【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオレフイン網状繊維不織布に関す
る。より詳しくは従来のポリオレフイン繊維不織
布に比し柔軟且つ紙鳴りのしないポリオレフイン
網状繊維不織布に関する。
〔従来の技術〕
三次元網状繊維、及びその繊維より成る不織布
は従来から知られている。すなわち、三次元網状
繊維を得る技術として、ポリマーと溶剤を高温・
高圧条件からノズルより低温・低圧域へ吐出し、
溶剤をフラツシユさせて繊維とするフラツシユ紡
糸技術が知られている（特公昭41−6125号公報）。
このようにして得た三次元網状繊維を金網上に受
けた後にカレンダロール、エンボスロール等によ
り熱接着することにより不織布を得ることがで
き、この種不織布はその優れた強度、リントフリ
ー性、カバーリング性、軽さ等の性能を活かして
航空便の封筒、フロツピーデスクスリーブ、地
図、タツグ等に用いられている。この種不織布と
して、特に直鎖状ポリエチレンから作られた
「Tyvek
」という商品名の不織布（イー・ア
イ・デユポン・ニモアース・アンド・コンパニー
製）が知られている。
又この種不織布を衣料用として用いるために、
前述の三次元網状繊維を金網上に受けた後にエン
ボスロールで接合させ、さらに一対のペグロール
のニツプ間を通すことにより柔軟な不織布を得る
方法が米国特許第3920874号に開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
米国特許第3920874号に開示された不織布は従
来の不織布に比し、柔軟性を有するものの、衣料
用等の用途に用いると柔軟性が充分ではなく、風
合が硬いために使用に際して屈曲を受けるとガサ
ガサした音の発生、すなわちいわゆる紙鳴り現象
を発生するという問題を有する。
本発明は従来公知の不織布の有する前述の欠点
を克服して衣料用を主とした用途に用いても紙鳴
りの程度が低い柔軟な風合いを有するポリオレフ
イン網状繊維不織布を提供することを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の目的は見掛け密度が0.15〜0.30ｇ／
cm3、純曲値が0.01〜0.06ｇcm2／cm、および比表面
積が、５〜50m2／ｇであることを特徴とする三次
元に網状にフイブリル化したポリオレフイン繊維
から成る不織布によつて達成される。
本発明でいう見掛け密度とはピーコツク直読型
デジタルリニアゲージPD−２型（尾崎製作所製）
を用いて、XS−４アダプタ（接圧面8φ、重量
120ｇ）にて2.4ｇ／cm2の加圧下で５回の測定を行
い、その平均値を目付値で除し、単位面積当りの
重量（ｇ／cm3）で表した値である。
ここで云う目付とは得られた不織布から250mm
×250mmのサンプル３枚採取し、水分平衡状態
（20℃、65％）にした後に秤量し、その平均値を
単位面積当り（ｇ／m2）で表した値である。
本発明でいう純曲値とはピユア・ベンデイング
テスター（カトウテツク(株)製、純曲試験機）を用
いて試料の縦方向、横方向それぞれ５回測定して
平均値を得、両者の平均値（ｇcm2／cm）で表した
値である。
本発明でいう比表面積とはソープトマチツク
1800（カルロエルバ社製）を用い、窒素吸着法に
より得た値である。
前述のように規定した測定法を用いて測定され
たその見掛け密度が0.15〜0.30ｇ／cm3、純曲度が
0.01〜0.06ｇcm2／cmおよび比表面積が５〜50m2／
ｇである本発明によるポリオレフイン網状繊維不
織布は柔軟な風合を有し、いわゆる紙鳴りの発生
が見られなかつた。すなわち180cm×260cm角
（B5版サイズ）に得られた不織布を裁断し、その
サンプルの一端を持つて左右に振り回したり、一
端を片手で持ち、他の手で不織布をはじいても、
紙に対して同様に行つた場合に発生する紙鳴り音
は発生せず、むしろ織物に対して同様に行つた場
合に得る感触に近いものであつた。
多くの実験の結果から得た本発明者等の知見に
よれば、本発明の不織布がその見掛け密度、純曲
値および比表面積が共に前述の条件内にある時
に、すなわち３つの要件が複合して充たされる時
