JP2821000B2 - Automatic sheet feeder - Google Patents
Automatic sheet feederInfo
- Publication number
- JP2821000B2 JP2821000B2 JP2077697A JP7769790A JP2821000B2 JP 2821000 B2 JP2821000 B2 JP 2821000B2 JP 2077697 A JP2077697 A JP 2077697A JP 7769790 A JP7769790 A JP 7769790A JP 2821000 B2 JP2821000 B2 JP 2821000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- transport
- sheet
- belt
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、自動シート送り装置内のシートを画像形成
装置の所定部材上に搬送するための搬送装置に関する。The present invention relates to a transport device for transporting a sheet in an automatic sheet feeder onto a predetermined member of an image forming apparatus.
（ロ）従来の技術 従来、自動シート送り装置の搬送装置は、シート積載
台から送りだされるシートを画像形成装置の所定位置に
搬送する搬送ベルトを備えており、この搬送ベルトの回
動時に蛇行すると、シートを所定位置に設定できなくな
るので、搬送ベルトの蛇行を防止する手段が設けられて
いる。(B) Conventional technology Conventionally, a conveying device of an automatic sheet feeding device includes a conveying belt that conveys a sheet fed from a sheet stacking table to a predetermined position of an image forming apparatus. If the sheet is meandered, the sheet cannot be set at a predetermined position. Therefore, means for preventing the sheet from meandering is provided.
第６図及び第７図は、蛇行防止手段が施された従来の
搬送装置の一例を示している。6 and 7 show an example of a conventional transport device provided with meandering preventing means.
同図において、無端状の搬送ベルト60は駆動ローラ61
及び従動ローラ62からなる搬送ローラに張設されてお
り、この搬送ローラ61,62の下端側は画像形成装置の所
定部材例えばプラテンガラス63上に当接する状態で位置
している。上記搬送ベルト60の内側表面には、突起（以
下リブという）60aが設けられており、このリブ60aは搬
送ローラ61,62にそれぞれ形成された溝61a,62aにそれぞ
れ係合している。In the figure, an endless conveyance belt 60 is driven by a driving roller 61.
The lower ends of the transport rollers 61 and 62 are positioned in contact with a predetermined member of the image forming apparatus, for example, a platen glass 63. Protrusions (hereinafter, referred to as ribs) 60a are provided on the inner surface of the transport belt 60, and the ribs 60a are engaged with grooves 61a, 62a formed in the transport rollers 61, 62, respectively.
図示しない自動シート送り装置のシート送り出し部か
ら送り出されたシート（図示略）は、上記搬送ベルト60
により画像形成装置のプラテン63上の所定位置に搬送さ
れる。この搬送ベルト60のシート搬送時において、リブ
60aが搬送ローラ61,62の溝61a,62aによりガイドされる
ことにより搬送ベルト60の蛇行は防止されてシートはプ
ラテン63の所定位置に搬送されている。The sheet (not shown) sent from the sheet feeding unit of the automatic sheet feeding device (not shown)
Is transported to a predetermined position on the platen 63 of the image forming apparatus. When the sheet is conveyed by the conveyance belt 60, the rib
By the guide 60a being guided by the grooves 61a and 62a of the transport rollers 61 and 62, meandering of the transport belt 60 is prevented, and the sheet is transported to a predetermined position on the platen 63.
第８図及び第９図は、従来の自動シート送り装置の搬
送装置の別の例を示している。FIG. 8 and FIG. 9 show another example of the conveying device of the conventional automatic sheet feeding device.
同図において、搬送ベルト60は駆動ローラ71,従動ロ
ーラ72からなる搬送ローラに張設されており、上記搬送
ローラ71,72の各端部にはフランジ71a,72aがそれぞれ形
成されている。この搬送装置においては、搬送ベルト60
は、搬送ローラ71,72の直径D5のフランジ71a,72aにより
両側部をそれぞれガイドされることにより搬送ベルト60
の蛇行を防止するようになっている。In the figure, the transport belt 60 is stretched over a transport roller composed of a drive roller 71 and a driven roller 72, and flanges 71a, 72a are formed at the respective ends of the transport rollers 71, 72, respectively. In this transfer device, the transfer belt 60
The conveying belt 60 by being guided both sides respectively by a flange 71a, 72a of the diameter D 5 of the conveying rollers 71 and 72
To prevent meandering.
