JPH0371491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は溶銑中に含有する有価諸元素である塩
基性酸化物となる元素、例えば、Mn、Ni等を選
択的に分離回収する方法に関する。 従来技術 従来の溶銑中に含有する元素を分離する処理法
としては、塩基性酸化物のフラツクスを使用し、
鉄鋼材料に有害な燐、硫黄を除去する方法が行わ
れている。それ以外の元素を回収する方法とし
て、強塩基性酸化物となるソーダ灰（Na₂CO₃）
を使用し、溶銑に含有する燐、硫黄を除去し、ソ
ーダ灰の回収過程において、同時にバナジウムを
回収する方法が開発された。この方法において
は、塩基製酸化物となる有価元素は回収できな
い。さらに溶銑中に残存する塩基性酸化物となる
元素は、他の有価元素の分離回収の際に夾雑物と
なるため、予め分離しておくことが望ましい。 しかるに、溶銑中に含有する低濃度の有価元素
を積極的に分離回収する処理法、特に塩基性酸化
物となる有価元素を選択的に分離回収する方法は
未だ知られていない。 発明の目的 本発明の目的は溶銑中に含有する塩基性酸化物
となる元素例えばMn、Ni等の元素を選択的に分
離回収する溶銑の処理法を提供するにある。 発明の構成 本発明者らは前記目的を達成すべく鋭意研究の
結果、溶銑中に含有する珪素を酸素ガスの吹込
み、または酸化鉄の添加によつて脱珪し、この脱
珪スラグを除去した後、1400〜1500℃の溶銑に酸
化ほう素を主とするフラツクスを、MOx／B₂O₃
＜0.3（ただし、Ｍは塩基性酸化物となる元素を表
わす）の量を添加し、酸素ガスを吹込むかまたは
酸化鉄を添加して酸化すると、塩基性酸化物とな
る元素は酸化されてスラグに移行される。これに
よりスラグより容易に選択的に塩基性酸化物とな
る元素を分離回収し得られることが分つた。この
知見に基いて本発明を完成した。 本発明の要旨は、溶銑の酸化精錬に際して、酸
性酸化物の酸化ほう素を主とするフラツクスを、
MOx／B₂O₃＜0.3（ただし、Ｍは塩基性酸化物と
なる元素を表わす）の量加え、1400〜1500℃で塩
基酸化物となる元素を酸化させて選択的にスラグ
中に分離することを特徴とする溶銑中に含有する
塩基性酸化物となる元素の分離回収法にある。 本発明における溶銑は予め含有されるSiは前記
のようにして大部分を除去しておくのが好まし
い。溶銑中にSiが高濃度に残存していると、後の
工程でのスラグ中に回収目的の元素の濃度が低下
するからである。しかし、Siを過度に酸化除去し
ようとすると、回収目的の元素も同時に酸化され
て、元素の回収率を低下させるので、Siの酸化除
去率は回収元素の酸化除去率が10％以下であるよ
うにすることが望ましい。 本発明において使用するフラツクスB₂O₃は低
融点（450℃）であり、溶銑の処理温度で液体と
なるために、反応性が良好で、かつ処理後のスラ
グを溶銑から分離するのが容易である。しかも酸
性酸化物であるため、スラグ中の塩基性酸化物と
結合し、塩基性酸化物をスラグ中に保持する。こ
れによつて溶銑中の塩基性酸化物となる元素はス
ラグ中へ移行させる。この処理に際しては、溶銑
とスラグ間の接触を良好にし、前記反応を促進
し、選択性を増大するために十分撹拌することが
好ましい。 処理温度は1400℃より低いと溶銑中に含有する
全元素が酸化除去されるので、除去元素の選択性
ができ難くなる。1500℃より高いと回収目的の有
価元素の回収率が低下するので、1400〜1500℃で
あることが好ましい。 B₂O₃の添加量はMOx／B₂O₃＜0.3であること
が元素の選択的回収を効果的にするために必要で
ある。B₂O₃量がこれより少ないと、回収目的元
素以外の溶銑中に共存する元素もすべて酸化され
て混入してくる。回収元素の回収率を向上させる
には、共存元素の混入割合の制限がある。そのた
めには、酸化強さも調整するのが好ましい。 分離回収の目的元素を含有するB₂O₃を主とす
るフラツクスからなるスラグを溶銑から分離し、
高温水に投入する。B₂O₃は容易に高温水に溶解
するから回収目的元素の酸化物とB₂O₃とは過
によつて容易に分離することができる。得られた
高温水を冷却することによつてB₂O₃を晶出し得
られる。このB₂O₃は再循環して使用し得られる
ので公害をおこすこともない。 発明の効果 本発明の方法によると、次のような優れた効果
を奏し得られる。 (1) フラツクスとして特定割合のB₂O₃を用いる
ことにより、溶銑中に含有する塩基性酸化物と
なる有価元素を選択的に分離回収し、新しい資
源として活用し得られる。 (2) 溶銑から塩基性酸化物となる元素をB₂O₃の
スラグ中に含有させるため、B₂O₃の水溶特性
から元素の回収が容易である。 (3) 各種元素を含む鉄鉱石から製造された銑鉄に
含有する有価諸元素を順次分離し、新資源とし
て利用し得られると同時に、これらの元素を除
くことにより高品質な鉄鋼材料の製造に供し得
られる。従つて、未利用鉄鉱石を新しい資源と
して活用することができる。 実施例 ニオブ、マンガン、燐を含む鉄鉱石から得られ
た溶銑を脱珪処理して珪素濃度を0.13％までにし
た。得られた脱珪溶銑（溶銑の炭素濃度−飽和）
に、1400℃の下で、B₂O₃を溶銑ton当り20Kg、及
び酸化鉄を溶銑ton当り25Kgを加えて処理した。
処理前、処理後の組成を示すと次の通りであつ
た。

【表】 この結果が示すように、塩基性酸化物となる
Mnは71.0％除去されるに対し、酸性酸化物とな
るNbはわずか8.1％除去されるに過ぎない。Ｐは
全然除されなく、容易に酸化除去されるSiは88.5
％と除去されるがスラグ中には予め低濃度として
おいたので、濃度は低い。 次にスラグを100℃の水に溶解させた。（20゜及
び100℃で、それぞれ水100ｇ当り、５ｇ、15ｇ溶
解する。） 水処理前、処理後のスラグの組成を示すと次の
通りであつた。

【表】 この結果が示すように、スラグの水処理によ
り、MnO濃度は48.1％までになり、金属マンガ
ン製造原料としての最低濃度である31％よりも高
く、金属マンガン製造原料として利用し得られ
る。水に溶解したB₂O₃は水の温度を低下させて
析出させ、再使用し得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶銑の酸化精錬に際して、酸性酸化物の酸化
   ほう素を主とするフラツクスを、MOx／B₂O₃＜
   0.3（ただし、Ｍは塩基性酸化物となる元素を表わ
   す）の量使用し、1400〜1500℃で塩基酸化物とな
   る元素を酸化させて選択的にスラグ中に分離する
   ことを特徴とする溶銑中に含有する塩基性酸化物
   となる元素の分離回収法。