JPH0367853A - Sheet material conveyer - Google Patents
Sheet material conveyerInfo
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- JPH0367853A JPH0367853A JP1199018A JP19901889A JPH0367853A JP H0367853 A JPH0367853 A JP H0367853A JP 1199018 A JP1199018 A JP 1199018A JP 19901889 A JP19901889 A JP 19901889A JP H0367853 A JPH0367853 A JP H0367853A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置におけるシート材搬送装置に係り、詳しくはシー
ト材のスイッチバック機構及び幅方向位置の規制手段を
備えたシート材搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Industrial Application Field The present invention relates to a sheet material conveying device in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer. The present invention relates to a sheet material conveying device equipped with a regulating means.
（ロ）従来の技術
従来の画像形成装置等におけるシート材搬送装置を第９
図を参照して示すと、平面状のシート材Ｐの搬入路５１
と、上方に湾曲した搬出路５２とがそれらの先端を隣接
して設けられ、それら搬入、搬出路５１．５２に対向し
て、シート材Ｐの幅方向の位置を規制する規制搬送路５
３が設けられており、搬入路５１に矢印Ｆ方向に搬送す
る搬送ローラ５４ａ、５４ｂが設けられ、搬入、搬出路
５１．５２の先端部近傍に、フラッパ５５がピン５５ａ
に枢支され、規制搬送路５３の中間部にスイッチバック
ローラ５６ａ、５６ｂが設けられている。そして、この
スイッチバックローラ５６ａは半月状に形成され、切欠
き部を下方にした状態から回転を始め、１回転して切欠
き部を下方にした状態で回転を終了し、次に同様の逆回
転をするようになっており、また、この規制搬送路５３
の両側にはシート材Ｐの幅方向を規制する横レジスト制
御板５３ａが設けられている。(b) Conventional technology The sheet material conveying device in the conventional image forming apparatus, etc.
When shown with reference to the figure, a carry-in path 51 for planar sheet material P
and an upwardly curved carry-out path 52 are provided with their tips adjacent to each other, and a regulation conveyance path 5 that regulates the position of the sheet material P in the width direction faces the carry-in and carry-out paths 51 and 52.
3 is provided, conveyance rollers 54a and 54b for conveying in the direction of arrow F are provided in the carry-in path 51, and a flapper 55 is provided near the tip of the carry-in and carry-out path 51, 52 with a pin 55a.
Switchback rollers 56a and 56b are provided at an intermediate portion of the regulated conveyance path 53. The switchback roller 56a is formed in a half-moon shape, starts rotating with the notch facing downward, completes one rotation with the notch facing downward, and then repeats the same rotation in the opposite direction. The regulated conveyance path 53
Lateral registration control plates 53a for regulating the width direction of the sheet material P are provided on both sides.
そして、シート材Ｐが搬送ローラ５４ａ、５４ｂにより
矢印Ｆ方向に搬送され、フラッパ５５が実線表示されて
いる状態において、ローラ５６ａと５６ｂとの間隙にシ
ート材２の先端部が挿入される。ついで、ローラ５６ａ
、５６ｂが実線矢印の方向に回転され、矢張り矢印Ｆ方
向への搬送が終了したときに、ローラ５６ａ、５６ｂの
間に間隙ができる。このとき横レジスト制御板５３ａに
よりシート材Ｓは位置規制され、ついで、ローラ５６ａ
、５６ｂが点線矢印方向に回転して、シート材Ｐはフラ
ッパ５５が点線表示の状態において、フラッパ５５にす
くい上げられ、搬出路５２に沿って、矢印Ｇ方向へ搬出
される。Then, the sheet material P is transported in the direction of the arrow F by the transport rollers 54a and 54b, and the leading end of the sheet material 2 is inserted into the gap between the rollers 56a and 56b with the flapper 55 shown as a solid line. Then, the roller 56a
, 56b are rotated in the direction of the solid arrow, and when conveyance in the direction of the arrow F is completed, a gap is created between the rollers 56a and 56b. At this time, the position of the sheet material S is regulated by the horizontal registration control plate 53a, and then the sheet material S is regulated in position by the lateral registration control plate 53a, and then
, 56b rotate in the direction of the dotted line arrow, and the sheet material P is scooped up by the flapper 55 in a state where the flapper 55 is indicated by the dotted line, and is carried out along the carry-out path 52 in the direction of the arrow G.
