JPH037442B2 - - Google Patents
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- JPH037442B2 JPH037442B2 JP59061266A JP6126684A JPH037442B2 JP H037442 B2 JPH037442 B2 JP H037442B2 JP 59061266 A JP59061266 A JP 59061266A JP 6126684 A JP6126684 A JP 6126684A JP H037442 B2 JPH037442 B2 JP H037442B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3456—Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/00—Sealings
- F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
(1) 発明の分野
本発明は、圧延機の油膜軸受に使用される型の
密封装置に対する水よけの改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION (1) Field of the Invention The present invention relates to improvements in water protection for sealing devices of the type used in rolling mill oil film bearings.
(2) 従来技術の説明
圧延機の油膜軸受用に従来開発された密封装置
を第１図に示す。この装置では、ロール１０の端
面１２が、スリーブ１８によつて囲まれた縮径部
分１６に対して、中間のテーパ付きネツク部分１
４によつて連結されている。スリーブは、キー止
めか他の方法でロールネツクに固定されており、
ロールネツク２２内に固定されたブシユ２０内に
支えられている。スリーブとブシユの間の軸受界
面に油が連続的に供給され、そして密封装置２４
が中間のテーパ付きネツク部分１４を囲んで、油
が軸受から逃げないように、また冷却水、ミルス
ケールなどの汚染物が軸受内に入らないようにな
つている。(2) Description of the prior art Figure 1 shows a conventionally developed sealing device for oil film bearings in rolling mills. In this device, the end face 12 of the roll 10 is connected to an intermediate tapered neck portion 1 against a reduced diameter portion 16 surrounded by a sleeve 18.
connected by 4. The sleeve is keyed or otherwise secured to the roll neck;
It is supported within a bushing 20 which is secured within a roll neck 22. Oil is continuously supplied to the bearing interface between the sleeve and the bushing and the sealing device 24
surrounds the intermediate tapered neck portion 14 to prevent oil from escaping from the bearing and to prevent contaminants such as cooling water and mill scale from entering the bearing.
密封装置には、円形のたわみフランジ型ネツク
シール２６とスリンガリング２８があり、両方共
回転できるようにロールに支持されている。シー
ル端板３０と冷却材シール３２が全て軸受チヨツ
ク２２に対して固定されている。 The sealing system includes a circular flexible flange type neck seal 26 and a slinger ring 28, both of which are rotatably supported on rolls. A seal end plate 30 and a coolant seal 32 are all secured to the bearing choke 22.
冷却材シール３２の半径方向取り付けフランジ
３４がその内側縁３６でシールフランジ３８に一
体に結合しており、そこからシールフランジ３８
はロール端面１２と密封接触するように斜めに延
びている。取り付けフランジは穴４０を有し、こ
れらの穴４０を通つて突出するねじ４２がシール
端板３０にねじ込まれてる。シール端板には一体
の円形肩部４４があり、この肩部４４は軸方向に
ロール端面１２の方へ突出している。また、肩部
４４はロールがチヨツクに対して軸方向に極端に
浮いている間にロール端面が支えるかもしれない
バンパーとして作用する。この装置の作動能力は
一般には満足できるようなものであるが、いくつ
かの欠点がある。例えば肩部４４は、回転するロ
ール端面１２との接触によつて破損することがあ
る。これによつて、究極的には、圧延機の所有者
にとつては著しい費用でシール端板３０を交換し
なければならないことになる。また、肩部４４は
シール端板フランジ４６の端を越えて軸方向に突
出しているので、シール端板鋳物の軸方向全長が
不必要に増大し、これに付随する重量と価格の増
大となる。 A radial mounting flange 34 of the coolant seal 32 is integrally coupled at its inner edge 36 to a seal flange 38 , and from there
extends obliquely so as to be in sealing contact with the roll end surface 12. The mounting flange has holes 40 through which screws 42 projecting are threaded into the seal end plate 30. The sealing end plate has an integral circular shoulder 44 which projects axially towards the roll end face 12. The shoulder 44 also acts as a bumper against which the roll end surface may rest while the roll is extremely floating axially relative to the chock. Although the operating performance of this device is generally satisfactory, there are some drawbacks. For example, the shoulder 44 may be damaged by contact with the rotating roll end face 12. This ultimately results in the seal end plate 30 having to be replaced at significant cost to the mill owner. Furthermore, since the shoulder portion 44 protrudes axially beyond the end of the seal end plate flange 46, the overall axial length of the seal end plate casting increases unnecessarily, resulting in an associated increase in weight and cost. .
