー
５０を取付けた状態を示している。Figures 5 (A) to (0) show reinforcement of the corner of the joint part of the plastic laminated glass plate shown in Figure 1 with plastic shinite adhered to one side, protection of the glass edge 4, and aesthetics. FIG. 5 (^) shows a corner gap 3 filled with a sealant, and FIG. 5 (B) shows a round bar 5a filled with a sealant, etc. Shows the installed state with
FIG. 5(C) shows a state in which a wedge-shaped rod 5b whose cross section corresponds to the bending angle is attached to the corner gap 3 with a sealant or the like, and FIG. 5(D) shows an edge cover 50 attached to the corner. Shown with the .
ここで使用する棒状体及びエッヂカバーはガラス、金属
、プラスチック等任意の材質のものが使用されるが、特
に棒状体としてはガラス製が好ましく、エッヂカバーと
してはステンレス製が好ましい。また、シーリング剤と
しても、例えばシリコーン系、ウレタン系、チオコール
系等任意のものが使用される。The rod-shaped body and the edge cover used here may be made of any material such as glass, metal, or plastic, but the rod-shaped body is preferably made of glass, and the edge cover is preferably made of stainless steel. Further, as the sealing agent, any one such as silicone type, urethane type, thiocol type etc. can be used.
本発明で使用するガラス板としては、一般にはフロート
ガラス板であり、化学強化したちのであってもよい。厚
さについては特に制限する必要はないが、通常フロート
ガラス板では２〜１０ａ＋ａｉ１化学強化したものでは
０．１〜２１１１程度のものが使用される。The glass plate used in the present invention is generally a float glass plate, and may be a glass plate that has been chemically strengthened. Although there is no need to particularly limit the thickness, a float glass plate that has been chemically strengthened from 2 to 10a+ai1 is usually used with a thickness of about 0.1 to 2111.
プラスチックシートとしては通常１０μ〜２１程度の厚
さのものが使用され、０．１〜１ｍｍ程度のものが好ま
しい。プラスチックシートは、ガラス板に積層するため
、通常無色乃至は透明のものが好ましいが、゛特にこだ
わる必要はない。The plastic sheet usually has a thickness of about 10 μm to 21 μm, preferably about 0.1 to 1 mm. Since the plastic sheet is laminated to the glass plate, it is usually preferable that the plastic sheet be colorless or transparent, but there is no need to be particular about it.
また、プラスチックの種類も、特に制限する必要はない
が、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂等
が好ましく使用される。Further, the type of plastic is not particularly limited, but polycarbonate, polyester, acrylic resin, etc. are preferably used.
上記ガラス板に上記プラスチックシートを積層するため
に使用する接着剤は、溶剤タイプ、熱可塑性タイプ、Ｕ
ｖ硬化タイプ等任意のものでよく、ガラスとプラスチッ
クが接着するものであれば、特に制限されないが、剥離
強度が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ程度のものが好ましく、０
．５〜２ｋｇ／ｃｎ＋程度のものが特に好ましい。接着
剤層の厚さは通常０．０５〜２１１１１程度であり、Ｏ
１１〜０．５ｍａ＋程度が好ましい。The adhesive used to laminate the plastic sheet to the glass plate may be solvent type, thermoplastic type, or U.
It may be of any type, such as the v-curing type, and is not particularly limited as long as it bonds glass and plastic, but it is preferably one with a peel strength of about 0.1 to 5 kg/cm, and
．． Particularly preferred is about 5 to 2 kg/cn+. The thickness of the adhesive layer is usually about 0.05 to 21111, and O
Approximately 11 to 0.5 ma+ is preferable.