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上述のシート材搬送装置では、平面状の
規制搬送路５３において横レジストを合わせたシート材
Ｐが、フラッパ５５によりすくい上げられ、曲率の大き
い搬出路５２に沿って搬出されるので、シート材Ｐも大
きい曲率に無理に湾曲させられるため、シート材Ｐの搬
出が円滑でなく、この結果、シート材Ｐが真直に搬送さ
れなくて、横レジストがずれたり、またジャムを起した
りするという欠点があった。(c) Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described sheet material conveying device, the sheet material P with the horizontal registration aligned in the planar regulated conveyance path 53 is scooped up by the flapper 55, and Since the sheet material P is also forcibly curved to a large curvature, the sheet material P is not transported smoothly, and as a result, the sheet material P is not transported straight and the lateral registration is shifted. However, this method has the drawback that it may cause jams.
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図及び第４図を参照して示すと、シート材（
Ｐ）の幅方向の位置を規制する規制手段（２６ａ、 ２
６ ｂ、 ２７ ）と、前記シート材（Ｐ）をスイッチ
バックするスイッチバック手段（２０，２１）と、を備
えたシート材（Ｐ）の搬送路（１７，１９，２２）を有
するシート材搬送装置において、該搬送路（１７，１９
，２２）に、前記規制手段（２６ａ、２６ｂ、２７）を
備えた規制搬送路（１９）と、該規制搬送路（１９）に
対する前記シート材（Ｐ）の搬入路（１７）及び搬出路
（２２）と、を設けると共に前記規制搬送路（１９）に
前記スイッチバック手段（２０，２１）を設け、前記シ
ート材（Ｐ）が前記規制搬送路（１９）からスイッチバ
ックするときに、前記搬出路（２２）に沿って搬出され
るように、前記規制搬送路（１９〉を形成したことを特
徴とする。(d) Means for solving the problem The present invention has been made in view of the above circumstances, and includes:
For example, referring to FIGS. 1 and 4, sheet material (
regulating means (26a, 2) regulating the widthwise position of P);
6 b, 27 ), and a switchback means (20, 21) for switching back the sheet material (P), a sheet material conveyance path (17, 19, 22) for the sheet material (P). In the apparatus, the conveyance path (17, 19
, 22), a regulated conveyance path (19) provided with the regulating means (26a, 26b, 27), and a carry-in path (17) and a carry-out path ( 22) and the switchback means (20, 21) are provided in the regulated conveyance path (19), and when the sheet material (P) switches back from the regulated conveyance path (19), the The regulated conveyance path (19>) is characterized in that the regulated conveyance path (19>) is formed so that it is carried out along the path (22).
また、前記規制搬送路（１９）が湾曲した左右一対の側
部材（２６ａ、２６ｂ）よりなり、かつ該一対の側部材
（２６ａ、２６ｂ）が前記シート材（Ｐ）の幅方向の位
置を規制してもよい。Further, the regulating conveyance path (19) is composed of a pair of curved left and right side members (26a, 26b), and the pair of side members (26a, 26b) regulates the position of the sheet material (P) in the width direction. You may.
また、前記規制手段（２６ａ、２６ｂ、２７）は前記一
対の側部材（２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一方を内側
へ押圧するようにしてもよい。Further, the regulating means (26a, 26b, 27) may press at least one of the pair of side members (26a, 26b) inward.