更に、第２Ａ図に最も良く示されるように、も
う１つの欠点は、取り付けフランジ３４の穴４０
の直径d1が、取付けフランジとねじの間の相対的
移動または「遊び」を可能とするために、ねじ４
２の直径d2よりかなり大きいことがのぞましいて
いう事実からくる。 Additionally, as best shown in FIG. 2A, another drawback is that the holes 40 in the mounting flange 34
diameter d 1 of the screw 4 to allow relative movement or "play" between the mounting flange and the screw.
This comes from the fact that it is desirable that the diameter d of 2 be considerably larger than 2.
従つて、所定の半径R1のシール端板に所定寸
法の冷却材シールを取り付けた場合、ねじ４２は
各々の穴４０の中央に配置されるだろう。しか
し、第２Ｂ図に示すように、シール端板の半径
R2が小さいような小型の軸受装置に同寸の冷却
材シールが使われた場合、冷却材シールが曲がつ
て小さな円になる結果として、取り付けフランジ
３４とその各々の穴４０の相対的移動や歪みが、
ねじ４２に生じるであろう。この相対的移動や歪
みのために、冷却材シールの内縁とスリンガリン
グ２８の円筒形表面５０の間の間隔４８を正確に
制御するのに、ねじ４２に信頼がおけないことも
ある。この間隔が適切でなければ、冷却材シール
やスリンガリングの摩耗が早すぎるだろう。 Thus, when installing a coolant seal of a given size to a seal end plate of a given radius R 1 , the screw 42 will be centered in each hole 40 . However, as shown in Figure 2B, the radius of the seal end plate
If a similar sized coolant seal is used in a small bearing arrangement where R 2 is small, the relative movement of the mounting flange 34 and its respective hole 40 will be reduced as a result of the coolant seal being bent into a small circle. and distortion,
This will occur in the thread 42. Because of this relative movement and distortion, the screw 42 may not be reliable for accurately controlling the spacing 48 between the inner edge of the coolant seal and the cylindrical surface 50 of the slinger ring 28. If this spacing is not adequate, the coolant seals and slinger rings will wear out prematurely.
本発明の概要
本発明は、冷却材シール取り付けフランジに、
ロール端面の方へ軸方向に突出する一体の円形バ
ンパー肩部と軸方向反対側へシール端板の取り付
け表面の凹部内に突出する一体の円形位置決め肩
部とを設けて前述の問題を解決する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a coolant seal mounting flange that includes:
The aforementioned problem is solved by providing an integral circular bumper shoulder projecting axially toward the roll end face and an integral circular locating shoulder projecting axially oppositely into a recess in the mounting surface of the seal end plate. .
バンパー肩部は、シール端板の従来の肩部に代
わるものである。従つて、シール端板は、損傷を
生じるようなロール端面との接触から安全に保護
される。そして、更にその軸方向長さが短くな
り、それは重量や価格の低減につながる。冷却材
シールが低価格で容易に代替の効くものであるか
ら、ロール端面との接触によつて生じるバンパー
肩部の摩耗は大きな影響にはならない。 The bumper shoulder replaces the traditional shoulder on the seal end plate. The seal end plate is thus safely protected from damaging contact with the roll end face. Furthermore, the axial length is further reduced, which leads to a reduction in weight and cost. Bumper shoulder wear caused by contact with roll end faces is not a significant effect since coolant seals are a low cost and easy substitute.