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、第６図，第７図に示す従来の自動シー
ト送り装置の搬送装置においては、プラテン63の蛇行防
止の効果は高いが、コスト的には高価になって不利とな
っている。また、リブ60aは熱熔着により搬送ベルト60
に取りつけられているので、表面の部分は硬化してしま
う。そして、この硬化している部分は、シートの搬送を
繰り返しているうちに、他の部分よりも汚損物が溜って
いき、この汚損物が飛散していくと、自動シート送り装
置を用いて複写した時のコピーの画質に影響を及ぼすと
いう問題があった。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional automatic sheet feeding apparatus shown in FIGS. 6 and 7, the effect of preventing the platen 63 from meandering is high, but the cost is high. It is disadvantageous. Further, the rib 60a is heated and conveyed to the transport belt 60.
The surface is hardened. Then, while the sheet is being repeatedly conveyed, the hardened portion accumulates more contaminated material than the other portions, and when the contaminated material scatters, it is copied using an automatic sheet feeder. There is a problem that the image quality of the copied image is affected.
上記の問題を解決するために、リブ60aを持たない搬
送ベルト60を使用して、その両側部を搬送ローラ71,72
のフランジ71a,72aにより蛇行防止した第８図，第９図
の搬送装置においては、搬送ベルト60の完全な蛇行を防
止するには、フランジ71a,72aの直径D5を搬送ローラ71,
72の直径よりもかなり大きくしなければならない。In order to solve the above-mentioned problem, a transport belt 60 having no rib 60a is used, and transport rollers 71, 72 are provided on both sides thereof.
Flanges 71a, Figure 8 for preventing meandering by 72a of the transport apparatus of Figure 9 is to prevent the complete meandering of the conveyor belt 60, the flanges 71a, 72a of the diameter D 5 of the conveying roller 71,
Must be much larger than 72 diameter.
ところが、フランジ71a,72aの直径D5を大きくする
と、画像形成装置のプラテン63上面部とフランジ71a,72
aとが接触してしまって搬送ベルト60がプラテン63から
浮き気味になる状態が発生する。このことにより、搬送
ベルト60端部において、シートをプラテン63に押さえる
力が弱まってしまう問題が生じていた。However, flanges 71a, by increasing the diameter D 5 of the 72a, the platen 63 upper surface portion of the image forming apparatus and the flange 71a, 72
This causes a state in which the conveyor belt 60 comes into contact with the platen 63 so as to float slightly from the platen 63. As a result, at the end of the transport belt 60, there has been a problem that the force of pressing the sheet against the platen 63 is weakened.
そこで、本発明は、搬送装置の搬送ローラの端部形状
を改良して搬送ベルトの蛇行を防止することにより、シ
ートを汚損することなく画像形成装置の所定位置に搬送
できるようにした自動シート送り装置を提供することを
目的とするものである。Accordingly, the present invention provides an automatic sheet feeder in which an end shape of a conveying roller of a conveying device is improved to prevent meandering of a conveying belt so that a sheet can be conveyed to a predetermined position of an image forming apparatus without being stained. It is intended to provide a device.
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、複数枚のシートを積載するシート積載台
と、前記シートを画像形成装置の所定部材上に搬送する
搬送手段とを有する自動シート送り装置において、前記
搬送手段は、前記所定部材上に位置する搬送ベルトと、
該搬送ベルトを張設する複数の搬送ローラと、を具備
し、前記搬送ローラの少なくとも一方の端部にフランジ
を設けると共に、該搬送ローラの前記フランジ近傍に該
搬送ローラの中央部分の直径よりも小さい直径を有する
小径部を設け、該搬送ローラと前記搬送ベルトとの間に
隙間を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。(D) Means for Solving the Problems The present invention relates to an automatic sheet feeder having a sheet stacking table for stacking a plurality of sheets, and conveying means for conveying the sheets onto a predetermined member of an image forming apparatus. The conveyance means, a conveyance belt located on the predetermined member,
A plurality of transport rollers for stretching the transport belt, and a flange is provided at at least one end of the transport roller, and a diameter of a central portion of the transport roller near the flange of the transport roller is greater than a diameter of the transport roller. A small diameter portion having a small diameter is provided, and a gap is formed between the transport roller and the transport belt.