また、前記一対の側部材（２６ａ、２６ｂ）のは前記シ
ート材（Ｐ）か搬入されるときに、前記シート材（Ｐ）
の幅よりも広い位置に位置するようにしてもよい。Moreover, when the sheet material (P) is carried in, the pair of side members (26a, 26b)
It may be positioned at a position wider than the width of the .
また、前記スイッチバック手段（２０，２１）が、前記
シート材（Ｐ）を正方向に移動させ、逆方向に移動させ
る過渡時に、該シート材（Ｐ）を開放したときに、該シ
ート材（Ｐ）の幅方向の位置を規制してもよい。Further, when the switchback means (20, 21) opens the sheet material (P) during a transition period in which the sheet material (P) is moved in the forward direction and moved in the reverse direction, the sheet material ( The position of P) in the width direction may be restricted.
また、前記スイッチバック手段（２０，２１）は前記シ
ート材（Ｐ）を前記規制搬送路（１９）に搬入するとき
よりも、搬出するときに、搬送力をより大きくするよう
にしてもよい。Further, the switchback means (20, 21) may have a larger conveyance force when carrying out the sheet material (P) than when carrying it into the regulated conveyance path (19).
（・ト）作用
以上の構成に基づき、シート材（Ｐ）を搬送路（１７，
１９，２２）に搬送するときに、該シート材（Ｐ）を規
制手段（２６ａ、２６ｂ、２７）により幅方向の位置を
規制し、かつ該シート材（Ｐ）をスイッチバック手段（
２０，２１）によりスイッチハックする。この際、前記
シート材（Ｐ）を搬入路（１７）から規制搬送路（１９
）に搬入し、前記規制手段（２６ａ、２６ｂ、２７）に
より該シート材（Ｐ）の幅方向の位置を規制した後、前
記スイッチバック手段（２０，２１）により該シート材
を、前記規制搬送路（１９）から搬出路（２２）に添う
ように搬出する。(G) Function Based on the above configuration, the sheet material (P) is transported through the conveyance path (17,
19, 22), the position of the sheet material (P) in the width direction is regulated by the regulating means (26a, 26b, 27), and the sheet material (P) is conveyed to the switchback means (26a, 26b, 27).
20, 21) to switch hack. At this time, the sheet material (P) is transferred from the carry-in path (17) to the regulated conveyance path (19).
), the position of the sheet material (P) in the width direction is regulated by the regulating means (26a, 26b, 27), and then the sheet material (P) is transported by the switchback means (20, 21) into the regulated transport mode. It is carried out along the carrying-out road (22) from the road (19).
また、前記シート材（Ｐ）を、湾曲した左右−対の側部
材（２６ａ、２６ｂ）により幅方向の位置を制御する。Further, the position of the sheet material (P) in the width direction is controlled by a pair of curved left and right side members (26a, 26b).
また、前記側部材（２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一方
を内方に抑圧することにより前記シート材（Ｐ）をその
幅方向の位置を規制する。Further, by pressing inward at least one of the side members (26a, 26b), the position of the sheet material (P) in the width direction is regulated.
また、前記シート材（Ｐ）をスイッチバック手段（２０
，２１）により正方向に移動し、ついで該シート材（Ｐ
）を挟持していることから解放し、ついで挟持して逆方
向に移動する。そして、該シート材（Ｐ）が該スイッチ
バック手段（２０，２１）か解放されたときに、該シー
ト材（Ｐ）は幅方向の位置を規制される。Further, the sheet material (P) is switched back by a switchback means (20
, 21) in the forward direction, and then the sheet material (P
) is released from the grip, and then the grip is moved in the opposite direction. Then, when the sheet material (P) is released from the switchback means (20, 21), the position of the sheet material (P) in the width direction is restricted.
また、前記スイッチバック手段（２０，２１，）により
前記シート材（Ｐ）は、搬入されるときよりも、搬出さ
れるときには、より搬送力を大きくして搬送される。Moreover, the sheet material (P) is conveyed by the switchback means (20, 21,) with a larger conveying force when being carried out than when being carried in.