反対方向に突出する位置決め肩部は、シール端
板の取り付け表面の凹部と協働して、取り付けフ
ランジ内の各々の穴の中の取り付けねじの相対的
位置にかかわらず冷却材シールの内縁を正確に位
置づける手段を提供する。従つて、冷却材シール
やスリンガリングの早すぎる摩耗が防止でき、し
かもいろいろな直径の多数の軸受に適用可能な１
つの冷却材シールを有する利点を犠牲にすること
がない。 Oppositely projecting locating shoulders cooperate with recesses in the mounting surface of the seal end plate to accurately position the inner edge of the coolant seal regardless of the relative position of the mounting screws within each hole in the mounting flange. provide a means of positioning Therefore, it is possible to prevent premature wear of coolant seals and slinger rings, and it is also applicable to a large number of bearings of various diameters.
without sacrificing the benefits of having two coolant seals.
本発明のこれらの目的や利点は、添付の図面を
参照にして以下の記載を読めば明らかになろう。 These objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings.
好適な実施例の詳細な説明
第３図を参照して説明すると、本発明の改良型
冷却材シール５２は、ロール５６の端面５４と密
封装置６０のシール端板５８の間に設けられてい
る。第１図に示す従来型の装置におけるように、
ロールのテーパ付き中間部６２が、スリーブ６６
で囲まれた縮径部分６４につながり、スリーブ６
６は、軸受チヨツク７０に収容されたブシユ６８
内で回転するように支えられている。潤滑油が、
圧延機の運転中、スリーブ６６の軸受界面とブシ
ユ６８の間に連続的に供給されている。シール端
板５８と水よけ（冷却材シール）５２の他に、密
封装置６０には、スリンガリング７２と円形の弾
性フランジ型ネツクシール７４があり、両方共ロ
ール５６と共に回転する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 3, the improved coolant seal 52 of the present invention is provided between the end face 54 of the roll 56 and the seal end plate 58 of the sealing device 60. . As in the conventional device shown in FIG.
The tapered intermediate portion 62 of the roll is connected to the sleeve 66
The sleeve 6 is connected to a reduced diameter portion 64 surrounded by
6 is a bush 68 housed in the bearing chock 70.
It is supported so that it rotates inside. The lubricating oil
During operation of the rolling mill, it is continuously supplied between the bearing interface of the sleeve 66 and the bush 68. In addition to the seal end plate 58 and the coolant seal 52, the seal 60 includes a slinger ring 72 and a circular resilient flange type neck seal 74, both of which rotate with the roll 56.
シール端板５８の半径方向取り付け表面７６
は、肩部８０の先端７８の面内で軸方向に配置さ
れている。取り付け表面は、円錐形接触面８４を
有する円形の凹部８２を具備している。 Radial attachment surface 76 of seal end plate 58
are axially disposed in the plane of the tip 78 of the shoulder 80. The mounting surface includes a circular recess 82 with a conical contact surface 84.
更に、第４〜６図を参照して説明すると、冷却
材シール５２には取り付けフランジ８６が半径方
向に配置され、取り付けフランジ８６はその内側
縁８８でシールフランジ９０に一体に結合し、シ
ールフランジ９０はそこから斜めに、たわみ可能
に延びている。取り付けフランジ８６の一連の穴
９２を介して取り付けねじ９４が延びて、シール
端板５８の取り付け表面７６の周方向離隔穴の中
にねじ込まれている。 4-6, the coolant seal 52 has a radially disposed mounting flange 86 which is integrally coupled at an inner edge 88 to a sealing flange 90. 90 flexibly extends diagonally therefrom. Mounting screws 94 extend through a series of holes 92 in mounting flange 86 and are threaded into circumferentially spaced holes in mounting surface 76 of seal end plate 58 .
第１図〜第２Ｂ図に示す従来技術に関して説明
した理由により、穴９２の直径はここでもねじ９
４の直径より大きい。 For the reasons explained with respect to the prior art shown in FIGS. 1-2B, the diameter of hole 92 is again smaller than that of screw
4 in diameter.