（ホ） 作用 以上の構成に基づき、所定部材上に位置する搬送ベル
トを複数の搬送ローラにより張設する一方、搬送ローラ
の少なくとも一方の端部にフランジを設けと共に、この
搬送ローラのフランジ近傍に、搬送ローラの中央部分の
直径よりも小さい直径を有する小径部を設けて搬送ロー
ラと搬送ベルトとの間に隙間を形成し、搬送ベルトの側
部が小径部側にたわみんでフランジに当接するようにす
る。(E) Operation Based on the above configuration, a transport belt positioned on a predetermined member is stretched by a plurality of transport rollers, and a flange is provided on at least one end of the transport roller, and a flange is provided near the flange of the transport roller. A small-diameter portion having a diameter smaller than the diameter of the central portion of the transport roller is provided to form a gap between the transport roller and the transport belt, and the side portion of the transport belt is bent toward the small-diameter portion and abuts the flange. To
また、小径部によって搬送ローラと搬送ベルトとの間
に隙間を形成することにより、搬送ローラと搬送ベルト
との接触面積を少なくする。Further, by forming a gap between the transport roller and the transport belt by the small diameter portion, the contact area between the transport roller and the transport belt is reduced.
（ヘ） 実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第３図に基づ
いて説明する。(F) Example Hereinafter, a first example of the present invention will be described with reference to FIGS.
自動シート送り装置の具体的な代表例として、複写機
等の画像形成装置に装備される循環式の原稿自動給送装
置（RDF装置）が挙げられる。以下便宜上、自動シート
送り装置としてのRDF装置を例にして説明する。As a specific representative example of the automatic sheet feeding device, there is a circulation type automatic document feeding device (RDF device) provided in an image forming apparatus such as a copying machine. Hereinafter, an RDF device as an automatic sheet feeding device will be described as an example for convenience.
第３図は、本発明を適用したRDF装置の縦断側面図を
示している。FIG. 3 shows a longitudinal side view of an RDF apparatus to which the present invention is applied.
同図において、RDF装置１は画像形成装置２の上部に
装備されていて、後述する原稿（シート）を送り出す給
送部３と、この送り出された原稿を画像形成装置２上に
設けられたプラテンガラス（所定部材）５の所定位置に
搬送する搬送装置６とを備えている。In FIG. 1, an RDF apparatus 1 is provided above an image forming apparatus 2, and includes a feeding unit 3 that sends out a document (sheet), which will be described later, and a platen provided on the image forming apparatus 2. A transport device 6 for transporting the glass (predetermined member) 5 to a predetermined position.
傾斜状にあるシート積載台７上は、複数枚のシート
（原稿）Ｓが積載されるものであり、このシート積載台
７の下部両面側には半月状の給紙ローラ９が配設されて
いる。シート積載台７の下流側には、複数のローラに張
設されたベルト10とこのベルト10を介して下側のローラ
に当接している分離ローラ11とからなる分離部12が配設
され、さらにその下流側には斜行取りフラッパ13及びレ
ジストローラ対15がそれぞれ配設されている。A plurality of sheets (documents) S are stacked on the inclined sheet stacking table 7, and a half-moon-shaped sheet feeding roller 9 is disposed on both lower sides of the sheet stacking table 7. I have. On the downstream side of the sheet stacking table 7, a separation unit 12 including a belt 10 stretched over a plurality of rollers and a separation roller 11 in contact with a lower roller via the belt 10 is provided. Further, on the downstream side, a skew removing flapper 13 and a pair of registration rollers 15 are provided.
無端状の搬送ベルト16は、駆動ローラとしての搬送ロ
ーラ17と従動ローラとしての搬送ローラ19とに張設され
ていて、その下部側は画像形成装置２のプラテンガラス
５上に当接している。レジストローラ対15の下流側に配
設されたガイド20は、その下流端をプラテンガラス５と
搬送ベルト16との端部間に対向している。The endless transport belt 16 is stretched around a transport roller 17 as a drive roller and a transport roller 19 as a driven roller, and its lower side is in contact with the platen glass 5 of the image forming apparatus 2. The guide 20 disposed downstream of the pair of registration rollers 15 has its downstream end facing between the ends of the platen glass 5 and the conveyor belt 16.
