JPH0370408A - Gas insulated switchgear - Google Patents
Gas insulated switchgearInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、金属容器内部に収納した高電圧導体を、金属
容器内部に封入したＳＦ６ガスなどの絶縁ガスによって
絶縁したガス絶縁開閉装置に関するもので、特に、機器
の開閉時に発生する誘導サージによって隣接する金属容
器に生ずる放電による影響を解消するようにしたもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention provides a high-voltage conductor housed inside a metal container, which is insulated by an insulating gas such as SF6 gas sealed inside the metal container. This relates to an insulated switchgear, and in particular is designed to eliminate the effects of electrical discharge that occurs in adjacent metal containers due to inductive surges that occur when equipment is opened and closed.
（従来の技術）
最近の開閉設備においては、スペースの縮小とか、環境
調和、保守点検の合理化のため、超高圧の開閉装置にま
で、ＳＦ８ガスなどで絶縁されたいわゆるガス絶縁開閉
装置が使用されるようになっている。即ち、このガス絶
縁開閉装置は、第３図に示すように、接地金属容器１内
に絶縁支持部材を介して高電圧導体２を支持し、この高
電圧導体上に開閉器３を設けたものである。各接地金属
容器１は、隣接する金属容器１に対して絶縁部４を介し
て接続されている。この絶縁部４の構造は、−例として
、第４図（Ａ）又は（Ｂ）に示すものである。(Prior art) In recent switchgear equipment, so-called gas-insulated switchgears insulated with SF8 gas are used, even for ultra-high-pressure switchgears, in order to reduce space, maintain harmony with the environment, and streamline maintenance and inspection. It has become so. That is, as shown in FIG. 3, this gas insulated switchgear has a high voltage conductor 2 supported within a grounded metal container 1 via an insulating support member, and a switch 3 provided on this high voltage conductor. It is. Each grounded metal container 1 is connected to an adjacent metal container 1 via an insulating section 4. The structure of this insulating part 4 is shown in FIG. 4(A) or (B), for example.
まず、第４図（Ａ）の絶縁部４では、左右の金属容器１
ａ、ｌｂの端部にフランジ１１ａ、１１ｂが一体に形成
され、これらフランジｌｌａ、１１ｂの間に、絶縁支持
部材５の外周にフランジ部材６を一体に設けられた絶縁
スペーサ１２が挟持されている。絶縁支持部材５とフラ
ンジ１１ａ。First, in the insulating section 4 of FIG. 4(A), the left and right metal containers 1
Flanges 11a and 11b are integrally formed at the ends of a and lb, and an insulating spacer 12, in which a flange member 6 is integrally provided on the outer periphery of an insulating support member 5, is sandwiched between these flanges lla and 11b. . Insulating support member 5 and flange 11a.
１１ｂの接触面には、金属容器内に封入したＳＦ６ガス
の洩れを防止するＯリング１３が設けられている。絶縁
スペーサ１２と左右のフランジ１１ａ７，１１ｂとは、
絶縁板１４を挟んで、スタッド１５とナツト１６によっ
て締付は固定されている。An O-ring 13 is provided on the contact surface of the metal container 11b to prevent leakage of the SF6 gas sealed in the metal container. The insulating spacer 12 and the left and right flanges 11a7, 11b are
Tightening is fixed by a stud 15 and a nut 16 with an insulating plate 14 in between.
この場合、金属容器１ｂのフランジ１１ａとスタッド１
５との間には、各金属容器１ａ、ｌｂ間の絶縁を確保す
るように、絶縁パイプ１７と絶縁ワッシャ１８が設けら
れている。一方、第４図（Ｂ）は、基本的には第４図（
Ａ）と同様であるが、絶縁スペーサ１２が絶縁支持部と
フランジ部とを有する単一部材として設けられている点
、及び絶縁板１４を設けることなく絶縁スペーサ１２が
直接フランジ１１ａ、ｌｌｂによって挟持される点が相
違している。In this case, the flange 11a of the metal container 1b and the stud 1
An insulating pipe 17 and an insulating washer 18 are provided between the metal containers 1a and 5 to ensure insulation between each metal container 1a and lb. On the other hand, Fig. 4(B) is basically the same as Fig. 4(B).