取り付けフランジ８６の一体的円形バンパー肩
部９６はそこからロール端面５４の方へ軸方向に
突出している。バンパー肩部９６は、シール端板
の肩部８０の先端７８を越えて軸方向外側に延
び、そしてバンパー肩部９６は、開放凹部９８を
形成する取り付けフランジ８６と協働する。ロー
ル５６がチヨツク７０の方へ軸方向に浮いている
場合、密封装置の部品と内部の軸受部品は、バン
パー肩部９６によつて、損傷に対して防護されて
いる。すなわち、バンパー肩部９６はロール端面
５４と係合し、従つてストツパーとして働く。こ
の係合が第４図に示されている。このような状態
で、シールフランジ９０はロール端面によつて凹
部９８内へたわみ可能に押圧され、この凹部９８
は、フランジ９０を安全に受け入れるように適当
な寸法になつている。 An integral circular bumper shoulder 96 of the mounting flange 86 projects axially therefrom toward the roll end surface 54. A bumper shoulder 96 extends axially outwardly beyond the tip 78 of the seal end plate shoulder 80 and the bumper shoulder 96 cooperates with the mounting flange 86 forming an open recess 98 . When the roll 56 floats axially toward the chock 70, the sealing system components and internal bearing components are protected against damage by the bumper shoulder 96. That is, bumper shoulder 96 engages roll end surface 54 and thus acts as a stop. This engagement is illustrated in FIG. In this state, the sealing flange 90 is flexibly pressed into the recess 98 by the end face of the roll, and the seal flange 90 is flexibly pressed into the recess 98
are suitably dimensioned to safely receive flange 90.
バンパー肩部９６は、回転するロール端面５４
と接触するから、摩耗を受ける。しかし、これ
は、シール端板のバンパー肩部の摩耗に比較して
比較的小さな問題である。なぜなら、水よけは、
容易に交換のできる比較的廉価な部品だからであ
る。好ましくは、第６図に示すように、バンパー
肩部は、離隔した位置１００で二番取りされ、肩
部の摩耗の程度を容易に観察できる手段となる。
これにより、圧延機の保全担当員にとつて軸受の
軸方向位置決め問題が認識しやすくなる。 The bumper shoulder 96 is connected to the rotating roll end surface 54.
It is subject to wear due to contact with However, this is a relatively minor problem compared to wear on the bumper shoulder of the seal end plate. Because the water shield is
This is because it is a relatively inexpensive part that can be easily replaced. Preferably, as shown in FIG. 6, the bumper shoulder is double-faced at a spaced apart location 100 to provide a means for easily observing the extent of shoulder wear.
This makes it easier for rolling mill maintenance personnel to recognize bearing axial positioning problems.
取り付けフランジ８６は、更に一対の円形位置
決め肩部１０２を備えており、当該肩部１０２は
バンパー肩部９６とは反対の方向の軸方向に突出
している。位置決め肩部はシール端板の取り付け
表面７６の凹部８２内に受け入れられている。肩
部１０２の円錐形表面１０４は、凹部８２の対応
円錐形表面８４と摺動可能に接触する。取り付け
ねじ９４が締めつけられて、取り付けフランジ８
６がシール端板の取り付け表面７６に押しつけら
れると、円錐形表面８４，１０４は協働して、位
置決め肩部１０２の外側円筒形表面１０６を凹部
８２の内側円筒形表面１０８に対し半径方向に座
着させる。こうして、冷却材シールとスリンガリ
ング７２の円筒形表面１１２の間に必要な半径方
向間隔１１０（第３図参照）を設けるために正確
な位置決めを行うことができる。換言すれば、位
置決め肩部１０２は凹部８２と協働して、取り付
け表面７６に取り付けフランジ８６を半径方向に
配置する。そして、これは、取り付けフランジ８
６の各々の穴９２における取り付けねじ９４の位
置関係にかかわらず生ずる。冷却材シールとシー
ル端板表面７６，８４，１０８の間の多表面接触
は、冷却材シールの弾性的性質によつて可能であ
る。ここに開示した円形肩部９６，１０２の代わ
りにいろいろな形の軸方向突出部を用いること
は、本発明の範囲内で考えられることである。取
り付けフランジやシールフランジの形や角度の関
係を変えることも可能である。開示の目的で選定
された本実施例を特許請求の範囲を逸脱しない
で、改良したり、改変したりすることは可能であ
り、これらも本発明の権利範囲に入るものであ
る。 The mounting flange 86 further includes a pair of circular locating shoulders 102 that project axially in an opposite direction from the bumper shoulders 96. The locating shoulder is received within a recess 82 in the mounting surface 76 of the seal end plate. A conical surface 104 of shoulder 102 slidably contacts a corresponding conical surface 84 of recess 82 . When the mounting screws 94 are tightened, the mounting flange 8