搬送ローラ17の前方（図において左方）には、反転ロ
ーラ21が回転自在に配設されており、搬送ローラ17と反
転ローラ21間には、ジャンプ台22及び下ガイド23がそれ
ぞれ配設されている。反転ローラ21には適宜の間隔をお
いて１対のバックアップローラ25,26が当接しており、
両ローラ25,26間にはガイド板27が配設されている。バ
ックアップローラ26の下流側にはシートＳの進路を前記
レジストローラ対15と上ガイド29へ分岐するフラッパ30
が配設され、さらに上記上ガイド29の下流端には排出ロ
ーラ対31が配設されている。なお、上記反転ローラ21及
びその周辺部材等は、上カバー32により覆われている。A reversing roller 21 is disposed rotatably in front of the transport roller 17 (left side in the figure), and a jump table 22 and a lower guide 23 are disposed between the transport roller 17 and the reversing roller 21, respectively. ing. A pair of backup rollers 25 and 26 are in contact with the reversing roller 21 at appropriate intervals.
A guide plate 27 is provided between the rollers 25 and 26. On the downstream side of the backup roller 26, a flapper 30 that branches the path of the sheet S to the registration roller pair 15 and the upper guide 29.
Is disposed at the downstream end of the upper guide 29, and a discharge roller pair 31 is disposed. The reversing roller 21 and its peripheral members are covered by an upper cover 32.
ここで、RDF装置１によるシートＳの給送動作につい
て説明する。シート積載台７上のシートＳは、給紙ロー
ラ９の図において反時計方向への回転により下側から給
送されさらに分離部12により１枚づつ分離されてレジス
トローラ対15へ給送される。このレジストローラ対15は
停止状態にあるのでシートＳの先端はレジストローラ対
15の位置で停止し、かつシートＳの後部側が分離ローラ
11で搬送されることにより、シートＳはレジストローラ
対15分離部12間でループを形成する。このリープが、シ
ートＳを搬送する時の斜行を防止している。Here, the feeding operation of the sheet S by the RDF device 1 will be described. The sheet S on the sheet stacking table 7 is fed from below by the counterclockwise rotation of the sheet feeding roller 9 in the drawing, further separated one by one by the separation unit 12 and fed to the registration roller pair 15. . Since the registration roller pair 15 is in a stopped state, the leading end of the sheet S is
Stops at the position 15 and the rear side of the sheet S is a separation roller.
By being conveyed at 11, the sheet S forms a loop between the registration roller pair 15 and the separation unit 12. This leaping prevents skew when the sheet S is conveyed.
ループを形成した後のシートＳは、その後に回転する
レジストローラ対15によりプラテンガラス５の前端部
（図において左端部）まで送られる。その後シートＳ
は、プラテンガラス５上を搬送ベルト16により搬送され
て、シートＳの大きさに対応した画像領域の所定位置に
運ばれて停止する。この状態で画像形成装置２からの図
示しない光学系により走査されて画像の読み取りが行な
われ、画像形成装置２において複写が行なわれる。The sheet S after forming the loop is fed to the front end (the left end in the figure) of the platen glass 5 by the registration roller pair 15 which rotates thereafter. Then sheet S
Is transported by the transport belt 16 on the platen glass 5, transported to a predetermined position in an image area corresponding to the size of the sheet S, and stopped. In this state, scanning is performed by an optical system (not shown) from the image forming apparatus 2 to read an image, and the image forming apparatus 2 performs copying.
複写後の搬送ローラ17及び搬送ベルト16が時計方向へ
逆回転することにより、シートＳは搬送ベルト16により
戻る方向（図において左方向）に搬送される。シートＳ
はジャンプ台22によりRDF装置１内に戻って下ガイド23
内に入る。さらにシートＳは、反転ローラ21及びバック
アップローラ25,26により上ガイド29へ送られ、排出ロ
ーラ31によりシート積載台７上に排出される。The sheet S is conveyed by the conveying belt 16 in the returning direction (left direction in the figure) by the clockwise rotation of the conveying roller 17 and the conveying belt 16 after the copying. Sheet S
Is returned to the RDF device 1 by the jump table 22 and the lower guide 23
Get in. Further, the sheet S is sent to the upper guide 29 by the reversing roller 21 and the backup rollers 25 and 26, and is discharged onto the sheet stacking table 7 by the discharge roller 31.
第１図及び第２図は、第３図のRDF装置１の搬送装置
６部を示した平面図であって、本発明の特徴を最もよく
表わす図である。FIGS. 1 and 2 are plan views showing the transfer device 6 of the RDF device 1 shown in FIG. 3, and are views which best show the features of the present invention.