Same as A), except that the insulating spacer 12 is provided as a single member having an insulating support part and a flange part, and the insulating spacer 12 is directly sandwiched by the flanges 11a and llb without providing an insulating plate 14. The difference is that
この様な絶縁部４を有するガス絶縁開閉装置においては
、開閉器３の開閉時、内部の高電圧導体２の誘導を受け
、金属容器１に誘導サージが発生ずる。この誘導サージ
は通常数ＭＨｚの高周波となり、金属容器１を移動する
が、開閉器３は通常の外装形計器用変流器等の他の機器
の金属容器とその接続部で絶縁していることから、この
絶縁部に誘導サージが達すると、絶縁部の最小ギャップ
部分で放電を生じる。例えば、第４図（Ａ）（Ｂ）のよ
うな構造の絶縁部では、絶縁板１４や絶縁ワッシャ１８
部分で放電を生じることになる。そして、この様な放電
の結果、絶縁物の劣化が生じたり、放電火花による周囲
環境への影響が心配されている。In a gas insulated switchgear having such an insulating section 4, when the switch 3 is opened or closed, an induction surge is generated in the metal container 1 due to the induction of the internal high voltage conductor 2. This induced surge is usually a high frequency of several MHz and moves through the metal container 1, but the switch 3 must be insulated from the metal container of other equipment such as a normal external instrument current transformer and its connections. Therefore, when an induced surge reaches this insulating part, a discharge occurs at the smallest gap part of the insulating part. For example, in an insulating section with a structure as shown in FIGS.
Electric discharge will occur in some parts. As a result of such discharge, there are concerns about deterioration of the insulator and the influence of discharge sparks on the surrounding environment.
この様な絶縁部における問題点を解決するために、従来
では、絶縁部をカバーで覆ったり、第５図に示すように
、スタッド１５とナツト１６を利用して、左右の金属容
器のフランジｌｌａ、１１ｂにそれぞれ取付板２０ａ、
２０ｂを固定し、この取付板２０ａ、２Ｏｂ間に放電用
のコンデンサ、抵抗素子、ギャップ２１を取付けるなど
の対策がなされてきた。In order to solve these problems in the insulation part, conventional methods have been to cover the insulation part with a cover, or as shown in FIG. , 11b respectively have a mounting plate 20a,
Countermeasures have been taken such as fixing the mounting plate 20b and attaching a discharging capacitor, a resistance element, and a gap 21 between the mounting plates 20a and 2Ob.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、絶縁部をカバーで覆うことは、周囲環境への
影響については解決策となるものの、絶縁物の劣化など
には根本的な対策とならず、好ましい手段ではなかった
。(Problem to be Solved by the Invention) However, although covering the insulating part with a cover is a solution to the impact on the surrounding environment, it is not a fundamental measure against the deterioration of the insulator, and is not a preferable method. It wasn't.
また、第５図のように、放電用のコンデンサや抵抗素子
を取付けた場合は、それが不具合を起こすと絶縁部を通
電してしまうと、金属容器間の絶縁を確保できなくなる
欠点があった。また放電ギャップは、そのギャップ調整
と取付方法が難しい欠点があった。更に、第５図の従来
型では、隣接する金属容器１ａ、ｌｂのフランジの外側
から左右の取付板２０ａ、２０ｂを設けているため、現
地での金属容器の接続後でなければギャップ２１を取付
けることができず、工場組立時にギャップ２１などの取
付を行うことができない欠点があった。また、ギャップ
２１などがフランジの外側に大きく突出するため、余分
な取付スペースが必要な欠点もあった。Additionally, as shown in Figure 5, if a discharging capacitor or resistance element is installed, if a malfunction occurs and the insulation becomes energized, the insulation between the metal containers cannot be ensured. . Furthermore, the discharge gap has the disadvantage that it is difficult to adjust the gap and how to install it. Furthermore, in the conventional type shown in FIG. 5, the left and right mounting plates 20a and 20b are provided from the outside of the flanges of the adjacent metal containers 1a and lb, so the gap 21 cannot be installed unless the metal containers are connected on-site. Therefore, there was a drawback that the gap 21 and the like could not be installed during factory assembly. Furthermore, since the gap 21 and the like largely protrude to the outside of the flange, there is also a drawback that extra mounting space is required.
