JPH0372267B2 - - Google Patents
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- JPH0372267B2 JPH0372267B2 JP62114469A JP11446987A JPH0372267B2 JP H0372267 B2 JPH0372267 B2 JP H0372267B2 JP 62114469 A JP62114469 A JP 62114469A JP 11446987 A JP11446987 A JP 11446987A JP H0372267 B2 JPH0372267 B2 JP H0372267B2
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Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
この発明は高温のクリームコロツケ素材などの
流動性生地を、連続的にかつ急速に冷却固化する
流動性食品の連続成型装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a continuous molding device for fluid foods that continuously and rapidly cools and solidifies fluid dough such as a high-temperature cream croquette material.
<従来の技術>
一般に、クリームコロツケの製造では、まず、
油脂と小麦粉とを加熱撹拌してホワイトルウを調
製し、これに肉類、玉ねぎなどの原料を加熱調理
して加え、さらにこれらを混合し、牛乳を加えて
加熱混練する。次に、こうして調製した生地を常
温以下に冷却し、一定形状に成型し、続いてバタ
ー付けおよびパン粉付けを行なつて、クリームコ
ロツケを成型する。そして、かかるクリームコロ
ツケの成型手段として、モールド充填、打ち抜き
方式を採用して機械成型装置が一般に用いられて
いる。<Conventional technology> In general, in the production of cream korotsuke, first,
A white roux is prepared by heating and stirring oil and fat, and flour is heated and stirred, and raw materials such as meat and onions are heated and added to this, and these are further mixed, and milk is added and kneaded by heating. Next, the dough thus prepared is cooled to room temperature or below, molded into a certain shape, and then buttered and breaded to form a cream korotsuke. As a means for molding such cream crotches, a mechanical molding device is generally used that employs a mold filling and punching method.
<発明が解決しようとする問題点>
しかしながら、かかる機械成型によれば、生地
の混練が過度となりがちであり、機械的衣付けに
適するように生地をある程度硬くする必要がある
ほか、成型品が混練および成型圧力を受けて高密
度になつたり、混練中に気泡を抱いて、品質を劣
化するなどの問題点があつた。<Problems to be Solved by the Invention> However, with such mechanical forming, the dough tends to be kneaded excessively, and the dough needs to be hardened to a certain extent to be suitable for mechanical dressing. There were problems such as high density due to kneading and molding pressure, and air bubbles during kneading, resulting in deterioration of quality.
この発明はかかる従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、クリーミーで気泡を抱くことが
ない良質の流動性食品を成型することができる、
流動性食品の連続成型装置を得ることを目的とす
る。 This invention was made by focusing on such conventional problems, and it is possible to mold a high-quality fluid food that is creamy and does not contain air bubbles.
The purpose is to obtain a continuous molding device for fluid foods.
<問題点を解決するための手段>
本発明は上記目的に鑑みてなされたものであ
り、その要旨は成型モールドを搬送コンベアによ
つてモールド供給位置からモールド離脱位置に間
欠送りするモールド循環装置と、このモールド循
環装置に並設された冷却用コンベアと、上記モー
ルド循環装置によつて間欠送りされる成型モール
ドを受け取り、この受け取つた成型モールドを上
記モールド供給位置において上記冷却用コンベア
上に移行させるため、往復動を行うモールド供給
装置と、上記冷却用コンベアによつて間欠送りさ
れる上記成型モールドを受け取り、この受け取つ
た成型モールドを上記モールド離脱位置において
上記搬送コンベア上に移行させるため、往復動を
行うモールド離脱装置と、上記モールド供給位置
付近において、上記移行した冷却用コンベア上の
成型モールド内に流動性食品を定量充填する定量
充填装置と、上記冷却コンベア上の成型モールド
を冷却する冷却装置とを備えた流動性食品の連続
成型装置であつて、前記モールド循環装置は、搬
送コンベアに取り付けた複数のモールド移動バー
と、上記搬送コンベア付近に設置した往復動装置
と、この往復動装置に取り付けられて、所定量の
往行時に上記モールド移動バーを乗り越えて移動
し、復動時にそのモールドバーを引つかけて、こ
れを上記所定量引き戻すバー操作部材とからなる
流動性食品の連続成型装置にある。<Means for Solving the Problems> The present invention has been made in view of the above object, and its gist is to provide a mold circulation device for intermittently transporting a mold from a mold supply position to a mold removal position by a conveyor. , a cooling conveyor installed in parallel with the mold circulation device, and receiving molds that are intermittently fed by the mold circulation device, and transferring the received molds onto the cooling conveyor at the mold supply position. Therefore, a mold feeding device that performs reciprocating motion receives the mold that is intermittently fed by the cooling conveyor, and transfers the received mold onto the conveyor at the mold release position. a quantitative filling device for filling a fixed amount of fluid food into the mold on the cooling conveyor that has been moved near the mold supply position; and a cooling device for cooling the mold on the cooling conveyor. A continuous molding device for fluid foods, comprising: a plurality of mold moving bars attached to a conveyor; a reciprocating device installed near the conveyor; Continuous molding of a fluid food product comprising a bar operating member that is attached and moves over the mold moving bar during forward movement of a predetermined amount, hooks the mold bar during backward movement, and pulls it back by the predetermined amount. It's in the device.