同図において、搬送ローラ17の両端には、シートＳの
蛇行を防止するためのフランジ17aがそれぞれ形成され
ており、このフランジ17aの外周の直径D3は、搬送ロー
ラ17の主要部の直径D1よりも若干大きく形成されてい
る。また、搬送ローラ17のフランジ17a近傍の端部は搬
送ローラ17の外周D1よりも小さい直径D2の小径部17bが
それぞれ形成されている。In the figure, both ends of the conveying roller 17, a flange 17a for preventing meandering of the sheet S are respectively formed, the diameter D 3 of the outer periphery of the flange 17a, the diameter D of the main portion of the conveying roller 17 It is formed slightly larger than 1 . The end portion of the flange 17a near the conveying roller 17 is a small diameter portion 17b of the smaller diameter D 2 of the outer peripheral D 1 of the conveying roller 17 are formed.
そして、このように小径部17bを形成することによ
り、搬送ローラ17と搬送ベルト16との間に間隙Ｓが形成
される。By forming the small-diameter portion 17b in this manner, a gap S is formed between the transport roller 17 and the transport belt 16.
第２図に示すように、搬送ローラ17の両端近傍のａ−
ｂ間,c−ｄ間の直径をD2、ｂ−ｃ間の直径をD1、フラン
ジ17aの直径をD3、側部における搬送ベルト内径をD4と
すると、 D3＞D1＞D4＞D2の関係が成立する。As shown in FIG. 2, a-
between b, D 1 the diameter between the diameter between c-d D 2, b- c, diameter D 3 of flanges 17a, a conveyor belt inside diameter on the side When D 4, D 3> D 1 > D 4> D 2 of the relationship is established.
ベルト内径D4が搬送ローラ17の直径D1よりも小さくな
っているので、搬送ローラ17の蛇行を防止するフランジ
17aの直径D3は、第８図に示す従来の搬送ローラ71のフ
ランジ71aの直径D5よりも小さくて済ませることができ
てD5＞D3となる。なお、従動ローラとしての他方の搬送
ローラ19も搬送ローラ17と同様に構成されているものと
する。Since the belt inner diameter D 4 is smaller than the diameter D 1 of the conveying roller 17, a flange for preventing meandering of the conveying roller 17
The diameter D 3 of 17a becomes D 5> D 3 to be able to dispense less than the diameter D 5 of the flange 71a of the conventional transport roller 71 shown in FIG. 8. The other transport roller 19 as a driven roller is also configured in the same manner as the transport roller 17.
以上の構成により、シートＳの蛇行防止を行なうフラ
ンジ17aの直径D3を搬送ローラ17の主要部の直径D1に近
い大きさに小さく形成することが可能となり、これによ
り搬送ローラ17とプラテンガラス５とが安定して接触す
る状態となるので、搬送ベルト16の搬送力の低下を防止
し、かつ搬送ベルト16の蛇行を防止することが可能であ
る。With the above configuration, it is possible to reduce formation close size to the diameter D 1 of the main part of the conveying roller 17 to the diameter D 3 of flanges 17a performing meandering prevention of sheet S, thereby conveying roller 17 and the platen glass 5 is stably contacted, so that a decrease in the conveying force of the conveying belt 16 can be prevented, and meandering of the conveying belt 16 can be prevented.
また、小径部17bによって搬送ローラ17と搬送ベルト1
6との間に隙間Ｓを形成することにより、搬送ローラ17
と搬送ベルト16との接触面積を少なくすることができ、
搬送ベルト16の駆動抵抗を小さくすることができる。Also, the transport roller 17 and the transport belt 1 are formed by the small diameter portion 17b.
By forming a gap S between the transfer rollers 17 and
And the contact area between the belt and the conveyor belt 16 can be reduced,
The driving resistance of the transport belt 16 can be reduced.
第４図及び第５図は本発明の第２の実施例をそれぞれ
示している。FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention, respectively.
前述した第１の実施例においては、搬送ローラ17,19
の両端部にフランジ17a及び小径部17bを形成した例を示
したが、このフランジ17a及び小径部17bは第４図及び第
５図に示すように搬送ローラ17の一方の端部に形成して
も同様な効果を得ることができる。In the first embodiment described above, the transport rollers 17, 19
An example in which a flange 17a and a small diameter portion 17b are formed at both ends of the transfer roller 17 is formed at one end of the transport roller 17 as shown in FIGS. 4 and 5. Can obtain the same effect.