本発明は、」１記のような従来技術の問題点を解決し、
ギャップの調整を簡単に行うことができ、工場取付が可
能で、ギャップがフランジ外周に突出することがなく、
効率の良い誘導サージ対策を可能としたガス絶縁開閉装
置を提供することを目的とする。The present invention solves the problems of the prior art as described in 1.
The gap can be easily adjusted, can be installed at the factory, and the gap does not protrude beyond the periphery of the flange.
The purpose of this invention is to provide a gas-insulated switchgear that enables efficient countermeasures against induced surges.
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、隣接する金属
容器端部に設けたフランジをスタッドによって締付けて
、金属容器と隣接する金属容器とを接続して成るガス絶
縁開閉装置において、前記スタッドの一端を一方の金属
容器のフランジに電気的に接続すると共に、このスタッ
ドの他端を隣接する金属容器のフランジ表面から絶縁状
態で突出させ、この突出部分に第１の端子を固定し、一
方、隣接する金属容器のフランジ表面には第２の端子を
突出固定し、前記第１の端子と第２の端子の間に絶縁ギ
ャップを形成したことを構成上の特徴とするものである
。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a structure in which flanges provided at the ends of adjacent metal containers are tightened by studs to connect the metal container and the adjacent metal container. In the gas insulated switchgear, one end of the stud is electrically connected to the flange of one metal container, and the other end of the stud is insulated and protrudes from the flange surface of the adjacent metal container. , a first terminal is fixed to the protruding portion, and a second terminal is protruded and fixed to the flange surface of the adjacent metal container, forming an insulating gap between the first terminal and the second terminal. This is a characteristic feature of the structure.
（作用）
上記のような構成を有する本発明においては、一方の金
属容器のフランジ表面から突出させたスタッドに固定し
た第１の端子と、同じフランジ表面に設けた第２の端子
との間にギャップを設けたので、このギャップが同じフ
ランジ表面に形成されることになり、フランジ外周に突
出することがなくなる。(Function) In the present invention having the above configuration, there is a connection between the first terminal fixed to the stud protruding from the flange surface of one metal container and the second terminal provided on the same flange surface. Since the gap is provided, this gap will be formed on the same flange surface, and will not protrude to the outer periphery of the flange.
また、一方の金属容器のフランジ表面に第１、第２の端
子が共に設けられるので、金属容器の接続前でも片側の
金属容器よりフランジ表面にギャップを設けることが可
能となるので、工場組立時にギャップの取付が可能とな
る。In addition, since the first and second terminals are both provided on the flange surface of one metal container, it is possible to create a gap on the flange surface from one metal container even before the metal container is connected, so during factory assembly. Gap installation becomes possible.
更に、ギャップの調整もフランジの片面だけで行えるの
で、容易に実施できる。Furthermore, since the gap can be adjusted only on one side of the flange, it can be easily performed.
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図により説明す
る。なお、これら第１図及び第２図は、前記従来技術の
第４図（Ａ）（Ｂ）の金属容器１ａのフランジｌｌａ部
分の平面図で、円筒状の金属容器１ａの円周方向に沿っ
て所定間隔で設けられた複数本のスタッド１５のうち隣
接する２本のスタッド１５の先端部を示している。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Note that these FIGS. 1 and 2 are plan views of the flange lla portion of the metal container 1a in FIGS. The tip portions of two adjacent studs 15 among a plurality of studs 15 provided at predetermined intervals are shown.
■第１実施例
まず、第１図に示す実施例において、金属容器１ａのフ
ランジｌｌａの表面から突出している２本のスタッド１
５は、絶縁ワッシャ１８及び第４図（Ａ）（Ｂ）に示さ
れた絶縁パイプ１７によって金属容器１ａ及びそのフラ
ンジｌｌａから絶縁されているもので、この金属容器１
ａに隣接する他の金属容器１ｂに対しては、第４図（Ａ
）（Ｂ）に示すように電気的に接続されている。■First embodiment First, in the embodiment shown in FIG. 1, two studs 1 protruding from the surface of the flange lla of the metal container 1a
5 is insulated from the metal container 1a and its flange lla by an insulating washer 18 and an insulating pipe 17 shown in FIGS. 4(A) and 4(B).