なお、上述カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものてはない。Note that the above-mentioned symbols in parentheses are merely examples, and do not limit the configuration in any way.
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を第１乃至第６図を参照して説明
する。(F) Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
第１図はレーザビームプリンターを示す。そしてプリン
ターの右側壁に転写材Ｐを載置したカセット２か挿入し
てセットされている。３は給紙ローラ、４はレジストロ
ーラ、５は感光ドラム、６は転写帯電器、７は搬送ロー
ラ、８はコンベヤよりなる搬送部、９は定着ローラ対、
１０は搬送ローラ、■１は軸１１ａに軸支されたフラッ
パである。そしてフラッパ１１より上方にガイド１２か
設けられ、このガイド１２の端部が本体１ａの上面に設
けられたトレイ１３に開口し、この端部に排紙ローラー
４が設けられている。FIG. 1 shows a laser beam printer. A cassette 2 carrying transfer material P is inserted and set on the right side wall of the printer. 3 is a paper feed roller, 4 is a registration roller, 5 is a photosensitive drum, 6 is a transfer charger, 7 is a conveyance roller, 8 is a conveyance section consisting of a conveyor, 9 is a pair of fixing rollers,
10 is a conveyance roller, and 1 is a flapper supported by a shaft 11a. A guide 12 is provided above the flapper 11, and the end of the guide 12 opens into a tray 13 provided on the upper surface of the main body 1a, and a paper discharge roller 4 is provided at this end.
また、フラッパ１１から下方にガイド１５が設けられ、
このガイド１５端部に搬送ローラー６か設けられ、続く
水平なガイド１７の下流部に搬送ローラー８が設けられ
ている。Further, a guide 15 is provided below from the flapper 11,
A conveyance roller 6 is provided at the end of this guide 15, and a conveyance roller 8 is provided downstream of the horizontal guide 17.
また、水平なガイド１７の端部から本体１ａの右側壁に
貫通する上方に湾曲したガイド１９か設けられている。Further, an upwardly curved guide 19 is provided that penetrates from the end of the horizontal guide 17 to the right side wall of the main body 1a.
このガイド１９は第４図、第５図、第６図に示すように
、断面がコ形て、その開口部が互に対向している横しシ
ス１へ板２６ａ、２６ｂにより形成されている。ガイド
１９の形状は、ガイド１７の形状よりもガイド２２の形
状に倣っている。そして、この横レジスト板２６ａ。As shown in FIGS. 4, 5, and 6, this guide 19 has a U-shaped cross section and is formed by plates 26a and 26b facing the horizontal system 1 with openings facing each other. . The shape of the guide 19 follows the shape of the guide 22 more than the shape of the guide 17. And this horizontal resist plate 26a.
２６ｂのほぼ中央に正逆転可能な半月状ローラ２０が設
けられ、このローラ２０に対向した回転自在なローラ２
１が設けられている。なお、カイト１９から上方に向い
て湾曲し、レジストローラ４に達するカイト２２か設け
られている。また、ポリゴンスキャナー２３により走査
した光線はよシー２４により感光ドラム５に導かれるよ
うになっている。A half-moon-shaped roller 20 that can be rotated forward and backward is provided approximately in the center of 26b, and a freely rotatable roller 2 that faces this roller 20 is provided.
1 is provided. Note that a kite 22 is provided that curves upward from the kite 19 and reaches the registration rollers 4. Further, the light beam scanned by the polygon scanner 23 is guided to the photosensitive drum 5 by a shield 24.
また、第３図に示すように、半月状の搬送ローラ２０は
軸２０ａにより駆動され、従動するローラ２１は軸２１
ａに軸支されている。ガイド２２と１７とによりエツジ
２５か形成されている。Further, as shown in FIG. 3, the half-moon-shaped conveyance roller 20 is driven by a shaft 20a, and the driven roller 21 is
It is pivoted on a. An edge 25 is formed by the guides 22 and 17.