6 is pressed against the mounting surface 76 of the seal end plate, the conical surfaces 84, 104 cooperate to force the outer cylindrical surface 106 of the locating shoulder 102 radially relative to the inner cylindrical surface 108 of the recess 82. Have them sit down. Precise positioning can thus be achieved to provide the necessary radial spacing 110 (see FIG. 3) between the coolant seal and the cylindrical surface 112 of the slinger ring 72. In other words, locating shoulder 102 cooperates with recess 82 to radially position mounting flange 86 on mounting surface 76 . And this is the mounting flange 8
This occurs regardless of the positional relationship of the mounting screws 94 in each hole 92 of 6. Multi-surface contact between the coolant seal and seal end plate surfaces 76, 84, 108 is possible due to the resilient nature of the coolant seal. It is contemplated within the scope of the present invention to use various forms of axial projections in place of the circular shoulders 96, 102 disclosed herein. It is also possible to change the shape and angular relationship of the mounting flange and sealing flange. It is possible to improve and modify the embodiments selected for the purpose of disclosure without departing from the scope of the claims, and these are also within the scope of the present invention.
第１図は、従来技術による密封装置と冷却材シ
ールを採用する圧延機油膜軸受装置の部分断面
図。第２Ａ図、第２Ｂ図は、第１図の線２−２に
沿う部分断面図で、同一の冷却材シールを異なる
寸法のシール端板に利用する場合を示す。第３図
は、本発明の冷却材シールを採用する圧延機油膜
軸受の部分断面図。第４図は、冷却材シールの状
態を示す拡大図で、冷却材シールのバンパー肩部
がロール端面と接触している状態を示す。第５図
は、冷却材シールとシール端板の分解断面図、第
６図は、冷却材シールの部分的な底面図である。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a rolling mill oil film bearing device employing a conventional sealing device and coolant seal. 2A and 2B are partial cross-sectional views taken along line 2--2 of FIG. 1, illustrating the use of the same coolant seal with different sized seal end plates. FIG. 3 is a partial sectional view of a rolling mill oil film bearing employing the coolant seal of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view showing the state of the coolant seal, and shows the state in which the bumper shoulder of the coolant seal is in contact with the end surface of the roll. FIG. 5 is an exploded cross-sectional view of the coolant seal and seal end plate, and FIG. 6 is a partial bottom view of the coolant seal.
Claims (1)
在に支えられたスリーブをロールネツクに設け、
圧延機の運転の間、スリーブとブシユの間に油の
膜を維持し、軸受チヨツクから油が逃げないよう
にすると共に冷却水、ミルスケール等が軸受チヨ
ツク内に入らないようにするために、ロールの端
面と軸受チヨツクの間に密封装置を配置し、該密
封装置に円形のシール端板を設け、該シール端板
は、ロールネツクと共に回転するようにロールネ
ツクに取り付けた円形のたわみフランジ型ネツク
シールを囲む位置で軸受チヨツクに対して固定さ
れており、前記シール端板にロール端面から軸方
向に離れた円形の取り付け表面を設けてある圧延
機に使用する円形の冷却材シールであつて、該冷
却材シールは、半径方向に配置された取り付けフ
ランジを有し、該取り付けフランジはその内側縁
でシールフランジと一体に結合しており、該シー
ルフランジは前記内側縁から斜めに、たわみ自在
に延びており、前記シールフランジをロール端面
と摩擦接触させる場所で、前記取り付け表面に前
記取り付けフランジを取り外し可能に固定する取
り付け装置を設け、前記取り付けフランジには、
そこからロール端面の方へ軸方向に突出するバン
パー部材を一体に設け、該バンパー部材は前記取
り付けフランジと協働して凹部を形成し、該バン
パー部材がロール端面と係合する場合に、前記シ
ールフランジがロール端面によつてたわみ自在に
前記凹部内に押込まれるようにしたことを特徴と
する圧延機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の冷却材シール
であつて、前記バンパー部材が円形の肩部を有し
ている、冷却材シール。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の冷却材シール
であつて、前記円形の肩部が、肩部の摩耗の程度
を示すために、周縁方向に離隔位置で二番取りさ
れている、冷却材シール。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の冷却材シール
であつて、前記取り付け装置が、周方向に離隔し
た複数のねじからなり、該ねじは前記取り付けフ
ランジの穴を通つて延び、前記取り付け表面の穴
にねじ込まれ、前記取り付けフランジの穴の直径
は、ねじがその中で横方向に相対的に動けるよう
な大きさである、冷却材シール。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の冷却材シール
において、前記取り付けフランジが、更に位置決
め部材を一体に有し、該位置決め部材が軸方向に
バンパー部材とは反対の方向に突出し、前記取り
付け表面に凹部があつて、該凹部は、前記取り付
け表面に前記取り付けフランジを半径方向に配置
するために前記位置決め部材を受け入れて、該位
置決め部材と協働するように構成されている、冷
却材シール。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の冷却材シール
であつて、前記位置決め部材が円形の肩部からな