For other metal containers 1b adjacent to a, see Fig. 4 (A
) They are electrically connected as shown in (B).
これら２本のスタッド１５には、座金３０及びナツト３
１が捩じ込まれ、これらスタッド１５とナツト３１によ
ってこの金属容器１ａのフランジと隣接する金属容器１
ｂのフランジ外周ｂとが締付は接続されている。２本の
スタッド１５の先端には、それぞれ取付板を兼ねた第１
の端子３２の基部が挿入され、この第１の端子３２はそ
の外側から捩じ込んだナツト３３によってスタッド１５
に固定されている。２本のスタッド１５にそれぞれ取付
けた第１の端子３２は、その先端が対向するように相手
側の端子先端に突出しており、これら２つの第１の端子
３２の間に、第２の端子３４が配置されている。即ち、
この第２の端子３４は、金属容器１ａのフランジｌｌａ
表面に電気的に接続された状態で固定され、その先端部
側面と前記各第１の端子３２の先端と、の間にギャップ
３５が設けられている。These two studs 15 have washers 30 and nuts 3.
1 is screwed into the metal container 1 adjacent to the flange of this metal container 1a by means of these studs 15 and nuts 31.
The outer periphery of the flange b is connected by tightening. At the tips of the two studs 15, there is a first plate that also serves as a mounting plate.
The base of the first terminal 32 is inserted, and this first terminal 32 is attached to the stud 15 by means of a nut 33 screwed in from the outside.
Fixed. The first terminals 32 attached to each of the two studs 15 protrude from the other end of the terminal so that their tips face each other, and between these two first terminals 32, a second terminal 34 is attached. is located. That is,
This second terminal 34 is connected to the flange lla of the metal container 1a.
It is fixed in an electrically connected state to the surface, and a gap 35 is provided between the side surface of the tip and the tip of each of the first terminals 32 .
この様にして形成された第１の端子３２と第２の端子３
４のギャップ３５の外側には、このギャップ３５を覆う
カバー３６が設けられている。このカバー３６の基部は
、−例として２つの第１の端子３２に固定されている。The first terminal 32 and the second terminal 3 formed in this way
A cover 36 that covers the gap 35 is provided on the outside of the gap 35 of No. 4. The base of this cover 36 is fixed to two first terminals 32, for example.
本実施例は、上記のように隣接する金属容器１ｂと電気
的に接続され、かつ金属容器１ａフランジｌｌａ表面か
ら絶縁されて突出した第１の端子３２と、金属容器１ａ
のフランジに電気的に接続された第２の端子３４との間
に放電ギャップ３５を設けたものであるから、金属容器
内部の高電圧導体の誘導サージによる放電は、このギャ
ップ３５で放電されることになり、他の部分で放電が生
じて絶縁部材の劣化を招くようなことがなくなる。In this embodiment, as described above, the first terminal 32 is electrically connected to the adjacent metal container 1b and protrudes from the surface of the metal container 1a flange 1a in an insulated manner, and the metal container 1a
Since a discharge gap 35 is provided between the second terminal 34 and the second terminal 34 electrically connected to the flange of This prevents discharge from occurring in other parts and causing deterioration of the insulating member.
また、第１、第２の端子のいずれも一方の金属容器のフ
ランジｌｌａの表面に突出しているので、フランジの外
周側にギャップが突出してスペース性が悪くなることも
ない。更に、スタッド１５の片側に第１の端子を取付け
、第２の端子もフランジ表面に直接固定するものである
から、従来のように両方のフランジｌｌａ、ｌｌｂをス
タッド１５で固定してからでないとギャップの取付けが
できないものに比較して、ギャップの取付けが簡単にな
り、金属容器の接続前、即ち工場組立時でもギャップの
取付けが可能となる。また、ナツト３３を緩めて、第１
の端子３２の締付は位置を変えるだけで、ギャップ３５
の間隔も容易に調整できる。Further, since both the first and second terminals protrude from the surface of the flange lla of one of the metal containers, there is no possibility that a gap protrudes on the outer peripheral side of the flange and the space efficiency becomes poor. Furthermore, since the first terminal is attached to one side of the stud 15 and the second terminal is also fixed directly to the flange surface, it is necessary to fix both flanges lla and llb with the stud 15 as in the conventional case. Compared to the case where the gap cannot be installed, the gap can be installed easily, and the gap can be installed even before the metal container is connected, that is, during factory assembly. Also, loosen the nut 33 and
To tighten the terminal 32, just change the position, and the gap 35 can be tightened.