同図において、搬送ローラ17の一端部には、第１の実
施例で説明したようなフランジ17aが形成され、このフ
ランジ17a近傍のフランジ17a端部には、テーパからなる
小径部17cが形成されている。この場合、従動ローラ側
の他方の搬送ローラ19もその一端側にフランジ19a及び
小径部19cがそれぞれ形成されており、かつ上記フラン
ジ19a及び小径部19bは、搬送ローラ17のフランジ17a及
び小径部17bとは反対側の位置に配置されている。これ
により搬送ベルト16の両側縁部は、フランジ17a及び小
径部17bにより蛇行が防止されている。In the figure, a flange 17a as described in the first embodiment is formed at one end of the conveying roller 17, and a tapered small diameter portion 17c is formed at an end of the flange 17a near the flange 17a. ing. In this case, the other transport roller 19 on the driven roller side also has a flange 19a and a small-diameter portion 19c formed at one end thereof, respectively, and the flange 19a and the small-diameter portion 19b correspond to the flange 17a and the small-diameter portion 17b of the transport roller 17. It is arranged at a position on the opposite side. Thus, meandering of both side edges of the conveyor belt 16 is prevented by the flange 17a and the small diameter portion 17b.
また、小径部17bによって搬送ローラ17と搬送ベルト1
6との間に形成された不図示の隙間により、搬送ローラ1
7と搬送ベルト16との接触面積を少なくすることがで
き、搬送ベルト16の駆動抵抗を小さくすることができ
る。Also, the transport roller 17 and the transport belt 1 are formed by the small diameter portion 17b.
6 and the transport roller 1
The contact area between 7 and the conveyor belt 16 can be reduced, and the driving resistance of the conveyor belt 16 can be reduced.
（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、搬送ローラの
少なくとも一方の端部近傍に小径部を設けて搬送ローラ
と搬送ベルトとの間に隙間を形成し、搬送ベルトの側部
が小径部側にたわむようにすることにより、フランジの
直径を搬送ローラの直径に比して少ししか大きくしなく
ても搬送ベルトの側部が確実にフランジに当接するよう
になり、搬送ベルトの蛇行を確実に防止することができ
る。これにより、搬送ベルトがプラテンガラス（所定部
材）から浮き上がることが防止されて、シートを画像形
成の所定位置に確実に搬送することができる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, a small-diameter portion is provided near at least one end of the conveyance roller to form a gap between the conveyance roller and the conveyance belt, By deflecting the side to the small diameter side, even if the diameter of the flange is slightly increased compared to the diameter of the conveyance roller, the side of the conveyance belt can securely contact the flange, Belt meandering can be reliably prevented. This prevents the transport belt from rising from the platen glass (predetermined member), and can reliably transport the sheet to a predetermined position for image formation.
また、小径部により搬送ローラと搬送ベルトとの間に
隙間を形成することにより、搬送ローラと搬送ベルトと
の接触面積を少なくすることができ、搬送ベルトの駆動
抵抗を小さくすることができる。これにより、駆動装置
等を小型化することができる。Further, by forming a gap between the transport roller and the transport belt by the small diameter portion, the contact area between the transport roller and the transport belt can be reduced, and the driving resistance of the transport belt can be reduced. As a result, the size of the driving device and the like can be reduced.
第１図は、本発明の第１の実施例を示す自動シート送り
装置の搬送装置の正面図、第２図は同じく平面図、第３
図は本発明が適用されている自動シート送り装置として
の原稿自動給送装置の縦断側面図、第４図は本発明の第
２の実施例を示す自動シート送り装置の搬送装置の正面
図、第５図は同じく平面図、第６図は従来の自動シート
送り装置の搬送装置の正面図、第７図は同じく平面図、
第８図は従来の別の搬送装置の正面図、第９図は同じく
平面図である。 １……RDF装置（原稿自動給送装置）、 ２……画像形成装置、５……プラテンガラス（所定部
材）、６……搬送装置、 ７……シート積載台、16……搬送ベルト、17,19……搬
送ローラ、 17a,19a……フランジ、17b,19b,19c……小径部、Ｓ……
シート（原稿）、 D1……搬送ローラの主要部分の直径、 D2……搬送ローラの小径部の直径、 D3……フランジの直径、D4……搬送ベルト側部の内径、
D5……従来のフランジの直径。FIG. 1 is a front view of a conveying device of an automatic sheet feeder according to a first embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 4 is a vertical sectional side view of an automatic document feeder as an automatic sheet feeder to which the present invention is applied. FIG. 4 is a front view of a conveying device of the automatic sheet feeder according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a plan view of the same, FIG. 6 is a front view of a conveying device of the conventional automatic sheet feeder, FIG.