<作用>
この発明におけるモールド循環装置は、搬送コ
ンベアに取り付けたモールド移動バーを、往復動
装置の先端に取り付けたバー操作部材によつて間
欠的に引きこませ、これによつてそのバー操作部
材に係止した成型モールドを一方から他方に移動
させ、この移動によつて一端部に至つた成型モー
ルドをモールド供給装置の往復動によつて冷却用
コンベアの一端に順次移行させる。こうして移し
た成型モールド内に、供給部から供給された流動
性食品を定量充填装置により充填した後、冷却し
て固化成型し、上記冷却用コンベアの他端に送ら
れた成型モールドのみを、固化した食品素材から
離すようにして、モールド離脱装置により取り上
げて、これをモールド離脱装置の往復動により上
記モールド循環装置のモールド移動バーの押動操
作位置に移行し、再びこのモールド移動バーによ
つて成型モールドをモールド供給位置へと送行さ
れるように動作する。<Function> The mold circulation device of the present invention intermittently retracts the mold moving bar attached to the conveyor by the bar operating member attached to the tip of the reciprocating device, thereby causing the bar operating member to The mold that is locked in the mold is moved from one side to the other, and the mold that has reached one end due to this movement is sequentially transferred to one end of the cooling conveyor by the reciprocating movement of the mold supply device. The fluid food supplied from the supply section is filled into the mold thus transferred using a quantitative filling device, and then cooled and solidified. Only the mold sent to the other end of the cooling conveyor is solidified. It is picked up by the mold release device in such a way that it is separated from the food material that has been removed, and is moved to the push operation position of the mold movement bar of the mold circulation device by the reciprocating movement of the mold separation device, and is again moved by this mold movement bar. It operates to transport the forming mold to the mold supply position.
<発明の実施例>
以下に、この発明の一実施例を図について説明
する。第1図および第2図において、1はモール
ド循環装置、2はこのモールド循環装置1を構成
する搬送コンベアで、一対のコンベアプーリ3
a,3bにそれぞれ張設されている。4は搬送コ
ンベア2に架設され、等間隔に配置された複数の
モールド移動バー、5は搬送コンベア2の一端付
近に設置した油圧シリンダなどの往復動装置で、
シリンダ5a中を出入するピストン5bを有し、
このピストン5b端に軸6を中心に自由に回動す
るラチエツト部材7が連設されている。このラチ
エツト部材7は垂直部7aと斜面部7bとを有す
る。<Embodiment of the Invention> An embodiment of the invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, 1 is a mold circulation device, 2 is a conveyor constituting this mold circulation device 1, and a pair of conveyor pulleys 3
a and 3b, respectively. 4 is a plurality of mold moving bars installed on the conveyor 2 and arranged at equal intervals; 5 is a reciprocating device such as a hydraulic cylinder installed near one end of the conveyor 2;
It has a piston 5b that moves in and out of the cylinder 5a,
A ratchet member 7 that freely rotates around a shaft 6 is connected to the end of the piston 5b. This ratchet member 7 has a vertical portion 7a and a sloped portion 7b.