The spacing can also be easily adjusted.
■第２実施例
次に、第２図に示す本発明の第２実施例を説明する。こ
の第２実施例は、前記第１実施例と基本的には同様な構
成であるが、２本のスタッド１５に直接第１の端子を設
けることなく、取付板を介して第１の端子を設けたもの
である。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention shown in FIG. 2 will be described. This second embodiment has basically the same configuration as the first embodiment, but instead of providing the first terminals directly on the two studs 15, the first terminals are connected via a mounting plate. It was established.
即ち、第２実施例においては、２本のスタッド１５にカ
バーを兼用した取付板４０がナツト３３を用いて固定さ
れていると共に、この取付板４０の中央部に、第１の端
子４１がフランジ１１ａ上に固定した第２の端子３４の
先端に対向して設けられている。この第１の端子４１は
、取付板４０に対してナツト４２を介して固定され、こ
のナツト４２を回動させることによって、第１の端子先
端と第２の端子先端との間に形成されたギャップ４３の
間隔を調整できるようになっている。That is, in the second embodiment, a mounting plate 40 that also serves as a cover is fixed to two studs 15 using nuts 33, and a first terminal 41 is attached to a flange in the center of the mounting plate 40. It is provided opposite to the tip of the second terminal 34 fixed on the terminal 11a. This first terminal 41 is fixed to the mounting plate 40 via a nut 42, and by rotating this nut 42, a terminal is formed between a first terminal tip and a second terminal tip. The interval of the gap 43 can be adjusted.
この第２実施例でも前記第１実施例と同様な作用効果が
期待できるが、特に、第１の端子を取付板４０にナツト
４２を利用して取付けた結果、ギャップ４３の間隔をよ
り簡単に調整できる利点がある。Although the same effects as in the first embodiment can be expected in this second embodiment, in particular, as a result of attaching the first terminal to the mounting plate 40 using the nuts 42, the distance between the gaps 43 can be more easily adjusted. It has the advantage of being adjustable.
■他の実施例
本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、例
えば第１図及び第２図の実施例において、第１の端子３
２や取付板４０を１本のスタッド１５に片持ち式に取付
けることもできる。また、フランジ１１ａ上に固定した
第２の端子をスタッド側の第１の端子に対して進退自在
としてギャップの調整を行うことも可能である。■Other Embodiments The present invention is not limited to the embodiments described above. For example, in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the first terminal 3
2 and the mounting plate 40 can also be mounted on one stud 15 in a cantilevered manner. It is also possible to adjust the gap by allowing the second terminal fixed on the flange 11a to move forward and backward relative to the first terminal on the stud side.
［発明の効果コ
以上の通り、本発明は、隣接する金属容器に対して電気
的に接続されたスタッドに第１の端子を設け、こちら側
の金属容器のフランジには第２の端子を電気的に接続し
た状態で固定するという簡単な手段により、放電ギャッ
プをフランジの表面に配置することが可能となり、その
結果、ギャップの取付けが容易で、スペース性に優れ、
ギヤツブ調整が簡単な放電ギャップを有するガス絶縁開
閉装置を提供することができる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a first terminal on a stud that is electrically connected to an adjacent metal container, and a second terminal that is electrically connected to a flange of the metal container on this side. The simple means of fixing the discharge gap in the connected state makes it possible to locate the discharge gap on the surface of the flange, resulting in easy installation of the gap, good spacing, and
A gas insulated switchgear having a discharge gap with easy gear adjustment can be provided.