にのみ、柔軟な風合で紙鳴り音の発生がない。
次に本発明による三次元に網状にフイブリル化
したポリレフイン繊維から成る不織布の製造方法
について説明する。なお本発明でいうポリオレフ
インとはポリエチレンおよびポリプロピレンを含
んで成る。又得られた不織布の目付は20ｇ／m2か
ら100ｇ／m2のものが本発明の不織布の用途から
好ましい。
先ず対象とするポリオレフインポリマー（ポリ
エチレンポリマー又はポリプロピレンポリマー）
と溶剤を高温・高圧条件からノズルより低温・低
圧域へ吐出し、溶液をフラツシユさせて三次元に
網状にフイブリル化したポリオレイン繊維を得
る。このようにして得た繊維を板状又は網状の支
持体に受けてウエブを作る。ウエブを作るに際し
てフラツシユ紡糸した繊維を邪魔板等にあて網状
繊維を広げて堆積させると好ましい。次にエンボ
スローラ又はカレンダローラで処理してウエブ中
の繊維を接合させる。
得られたポリオレフイン網状繊維から成るシー
ト（以下単にシートという）に高圧の水噴射処理
又は液流染色機等の運転時に発生する水流揉み処
理を施すことにより本発明による柔軟な風合を有
するポリオレフイン網状繊維不織布が得られる。
水噴射処理は、例えばシートの幅方向に４mm間
隔で配列された複数のノズルの列（孔径0.1〜0.3
mm程度）をシートの進行方向に10列（シート進行
方向で各列間の間隔を４mmとし、幅方向に0.4mm
づつずらす）配置して構成した水噴射装置のそれ
ぞれのノズルから30〜100Kg／cm2の高圧の水流を
板状又は金網状支持体上のシートに噴射させるこ
とによつて行われる。このようなシートに叩きつ
けるような水噴射流により、シートの表面は短時
間内に充分に揉まれて柔軟な風合を有する不織布
が得られる。風合を変更するためには目的に応じ
てノズル先端と支持体表面との間隔を例えば0.5
cm〜10cm間で変えればよい。前記支持体の速度を
変えることによつて揉み効果は当然異ることにな
り、したがつて支持体の速度が50ｍ／min〜100
ｍ／minの如く高速になる場合には、水噴射装置
のノズルを増せばよい。
前記水噴射処理はシートの両面を同時に行つて
もよく、片面づつ別箇に行つてもよい。又シート
の片面に印刷等を施す場合には水噴射を片面から
のみ実施し、支持体として板状又は目の細かいス
クリーン例えば100メツシユのものを用いるとよ
い。
水流揉み処理は液流染色機又はワツシヤー等を
用いて行うことができる。液流染色機を用いる場
合は、40℃〜100℃あるいはより高温の加圧下で
15min〜60min処理することによつて充分に柔軟
な風合の不織布を得ることができる。シートは液
流染色機内で液中に浸漬されるか、沈んでいる状
態で処理されると好ましい。シートが液中で浮ん
でいる場合には揉み効果が劣ると共に、シートが
装置とこすれるために表面いたみを生ずるので好
ましくない。
水流揉み処理をワツシヤーで行う場合も液流染
色機の場合と同様に40℃〜95℃で15min〜60min
処理することにより充分に柔軟な風合の不織布を
得ることができる。この場合もシートの量に対し
てワツシヤー内の液体が多い状態で処理する方
が、揉み効果を大きくし、且つ装置によるこすれ
等の発生を少くする上で好ましい。
前述の方法で柔軟処理した場合には得られた不
織布を乾燥することが必要となるが、その乾燥温
度は60℃〜90℃といつた比較的低温であることが
好ましい。
前述の方法によつて柔軟化された不織布を必要
に応じて表面の平面性を変化させたり、表面の毛
羽を抑えたりするために、更にエンボスロールや
フラツトロールを用いたり、あるいはフエルトカ
レンダーによる処理を施してもよい。但しこれら
の加工によつて得られた不織布の柔軟性が著しく
損われることがないように不織布を構成する繊維
の融点以下で行うことが好ましい。
本発明による不織布の見掛け密度は0.15〜0.30
ｇ／m2であることが必要である。見掛け密度が
0.15ｇ／m3未満の場合、見掛けの空間が大きいた
め、実用上必要な毛羽を止めることができないた
め好ましくない。見掛け密度が0.30ｇ／m3を超え
ると、ペーパーライクとなり、紙鳴りが発生しや
すくなるので好ましくない。
