JPH036976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は密閉形開閉器に挿通固定されるブツ
シングの構造に関するものである。

（従来技術） 従来、開閉器ケースに挿通固定されるブツシン
グは軸線方向に透設した内腔に導電棒を挿通固定
し、導電棒の外端には口出し線を接続し、内端に
はフランジを外周に有する接続金具を介して固定
電極を接続し、あるいは導電棒に対してフランジ
を有する固定電極を直接接続していた（実開昭58
−5249号）。そして、前記接続金具あるいは固定
電極とブツシング内端面に対しＯリングを介して
気密状に配置していたものが提案されている。

又、前記接続金具のフランジ先端部をブツシン
グの外周に沿うように断面Ｌ字状に突出形成し、
そのＬ字状のフランジの内面とブツシング内端部
の外周面との間にＯリングを気密状に配置したも
のも提案されている｛実願昭58−176548号（実開
昭60−87117号公報）｝。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前者の場合には開閉器ケース内の温
度が上昇すると、その温度により各部材が熱膨脹
により、特にブツシングの長手方向に配置される
Ｏリングに掛かる端面圧力が変化する。そのた
め、ブツシング内端と接続金具との間の気密が保
持できなくなる虞があつた。又、後者ではＯリン
グがブツシングの外周に配置されるため温度上昇
による熱膨脹の影響は小さく前記のような虞はな
い。ところがブツシングの内端外周面に沿つて接
続金具のフランジが配置されるため、そのぶんだ
け開閉器ケースに対して近接することになり、大
地間の絶縁距離を確保するには開閉器ケースを大
型化する必要がある。

さらに後者の場合には開閉器ケースに透設され
るブツシング用の貫通孔は前記接続金具のフラン
ジに対応して形成しなければならず必要以上に貫
通孔が大きくなる欠点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解消するためになされ
たものであつて、この考案の開閉器のブツシング
の構造は開閉器ケースに挿通固定されるブツシン
グの軸心方向に内腔を透設し、同内腔には導電棒
と、その導電棒の内端に固定電極を接続する筒状
の接続金具を挿通配置し、同内腔の内周面と前記
接続金具の外周面との間には両者間を気密にする
Ｏリングと、同Ｏリングの全周圧力を均一にする
間隔規制用リングを配置したことをその要旨とす
るものである。

（作用） 開閉器ケース内の温度が上昇すると、ケース内
のブツシング、接続金具をはじめとする各部材は
熱膨張する。このときブツシング及び接続金具は
径方向よりも長さ方向の膨張量が大きくなる。し
かし、Ｏリングはブツシングの軸心方向（すなわ
ち長さ方向）におけるブツシングの内端面と接続
金具との間に配置されないため、各部材の熱膨張
の影響を受けることは極力避けられる。

又、ブツシングに挿通された導電棒に対し接続
金具を組付ける時も可動電極の投入開放動作時に
も間隔規制用リングがブツシング内周と接続金具
外周との間に介在しているので、たとえ導電棒に
径方向の力が加わつたとしても間隔規制用リング
によりブツシングの内腔との間隔を規制するた
め、Ｏリングに不均一な圧力加わることがない。

実施例 以下この考案をガス入り開閉器に具体化した実
施例を第１図〜第４図に従つて説明する。

SF６等の消弧性ガスを封入したガス入り開閉
器ケース１の左右両側壁には各相ごとに対応して
ブツシング用貫通孔１ａが透設されている。同貫
通孔１ａには電源側及び負荷側ブツシング２，３
が貫通されるとともに、取付ボルト４によりパツ
キン５，６及びブツシングカバー７を介して固定
されている。前記貫通孔１ａの内周面とブツシン
グ２，３の間にはＯリング１ｂが気密状に介在配
置されている。

なお、電源側ブツシング２と負荷側ブツシング
３の構造は同一構成のため説明の便宜上負荷側ブ
ツシング３について説明する。

負荷側ブツシング３の軸線方向に透設された内
腔８の内外各端部内にはそれぞれ係止段部９，１
０が形成されるとともに、内端部内には前記内腔
８に連続して前記内腔８よりも拡径する拡径部８
ａと、同拡径部８ａよりも拡径する大径部８ｂと
が形成されている。前記内腔８内に挿通配置され
る導電棒１１はその外端部外周にブツシング３の
外端面に係止される係止フランジ１２が挿通さ
れ、カシメ着されている。

前記導電棒１１の内端部外周にはネジ部１３が
螺刻され、同ネジ部１３には前記拡径部８ｂ内に
挿入される接続金具１４が螺合されている。同接
続金具１４の外周中央部には周回する係止突条１
４ａが形成されている。

そして、前記接続金具１４と係止段部１０との
間には前記係止段部１０に係止される係止金具１
５、パツキン１６及びバネ座金１７が介在するよ
うに導電棒１１に挿通される。従つて、この導電
棒１１は前記接続金具１４に螺入することにより
接続金具１４と前記係止フランジ１２がブツシン
グ３の内外両端を挟着することにより堅固に取着
される。

前記導電棒１１において係止フランジ１２とブ
ツシング３の間には弾性材からなる密閉部材１８
が挿通され、密閉部材１８の内端は内腔８外端の
拡径部８ｃに密嵌されている。なお、前記密閉部
材１８とブツシング３との間にはエポキシ樹脂等
の接着剤が塗布される。

さらに密閉部材１８の外方において前記係止フ
ランジ１２とブツシング３の外端面間には緩衝リ
ング２０が介在配置されている。又、前記係止フ
ランジ１２の内端面内周縁にはテーパ部１２ｂが
形成され、そのテーパ部１２ｂと前記密閉部材１
８との間にはＯリング１８ａが介在するように配
置されている。

前記ブツシング３外端面の外縁寄り位置には円
弧状の回り止め突条２１が互いに対向するように
設けられ、両回り止め突条２１の互いに対向する
端部間には前記係止フランジ１２の外周から突設
された回り止め突起１２ａが係入されている。な
お、前記回り止め突起１２ａの外周にはパツキン
２１が覆うように配置されている。前記導電棒１
１の外端には端子２２がカシメ等により固着され
ている。

前記接続金具１４の内端面には棒状の固定電極
２３が螺合により取着され、その基端外周に螺合
されたナツト２４をバネ座金２５を介して接続金
具１４に締付けることにより確固に固定されてい
る。前記導電棒１１には前記バネ座金２５と接続
金具１４間に介在するキヤツプ状の押え金具２６
が挿通されている。この押え金具２６の先端部外
周にはフランジ２６ａが形成され、このフランジ
２６ａと負荷側ブツシング３の内端面間には若干
の間隙が形成されている。

前記接続金具１４外周とブツシング３の大径部
８ｂの内周間には係止突条１４ａに係止するＯリ
ング２７が気密を保持するように介装されてい
る。さらに前記Ｏリング２７と前記押え金具２６
間には間隔規制用リング２８が挿通され、前記ブ
ツシング３と接続金具１４間の挟圧によりＯリン
グ２７に加わる全周圧力を均一化するようになつ
ている。

なお、電源側ブツシング２に設けられる雄形の
固定電極２９は負荷側ブツシング３の固定電極２
３と同一外径に形成されるとともに、その長さは
負荷側固定電極２３よりも短く形成されている。
そして、同固定電極２９には第１図に示すように
先端部が開口する案内孔２９ａが形成されるとと
もに、同案内孔２９ａの基端部には外部と連通す
る透孔２９ｂが設けられ、前記案内孔２９ａに導
入される消弧済みガスを固定電極２９の外方へ排
出するようになつている。

前記負荷側ブツシング３に設けられる可動電極
部３０について説明する。

可動電極部３０を構成する支持筒体３１は導電
性を有し、前記固定電極２３に対し遊挿される。
前記支持筒体３１の両端外周面には周回する取付
溝３１ａ，３１ｂが凹設されるとともに、その内
周面はポリテトラフルオロエチレン等からなる絶
縁性の合成樹脂にてコーテイングがなされてい
る。支持筒体３１の基端側の取付溝３１ａには複
数個の接触子３２が設けられている。

この接触子３２は基端部が大径部に形成される
とともに先端部がテーパ部を介して小径部となる
導電性の筒体を長手方向へ６分割することにより
形成されている。そして、各接触子３２はその基
端部内周に設けられた断面円弧状の突条３３が取
付溝３１ａに対して回動可能に配置され、両端外
周に外嵌される一対のガータスプリング３４にて
束ねられることにより支持筒体３１に取着され
る。さらに接触子３２の先端部内周には前記固定
電極２３に摺接する突条３５が形成されている。

同様に前記支持筒体３１の取付溝３１ｂには複
数個の接触子３６が設けられている。

すなわち、この接触子３６は基端部が大径部に
形成されるとともに先端部がテーパ部を介して小
径部となる導電性の筒体を長手方向へ６分割する
ことにより形成されている。そして、各接触子３
６はその基端部内周に設けられた断面円弧状の突
条３７が取付溝３１ｂに対して回動可能に配置さ
れ、両端外周に外嵌される一対のガータスプリン
グ３８にて束ねられることにより支持筒体３１に
取着される。なお、先端側のガータースプリング
３８にはポリテトラフルオロエチレン等よりなる
耐アーク性のチユーブ３８ａが外装されている。

さらに接触子３６の先端部内周には電源側の固
定電極２９に接離する突条３９が形成され、その
先端部には耐弧メタル３７ａが設けられている。
そして、各接触子３６の先端部内周面には規制リ
ング３７ｂが嵌合され、互いに相対する接触子３
６間の距離を規制するようになつている。

前記支持筒体３１、接触子３２及び接触子３６
により可動電極部３０が構成されている。

前記支持筒体３１の外周に外嵌される支持部材
４０は絶縁性を備えた耐ガス性の繊維強化プラス
チツクスにより有底筒状に形成され、その中央部
より基端部側にて形成された底部の取付孔４０ａ
に支持筒体３１を挿通し、支持部材４０の外周か
ら締付けボルト４１を螺入することにより前記支
持筒体３１と一体に固定されている。

前記支持部材４０の底部にはガス連通孔４０ｂ
が透設されている。又、支持部材４０の先端部内
周には耐アーク性に優れるとともに絶縁性を備え
た合成樹脂製のオリフイスコーン４２が螺合さ
れ、先端部に設けられたノズル４２ａは前記固定
電極２９に対して挿入可能に形成されている。な
お、オリフイスコーン４２は支持部材４０の外周
から螺入された止めネジ４２ｂにより回り止めが
図られている。前記支持部材４０の対応する両側
部には連係溝４３が一対凹設されている。

前記支持部材４０の基端部外周には周回する取
付溝４４が凹設されている。その取付溝４４には
ベローズ４５の一端が外嵌され、その外周に取付
リング４６をさらに外嵌することにより気密状に
取着されている。前記ベローズ４５の他端は内フ
ランジ４５ａが形成され、その内フランジ４５ａ
は前記負荷側ブツシング３の内端面と押え金具２
６間の間隙に介在するように間隔規制用リング２
８の外周に摺動可能に挿通されている。

同ベローズ４５は消弧性ガスの分解ガスに対し
て強い合成ゴムを使用する。

なお、Ｃはベローズ４５及び支持部材４０にて
囲まれて形成された圧力室である。

第１図に示すように開閉器ケース１には駆動軸
４８が各相に亘るように固定電極２３の下方位置
にて開閉回動可能に支承され、図示しない手動及
び自動操作機構にて外部操作可能になつている。
同駆動軸４８には先端部にＵ字状のアーム部４９
ａを有する揺動アーム４９が各相毎にボルトで固
着され、アーム部４９ａ内側面に設けた連係突部
４９ｂが前記連係溝４３に対し若干の遊動可能に
係入されている。

前記のように構成された開閉器の作用を説明す
る。

第１図は開路状態を示し、外部操作によつて駆
動軸４８を投入方向に回動すると、揺動アーム４
９も同方向へ回動され、それによつて支持部材４
０を介して可動電極部３０、ベローズ４５及びオ
リフイスコーン４２も投入方向へ移動される。そ
の結果可動電極部３０の接触子３６は固定電極２
９に挟入接触されるとともに、第１図に示すよう
に縮小された状態のベローズ４５が投入方向の移
動に伴つて引延ばされる。すると、圧力室Ｃ内の
内部圧力が低下するため、開閉器ケース１内の気
体がノズル４２ａ及びガス連通孔４０ｂを通つて
ベローズ４５内に吸入される。このとき投入は完
了される。

次に開放する場合は第１図鎖線で示す閉路状態
から外部操作により駆動軸４８を介して揺動アー
ム４９を開放方向へ回動すると、揺動アーム４９
に連係される支持部材４０及び可動電極部３０、
ベローズ４５が開放方向へ移動される。そして、
可動電極部３０の接触子３６が固定電極２９から
離間すると、接触子３６、固定電極２９の先端部
間にアークが発生する。そのときベローズ４５が
第１図実線で示すように縮小されて、圧力室Ｃ内
の内部圧力が上昇するとベローズ４５内の気体は
外部へ漏れることなく支持部材４０のガス連通孔
４０ｂ及びオリフイスコーン４２のノズル４２ａ
を通つて外部へ噴出され、接触子３６、固定電極
２９の先端部間に発生しているアークに対して勢
いよく吹付ける。

従つて、開路時に発生するアークはベローズ４
５内からの噴出気体により引延ばされ、ついには
吹飛ばされて効率よく消弧される。

さて以上のように構成されたブツシングはブツ
シング２，３において内腔８内端部の内周面と接
続金具の外周面との間にＯリング２７及び間隔規
制用リング２８が配置されているため、接続金具
１４を導電棒１１に締付ける際においても、又、
可動電極部３０の投入開放動作時においても、間
隔規制用リングがブツシング内周と接続金具外周
との間に介在しているので、たとえ導電棒に径方
向の力が加わつたとしても間隔規制用リングによ
りブツシングの内腔との間隔を規制するため、Ｏ
リング２７に不均一な圧力が加わらないため両者
間の気密が破られることはない。

従つて、気密性の劣化による開閉器の開閉性能
の劣化が生ずることはない。

又、前記間隔規制用リング２８により接続金具
１４のセンター合せを容易に行なうことができる
ため、それによつて固定電極２３，２９の取付時
の偏心を防止することもできる。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は、下記の効果を
奏する。

(イ) 開閉器ケース内の温度が上昇したとき、ケー
ス内のブツシング、接続金具をはじめとする各
部材は熱膨張し、ブツシング及び接続金具は径
方向よりも長さ方向の膨張量が大きくなる。し
かし、Ｏリングはブツシングの軸心方向（すな
わち長さ方向）におけるブツシングの内端面と
接続金具との間に配置されないため、各部材の
熱膨張の影響を受けることは極力避けられる。

(ロ) ブツシングに挿通された導電棒に対し接続金
具を組付ける時も可動電極の投入開放動作時に
も間隔規制用リングがブツシング内周と接続金
具外周との間に介在しているので、たとえ導電
棒に径方向の力が加わつたとしても間隔規制用
リングによりブツシングの内腔との間隔を規制
するため、Ｏリングに不均一な圧力加わること
がなく、開閉器ケースの気密を保持することが
できる。

(ハ) さらに、間隔規制用リングにより接続金具の
センタ合わせを容易に行うことができる。

(ニ) 接続金具がブツシングの内端外部に露出しな
いため、開閉器ケースとブツシングの内端外部
との対地間絶縁距離を短くすることができるこ
とから従来と異なり、開閉器ケースを小型化で
き、その上開閉器ケースに透設されるブツシン
グ用の貫通孔はブツシングの外径にのみ対応し
て形成すればよいので必要以上に貫通孔が大き
くなることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した開閉器の開路状
態を示す縦断面図、第２図は負荷側ブツシング及
び可動電極部の切欠断面図、第３図はブツシング
外端の側面図、第４図は可動電極部の断面図であ
る。 １……開閉器ケース、２……電源側ブツシン
グ、３……負荷側ブツシング、８……内腔、１１
……導電棒、１４……接続金具、２７……Ｏリン
グ、２８……間隔規制用リング、２９……固定電
極。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉器ケースに挿通固定されるブツシングの軸
   心方向に内腔を透設し、 同内腔には導電棒と、その導電棒の内端に固定
   電極を接続する筒状の接続金具を挿通配置し、 同内腔の内周面と前記接続金具の外周面との間
   には両者間を気密にするＯリングと、同Ｏリング
   の全周圧力を均一にする間隔規制用リングを配置
   したことを特徴とするブツシングの構造。