第１図は本発明のガス絶縁開閉装置の第１実施例の要部
を示す平面図、第２図は同じく第２実施例の要部を示す
平面図、第３図はガス絶縁開閉装置における誘導サージ
発生の原理図、第４図（Ａ）は従来のガス絶縁開閉装置
の金属容器接続部分の断面図、第４図（Ｂ）は同じく金
属容器接続部分の他の例を示す断面図、第５図は従来の
ガス絶縁開閉装置のギャップ部分を示す側面図である。
ｌａ、ｌｂ・・・金属容器、２・・・高電圧導体、３・
・・開閉器、４・・・絶縁部、５・・・絶縁支持部材、
６・・・フランジ部材、１１ ａ ＊ １１ ｂ・・
・フランジ、１２・・・絶縁スペーサ、１３・・・Ｏリ
ング、１４・・・絶縁板、１５・・・スタッド、１６・
・・ナツト、１７・・・絶縁パイプ、１８・・・絶縁ワ
ッシャ、２０ａ、２０ｂ・・・取付板、２１・・・ギャ
ップ、３０・・・座金、３１・・・ナツト、３２・・・
第１の端子、３３・・・ナツト、３４・・・第２の端子
、３５・・・ギャップ、３６・・・カバー、４０・・・
取付板、４１・・・第１の端子、４２・・・ナツト、４
３・・・ギャップ０FIG. 1 is a plan view showing the main parts of the first embodiment of the gas insulated switchgear of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the main parts of the second embodiment, and FIG. 4(A) is a sectional view of a metal container connecting portion of a conventional gas insulated switchgear; FIG. 4(B) is a sectional view showing another example of a metal container connecting portion; FIG. 5 is a side view showing a gap portion of a conventional gas insulated switchgear. la, lb...metal container, 2...high voltage conductor, 3...
... Switch, 4 ... Insulation section, 5 ... Insulation support member,
6...Flange member, 11a * 11b...
・Flange, 12... Insulating spacer, 13... O ring, 14... Insulating plate, 15... Stud, 16...
...Nut, 17...Insulating pipe, 18...Insulating washer, 20a, 20b...Mounting plate, 21...Gap, 30...Washer, 31...Nut, 32...
First terminal, 33... Nut, 34... Second terminal, 35... Gap, 36... Cover, 40...
Mounting plate, 41...first terminal, 42...nut, 4
3...Gap 0
Claims (2)
電圧導体を固定し、金属容器内部には絶縁ガスを封入し
、金属容器端部にはフランジを一体に形成し、このフラ
ンジと隣接する金属容器に設けたフランジとを絶縁物を
介してスタッドによって締付けて、金属容器と隣接する
金属容器とを接続して成るガス絶縁開閉装置において、 前記スタッドの一端を一方の金属容器のフランジに電気
的に接続すると共に、このスタッドの他端を隣接する金
属容器のフランジ表面から絶縁状態で突出させ、この突
出部分に第１の端子を固定し、一方、隣接する金属容器
のフランジ表面には第２の端子を突出固定し、前記第１
の端子と第２の端子の間に絶縁ギャップを形成したこと
を特徴とするガス絶縁開閉装置。(1) A high voltage conductor is fixed in a grounded metal container via an insulating support member, an insulating gas is sealed inside the metal container, a flange is integrally formed at the end of the metal container, and the flange and In a gas-insulated switchgear in which a metal container and an adjacent metal container are connected by tightening the flanges provided on adjacent metal containers with a stud through an insulator, one end of the stud is connected to the flange of one metal container. The other end of the stud projects in an insulated manner from the flange surface of the adjacent metal container, and the first terminal is fixed to this projecting portion, while the other end of the stud projects from the flange surface of the adjacent metal container. fixes the second terminal in a protruding manner, and
A gas insulated switchgear characterized in that an insulation gap is formed between the terminal and the second terminal.
ッドボルトの端部に取付板を固定し、この取付板に第１
の端子を、絶縁ギャップの寸法を調整可能に取付けた特
許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置。(2) Fix the mounting plate to the end of the stud bolt protruding from the flange of the adjacent metal container, and attach the first
The gas insulated switchgear according to claim 1, wherein the terminal is attached so that the dimension of the insulation gap can be adjusted.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1203876A JP2672665B2 (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Gas insulated switchgear |
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| JP2672665B2 JP2672665B2 (en) | 1997-11-05 |
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ID=16481179
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002315119A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Gas-insulated switch |
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-
1989
- 1989-08-08 JP JP1203876A patent/JP2672665B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002315119A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Gas-insulated switch |
| JP4579440B2 (en) * | 2001-04-13 | 2010-11-10 | 三菱電機株式会社 | Gas insulated switchgear |
| JP2010277848A (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | Switching device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672665B2 (en) | 1997-11-05 |
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