〈発明の効果〉
本発明にあっては、ガラス板にプラスチックシートを全
面的に接着剤で積層したプラスチック積層ガラス板を使
用するため、極めて容易に且つ安価にジヨイント部を形
成することができ、しかもガラスが破損した場合でも破
損したガラスは殆んど飛散せず、たとえ多少飛散したり
、脱落したとしても、プラスチックシートだけでエアタ
イト或はウォータータイトを維持することができる。ま
た、折曲げたコーナーをシーリング剤或は棒状体等で補
強することによってより確実にエアタイト或はウォータ
ータイトにすることができる等優れた効果を奏するもの
であって、例えば出窓コーナーやサンルーフコーナー等
の建材、ショーケース類や寿司のカウンターカバー等の
店装品、人形ケース等のケース類等に有用である。<Effects of the Invention> In the present invention, since a plastic laminated glass plate in which a plastic sheet is laminated on the entire surface of the glass plate with an adhesive is used, a joint portion can be formed extremely easily and inexpensively. Furthermore, even if the glass is broken, the broken glass hardly scatters, and even if it does scatter or fall off, the plastic sheet alone can maintain airtight or watertight. In addition, by reinforcing bent corners with a sealant or rod-shaped body, it has excellent effects such as making it more reliably air-tight or water-tight, such as bay window corners, sunroof corners, etc. It is useful for building materials, store accessories such as showcases and sushi counter covers, and cases such as doll cases.
〈実施例〉 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。<Example> The present invention will be further explained with reference to Examples below.
実施例１
サンルームのコーナー用として厚さ６ｍｎ＋の熱線反射
ガラス板に厚さ０．５＋ａｍのポリカーボネートシート
を接着したプラスチック積層ガラス板のガラス板をロー
ラチップ形ガラス切りで切断し、ポリカーボネートシー
トをθ−１２０°に折曲げてプラスチック積層ガラス板
のジヨイントとした。コーナーに３０″のクサビ形のガ
ラス棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強した
。梁方向はアルミサツシの梁に嵌め込んだところコーナ
ーにアルミ製の桁がないため雨じまいの心配がなく、す
っきりした外観であった。Example 1 A glass plate made of a plastic laminated glass plate for the corner of a sunroom, in which a polycarbonate sheet with a thickness of 0.5+ am was glued to a heat-reflecting glass plate with a thickness of 6 mm+, was cut with a roller tip type glass cutter, and the polycarbonate sheet was cut into θ It was bent at -120° to form a joint for a plastic laminated glass plate. I attached 30" wedge-shaped glass rods to the corners with silicone sealant to reinforce them. When the beams were inserted into the aluminum sash beams, there were no aluminum girders at the corners, so there was no need to worry about them getting wet due to rain, making it look neater. It was the appearance.
実施例２
第４図（Ｂ）で示すような人形ケース（高さ４００１１
ｊ巾３００１１１．奥行３００ｇ＋ｍ ）を作成した。Example 2 A doll case (height 40011 mm) as shown in FIG.
j width 300111. A depth of 300g+m) was created.
厚さ３＋＋＋ｉのガラス板に厚さ０．５＋ｕのポリカー
ボネートシートを接着したプラスチック積層ガラス板（
１１００ｍｉｘ １１００開〉から、第４図（Ａ）の展
開図に従って切出し、点線部をローラ形ガラス切りでガ
ラス板のみ切断し、この切断部のポリカーボネートシー
トをジヨイントとして折曲げ、コーナーに３ｍａ＋φの
ガラス丸棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強
し、その他の付き合わせコーナーにもガラス丸棒をシリ
コーン系シーリング剤で取付け、更にその端末を金属板
の止め具で補強した。得られた人形ケースは周囲の枠が
なく、すっきりした外観であった。A plastic laminated glass plate consisting of a 0.5+u thick polycarbonate sheet adhered to a 3+++i thick glass plate (
1100 mix 1100 open> according to the development diagram in Figure 4 (A), cut only the glass plate along the dotted line with a roller type glass cutter, fold the polycarbonate sheet at this cut part as a joint, and cut a 3 mm + φ glass circle at the corner. The rods were attached with silicone sealant to reinforce them, glass round rods were attached to the other matching corners with silicone sealant, and the ends were further reinforced with metal plate fasteners. The obtained doll case had no surrounding frame and had a clean appearance.