本発明による不織布の純曲値は0.01〜0.06ｇ
cm2／cmであることが必要である。純曲値が0.01ｇ
cm2／cm未満の場合、柔軟というよりも腰がなく、
へなへなした感じが大きく、強度的にも不満足な
ものとなる。又純曲値が0.06ｇcm2／cmを超える
と、元の網状繊維不織布の硬さがとれず、ガサガ
サという紙鳴り音がなくならない。
本発明による不織布の比表面積は５〜50m2／ｇ
であることが必要である。比表面積は不織布を構
成する繊維の繊維径に依存する。したがつて比表
面積が５m2／ｇ未満の場合、繊維径が大きくなり
すぎて、得られた不織布の柔軟性を欠けることに
なり好ましくない。比表面積が50m2／ｇを超える
と原反製造時におけるウエブを良好に開繊でき
ず、不織布としての物性が低くなるため好ましく
ない。
本発明によるポリオレフイン網状繊維不織布は
柔軟な風合において優れ、紙鳴り音の発生が少い
ので、それらの特徴を活して従来の不織布では利
用しにくかつた防寒具、雨具、イベント用ハツ
ピ、ジヤンパ等の衣料分野に広く使用することが
できる。又この不織布自体で撥水性を有するの
で、医療用シート、手術着として使用することが
できる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を詳述する。
なお実施例中で示す紙鳴消音性は下記方法で評
価した。
本発明による不織布を180cm×260cm角（B5版
サイズ）に裁断し、10人の官能検査員による評価
試験を行う。すなわち各検査員がサンプル不織布
の一端を持ち左右に振り回した時に不織布がはた
めいて紙のような音（ハタハタ又はガサガサ）を
発生するかどうかを調べ、下記基準によつて評価
する。
〇：音を感じる人が10人中２人以下
△：音を感じる人が10人中３〜７人
×：音を感じる人が10人中８人以上
実施例 １
ポリマーを連続して溶融供給する押出機、溶剤
を連続注入する定量ポンプ、及びこれらを連続的
に混合するための装置より成る溶液調整設備を用
いて高密度ポリエチレンとトリクロロフルオロメ
タンとから成るポリマー濃度9.2wt％の均一溶液
を調整する。次いで0.55mmφ−５mmＬの減圧オリ
フイス、0.55mmφ−0.55mmＬの孔とそれに続く３
mmφ−３ｍＬのトンネルフレアーを有する紡糸ノ
ズルから成る紡口アセンブリを用いてフラツシユ
紡糸を行い、繊維が101dで純白の連続した三次
元網状繊維を得、移動するネツトコンベア上に捕
集した。この時網状繊維は、幅が30〜60cmに広が
つた状態でネツトコンベア上に連続的に左右に振
られながら堆積された。
このようにして得た三次元網状繊維ウエブを
132℃に加熱されたエンボスロール（エンボス深
さ0.3mm、圧着面積30％）表面フラツトなシリコ
ンゴムロール（硬度70゜）との間で熱プレスを表
裏各１回行ない部分的に熱圧着された目付50ｇ／
m2の不織シートを得た。
このシートを高圧の水噴射処理装置を用いて柔
軟処理を行う。すなわち前記シートを70メツシユ
の金網支持体の上に置き、下方より吸引しながら
下記の条件の高圧の細い噴射水流で処理する。
噴射ノズル径：0.15mmφ
水噴射ノズル数：横４mmピツチ×10列
水噴射ヘツド水圧：50Kg／cm2
処理回数：１回
処理速度：５ｍ／min
柔軟処理後の不織布を80℃の熱風乾燥機で乾燥
して本発明の不織布を得た。
得られた不織布の物性は、見掛け密度が0.20
ｇ／cm3、純曲値が0.04ｇcm2／cm、比表面積が31
m2／ｇであつた。この不織布の紙鳴りの程度はほ
ぼ織物と同様であつた。
実施例 ２
実施例１と同様な条件で目付50ｇ／cm2のポリエ
チレン三次元網状繊維から成る不織シートを得
た。
このシートを小型サーキユラー染色機を用い
て、下記条件で染色しながら柔軟処理した。
染料：Resolin Yellow RL（FBy）
染色：５％O.W.f、浴比１：200
昇温：15分常温〜95℃、95℃30分間
温洗：60℃、15分間
乾燥：ピンテンター80℃×５分間
得られた不織布をピンポイントエンボスロール
及びフラツトロールの間を常温で３Kg／cm2の接圧
で５ｍ／minの速度で処理して最終製品の仕上不
織布を得た。
この仕上不織布の物性は、見掛け密度が0.24