また、第４図において、前記したように、横レジスト板
２６ａ、２６ｂか互に対向して設けられ、横レジスト板
２６ｂは台板２６ ｃ Ｊ−にｔＷ動自在に設けられて
いる。この合板２６ｃの内側には横レジスト板２６ｂを
内方に制止するストッパ２０
６ｄを有し、外側にばね座２７ａを有している。Further, in FIG. 4, as described above, the lateral resist plates 26a and 26b are provided facing each other, and the lateral resist plate 26b is provided on the base plate 26cJ- so as to be movable in TW. The plywood 26c has a stopper 206d on the inside that stops the horizontal resist plate 26b inward, and a spring seat 27a on the outside.
そして、横レジスト板２６ａと台板２６ｃとは図示しな
い駆動源（モータとピニオンとラックとにより回転運動
を直進運動に変換する）により内方に移動されるように
なっていて、ばね座２７ａと横レジスト板２６ｂとの間
に圧縮はね２７か介装されている。The horizontal registration plate 26a and the base plate 26c are moved inward by a drive source (not shown) (which converts rotational motion into linear motion using a motor, pinion, and rack), and the spring seats 27a and A compression spring 27 is interposed between the horizontal resist plate 26b and the horizontal resist plate 26b.
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
カセット２から給紙ローラ３によって給紙された転写材
Ｐはレジストローラ４により感光ドラム５とタイジンク
を合わせて搬送され、感光ドラム５上の画像が転写材Ｐ
上に転写され、搬送部８を経て定着ローラ対９によって
定着され、搬送ローラ９によりフラッパ１１へと導かれ
る。The transfer material P fed from the cassette 2 by the paper feed roller 3 is conveyed by the registration roller 4 while aligning the photosensitive drum 5 and the tie zinc, so that the image on the photosensitive drum 5 is transferred to the transfer material P.
The image is transferred onto the image, passed through the conveyance section 8 , fixed by a pair of fixing rollers 9 , and guided to the flapper 11 by the conveyance roller 9 .
そして、転写材Ｐの両面に印刷する場合、第２図に示す
ように、第１面に印刷された転写材Ｐが実線で示した姿
勢のフラッパ１１により、矢印六方向に進み、搬送ロー
ラ１６，１８により、ガイド１９に導かれる。When printing on both sides of the transfer material P, as shown in FIG. , 18 to a guide 19.
このガイド１９は、第４図に示すように、転写１
材Ｐよりも広く位置しているコ型断面の両側部材２６ａ
、２６ｂよりなっており、この側部材２６ａ、２６ｂに
転写材Ｐか進入する。そして、半月状のローラ２０は切
欠き部を下方に向けて、待機しており、転写材Ｐの先端
部かローラ２０と２１との隙間に挿入される。ついて、
ローラ２０，２１が実線矢印の方向に一回転して、転写
材Ｐをその後端かエツジ２５（第３図参照）を抜けるま
で矢印り方向に搬送される。再びローラ２０の切欠部が
下方を向いた状態で止まり、転写材Ｐが横レジスト板２
６ａ、２６ｂの曲率に沿って湾曲し、横方向のこしを強
くし、フリーの状態で止まっている。このとき、横レジ
スト板２６ａと合板２６Ｃとか図示しない駆動源て第４
図、第５図に示す矢印Ｅの方向（内方）に移動され、横
レジスト板２６ａか基準位置（本例では中央基準である
ので、シート材サイズ情報によって位置か選択される）
に止まる。そして、横レジスト板２６ｂか圧縮ばね２７
の付勢力により、第６図に示すように転写材Ｐを挟持し
て、転写材Ｐの横レジストを合２
せる。このとき、シート材はガイド９によって湾曲され
ていてこしが強くなっているので、転写材Ｐはつぶれな
い。As shown in FIG.