第１図、第２図及び第３図は本発明のプラスチック積層
ガラス板のジヨイントの断面図、第４図は本発明のジヨ
イント部を用いたケースの製造例を示す図で、第４図（
Ａ）はケースの展開図、第４図（Ｂ）は完成したケース
の斜視図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明のプラスチッ
ク積層ガラス板のジヨイント部のコーナーのシーリング
加工を示す図である。
１はプラスチックシート、２はガラス板、３は折曲げた
コーナーの隙間、４はガラス板のコーナーのエッヂ、５
ａ及び５ｂはシーリング加工に使用する棒状体、５Ｃは
エッヂカバー、６は止め具である。1, 2, and 3 are cross-sectional views of the joint of the plastic laminated glass plate of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing an example of manufacturing a case using the joint of the present invention.
A) is a developed view of the case, FIG. 4(B) is a perspective view of the completed case, and FIGS. 5(A) to (D) show the sealing process of the corner of the joint part of the plastic laminated glass plate of the present invention. It is a diagram. 1 is the plastic sheet, 2 is the glass plate, 3 is the gap between the bent corners, 4 is the edge of the corner of the glass plate, 5
A and 5b are rod-shaped bodies used for sealing, 5C is an edge cover, and 6 is a stopper.
Claims (1)
を接着したプラスチック積層ガラス板又はプラスチック
シートの両面にガラス板を接着したプラスチック積層ガ
ラス板のプラスチックシート層を１枚残して他の層を切
断し、残したプラスチックシート層をフレキシブル・ジ
ョイントとして折曲げに用いてなるプラスチック積層ガ
ラス板のジョイント。２、ガラス板の片面若しくは両面
にプラスチックシートを接着したプラスチック積層ガラ
ス板又はプラスチックシートの両面にガラス板を接着し
たプラスチック積層ガラス板のプラスチックシート層を
１枚残して他の層を切断し、残したプラスチックシート
層をフレキシブル・ジョイントとして折曲げたコーナー
部分をシーリング加工してなるプラスチック積層ガラス
板のジョイント。1. A plastic laminated glass plate with a plastic sheet glued to one or both sides of the glass plate, or a plastic laminated glass plate with glass plates glued to both sides of the plastic sheet, with one plastic sheet layer remaining and the other layers cut and left. A plastic laminated glass plate joint made by using a plastic sheet layer as a flexible joint for bending. 2. A plastic laminated glass plate with a plastic sheet glued to one or both sides of the glass plate, or a plastic laminated glass plate with glass plates glued to both sides of the plastic sheet, with one plastic sheet layer remaining and the other layers cut and left. A plastic laminated glass plate joint made by bending a plastic sheet layer as a flexible joint and sealing the corners.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210181A JPH0688373B2 (en) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Plastic laminated glass plate molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210181A JPH0688373B2 (en) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Plastic laminated glass plate molded product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375143A true JPH0375143A (en) | 1991-03-29 |
| JPH0688373B2 JPH0688373B2 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=16585123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210181A Expired - Fee Related JPH0688373B2 (en) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Plastic laminated glass plate molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688373B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735766A1 (en) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint Gobain Vitrage | Mfr. of composite glass/organic resin laminates useful as support materials and as architectural elements |
| EP0750079A1 (en) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint-Gobain Vitrage | Method of manufacturing a composite structural element and article thus obtained |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122139A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-10 | Asahi Glass Co Ltd | Production of bent laminated glass |
| JPS6370332U (en) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210181A patent/JPH0688373B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122139A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-10 | Asahi Glass Co Ltd | Production of bent laminated glass |
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| EP0750079A1 (en) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint-Gobain Vitrage | Method of manufacturing a composite structural element and article thus obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688373B2 (en) | 1994-11-09 |
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