る、冷却材シール。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載の冷却材シール
において、前記円形の肩部と前記取り付け表面の
凹部に、互いに係合可能な円錐形表面があり、前
記取り付けフランジが前記取り付け装置によつて
前記取り付け表面に固定されるとき、該円錐形表
面が協働して、前記肩部の外側円筒形表面を前記
凹部の内側円筒形表面に対し半径方向に座着させ
るようにした、冷却材シール。 ８ 軸受チヨツクに収容されたブシユ内に回転自
在に支えられたスリーブをロールネツクに設け、
圧延機の運転の間、スリーブとブシユの間に油の
膜を維持し、軸受チヨツクから油が逃げないよう
にすると共に冷却水、ミルスケール等が軸受チヨ
ツク内に入らないようにするために、ロールの端
面と軸受チヨツクの間に密封装置を配置し、該密
封装置に円形のシール端板を設け、該シール端板
は、ロールネツクと共に回転するようにロールネ
ツクに取り付けた円形のたわみフランジ型ネツク
シールを囲む位置で軸受チヨツクに対して固定さ
れており、前記シール端板にロール端面から軸方
向に離れた円形の取り付け表面を設けてある圧延
機に使用する円形の冷却材シールであつて、該冷
却材シールは、半径方向に配置された取り付けフ
ランジを有し、該取り付けフランジは、その内側
縁でシールフランジと一体に結合しており、該シ
ールフランジは前記内側縁から斜めに、たわみ自
在に延びており、前記シールフランジをロール端
面と摩耗接触させる場所で、前記取り付け表面に
前記取り付けフランジを取り外し可能に固定する
取り付け装置を設け、前記取り付け装置は周方向
に離隔した複数のねじを有し、該ねじは前記取り
付け表面にねじ込まれており、前記穴の直径は該
穴の中で前記ねじが横方向に相対的に移動できる
大きさであり、前記取り付けフランジと一体の位
置決め部材が、取り付けフランジから前記取り付
け表面の方へ軸方向に突出し、前記取り付け表面
は凹部を有し、該凹部が、該取り付け表面に前記
取り付けフランジを半径方向に配置するために前
記位置決め部材を受け入れて該位置決め部材と協
働するようになつている、冷却材シール。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載の冷却材シール
であつて、前記位置決め部材と前記取り付け表面
の凹部が円形である、冷却材シール。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の冷却材シー
ルであつて、前記位置決め部材と前記取り付け表
面の凹部に、互いに係合しあう円錐形表面が設け
られて、前記ねじが締められるとき、前記凹部の
内側円筒形表面に対して前記位置決め部材の外側
円筒形表面を半径方向に座着させるように前記円
錐形表面が協働するようになつている、冷却材シ
ール。[Claims] 1. A roll neck is provided with a sleeve rotatably supported within a bush housed in a bearing chock,
During operation of the rolling mill, an oil film is maintained between the sleeve and the bush to prevent oil from escaping from the bearing chock and to prevent cooling water, mill scale, etc. from entering the bearing chock. A sealing device is arranged between the end face of the roll and the bearing choke, and the sealing device is provided with a circular sealing end plate, and the sealing end plate has a circular flexible flange type neck seal attached to the roll neck so as to rotate with the roll neck. A circular coolant seal for use in a rolling mill, the seal being fixed to a bearing chock in an encircling position and having a circular mounting surface on said seal end plate axially spaced from the end face of the roll; The material seal has a radially disposed mounting flange integrally joined at an inner edge thereof with a sealing flange, the sealing flange flexibly extending diagonally from said inner edge. and a mounting device for removably securing the mounting flange to the mounting surface at a location where the sealing flange is brought into frictional contact with the roll end surface, the mounting flange comprising:
A bumper member is integrally provided projecting axially therefrom towards the roll end face, said bumper member cooperating with said mounting flange to form a recess, said bumper member projecting axially towards said roll end face when said bumper member engages said roll end face. A rolling mill characterized in that a seal flange is flexibly pushed into the recess by the end face of the roll. 2. The coolant seal of claim 1, wherein the bumper member has a circular shoulder. 