ｇ／cm3純曲値が0.031ｇcm2／cm、比表面積が24
m2／ｇであつた。この不織布の紙鳴りの程度はほ
ぼ織物と同様であつた。
実施例 ３
スクリユー押出機、溶媒導入管部、混合管部、
減圧室、紡糸口金が連続しているポリマー溶液調
整・紡出装置を用いてポリプロピレン三次元網状
繊維を作る。すなわちポリプロピレンチツプをス
クリユー押出機にかけ溶融押出し、一方トリクロ
ロフルオロメタンを高圧定量ポンプで溶媒導入管
部に導入し、混合管部で均一溶液にした。この溶
液を減圧室、紡糸口金を通して吐出させ、フラツ
シユ紡糸を行い、繊度が166dの三次元網状繊維
を得、移動するネツトコンベア上に捕集した。こ
の時網状繊維は幅が45cmに広がつた状態でネツト
コンベア上に連続的に左右に振られながら堆積さ
れた。
このようにして得た三次元網状繊維ウエブを
152℃に加熱されたエンボスロール（エンボス深
さ0.3mm、圧着面積30％）と表面フラツトなシリ
コンゴムロール（硬度70゜）との間で熱プレスを
表裏各１回行ない部分的に熱圧着された目付60
ｇ／m2の不織シートを得た。
このシートをワツシヤーを用いて60℃、30分間
揉処理した後、マングルで脱水し、80℃のテンタ
ーで５分間乾燥した。
得られた不織布の物性は、見掛け密度が0.22
ｇ／cm3、純曲値が0.022ｇcm2／cm、比表面積が16
m2／ｇであつた。この不織布の紙鳴りの程度はほ
ぼ織物と同様であつた。
このポリプロピレン網状繊維不織布は特にガラ
ス、レンズ類のワイピングに適しており、眼鏡拭
として有用に用いられる。
実施例４〜６、比較例１〜５
実施例１と同様な条件で目付40ｇ／cm2のポリエ
チレン三次元網状繊維から成る不織シートを得
た。
このシートを40メツシユの金網支持支持体の上
に置き、下方から吸引しながら下記の条件の高圧
の細い噴射水流で処理した。
噴射ノズル径：0.15mmφ
水噴射ノズル数：横４mmピツチ×10列
水噴射ヘツド水圧：100Kg／cm2、70Kg／cm2、40
Kg／cm2
処理回数：１回
処理速度：５ｍ／min
柔軟処理後の不織布を80℃の熱風乾燥機で乾燥
して本発明の不織布（実施例４、５、６）を得
た。得られた不織布の物性値を第１表に示す。
比較例１として柔軟処理前の不織布を用い、比
較例２〜４に米国特許第3920874号に開示された
方法に基づき製造された衣料用ポリエチレン不織
布（Tyvek）を用い、それらの物性値を第１
表に併せて示す。
又上記水噴射のヘツド圧を25Kg／cm2に下げた場
合の例を比較例５として第１表に併せて示す。
第１表に示すように本発明の範囲内に不織布は
紙鳴消音性において優れた性能を示すが、処理前
の不織布は紙鳴消音性が極めて悪く、２種の
Tyvekもその改善が不充分である。
〔発明の効果〕
本発明のポリオレフイン網状繊維不織布は前述
のように構成されているので優れた柔軟性を有
し、紙鳴りの発生が極めて少いという特徴を有す
る。その結果網状繊維不織布の有する特性と併せ
て各種衣料用途にも広く用いることができる。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric. More specifically, the present invention relates to a polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric that is softer than conventional polyolefin fiber nonwoven fabrics and has no paper sound. [Prior Art] Three-dimensional reticular fibers and nonwoven fabrics made of the fibers have been known. In other words, the technology to obtain three-dimensional network fibers is to combine polymers and solvents at high temperatures.
From high pressure conditions, discharge from the nozzle to low temperature and low pressure areas,
A flash spinning technique is known in which fibers are produced by flashing a solvent (Japanese Patent Publication No. 6125/1983).
A nonwoven fabric can be obtained by placing the thus obtained three-dimensional reticular fibers on a wire mesh and then thermally bonding them with a calender roll, embossing roll, etc. This type of nonwoven fabric has excellent strength, lint-free property, and cover. It is used for air mail envelopes, floppy desk sleeves, maps, tags, etc. due to its ring-like properties and light weight. As a nonwoven fabric of this type, a nonwoven fabric made from linear polyethylene under the trade name "Tyvek" (manufactured by EI Dupont Nimours & Company) is known. In addition, in order to use this kind of nonwoven fabric for clothing,
US Pat. No. 3,920,874 discloses a method of obtaining a flexible nonwoven fabric by placing the aforementioned three-dimensional reticulated fibers on a wire mesh, joining them with an embossing roll, and passing the fibers through the nip of a pair of peg rolls. [Problems to be Solved by the Invention] Although the nonwoven fabric disclosed in U.S. Pat. Since it is hard, it has the problem that when it is bent during use, it produces a rustling sound, that is, a so-called paper ringing phenomenon. An object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of conventionally known nonwoven fabrics and to provide a polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric that has a soft texture with a low degree of paper ringing even when used mainly for clothing. . [Means for Solving the Problems] The object of the present invention is to achieve an apparent density of 0.15 to 0.30 g/
cm 3 , a pure curve value of 0.01 to 0.06 gcm 2 /cm, and a specific surface area of 5 to 50 m 2 /g. be done. What is the apparent density referred to in the present invention? Peaco stock direct reading digital linear gauge PD-2 type (manufactured by Ozaki Seisakusho)
using the XS-4 adapter (pressure surface 8φ, weight
120g) under a pressure of 2.4g/cm 2 , the average value was divided by the basis weight value, and the value was expressed as weight per unit area (g/cm 3 ). The basis weight mentioned here is 250mm from the obtained nonwoven fabric.
Three samples of ×250 mm were taken, brought to a moisture equilibrium state (20° C., 65%), and then weighed. The average value is the value expressed per unit area (g/m 2 ). In the present invention, the pure bending value is the average value obtained by measuring the sample five times in the vertical and horizontal directions using a pure bending tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd., pure bending tester). The value is expressed in gcm 2 /cm. The specific surface area as used in the present invention is a soap material.
1800 (manufactured by Carlo Erba) and is a value obtained by the nitrogen adsorption method. Its apparent density measured using the measurement method specified above is 0.15-0.30 g/cm 3 and its pure curvature is
0.01~ 0.06gcm2 /cm and specific surface area 5~50m2 /
The polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric according to the present invention, which is No.g, had a soft feel and no so-called paper ringing was observed. In other words, even if you cut the obtained nonwoven fabric into a 180cm x 260cm square (B5 size), hold one end of the sample and swing it from side to side, or hold one end with one hand and flick the nonwoven fabric with the other hand,
The paper ringing sound that would occur if the same process was applied to paper did not occur, but rather the feel was similar to that obtained when the same process was applied to textiles. According to the findings of the present inventors obtained from the results of many experiments, when the nonwoven fabric of the present invention has its apparent density, pure curve value, and specific surface area all within the above-mentioned conditions, that is, when the three requirements are combined. It has a flexible texture and does not produce any noise when filled with paper. Next, a method for manufacturing a nonwoven fabric made of polyrefin fibers fibrillated into a three-dimensional network according to the present invention will be described. Note that the polyolefin as used in the present invention includes polyethylene and polypropylene. Also, the basis weight of the obtained nonwoven fabric is preferably from 20 g/m 2 to 100 g/m 2 in view of the use of the nonwoven fabric of the present invention. First, target polyolefin polymer (polyethylene polymer or polypropylene polymer)
and a solvent are discharged from a nozzle from a high temperature/high pressure condition to a low temperature/low pressure area, and the solution is flashed to obtain polyolein fibers fibrillated into a three-dimensional network. The fibers thus obtained are received on a plate-like or net-like support to form a web. When making a web, it is preferable to apply the flash-spun fibers to a baffle plate or the like to spread and deposit the reticular fibers. Next, the fibers in the web are bonded together by processing with an embossing roller or calender roller. The obtained polyolefin reticulated fiber sheet (hereinafter simply referred to as a sheet) is subjected to high-pressure water jet treatment or water jet kneading treatment generated during operation of a liquid jet dyeing machine, etc. to produce a polyolefin reticulated fiber having a flexible texture according to the present invention. A fibrous nonwoven fabric is obtained. The water jet treatment is performed using, for example, a row of multiple nozzles arranged at 4 mm intervals in the width direction of the sheet (pore diameter 0.1 to 0.3 mm).
mm) in 10 rows in the sheet travel direction (the spacing between each row in the sheet travel direction is 4 mm, and the width is 0.4 mm).
This is carried out by injecting a high-pressure water stream of 30 to 100 kg/cm 2 onto a sheet on a plate-like or wire-mesh-like support from each nozzle of a water injection device arranged in such a manner as to shift the pressure by 30 to 100 kg/cm 2 . The surface of the sheet is sufficiently kneaded within a short period of time by the water jet flow hitting the sheet, and a nonwoven fabric having a soft texture can be obtained. To change the texture, adjust the distance between the nozzle tip and the support surface by e.g. 0.5 depending on the purpose.
You can change it between cm and 10cm. The kneading effect will naturally vary by changing the speed of the support, so if the speed of the support is 50 m/min to 100 m/min.
If the speed is to be increased to m/min, the number of nozzles in the water injection device may be increased. The water jet treatment may be performed on both sides of the sheet at the same time, or separately on each side. When printing or the like is carried out on one side of the sheet, it is preferable to spray water only from one side and use a plate-shaped or fine-mesh screen, for example, 100 mesh, as the support. The water rolling treatment can be carried out using a jet dyeing machine, a washer, or the like. When using a jet dyeing machine, dye under pressure at 40°C to 100°C or higher temperature.
A nonwoven fabric with a sufficiently soft texture can be obtained by processing for 15 to 60 minutes. Preferably, the sheet is processed submerged or submerged in a jet dyer. If the sheet is floating in the liquid, the kneading effect will be poor and the sheet will rub against the device, causing surface staining, which is not preferable. When performing the water rolling process with a washer, the same procedure as in the case of a jet dyeing machine is performed at 40°C to 95°C for 15 min to 60 min.
By the treatment, a nonwoven fabric with a sufficiently soft texture can be obtained. In this case as well, it is preferable to process the sheet in a state where the amount of liquid in the washer is larger than the amount of sheet, in order to increase the rubbing effect and to reduce the occurrence of rubbing by the apparatus. When the nonwoven fabric is softened by the method described above, it is necessary to dry the obtained nonwoven fabric, and the drying temperature is preferably a relatively low temperature of 60°C to 90°C. In order to change the surface flatness of the nonwoven fabric softened by the above-mentioned method or to suppress surface fluff, the nonwoven fabric may be treated with an embossing roll or a flat roll, or with a felt calender. may be applied. However, in order to prevent the flexibility of the nonwoven fabric obtained by these processing from being significantly impaired, it is preferable to carry out the processing at a temperature below the melting point of the fibers constituting the nonwoven fabric. The apparent density of the nonwoven fabric according to the present invention is 0.15-0.30
g/ m2 . apparent density
If it is less than 0.15 g/m 3 , the apparent space is large and it is not possible to prevent fuzz, which is necessary for practical use, and is therefore not preferable. If the apparent density exceeds 0.30 g/m 3 , it becomes paper-like and tends to cause paper noise, which is not preferable. The pure bending value of the nonwoven fabric according to the present invention is 0.01~0.06g
cm 2 /cm is required. Pure song value is 0.01g
If it is less than cm 2 /cm, it is not flexible but has no waist.
It gives a very weak feeling and is unsatisfactory in terms of strength. If the pure bending value exceeds 0.06 gcm 2 /cm, the original reticulated fiber nonwoven fabric will not lose its hardness and the rustling sound of the paper will not disappear. The specific surface area of the nonwoven fabric according to the present invention is 5 to 50 m 2 /g
It is necessary that The specific surface area depends on the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric. Therefore, if the specific surface area is less than 5 m 2 /g, the fiber diameter will become too large and the obtained nonwoven fabric will lack flexibility, which is not preferable. If the specific surface area exceeds 50 m 2 /g, the web cannot be opened well during production of the original fabric, and the physical properties of the nonwoven fabric will deteriorate, which is not preferable. The polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric according to the present invention has an excellent soft texture and generates little paper ringing noise, so these characteristics can be utilized to create cold protection gear, rain gear, and hats for events that are difficult to use with conventional nonwoven fabrics. It can be widely used in the clothing field, such as jumpers. Furthermore, since this nonwoven fabric itself has water repellency, it can be used as medical sheets and surgical gowns. [Example] The present invention will be explained in detail with reference to Examples below. Note that the paper noise silencing properties shown in the examples were evaluated by the following method. The nonwoven fabric according to the present invention was cut into 180 cm x 260 cm squares (B5 size), and an evaluation test was conducted by 10 sensory examiners. That is, when each inspector holds one end of a sample nonwoven fabric and swings it from side to side, it is checked to see if the nonwoven fabric flaps and produces a paper-like sound (clattering or rustling), and is evaluated based on the following criteria. 〇: Less than 2 out of 10 people can hear the sound △: 3 to 7 out of 10 people can hear the sound ×: More than 8 out of 10 people can hear the sound Example 1 Continuous melting and supply of polymer A homogeneous solution of high density polyethylene and trichlorofluoromethane with a polymer concentration of 9.2 wt% was prepared using solution adjustment equipment consisting of an extruder, a metering pump for continuous injection of solvent, and a device for continuously mixing these. adjust. Next, a vacuum orifice of 0.55mmφ-5mmL, a hole of 0.55mmφ-0.55mmL, and the following 3
Flash spinning was carried out using a spinneret assembly consisting of a spinning nozzle with a tunnel flare of mmφ - 3 mL to obtain pure white continuous three-dimensional reticular fibers with fibers of 101 d, which were collected on a moving net conveyor. At this time, the reticulated fibers were deposited on the net conveyor while being continuously swung from side to side, with a width of 30 to 60 cm. The three-dimensional reticular fiber web obtained in this way
Heat press is performed once on each side between an embossing roll heated to 132°C (emboss depth 0.3mm, crimping area 30%) and a silicone rubber roll with a flat surface (hardness 70°), resulting in a partially heat-pressed fabric. 50g/
m 2 of nonwoven sheets were obtained. This sheet is softened using a high-pressure water jet treatment device. That is, the sheet is placed on a 70-mesh wire mesh support and treated with a high-pressure, thin jet of water under the following conditions while suction is applied from below. Injection nozzle diameter: 0.15mmφ Number of water injection nozzles: 4mm horizontal pitch x 10 rows Water injection head Water pressure: 50Kg/cm 2 Number of treatments: 1 time Processing speed: 5m/min The nonwoven fabric after softening treatment is dried in a hot air dryer at 80℃. The nonwoven fabric of the present invention was obtained by drying. The physical properties of the obtained nonwoven fabric are that the apparent density is 0.20.