FIG. 8 is a front view of another conventional transfer device, and FIG. 9 is a plan view of the same. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... RDF apparatus (automatic original feeder), 2 ... Image forming apparatus, 5 ... Platen glass (predetermined member), 6 ... Convey apparatus, 7 ... Sheet loading table, 16 ... Convey belt, 17 , 19 ... Conveying roller, 17a, 19a ... Flange, 17b, 19b, 19c ... Small diameter part, S ...
Sheet (original document), D 1 … Diameter of main part of transport roller, D 2 … Diameter of small diameter part of transport roller, D 3 … Diameter of flange, D 4 … Diameter of side of transport belt,
D 5 …… The diameter of the conventional flange.
Claims (1)
と、前記シートを画像形成装置の所定部材上に搬送する
搬送手段とを有する自動シート送り装置において、 前記搬送手段は、前記所定部材上に位置する搬送ベルト
と、該搬送ベルトを張設する複数の搬送ローラと、を具
備し、 前記搬送ローラの少なくとも一方の端部にフランジを設
けると共に、該搬送ローラの前記フランジ近傍に該搬送
ローラの中央部分の直径よりも小さい直径を有する小径
部を設け、該搬送ローラと前記搬送ベルトとの間に隙間
を形成するようにした ことを特徴とする自動シート送り装置。1. An automatic sheet feeder comprising: a sheet stacking table for stacking a plurality of sheets; and transport means for transporting the sheets onto a predetermined member of an image forming apparatus, wherein the transport means is provided on the predetermined member. And a plurality of transport rollers for stretching the transport belt, a flange is provided at at least one end of the transport roller, and the transport roller is provided near the flange of the transport roller. An automatic sheet feeding device, wherein a small diameter portion having a diameter smaller than the diameter of the central portion of the sheet is provided, and a gap is formed between the conveyance roller and the conveyance belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077697A JP2821000B2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Automatic sheet feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077697A JP2821000B2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Automatic sheet feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279137A JPH03279137A (en) | 1991-12-10 |
| JP2821000B2 true JP2821000B2 (en) | 1998-11-05 |
Family
ID=13641087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077697A Expired - Fee Related JP2821000B2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Automatic sheet feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821000B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958511B2 (en) * | 2006-10-12 | 2012-06-20 | 株式会社リコー | Belt running device and image forming apparatus |
| JP5678009B2 (en) | 2012-08-01 | 2015-02-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image forming apparatus |
| JP6452029B2 (en) | 2014-08-29 | 2019-01-16 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
| JP7297553B2 (en) * | 2019-06-25 | 2023-06-26 | 大和製罐株式会社 | scooping device |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2077697A patent/JP2821000B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03279137A (en) | 1991-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2569162B2 (en) | Document feeder | |
| US5090675A (en) | Apparatus for automatically transporting sheets of orginal | |
| JP2821000B2 (en) | Automatic sheet feeder | |
| JPH0632439U (en) | Paper feeder | |
| US6292650B1 (en) | Image forming apparatus | |
| CA1084540A (en) | Anti slip back rollers in a reversible belt feeder | |
| JPS58148137A (en) | Sheet carriage apparatus with sheet aligning mechanism | |
| US5040784A (en) | Paper pressing device for an image forming apparatus | |
| JPH0367853A (en) | Sheet material conveyer | |
| JPH078356U (en) | Paper output tray | |
| JP3339790B2 (en) | Automatic document feeder | |
| JPH075071Y2 (en) | Sheet transport device | |
| JP2000029251A (en) | Automatic document feeder | |
| JP2700820B2 (en) | Recording paper transport device for image recording device | |
| JPH062988Y2 (en) | Paper guide device such as copier | |
| JP3096337B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2000264470A (en) | Paper feeder | |
| JP2866538B2 (en) | Automatic document feeder | |
| JP3531095B2 (en) | Automatic document feeder | |
| JP3297094B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2816703B2 (en) | Sheet transport device | |
| JPH10236739A (en) | Document feed device | |
| JPH03138249A (en) | Document delivery member in image forming device | |
| JPH08208079A (en) | Cut paper sheet delivering device | |
| JPS612629A (en) | Automatic feed device for sheet-like member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070828 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090828 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |