JPH0369052A - Guide roller - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、移送されるビデオテープ等の磁気記録テー
プの案内に用いられるガイドローラに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a guide roller used for guiding a magnetic recording tape such as a video tape being transported.
従来、移送される磁気記録テープを案内するガイドロー
ラでは、磁気記録テープが懸けられるローラ本体の端部
にローラ本体の回転を円滑にするためのフライホイール
としての機能を持つフランジが取り付けられている。磁
気記録テープに直接接触するローラ本体は、磁気記録テ
ープに対する磁気的な影響を回避するため、ポリアセタ
ール等の難接着性の合成樹脂で形成され、また、フラン
ジは真鍮等の非磁性体で形成されている。Conventionally, in a guide roller that guides a magnetic recording tape to be transported, a flange that functions as a flywheel is attached to the end of the roller body on which the magnetic recording tape is hung, which functions as a flywheel to smooth the rotation of the roller body. . The roller body, which comes into direct contact with the magnetic recording tape, is made of a synthetic resin that is difficult to adhere to, such as polyacetal, in order to avoid magnetic effects on the magnetic recording tape, and the flange is made of a non-magnetic material, such as brass. ing.
そして、このように、材質が異なる上、難接着性を持つ
ため、ローラ本体及びフランジは、溶着や接着剤による
結合がし難く、従来から圧入による機械的な結合が行わ
れてきた。Since these materials are different and have poor adhesion, it is difficult to connect the roller main body and flange by welding or adhesive, and conventionally mechanical connection by press-fitting has been performed.
ところが、圧入による機械的な結合は、結合した時点で
は高度な結合状態が得られるが、材質の相違によって膨
張係数が異なる場合には、長時間の使用による温度変化
を受けると、両者間の結合強度が低下し、或いは、ロー
ラ本体とフランジとが分離してしまう等、信頼性が低い
ものであった。However, mechanical bonding by press-fitting provides a high degree of bonding at the time of bonding, but if the coefficients of expansion differ due to different materials, the bond between the two may deteriorate when subjected to temperature changes due to long-term use. The reliability was low, such as the strength being reduced or the roller body and flange separating.
そこで、この発明は、材質が異なる上、難接着性の部材
間の結合強度を高めたガイドローラの提供を第１の目的
とする。Accordingly, a first object of the present invention is to provide a guide roller that has increased bonding strength between members that are made of different materials and that are difficult to adhere to.
また、この発明は、ローラ本体とフランジとの結合領域
を拡大し、両者間の結合強度を高めたガイドローラの提
供を第２の目的とする。A second object of the present invention is to provide a guide roller in which the connection area between the roller body and the flange is expanded and the strength of the connection between the two is increased.
そして、この発明は、結合媒体として用いる接着材料の
回り込みを良好にし、ローラ本体とフランジとの結合の
信頼性を高めたガイドローラの提供を第３の目的とする
。A third object of the present invention is to provide a guide roller in which the adhesive material used as a bonding medium can wrap around the guide roller better, and the reliability of the bond between the roller body and the flange can be improved.
（請求項１）
この発明のローラは、第１の目的を達成するため、支持
軸に支持されるローラ本体の周面部にフランジを取り付
けてなるガイドローラにおいて、前記ローラ本体の外周
面に形成された第１の溝部と、この第１の溝部に対応し
て前記フランジの内周面に形成された第２の溝部と、こ
れら第１及び第２の溝部が成す空間部に注入された接着
材料の硬化によって形成されて、前記ローラ本体と前記
フランジを固定する固定部材とを備えたものである。(Claim 1) In order to achieve the first object, the roller of the present invention is a guide roller in which a flange is attached to the peripheral surface of a roller main body supported by a support shaft. a second groove formed on the inner circumferential surface of the flange corresponding to the first groove; and an adhesive material injected into the space formed by the first and second grooves. The fixing member is formed by hardening the roller body and fixes the roller main body and the flange.
（請求項２）
また、この発明のガイドローラは、第２の目的を達成す
るため、前記第１及び第２の溝部は円環状に形成され、
これら第１及び第２の溝部が成す円環状の空間部に注入
した接着材料の硬化によって前記固定部材を円環状に形
成したものである。(Claim 2) Furthermore, in order to achieve the second object, the guide roller of the present invention has the first and second grooves formed in an annular shape,
The fixing member is formed into an annular shape by curing the adhesive material injected into the annular space defined by the first and second grooves.
（請求項３）
そして、この発明のガイドローラは、第３の目び第２の
溝部が成す前記空間部に前記接着材料を注入する注入孔
を前記ローラ本体又は前記フランジに形成し、前記空間
部内の空気を排出させる排気孔を前記フランジ又は前記
ローラ本体に形成したものである。(Claim 3) In the guide roller of the present invention, an injection hole for injecting the adhesive material into the space formed by the third eye and the second groove is formed in the roller main body or the flange, and the injection hole is formed in the roller body or the flange. An exhaust hole is formed in the flange or the roller body for discharging the air inside the roller body.
（請求項１）
ローラ本体の外周面に第１の溝部が形成され、この第１
の溝部に対応してフランジの内周面に第２の溝部が形成
されているので、第１及び第２の溝部によってローラ本
体及びフランジに跨がる空間部が形成されることになる
。(Claim 1) A first groove is formed on the outer circumferential surface of the roller body, and the first groove
Since the second groove is formed on the inner circumferential surface of the flange in correspondence with the groove, the first and second grooves form a space spanning the roller body and the flange.
そして、この空間部に嫌気性接着剤等の接着材料を注入
し、その接着材料の硬化によって、その空間部に応じた
固定部材が形成される。接着材料は、合成樹脂等からな
るので、その硬化によって相当な機械的強度を持つ固定
部材に変化するのである。この場合、空間部で形成され
た固定部材は、ローラ本体とフランジとが非結合材料で
形成されていたとしても、何れか一方に接着し、しかも
、両者間に跨がって形成される。したがって、固定部材
の介在によって、ローラ本体とフランジとが強固に固定
される。Then, an adhesive material such as an anaerobic adhesive is injected into this space, and as the adhesive material hardens, a fixing member corresponding to the space is formed. Since the adhesive material is made of synthetic resin or the like, its curing transforms it into a fixing member with considerable mechanical strength. In this case, the fixing member formed in the space is bonded to either one of the roller body and the flange, even if the roller body and the flange are made of a non-bonding material, and is formed straddling the gap between the two. Therefore, the roller main body and the flange are firmly fixed by the interposition of the fixing member.
（請求項２）
また、第１及び第２の溝部をローラ本体及びフランジの
全周に亘る溝部を以て構成すれば、その空間内に形成さ
れる固定部材は、空間部によって円環状を成すのである
。この結果、ローラ本体とフランジとの結合範囲が拡大
されるので、両者間の結合強度が増強される。(Claim 2) Furthermore, if the first and second grooves are configured with grooves extending all around the roller body and the flange, the fixing member formed within the space forms an annular shape due to the space. . As a result, the range of connection between the roller body and the flange is expanded, and the strength of the connection between the two is increased.
（請求項３）
そして、ローラ本体とフランジとの間に形成される空間
部に接着材料を注入する注入孔とともに、接着材料の注
入時の空気を排出する排気孔を形成すれば、接着材料の
注入が円滑に行われ、空間部内に一様に接着材料を回り
込ませることができ、固定状態の信頼性を高めることが
できる。(Claim 3) Then, by forming an injection hole for injecting the adhesive material into the space formed between the roller body and the flange, and an exhaust hole for discharging air when the adhesive material is injected, the adhesive material can be removed. The injection can be performed smoothly, the adhesive material can be spread evenly within the space, and the reliability of the fixed state can be improved.
特に、接着材料に嫌気性接着剤を用いた場合、その接着
剤の硬化の条件として空間部内から酸素を除去すること
が不可欠であるが、排気孔の形成によってその酸素を外
気に十分に排気することができ、固定部材の硬化を促進
し、信頼性の高いローラ本体及びフランジの結合関係が
得られる。In particular, when an anaerobic adhesive is used as the adhesive material, it is essential to remove oxygen from the space as a condition for the adhesive to harden.However, by forming exhaust holes, the oxygen can be sufficiently exhausted to the outside air. This facilitates hardening of the fixing member and provides a highly reliable coupling relationship between the roller body and the flange.
以下、この発明を図面に示した実施例を参照して詳細に
説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図及び第２図は、この発明のガイドローラの一実施
例を示す。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the guide roller of the present invention.
移送される磁気記録テープ等の帯状体が懸けられるロー
ラ本体２は、ポリアセタール等の難接着性の合成樹脂等
で形成されて円筒状を威し、内部に貫通させた支持軸４
によって回転可能に支持される。支持軸４には、ローラ
本体２の下端側を載せて支持する段部４２を中途部に設
けて径大部４４及び径小部４６が形成されている。そし
て、ローラ本体２には段部２２を設けて径小部及び径大
部からなる支持孔２４が形成されている。The roller main body 2 on which a belt-shaped object such as a magnetic recording tape to be transported is suspended is made of a synthetic resin with poor adhesion such as polyacetal, has a cylindrical shape, and has a support shaft 4 penetrated inside.
is rotatably supported by. The support shaft 4 has a stepped portion 42 on which the lower end of the roller body 2 is placed and supported, and a large diameter portion 44 and a small diameter portion 46 are formed in the middle. The roller body 2 is provided with a stepped portion 22 and a support hole 24 consisting of a small diameter portion and a large diameter portion.
また、ローラ本体２から突出させた支持軸４の径小部４
６の端部側には溝部４８が形成されており、この溝部４
８には、ストッパとして止め輪６が嵌め込まれ、支持軸
４からローラ本体２の飛び出しが防止されている。Also, the small diameter portion 4 of the support shaft 4 protruding from the roller body 2
A groove 48 is formed on the end side of the groove 4.
8 is fitted with a retaining ring 6 as a stopper to prevent the roller body 2 from protruding from the support shaft 4.
そして、ローラ本体２には、ローラ本体２に取り付けら
れるフランジ８の支筒部８０に対する挿入部２６が形成
されている。この挿入部２６には、第１の溝部２８が形
成され、この実施例の場合、溝部２８は挿入部２６の外
周面に一定幅で全周に亘って形成されている。Further, the roller body 2 is formed with an insertion portion 26 into which the support tube portion 80 of the flange 8 attached to the roller body 2 is inserted. A first groove portion 28 is formed in the insertion portion 26, and in this embodiment, the groove portion 28 is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 26 with a constant width over the entire circumference.
フランジ８は、ローラ本体２に懸けられた磁気記録テー
プの縁部側を支持するとともに、ローラ本体２に対して
フライホイールとしての機能を持つものであり、真鍮等
の比重の高い非磁性体金属で形成されている。このフラ
ンジ８には、円盤部８１の一面側の中央に支筒部８０が
形成され、その他面側に中心部側を肉厚にするとともに
円環状を成すスカート部８２が形成されている。そして
、支筒部８０の外周面は、ローラ本体２とほぼ同径に形
成され、その内部にはローラ本体２の挿入部２６を挿入
するための挿入孔８３が形成されている。この挿入孔８
３の内壁面には、ローラ本体２側の溝部２８に対応する
第２の溝部８４が形成され、この実施例の場合、溝部８
４は溝部２８に対応して挿入孔８３の全周壁面に形成さ
れている。The flange 8 supports the edge side of the magnetic recording tape hung on the roller body 2, and also functions as a flywheel for the roller body 2, and is made of non-magnetic metal with high specific gravity such as brass. It is formed of. The flange 8 has a support tube part 80 formed at the center of one side of the disk part 81, and a skirt part 82 which is thicker on the center side and has an annular shape on the other side. The outer circumferential surface of the support cylinder part 80 is formed to have approximately the same diameter as the roller main body 2, and an insertion hole 83 for inserting the insertion part 26 of the roller main body 2 is formed inside thereof. This insertion hole 8
A second groove 84 corresponding to the groove 28 on the roller main body 2 side is formed on the inner wall surface of the roller body 3. In the case of this embodiment, the groove 8
4 is formed on the entire circumferential wall surface of the insertion hole 83 corresponding to the groove portion 28 .
また、各溝部２８．８４に対し、接着材料として例えば
、嫌気性接着剤（以下単に接着剤という）を注入するた
めの注入孔８５が形成されているとともに、その接着剤
の注入の際に、溝部２８．８４内の空気を外気に放出す
るための排気孔８６が形成されている。In addition, an injection hole 85 for injecting an anaerobic adhesive (hereinafter simply referred to as adhesive) as an adhesive material, for example, is formed in each groove 28.84, and when injecting the adhesive, An exhaust hole 86 is formed for discharging the air within the groove 28.84 to the outside air.
したがって、ローラ本体２とフランジ８との間には、第
３図に示すように、各溝部２８．８４によって密閉され
た空間部１０が形成され、この空間部１０には、接着剤
１２を注入するノズル１４の先端部を注入孔８５に挿入
して接着剤１２を矢印Ｐで示すように圧送すれば、注入
された接着剤１２が満たされ、その硬化によって固定部
材としての固定環１６が形成される。この場合、空間部
ｌＯ内の不要な空気は矢印Ｑで示すように排気孔８６か
ら外気に排出される。この結果、接着剤１２は酸素から
遮断されて硬化が進み、固定環１６を成す。そして、こ
の固定環１６は、接着剤１２から構成されるので、例え
ば、ローラ本体２側に強固に固着されている。Therefore, as shown in FIG. 3, a space 10 is formed between the roller body 2 and the flange 8, and the space 10 is sealed by each groove 28.84, and the adhesive 12 is injected into this space 10. When the tip of the nozzle 14 is inserted into the injection hole 85 and the adhesive 12 is pumped in the direction indicated by the arrow P, the injected adhesive 12 is filled and hardened to form the fixed ring 16 as a fixed member. be done. In this case, unnecessary air in the space IO is exhausted to the outside air from the exhaust hole 86 as shown by arrow Q. As a result, the adhesive 12 is blocked from oxygen and hardens, forming the fixed ring 16. Since the fixed ring 16 is made of the adhesive 12, it is firmly fixed to the roller main body 2, for example.
以上の構成とすれば、ローラ本体２とフランジ８とがそ
れぞれ別個の材料で形成され、難接着材料で形成された
としても、溝部２８．８４が成す空間部１０に注入され
た接着剤１２の硬化によって固定環１６が形成されるの
で、ローラ本体２とフランジ８とを強固に固定すること
ができる。特に、接着剤１２の硬化によって形成された
固定環１６は、高い硬度を持つので、ローラ本体２とフ
ランジ８との間に作用する剪断力に十分に耐えることが
できる。しかも、両者間の結合強度が、固定環１６との
密着強度に依存しないので、従来のような温度変化によ
る影響を受けることがなく、信頼性の高い結合状態が実
現される。With the above configuration, even if the roller main body 2 and the flange 8 are made of different materials and are made of a difficult-to-adhesive material, the adhesive 12 injected into the space 10 formed by the groove 28. Since the fixed ring 16 is formed by hardening, the roller main body 2 and the flange 8 can be firmly fixed. In particular, the fixed ring 16 formed by hardening the adhesive 12 has high hardness and can sufficiently withstand the shearing force acting between the roller body 2 and the flange 8. Moreover, since the bonding strength between the two does not depend on the adhesion strength with the fixed ring 16, a highly reliable bonding state can be realized without being affected by temperature changes as in the conventional case.
また、この実施例のように、溝部２８．８４をローラ本
体２及びフランジ８に全周に亘って形成し、固定環１６
が円環状を威しているので、高い機械的強度が実現され
る。Further, as in this embodiment, the groove portion 28.84 is formed on the roller body 2 and the flange 8 over the entire circumference, and the fixed ring 16.
Since it has an annular shape, high mechanical strength is achieved.
そして、固定環１６を形成するための接着剤１２の注入
は、フランジ８側に形成されている注入孔８５から容易
に注入することができ、固定作業の簡略化とともに、接
着剤１２の注入時、空間部１０内の不要な空気を排気孔
８６から排出することができ、接着剤１２の硬化を可及
的速やかに行うことができ、信頼性の高い固定環１６を
形成することができる。The adhesive 12 for forming the fixed ring 16 can be easily injected from the injection hole 85 formed on the flange 8 side, which simplifies the fixing work and also allows the adhesive 12 to be injected easily. , unnecessary air in the space 10 can be exhausted from the exhaust hole 86, the adhesive 12 can be cured as quickly as possible, and a highly reliable fixed ring 16 can be formed.
なお、前記実施例では、溝部２８．８４を全周に亘って
形成したが、第４図に示すように、ローラ本体２及びフ
ランジ８に部分的に溝部２８．８４を形成し、円弧状を
成す空間部１０に接着剤１２を注入して硬化させ、前記
実施例のスリーブ状の固定環１６に代えてブロック状を
成す固定部１７を形成してもよい。この場合、フランジ
８側に接着剤１２の注入孔８５が形成され、ローラ本体
２側に排気孔８６が形成されている。In the above embodiment, the groove 28.84 was formed over the entire circumference, but as shown in FIG. An adhesive 12 may be injected into the space 10 formed and cured to form a block-shaped fixing part 17 in place of the sleeve-shaped fixing ring 16 of the above embodiment. In this case, an injection hole 85 for the adhesive 12 is formed on the flange 8 side, and an exhaust hole 86 is formed on the roller body 2 side.
また、実施例では、ローラ本体２に合成樹脂、フランジ
８に金属を用いた場合について示したが、この発明は、
ローラ本体２を金属、フランジ８を合成樹脂で形成した
場合についても適用できる。Further, in the embodiment, a case is shown in which synthetic resin is used for the roller body 2 and metal is used for the flange 8, but this invention
It is also applicable to a case where the roller body 2 is made of metal and the flange 8 is made of synthetic resin.
また、ローラ本体２側に注入孔８５を形成し、フランジ
８に排気孔８６を形成しても良い。Alternatively, an injection hole 85 may be formed on the roller body 2 side, and an exhaust hole 86 may be formed on the flange 8.
以上説明したように、この発明によれば、次のような効
果が得られる。As explained above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
（ａ） ローラ本体及びフランジの間に形成された溝
部による空間部に接着材料を注入して硬化させた固定部
材の介在により、ローラ本体とフランジとを強固に結合
することができる。(a) The roller body and the flange can be firmly connected by interposing the fixing member, which is made by injecting and hardening an adhesive material into the space formed by the groove between the roller body and the flange.
０）） ローラ本体及びフランジの全周に亘る溝部を
以て構成すれば、その空間内に形成される固定部材は、
空間部によって円環状を成し、両者間の結合強度を高め
ることができる。0)) If the roller body and flange are configured with a groove extending all around the circumference, the fixing member formed within the space will be
The space forms an annular shape, thereby increasing the bonding strength between the two.
（Ｃ） ローラ本体とフランジとの間に形成される空
間部に接着材料を注入する注入孔とともに、接着材料の
注入時の空気を排出する排気孔を形成したので、接着材
料の注入の円滑化とともに、空間部に接着材料を十分に
回り込ませることができ、ローラ本体とフランジとの結
合の信頼性を高めることができる。(C) In addition to the injection hole for injecting the adhesive material into the space formed between the roller body and the flange, an exhaust hole for discharging the air when the adhesive material is injected is formed, which facilitates the injection of the adhesive material. At the same time, the adhesive material can be sufficiently wrapped around the space, and the reliability of the connection between the roller body and the flange can be improved.
第１図はこの発明のガイドローラの一実施例を示す縦断
面図、
第２図は第１図に示したガイドローラの固定環を除いて
示した一部破断分解斜視図、
第３図は第１図に示したガイドローラにおけるローラ本
体とフランジとの間の空間部に対する接着材料の注入を
示す図、
第４図はこの発明のガイドローラの他の実施例を示す横
断面図である。
２・・・ローラ本体
４・・・支持軸
８・・・フランジ
１０・・・空間部
１２・・・接着剤（接着材料）
１６・・・固定環（固定部材）
２８・・・第１の溝部
８４・・・第２の溝部
８３
第
■
図
第
図
第
図FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the guide roller of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway exploded perspective view of the guide roller shown in FIG. 1 with the fixed ring removed, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the guide roller of the present invention. 2... Roller body 4... Support shaft 8... Flange 10... Space portion 12... Adhesive (adhesive material) 16... Fixed ring (fixing member) 28... First Groove portion 84...Second groove portion 83 Figure ■ Figure Figure
Claims (1)
を取り付けてなるガイドローラにおいて、前記ローラ本
体の外周面に形成された第１の溝部と、 この第１の溝部に対応して前記フランジの内周面に形成
された第２の溝部と、 これら第１及び第２の溝部が成す空間部に注入された接
着材料の硬化によって形成されて、前記ローラ本体と前
記フランジを固定する固定部材とを備えたことを特徴と
するガイドローラ。 ２、前記第１及び第２の溝部は円環状に形成され、これ
ら第１及び第２の溝部が成す円環状の空間部に注入した
接着材料の硬化によって前記固定部材を円環状に形成し
たことを特徴とする請求項１記載のガイドローラ。 ３、前記第１及び第２の溝部が成す前記空間部に前記接
着材料を注入する注入孔を前記ローラ本体又は前記フラ
ンジに形成し、前記空間部内の空気を排出させる排気孔
を前記フランジ又は前記ローラ本体に形成したことを特
徴とする請求項１記載のガイドローラ。[Claims] 1. A guide roller having a flange attached to the peripheral surface of a roller main body supported by a support shaft, a first groove formed on the outer peripheral surface of the roller main body; a second groove formed on the inner circumferential surface of the flange in correspondence with the roller body; A guide roller comprising a fixing member for fixing a flange. 2. The first and second grooves are formed in an annular shape, and the fixing member is formed in an annular shape by curing an adhesive material injected into the annular space formed by the first and second grooves. The guide roller according to claim 1, characterized in that: 3. An injection hole for injecting the adhesive material into the space formed by the first and second grooves is formed in the roller body or the flange, and an exhaust hole for discharging air in the space is formed in the flange or the flange. The guide roller according to claim 1, wherein the guide roller is formed on the roller body.
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| JP1205446A Expired - Fee Related JP2559142B2 (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Guide roller |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4318738Y1 (en) * | 1964-03-25 | 1968-08-03 | ||
| JPS6349305A (en) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of cold rolled stainless steel sheet having excellent antidazzleness, gloss and cleanability |
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1989
- 1989-08-08 JP JP1205446A patent/JP2559142B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4318738Y1 (en) * | 1964-03-25 | 1968-08-03 | ||
| JPS6349305A (en) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of cold rolled stainless steel sheet having excellent antidazzleness, gloss and cleanability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2559142B2 (en) | 1996-12-04 |
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