g/cm 3 , pure curve value 0.04 gcm 2 /cm, specific surface area 31
m 2 /g. The degree of paper ringing of this nonwoven fabric was almost the same as that of the woven fabric. Example 2 A nonwoven sheet made of three-dimensional reticulated polyethylene fibers having a basis weight of 50 g/cm 2 was obtained under the same conditions as in Example 1. This sheet was softened while being dyed using a small circular dyeing machine under the following conditions. Dye: Resolin Yellow RL (FBy) Dyeing: 5% OWf, bath ratio 1:200 Heating: 15 minutes Room temperature to 95℃, 95℃ for 30 minutes Hot washing: 60℃, 15 minutes Drying: Pin tenter 80℃ x 5 minutes Obtained The resulting nonwoven fabric was processed between a pinpoint embossing roll and a flat roll at room temperature at a contact pressure of 3 kg/cm 2 at a speed of 5 m/min to obtain a finished nonwoven fabric as a final product. The physical properties of this finished nonwoven fabric include an apparent density of 0.24
g/cm 3 Pure curve value is 0.031 gcm 2 /cm, specific surface area is 24
m 2 /g. The degree of paper ringing of this nonwoven fabric was almost the same as that of the woven fabric. Example 3 Screw extruder, solvent introduction tube section, mixing tube section,
Polypropylene three-dimensional network fibers are made using a polymer solution preparation and spinning device that has a vacuum chamber and a continuous spinneret. That is, polypropylene lenticules were melt-extruded using a screw extruder, while trichlorofluoromethane was introduced into a solvent introduction tube using a high-pressure metering pump and made into a homogeneous solution in a mixing tube. This solution was discharged through a vacuum chamber and a spinneret, and flash spinning was performed to obtain three-dimensional reticulated fibers with a fineness of 166 d, which were collected on a moving net conveyor. At this time, the reticulated fibers were deposited on the net conveyor while being continuously swung from side to side, with a width of 45 cm. The three-dimensional reticular fiber web obtained in this way
Heat press was performed once on each side between an embossing roll heated to 152°C (emboss depth 0.3mm, crimping area 30%) and a silicone rubber roll with a flat surface (hardness 70°), resulting in partial thermocompression bonding. Weight 60
A nonwoven sheet of g/m 2 was obtained. This sheet was rubbed with a washer at 60°C for 30 minutes, dehydrated with a mangle, and dried with a tenter at 80°C for 5 minutes. The physical properties of the obtained nonwoven fabric are that the apparent density is 0.22.
g/cm 3 , pure curve value 0.022 gcm 2 /cm, specific surface area 16
m 2 /g. The degree of paper ringing of this nonwoven fabric was almost the same as that of the woven fabric. This polypropylene reticulated fiber nonwoven fabric is particularly suitable for wiping glasses and lenses, and is useful as a wipe for glasses. Examples 4 to 6, Comparative Examples 1 to 5 Nonwoven sheets made of three-dimensional reticulated polyethylene fibers having a basis weight of 40 g/cm 2 were obtained under the same conditions as in Example 1. This sheet was placed on a 40-mesh wire mesh support and treated with a high-pressure narrow water jet under the following conditions while suctioning from below. Injection nozzle diameter: 0.15mmφ Number of water injection nozzles: Horizontal 4mm pitch x 10 rows Water injection head Water pressure: 100Kg/cm 2 , 70Kg/cm 2 , 40
Kg/cm 2 Number of treatments: 1 time Processing speed: 5 m/min The nonwoven fabric after the softening treatment was dried in a hot air dryer at 80°C to obtain nonwoven fabrics of the present invention (Examples 4, 5, and 6). Table 1 shows the physical properties of the obtained nonwoven fabric. Comparative Example 1 uses a nonwoven fabric before softening treatment, and Comparative Examples 2 to 4 use polyethylene nonwoven fabric for clothing (Tyvek) manufactured based on the method disclosed in U.S. Patent No. 3,920,874.
It is also shown in the table. An example in which the head pressure of the water jet was lowered to 25 kg/cm 2 is also shown in Table 1 as Comparative Example 5. As shown in Table 1, nonwoven fabrics within the scope of the present invention exhibit excellent paper noise silencing properties, but untreated nonwoven fabrics have extremely poor paper noise silencing properties.
Tyvek's improvement is also insufficient. [Effects of the Invention] Since the polyolefin reticulated fiber nonwoven fabric of the present invention is configured as described above, it has excellent flexibility and is characterized by extremely little occurrence of paper noise. As a result, it can be widely used for various clothing applications in combination with the properties possessed by reticulated fiber nonwoven fabrics. 【table】