, 26b, and the transfer material P enters into these side members 26a, 26b. The half-moon-shaped roller 20 is on standby with its notch facing downward, and the tip of the transfer material P is inserted into the gap between the rollers 20 and 21. about,
The rollers 20 and 21 rotate once in the direction of the solid arrow, and the transfer material P is conveyed in the direction of the arrow until it passes through the rear end or edge 25 (see FIG. 3). The roller 20 stops again with the notch facing downward, and the transfer material P is placed on the horizontal resist plate 2.
It curves along the curvatures of 6a and 26b, strengthens the lateral stiffness, and remains free. At this time, the horizontal resist plate 26a, the plywood 26C, and the fourth drive source (not shown)
The horizontal resist plate 26a is moved in the direction (inward) of the arrow E shown in FIG.
Stops at. Then, the horizontal resist plate 26b or the compression spring 27
As shown in FIG. 6, the transfer material P is sandwiched by the biasing force, and the lateral resists of the transfer material P are aligned. At this time, since the sheet material is curved by the guide 9 and has become stiff, the transfer material P is not crushed.
次いで、ローラ２０が第４図図示の破線矢印の方向に回
転して、転写材Ｐをスイッチバックさせ、第３図に矢印
Ｃで示す方向に円滑に、ガイド２２上へ搬送する。この
場合湾曲させた転写材Ｐをスイッチバックする搬送力は
搬入時の搬送力よりも強い力になっている。そして、転
写材Ｐの第２面が前記した第１面と同様の状態でレジス
トローラ４に搬送され、画像転写、定着後、フラッパ１
１が第２図に示す破線姿勢により、矢印Ｂ方向に搬送さ
れ、排紙トレイ１３に排出される。Next, the roller 20 rotates in the direction of the dashed arrow shown in FIG. 4, switches back the transfer material P, and smoothly conveys it onto the guide 22 in the direction shown by the arrow C in FIG. In this case, the conveyance force for switching back the curved transfer material P is stronger than the conveyance force at the time of loading. Then, the second side of the transfer material P is conveyed to the registration rollers 4 in the same state as the first side, and after image transfer and fixing, the flapper 1
1 is conveyed in the direction of arrow B according to the posture shown by the broken line in FIG. 2, and is discharged onto the paper discharge tray 13.
以上説明したように、横レジスト板２６ａ、２６ｂによ
り湾曲させて、ガイド２２へ搬出されるので、湾曲され
た転写材２は円滑に、同方向に湾曲したガイド２２に沿
って搬送され、横レジストされた姿勢が乱れることがな
い。また、エツジ２５において、フラッパを設ける必要
がなくなる。As explained above, since the transfer material 2 is curved by the horizontal resist plates 26a and 26b and carried out to the guide 22, the curved transfer material 2 is smoothly conveyed along the guide 22 curved in the same direction, and The posture will not be disturbed. Furthermore, there is no need to provide a flapper at the edge 25.
なお、第７図に示すように、転写材Ｐが真直な３
ガイド３０を可逆転する反転ローラ３１ａ、３１ｂによ
り搬送されて、スイッチバック搬送路３２に送り込まれ
、この搬送路３２でローラ３３ａ。As shown in FIG. 7, the transfer material P is conveyed by reversing rollers 31a and 31b that reversibly move through a straight guide 30, and is fed into a switchback conveyance path 32, where it is transferred to a roller 33a.
３３ｂによりスイッチハックして、元のカイト３０へ搬
送され、搬送ローラ３１ａ、３１ｂの逆転により更に搬
送される場合には、スイッチバック搬送路３２の横レジ
スト板は真直に形成されてよい。33b, and is transported back to the original kite 30, and further transported by reversing the transport rollers 31a and 31b, the horizontal resist plate of the switchback transport path 32 may be formed straight.