8は冷却用コンベアで、搬送コンベア2の下方
に設置されており、これがスチールベルトを2つ
のコンベアプーリ9,10間に張設したものから
なり、図示しないモータにより矢印B方向に駆動
されるようになつている。11は冷却用コンベア
8の下部に図示のように接して取り付けられた冷
却槽、12は冷却装置であり、この冷却装置から
循環送出するブラインにより冷却槽11を冷却す
るようにしている。この冷却槽11と冷却装置1
2とは、他の冷却トンネル等の冷却装置に代える
こともできる。 Reference numeral 8 denotes a cooling conveyor, which is installed below the transport conveyor 2. This conveyor consists of a steel belt stretched between two conveyor pulleys 9 and 10, and is driven in the direction of arrow B by a motor (not shown). It's getting old. 11 is a cooling tank attached to the lower part of the cooling conveyor 8 as shown, and 12 is a cooling device, and the cooling tank 11 is cooled by the brine circulated and sent out from this cooling device. This cooling tank 11 and cooling device 1
2 may be replaced with another cooling device such as a cooling tunnel.
13はモールド供給装置で、往復動する油圧シ
リンダなどの昇降手段により一定のタイミング
で、つまり搬送コンベア2および冷却用コンベア
8の間欠走行タイミングに同期して、ピストン1
3aを昇降する。14はこのモールド供給装置1
3におけるピストン13aの先端に取り付けたフ
ツクで、このフツク14上に成型モールド15の
突縁15aを支持できるようになつている。この
成型モールド15には任意の形状およびサイズの
穴が上を向いて設けられている。 Reference numeral 13 denotes a mold supply device that feeds the piston 1 at a fixed timing using a lifting means such as a reciprocating hydraulic cylinder, that is, in synchronization with the intermittent running timing of the conveyor 2 and the cooling conveyor 8.
Go up and down 3a. 14 is this mold supply device 1
A protrusion 15a of a mold 15 can be supported on the hook 14 by a hook attached to the tip of the piston 13a at 3. This mold 15 has holes of arbitrary shapes and sizes facing upward.
16はモールド離脱装置で、油圧シリンダなど
の昇降手段により一定のタイミングで、上記同様
にピストン16aを昇降させる。かかるピストン
16aにも、モールド供給装置と同様に成型モー
ルド15の突縁15aを支持するためのフツク1
7が取り付けられている。18は下部の搬送コン
ベア2に接近して配置されたレールなどのモール
ドガイドで、このモールドガイド18上を成型モ
ールド15がモールド移動バーによつて押されな
がら移動するようになつている。なお、モールド
供給装置13は搬送コンベアの図中右端部に設置
され、モールド離脱装置16は図中左端部、つま
り往復動装置5側に設けられている。 Reference numeral 16 denotes a mold release device that raises and lowers the piston 16a at a fixed timing using a lifting means such as a hydraulic cylinder, in the same manner as described above. The piston 16a is also provided with a hook 1 for supporting the flange 15a of the mold 15, similar to the mold supply device.
7 is installed. Reference numeral 18 denotes a mold guide such as a rail arranged close to the conveyor 2 at the bottom, on which the mold 15 is moved while being pushed by a mold moving bar. The mold supply device 13 is installed at the right end of the conveyor in the figure, and the mold removal device 16 is installed at the left end in the figure, that is, on the reciprocating device 5 side.
19は定量充填装置であり、これが冷却用コン
ベア8の上方であつて、これの右端部、つまりモ
ールド供給位置付近に設けられており、これが流
動性食品を、冷却用コンベア8上の成型モールド
15に充填するように動作する。 Reference numeral 19 denotes a quantitative filling device, which is installed above the cooling conveyor 8 at its right end, that is, near the mold supply position. It works to fill up.
第3図乃至第5図は定量充填装置を示す平面図
および要部の縦断面図である。同図において、2
0はクリームコロツケの生地など流動性食品の供
給部、21はロータリバルブ装置で、これが駆動
軸22に取り付けられて回転する4段のロータリ
バルブ23およびこれらのロータリバルブ23を
収容するバルブケース24からなる。なお、供給
部20はこれらすべてのロータリバルブ23の連
通路25に間欠的に連通したり、連通路25との
連通を断たれたりする。かかる連通および連通断
動作は、駆動軸22を回転または往復回動するモ
ータ29によつて行なわれる。また、かかるロー
タリバルブ23は3つの通路口25a,25b,
25cを有する。26a,26b,26cはバル
ブケース24に設けた通路で、通路26bは下端
が充填ノズルとなつており、これの下部には、シ
ヤツタ装置27によりこのノズル端を開閉するシ
ヤツタ板28が取り付けられている。 FIG. 3 to FIG. 5 are a plan view and a vertical cross-sectional view of essential parts of the quantitative filling device. In the same figure, 2
0 is a supply unit for fluid foods such as cream korotsuke dough, 21 is a rotary valve device, and this is a four-stage rotary valve 23 that is attached to a drive shaft 22 and rotates, and a valve case 24 that accommodates these rotary valves 23. Consisting of Note that the supply section 20 is intermittently communicated with the communication passages 25 of all of these rotary valves 23 or disconnected from the communication passages 25. Such communication and disconnection operations are performed by a motor 29 that rotates or reciprocates the drive shaft 22. Further, the rotary valve 23 has three passage ports 25a, 25b,
It has 25c. 26a, 26b, and 26c are passages provided in the valve case 24. The lower end of the passage 26b serves as a filling nozzle, and a shutter plate 28 is attached to the lower part of the passage 26b to open and close the nozzle end by a shutter device 27. There is.
30はバルブケース24に連設した定量充填シ
リンダ装置で、上記通路26cに連通する複数本
(この実施例では4本)のシリンダ30aと同数
のピストン30bとからなり、これらのピストン
30bは油圧シリンダなどの往復動装置31によ
つて往復駆動されるようになつている。 Reference numeral 30 denotes a fixed-quantity filling cylinder device connected to the valve case 24, and is composed of a plurality of cylinders 30a (four in this embodiment) communicating with the passage 26c and the same number of pistons 30b, and these pistons 30b are hydraulic cylinders. It is designed to be reciprocated by a reciprocating device 31 such as the following.
次に、この実施例の動作について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.
流動性食品材料の成型に当つては、まず、定量
充填装置19の供給部20に流動性食品を十分に
供給できる状態にして、上記モールド循環装置1
の搬送コンベア2および冷却用コンベア8を駆動
する。このうち、搬送コンベア2の駆動は次のよ
うにして行なわれる。すなわち、往復動装置5の
ピストン5bを伸長させて、その先端のバー操作
部材7の斜面部7bがモールド移動バー4を乗り
越えるようにし、第1図中鎖線位置に移動させ、
次にピストン5bを収縮させて、バー操作部材7
の垂直部7aにモールド移動バー4を引つかけ
る。続いて、同図実線位置まで引戻し、かかる動
作を繰り返すことにより、モールド移動バー4と
ともに、搬送コンベア2をコンベアプーリ3a,
3b間に、矢印A方向に循環させることができ
る。また、このとき、冷却用コンベア8はコンベ
アプーリ9,10間にあつて、矢印B方向に循環
し、この動作は搬送コンベア2の間欠走行と略同
期している。そして、この冷却用コンベア8は定
量充填装置19による定量充填を行なう位置に
て、設定した時間だけ停止した後、再び走行する
という間欠走行動作をする。 When molding a fluid food material, first, the supply section 20 of the quantitative filling device 19 is brought into a state where a sufficient amount of fluid food can be supplied, and then the mold circulation device 1 is
The transport conveyor 2 and the cooling conveyor 8 are driven. Of these, the transport conveyor 2 is driven as follows. That is, the piston 5b of the reciprocating device 5 is extended so that the sloped surface 7b of the bar operating member 7 at the tip thereof overcomes the mold moving bar 4, and is moved to the position indicated by the chain line in FIG.
Next, the piston 5b is contracted, and the bar operating member 7
The mold moving bar 4 is attracted to the vertical portion 7a of the mold moving bar 4. Next, by pulling back to the solid line position in the figure and repeating this operation, the conveyor 2 is moved along with the mold moving bar 4 to the conveyor pulley 3a,
3b, it can be circulated in the direction of arrow A. Further, at this time, the cooling conveyor 8 is placed between the conveyor pulleys 9 and 10 and circulates in the direction of arrow B, and this operation is substantially synchronized with the intermittent running of the conveyor 2. The cooling conveyor 8 performs an intermittent running operation in which it stops for a set time at a position where quantitative filling is performed by the quantitative filling device 19, and then runs again.