3. The coolant seal according to claim 2, wherein the circular shoulder is double-cut at circumferentially spaced positions to indicate the degree of wear of the shoulder. material seal. 4. The coolant seal of claim 1, wherein the attachment device comprises a plurality of circumferentially spaced screws extending through holes in the attachment flange and connecting the attachment surface to the attachment surface. a coolant seal that is screwed into a hole in the mounting flange, the diameter of the hole in the mounting flange being sized to allow relative lateral movement of the screw therein; 5. In the coolant seal according to claim 1, the mounting flange further integrally includes a positioning member, the positioning member protruding axially in a direction opposite to the bumper member, and the mounting surface a coolant seal having a recess configured to receive and cooperate with the locating member to radially position the mounting flange on the mounting surface. 6. The coolant seal according to claim 5, wherein the positioning member comprises a circular shoulder. 7. A coolant seal according to claim 6, wherein the circular shoulder and the recess in the mounting surface have mutually engageable conical surfaces, and the mounting flange is secured by the mounting device. a coolant seal such that, when secured to the mounting surface, the conical surfaces cooperate to seat the outer cylindrical surface of the shoulder radially against the inner cylindrical surface of the recess; . 8. A sleeve rotatably supported within a bush housed in a bearing chock is provided in the roll neck,
During operation of the rolling mill, an oil film is maintained between the sleeve and the bush to prevent oil from escaping from the bearing chock and to prevent cooling water, mill scale, etc. from entering the bearing chock. A sealing device is disposed between the end face of the roll and the bearing choke, and the sealing device is provided with a circular sealing end plate, and the sealing end plate has a circular flexible flange type neck seal attached to the roll neck so as to rotate with the roll neck. A circular coolant seal for use in rolling mills fixed to a bearing chock in an encircling position and having a circular mounting surface on said seal end plate axially spaced from the roll end face, said cooling The material seal has a radially disposed mounting flange integrally joined at an inner edge thereof with a sealing flange, the sealing flange flexibly extending diagonally from said inner edge. an attachment device for removably securing the attachment flange to the attachment surface at a location that brings the sealing flange into abrasive contact with a roll end surface, the attachment device having a plurality of circumferentially spaced screws; the screw is threaded into the mounting surface, the diameter of the hole is sized to allow relative lateral movement of the screw within the hole, and a locating member integral with the mounting flange is configured to axially protruding toward the mounting surface, the mounting surface having a recess configured to receive and connect the locating member for radially positioning the mounting flange on the mounting surface. Coolant seals designed to work together. 9. The coolant seal according to claim 8, wherein the recess in the positioning member and the mounting surface is circular. 10. A coolant seal according to claim 9, wherein the recess in the locating member and the mounting surface are provided with mutually engaging conical surfaces so that when the screw is tightened, the recess A coolant seal, the conical surface being adapted to cooperate to radially seat the outer cylindrical surface of the positioning member against the inner cylindrical surface of the recess.
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