また、実施例では、第４図に示すように、転写材Ｐは横
レジスト板２６ａ、２６ｂにより湾曲させられたが、第
８図に示すように、横レジスト板３５ａ、３５ｂは平面
に形成されたレシスｌ〜面３６のみを備え、転写材Ｐを
スイッチバックさせる半月状のローラ３７ａに圧接する
部材３７ｂはローラ３７ａの円筒面にほぼ沿う凹曲面３
８に形成すればよい。In addition, in the embodiment, as shown in FIG. 4, the transfer material P was curved by the horizontal resist plates 26a and 26b, but as shown in FIG. 8, the horizontal resist plates 35a and 35b were formed flat. The member 37b, which has only a resist surface 36 and is in pressure contact with the half-moon-shaped roller 37a that switches back the transfer material P, has a concave curved surface 3 that substantially follows the cylindrical surface of the roller 37a
8.
かくすることにより、転写材Ｐはローラ３７ａの正逆転
により正逆方向に搬送される上に、この転写材Ｐは上方
に凹な曲面に形成され、第３図に示すエツジ部２５に続
くカイ１へ２２に円滑に沿っ４
て搬出される。By doing this, the transfer material P is transported in the forward and reverse directions by the forward and reverse rotation of the roller 37a, and the transfer material P is formed into an upwardly concave curved surface and has a chime following the edge portion 25 shown in FIG. 1 to 22 and carried out smoothly.
なお、本発明は、上記中央基準の例について説明したか
、片側基準の構成にも同様に実施可能である。It should be noted that although the present invention has been described with respect to the above-mentioned example of the center reference, it can be similarly implemented in a configuration with a one-sided reference.
（ト） 発明の効果
以」二説明したように、本発明によると、シート材（Ｐ
）は規制搬送路（１９）によって、規制手段（２６ａ、
２６ｂ、２７）により幅方向の位置を規制された後に、
搬出路（２２）に沿うようにスイッチバック手段（２０
，２１，）により搬出されるので、前記シート材（Ｐ）
に無理な力や急激な曲げか加わらないため、前記シート
材（Ｐ）を円滑に搬出できると共に、横レジストを保持
できる効果がある。また、前記シート材（Ｐ）を円滑に
搬出できるので、フラッパ等の案内手段が必要なくなる
から、装置を簡単にしてコスｌ〜を低減てきる。(G) Effects of the Invention As explained in 2, according to the present invention, the sheet material (P
) is controlled by the regulating means (26a, 26a,
26b, 27), after the position in the width direction is regulated,
Switchback means (20
, 21,), the sheet material (P)
Since no excessive force or sharp bending is applied to the sheet material (P), the sheet material (P) can be carried out smoothly and the lateral resist can be held. In addition, since the sheet material (P) can be carried out smoothly, there is no need for guiding means such as a flapper, thereby simplifying the apparatus and reducing costs.
第１は本発明の実施例の全体を示す断面側面図、第２図
は第２面印刷のため切換えるフラッパを示す断面側面図
、第３図は転写材の幅方向の位置を規制する搬送路の断
面側面図、第４図は転写材の幅方向位置規制手段の斜視
図、第５図はその断面正面図、第６図は転写材の横方向
の位置を規制している状態を示す断面正面図、第７図は
本発明の規制搬送路の変形例を示す断面側面図、第８図
は本発明の規制手段、スイッチバ・ンク手段の変形例を
示す斜視図、第９図は従来のシート材搬送装置を示す断
面側面図である。
１７・・・搬入路（カイト）
１７．１９．２２・・・搬送路（カイト）１９・・・規
制搬送路（ガイド）
２０．２１・・・スイッチバック手段（ローラ）、２２
・・・搬出路（ガイド）
２６ａ ２６ｂ・・・側部材（横レジスト板）２６ａ
、２６ｂ、２７・・・規制手段（横レジスト板、圧縮は
ね）
Ｐ・・・シート材（転写利）
５
６1 is a cross-sectional side view showing the entire embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional side view showing a flapper that is switched for printing on the second side, and FIG. 3 is a conveyance path that regulates the position of the transfer material in the width direction. 4 is a perspective view of the transfer material width direction position regulating means, FIG. 5 is a sectional front view thereof, and FIG. 6 is a cross section showing a state in which the lateral position of the transfer material is restricted. 7 is a cross-sectional side view showing a modified example of the regulating conveyance path of the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing a modified example of the regulating means and switch bank means of the present invention, and FIG. 9 is a conventional one. It is a cross-sectional side view showing a sheet material conveyance device. 17... Carrying-in path (kite) 17.19.22... Conveyance path (kite) 19... Regulation conveyance path (guide) 20.21... Switchback means (roller), 22