一方、上記搬送コンベア2および冷却用コンベ
ア8の走行停止期間においては、モールドガイド
18上をモールド移動バー4によつて押されてき
た成型モールド15の突縁15aが、上記モール
ドガイド18から離脱して、モールド供給装置1
3の上記フツク14上に載置される。このため、
ピストン13aを伸長することにより、成型モー
ルド15は第2図に示すように鎖線位置に降ろさ
れる。そして、この成型モールド15が冷却用コ
ンベア8上に載置された後、上記フツス14をそ
れより僅か下げることで、このフツク14から上
記突縁15aが離れて、成型モールド15が冷却
用コンベア8上に載つて、次の間欠移動時に、同
時に矢印B方向に搬送される。 On the other hand, during the period when the transport conveyor 2 and the cooling conveyor 8 are stopped, the flange 15a of the mold 15 that has been pushed on the mold guide 18 by the mold moving bar 4 separates from the mold guide 18. Then, mold supply device 1
It is placed on the hook 14 of No. 3. For this reason,
By extending the piston 13a, the mold 15 is lowered to the chain line position as shown in FIG. After this mold 15 is placed on the cooling conveyor 8, by lowering the foot 14 slightly, the ridge 15a is separated from the hook 14, and the mold 15 is moved onto the cooling conveyor 8. It is placed on top and simultaneously conveyed in the direction of arrow B during the next intermittent movement.
一方、このようにして搬送される成型モールド
15上には定量充填装置19のノズル26bから
流動性食品が定量ずつ注入され、冷却槽11によ
つて冷却される成型モールド15内の上記食品素
材が冷却固化する。こうして、冷却用コンベア8
によつて送られた成型モールド15は、モールド
離脱位置に至る。このとき、モールド離脱装置1
6のピストン16aは鎖線で示すように下方に延
びていて、これに連設したフツク17上に成型モ
ールド15の突縁15aを載置する。そして、上
記各コンベア2,8の停止タイミング時にピスト
ン16aを収縮して、第2図の実線で示す場合と
同様の状態に持ち上げて、成型固化した食品素材
のみを冷却コンベア8上に残して、成型モールド
15を上昇させる。次に、搬送コンベア2の続く
走行により、モールド移動バー4がフツク17上
に支持された成型モールド15を矢印A方向に押
して、フツク17から離脱させる。このため、成
型モールド15は今度はモールド移動バー4の押
動によつて、モールドガイド18上を同方向に移
動し、再びモールド移動位置に至る。ここでモー
ルド供給装置13による上記成型モールド15の
移動を再び実行し、成型モールド15の冷却コン
ベア8上への供給が行なわれる。この結果、成型
モールド15は搬送コンベア2の下部と冷却用コ
ンベア8の上部との間を渡り合いながら循環走行
することになる。 On the other hand, a fixed amount of fluid food is injected from the nozzle 26b of the quantitative filling device 19 onto the mold 15 transported in this manner, and the food material inside the mold 15, which is cooled by the cooling tank 11, is Cool and solidify. In this way, the cooling conveyor 8
The mold 15 sent by the mold 15 reaches the mold release position. At this time, the mold release device 1
The piston 16a of No. 6 extends downward as shown by the chain line, and the protrusion 15a of the mold 15 is placed on a hook 17 connected thereto. Then, when the conveyors 2 and 8 are stopped, the piston 16a is retracted and lifted to the same state as shown by the solid line in FIG. 2, leaving only the molded and solidified food material on the cooling conveyor 8. The mold 15 is raised. Next, as the transport conveyor 2 continues to run, the mold moving bar 4 pushes the mold 15 supported on the hook 17 in the direction of arrow A, and releases it from the hook 17. Therefore, the mold 15 is now moved in the same direction on the mold guide 18 by the push of the mold moving bar 4, and reaches the mold moving position again. Here, the mold supply device 13 moves the mold 15 again, and the mold 15 is supplied onto the cooling conveyor 8. As a result, the mold 15 circulates between the lower part of the conveyor 2 and the upper part of the cooling conveyor 8.
一方、上記定量充填装置19は、冷却コンベア
8の上部にあつて、流動性食品を成型モールド1
5上に充填する。この定量充填装置19は供給部
20に送り込まれる流動性食品を成型するもので
ある。いま、ロータリバルブ21をモータ29に
より回動し、第4図に示すように、ロータリバル
ブ23の通路口25aをバルブケース24の通路
26aに連通させるとともに、通路口25cを通
路26cに連通させた場合には、連通路25、供
給部20およびシリンダ30aが互いに連通す
る。ここで、シリンダ装置30を作動し、ピスト
ン30bをシリンダ30a内で引くと、吸気負圧
を受けて流動性食品が供給部20から連通路25
およびシリンダ30a内に定量づつ充填される。
次に、かかる状態において、モータ29によりバ
ルブ13を回動して、第5図に示す状態とする。
この状態では、通路26aは閉じ、通路口25b
が通路26cに連通し、通路口25cが充填ノズ
ルたる通路26bに連通する。ここで、シリンダ
装置30を往復動装置31によつて作動させ、ピ
ストン30bをシリンダ30a内を押し出すと、
上記充填された流動性食品が、何ら混練操作を受
けずに、通路26bたる充填ノズルから、第1図
に示す成型モールド15上に注入され、上記のよ
うに冷却槽11により急速冷却されて固化する。
このため生地中に気泡が生じることがない。な
お、このとき、シヤツタ装置27のシヤツタ板2
8は開放しておき、定量注入後これを閉じるよう
にして、生地がこの通路26bからたれ流しとな
るのを防止する。また、かかる注入動作後であつ
て、上記成型モールド15が冷却用コンベア8上
を移動中に、モータ29によりロータリバルブ2
3を再び第4図に示す位置にセツトし、ピストン
30bをシリンダ30a内で引いて、再び上記連
通路25およびシリンダ30a内に流動性食品を
吸入しておく。こうすれば、次の定量充填動作に
備えることができる。 On the other hand, the quantitative filling device 19 is located above the cooling conveyor 8, and the liquid food is placed in the mold 1.
5. Fill on top. This fixed-quantity filling device 19 molds the fluid food that is fed into the supply section 20 . Now, the rotary valve 21 is rotated by the motor 29, and as shown in FIG. 4, the passage opening 25a of the rotary valve 23 is communicated with the passage 26a of the valve case 24, and the passage opening 25c is communicated with the passage 26c. In this case, the communication passage 25, the supply section 20, and the cylinder 30a communicate with each other. Here, when the cylinder device 30 is actuated and the piston 30b is pulled within the cylinder 30a, the fluid food is transferred from the supply section 20 to the communication path 25 due to the intake negative pressure.
A fixed amount is then filled into the cylinder 30a.
Next, in this state, the valve 13 is rotated by the motor 29 to bring it into the state shown in FIG.
In this state, the passage 26a is closed and the passage opening 25b is closed.
communicates with the passage 26c, and the passage opening 25c communicates with the passage 26b, which is a filling nozzle. Here, when the cylinder device 30 is operated by the reciprocating device 31 and the piston 30b is pushed out of the cylinder 30a,
The filled fluid food is injected into the mold 15 shown in FIG. 1 from the filling nozzle serving as the passage 26b without undergoing any kneading operation, and is rapidly cooled and solidified in the cooling tank 11 as described above. do.
This prevents air bubbles from forming in the dough. Note that at this time, the shutter plate 2 of the shutter device 27
8 is left open and closed after a fixed amount of injection to prevent the dough from dripping from this passage 26b. Further, after the injection operation, while the mold 15 is moving on the cooling conveyor 8, the rotary valve 2 is moved by the motor 29.
3 is again set to the position shown in FIG. 4, and the piston 30b is pulled within the cylinder 30a to suck the fluid food into the communication passage 25 and the cylinder 30a again. In this way, it is possible to prepare for the next quantitative filling operation.
なお、上記コンベア2,8、モールド供給装置
13、モールド離脱装置16および定量充填装置
19は、上記各動作を連続的かつ円滑に行なうた
めに、図示しない制御システムにより一定の動作
タイミングにてコントロールされる。 The conveyors 2 and 8, the mold supply device 13, the mold removal device 16, and the quantitative filling device 19 are controlled by a control system (not shown) at fixed operation timings in order to perform each of the above operations continuously and smoothly. Ru.
また、上記実施例はクリームコロツケのほかチ
ヨコレート、プリン、寒天、ゼリー菓子などの流
動性食品の冷却固化にも適用できる。 Furthermore, the above embodiments can also be applied to cooling and solidifying fluid foods such as cream korotsuke, chiyokolate, pudding, agar, and jelly sweets.
さらに、上記定量充填装置19による流動性食
品の充填量は、ピストンの押し入れによるシリン
ダ30a内の体積によつて、任意に設定できる。 Further, the amount of fluid food filled by the quantitative filling device 19 can be arbitrarily set depending on the volume inside the cylinder 30a due to the insertion of the piston.
またさらに、モールド離脱装置16のピストン
16aが昇降する部位に、点線で示すような成型
モールドガイドカバー40を設ければ、フツク1
7から成型モールド15を脱落させないように、
これをガイドしながら持ち上げることができる。 Furthermore, if a mold guide cover 40 as shown by the dotted line is provided at the portion where the piston 16a of the mold release device 16 moves up and down, the hook 1
7 to prevent the mold 15 from falling off.
You can lift it while guiding it.
<発明の効果>
以上説明したように、この発明によれば、モー
ルド循環装置の搬送コンベアによつて成型モール
ドを、モールド供給位置からモールド離脱位置に
間欠送りし、上記モールド循環装置によつて間欠
送りされる成型モールドを、モールド供給装置の
往復動により、上記モールド供給位置において冷
却用コンベア上に移行させ、上記間欠送りされる
成型モールドをモールド離脱装置の往復動によ
り、上記モールド離脱位置において上記搬送コン
ベア上に移行させるようにしたので、前記成型モ
ールドが搬送コンベアと冷却用コンベアとの間を
迅速に移行するため、成型モールドを効率良く循
環させることができ、必要となる成型モールドの
個数を低減することができる。また、上記モール
ド供給位置付近において、定量充填装置により、
冷却用コンベア上の成型モールド内に流動性食品
を定量充填し、この定量充填した成型モールドを
冷却コンベアに設けた冷却装置により冷却するよ
うな構成としたことにより、クリーミーで気泡を
含むことがない流動性食品の成型が、連続的にし
かも急速に行なうことができる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, the mold is intermittently fed from the mold supply position to the mold removal position by the conveyor of the mold circulation device, and the mold is intermittently fed by the mold circulation device. The mold to be fed is moved onto the cooling conveyor at the mold supply position by the reciprocating motion of the mold supply device, and the mold to be intermittently fed is transferred to the cooling conveyor at the mold release position by the reciprocation of the mold release device. Since the molds are transferred onto the conveyor, the molds are quickly transferred between the conveyor and the cooling conveyor, so the molds can be circulated efficiently, and the number of molds required can be reduced. can be reduced. In addition, near the mold supply position, a quantitative filling device is used to
By filling a fixed amount of fluid food into a mold on a cooling conveyor and cooling the filled mold with a cooling device installed on the cooling conveyor, the product is creamy and does not contain air bubbles. Molding of fluid food products can be carried out continuously and rapidly.
さらに、本発明の間欠送りするモールド循環装
置は、通常のモーターなどの駆動装置と異なり、
前記搬送コンベアに取り付けた複数のモールド移
動バーと、往復動装置と、この往復動装置に取り
付け、往行時に上記モールド移動バーを乗り越え
て移動し、復動時にそのモールドバーを引つかけ
て、これを所定量引き戻すバー操作部材とで構成
し、前記往復動装置の往復動を利用して前記搬送
コンベアを回転駆動するので、循環装置全体が簡
易な構造となり、保守が容易であると共に、施工
コストも低減できる等の効果を奏する。 Furthermore, the intermittent feeding mold circulation device of the present invention differs from a drive device such as a normal motor,
A plurality of mold moving bars attached to the conveyor, a reciprocating device, and a plurality of mold moving bars attached to the reciprocating device, moving over the mold moving bars during forward movement, and catching the mold bars during backward movement, This is composed of a bar operating member that pulls back a predetermined amount, and the transfer conveyor is rotated using the reciprocating motion of the reciprocating device, so the entire circulation device has a simple structure, is easy to maintain, and is easy to install. This has effects such as cost reduction.
第1図はこの発明に係る流動性食品の連続成型
装置を示す概略正面図、第2図は同じくこの連続
成型装置の概略を示す側面図、第3図は定量充填
装置の平面図、第4図および第5図は同じくこの
定量充填装置の作動の前後に亘る状態を示す縦断
面図である。
1……モールド循環装置、2……搬送コンベ
ア、4……モールド移動バー、5……往復動装
置、7……バー操作部材、8……冷却用コンベ
ア、12……冷却装置、13……モールド供給装
置、16……モールド離脱装置、17……フツ
ク、19……定量充填装置、23……ロータリバ
ルブ、30……シリンダ装置、30a……シリン
ダ、30b……ピストン。
FIG. 1 is a schematic front view showing a continuous molding device for fluid foods according to the present invention, FIG. 2 is a side view schematically showing the continuous molding device, FIG. 3 is a plan view of a quantitative filling device, and FIG. FIG. 5 and FIG. 5 are longitudinal sectional views showing the state before and after the operation of this metered filling device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Mold circulation device, 2... Transfer conveyor, 4... Mold moving bar, 5... Reciprocating device, 7... Bar operating member, 8... Cooling conveyor, 12... Cooling device, 13... Mold supply device, 16...Mold removal device, 17...Hook, 19...Quantitative filling device, 23...Rotary valve, 30...Cylinder device, 30a...Cylinder, 30b...Piston.
Claims (1)
ド供給位置からモールド離脱位置に間欠送りする
モールド循環装置と、このモールド循環装置に並
設された冷却用コンベアと、上記モールド循環装
置によつて間欠送りされる成型モールドを受け取
り、この受け取つた成型モールドを上記モールド
供給位置において上記冷却用コンベア上に移行さ
せるため、往復動を行うモールド供給装置と、上
記冷却用コンベアによつて間欠送りされる上記成
型モールドを受け取り、この受け取つた成型モー
ルドを上記モールド離脱位置において上記搬送コ
ンベア上に移行させるため、往復動を行うモール
ド離脱装置と、上記モールド供給装置付近におい
て、上記移行した冷却用コンベア上の成型モール
ド内に流動性食品を定量充填する定量充填装置
と、上記冷却コンベア上の成型モールドを冷却す
る冷却装置とを備えた流動性食品の連続成型装置
であつて、前記モールド循環装置は、搬送コンベ
アに取り付けた複数のモールド移動バーと、上記
搬送コンベア付近に設置した往復動装置と、この
往復動装置に取り付けられて、所定量の往行時に
上記モールド移動バーを乗り越えて移動し、復動
時にそのモールドバーを引つかけて、これを上記
所定量引き戻すバー操作部材とからなる流動性食
品の連続成型装置。1. A mold circulation device that intermittently feeds the mold from a mold supply position to a mold removal position by a conveyor, a cooling conveyor installed in parallel with this mold circulation device, and a mold circulation device that intermittently feeds the mold. In order to receive a mold and transfer the received mold onto the cooling conveyor at the mold supply position, the mold supply device reciprocates and the mold is intermittently fed by the cooling conveyor. In order to transfer the received mold onto the transfer conveyor at the mold removal position, a mold separation device that reciprocates, and a mold removal device that moves back and forth, and a mold feeding device that transfers the received mold to the transferred mold on the cooling conveyor. A continuous molding device for fluid foods, comprising a quantitative filling device for filling a fluid food in a fixed amount, and a cooling device for cooling a mold on the cooling conveyor, wherein the mold circulation device is attached to the conveyor. A plurality of mold moving bars, a reciprocating device installed near the conveyor, and a reciprocating device that is attached to the reciprocating device and moves over the mold moving bars during the forward movement of a predetermined amount, and moves the mold bar during the backward movement. and a bar operating member that pulls back the bar by the predetermined amount.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62114469A JPS63279775A (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Apparatus for continuous forming of fluid food, forming-mold circulation apparatus used in said apparatus and metering feed apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62114469A JPS63279775A (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Apparatus for continuous forming of fluid food, forming-mold circulation apparatus used in said apparatus and metering feed apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63279775A JPS63279775A (en) | 1988-11-16 |
JPH0372267B2 true JPH0372267B2 (en) | 1991-11-18 |
Family
ID=14638512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62114469A Granted JPS63279775A (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Apparatus for continuous forming of fluid food, forming-mold circulation apparatus used in said apparatus and metering feed apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63279775A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4861063B2 (en) * | 2006-06-02 | 2012-01-25 | オリオン機械株式会社 | Mold opening and closing device for food gel molded body and food gel molded body manufacturing apparatus |
CN111227287A (en) * | 2020-01-10 | 2020-06-05 | 王帅峰 | Conveying type block food processing device capable of achieving rapid demoulding |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017036U (en) * | 1973-06-08 | 1975-02-24 | ||
JPS5017033U (en) * | 1973-06-07 | 1975-02-24 | ||
JPS5739730A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-05 | Fumihiko Masuda | Automatic baking apparatus of waffle |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62114469A patent/JPS63279775A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017033U (en) * | 1973-06-07 | 1975-02-24 | ||
JPS5017036U (en) * | 1973-06-08 | 1975-02-24 | ||
JPS5739730A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-05 | Fumihiko Masuda | Automatic baking apparatus of waffle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS63279775A (en) | 1988-11-16 |
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