...Export path (guide) 26a 26b...Side member (horizontal resist plate) 26a
, 26b, 27... Regulating means (horizontal resist plate, compression splash) P... Sheet material (transfer rate) 5 6
Claims (1)
記シート材をスイッチバックするスイッチバック手段と
、を備えたシート材の搬送路を有するシート材搬送装置
において、 該搬送路に、前記規制手段を備えた規制搬 送路と、該規制搬送路に対する前記シート材の搬入路及
び搬出路と、を設けると共に前記規制搬送路に前記スイ
ッチバック手段を設 け、前記シート材が前記規制搬送路からスイッチバック
するときに、前記搬出路に滑らかに沿って搬出されるよ
うに、前記規制搬送路を形成したことを特徴とするシー
ト材搬送装置。 ２、前記規制搬送路が湾曲した左右一対の側部材よりな
り、かつ該一対の側部材が前記シート材の幅方向の位置
を規制してなる請求項１記載のシート材搬送装置。 ３、前記規制手段は前記一対の側部材の少なくとも一方
を内側へ押圧するようにしてなる請求項２記載のシート
材搬送装置。 ４、前記一対の側部材は前記シート材が搬入されるとき
に、前記シート材の幅よりも広い位置に位置してなる請
求項２記載のシート材搬送装置。 ５、前記スイッチバック手段が、前記シート材を正方向
に移動させ、逆方向に移動させる過渡時に、該シート材
を開放したときに、該シート材の幅方向の位置を規制し
てなる請求項１記載のシート材搬送装置。 ６、前記スイッチバック手段は前記シート材を前記規制
搬送路に搬入するときよりも、搬出するときに、搬送力
をより大きくするようにしてなる請求項１記載のシート
材搬送装置。[Claims] 1. A sheet material conveyance device having a sheet material conveyance path including a regulating means for regulating the position of the sheet material in the width direction, and a switchback means for switching back the sheet material, The conveyance path is provided with a regulated conveyance path including the regulating means, an inlet path and an unloading path for the sheet material with respect to the regulated conveyance path, and the switchback means is provided in the regulated conveyance path, and the sheet material is A sheet material conveying device characterized in that the regulated conveyance path is formed such that when the sheet material is switched back from the regulated conveyance path, the sheet material is smoothly carried out along the discharge path. 2. The sheet material conveyance device according to claim 1, wherein the regulated conveyance path comprises a pair of curved left and right side members, and the pair of side members regulate the widthwise position of the sheet material. 3. The sheet material conveying device according to claim 2, wherein the regulating means presses at least one of the pair of side members inward. 4. The sheet material conveying device according to claim 2, wherein the pair of side members are positioned at a position wider than the width of the sheet material when the sheet material is carried in. 5. The switchback means regulates the position of the sheet material in the width direction when the sheet material is released during a transition period in which the sheet material is moved in the forward direction and moved in the reverse direction. 1. The sheet material conveying device according to 1. 6. The sheet material conveying device according to claim 1, wherein the switchback means is configured to make the conveying force larger when carrying out the sheet material than when carrying the sheet material into the regulated conveyance path.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199018A JPH0367853A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Sheet material conveyer |
| US07/514,310 US5091754A (en) | 1989-04-26 | 1990-04-25 | Image forming apparatus comprising lateral movement means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199018A JPH0367853A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Sheet material conveyer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367853A true JPH0367853A (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=16400753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199018A Pending JPH0367853A (en) | 1989-04-26 | 1989-07-31 | Sheet material conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367853A (en) |
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