JPH0366966B2 - - Google Patents
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- JPH0366966B2 JPH0366966B2 JP58131768A JP13176883A JPH0366966B2 JP H0366966 B2 JPH0366966 B2 JP H0366966B2 JP 58131768 A JP58131768 A JP 58131768A JP 13176883 A JP13176883 A JP 13176883A JP H0366966 B2 JPH0366966 B2 JP H0366966B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、絶縁素線製造装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
絶縁素線製造装置は、例えば第１図に示すよう
に、芯線繰出機１、伸線機２、第１キヤプスタン
装置４の前後に第１及び第２のダンサーローラ２
４，２５を備えた軟化機３、絶縁被覆用クロスヘ
ツド６を有するプラスチツク押出用押出機５、冷
却装置７、引取機８、第３ダンサーローラ２６を
経て配備した巻取機９等を主要構成単位として縦
続配置しライン化されている。そして、伸線機
２、軟化機３は電動機１０、プラスチツク押出用
押出機５は電動機１１、第１キヤプスタン装置４
は電動機１２、引取機８は電動機１３、巻取機９
は電動機１４，１５により夫々駆動され、その各
電動機１０〜１５は素線の速度制御装置１６〜２
１によつて夫々制御されている。また第１速度設
定器２２は電動機１１、第２速度設定器２３は電
動機１０，１２，１３，１４，１５の夫々の速度
を所定値に設定するものである。
に、芯線繰出機１、伸線機２、第１キヤプスタン
装置４の前後に第１及び第２のダンサーローラ２
４，２５を備えた軟化機３、絶縁被覆用クロスヘ
ツド６を有するプラスチツク押出用押出機５、冷
却装置７、引取機８、第３ダンサーローラ２６を
経て配備した巻取機９等を主要構成単位として縦
続配置しライン化されている。そして、伸線機
２、軟化機３は電動機１０、プラスチツク押出用
押出機５は電動機１１、第１キヤプスタン装置４
は電動機１２、引取機８は電動機１３、巻取機９
は電動機１４，１５により夫々駆動され、その各
電動機１０〜１５は素線の速度制御装置１６〜２
１によつて夫々制御されている。また第１速度設
定器２２は電動機１１、第２速度設定器２３は電
動機１０，１２，１３，１４，１５の夫々の速度
を所定値に設定するものである。
通常、電動機１３、即ち引取機８は設定速度で
駆動し、第１ダンサーローラ２４の偏位を検出し
て電動機１０、即ち伸線機２及び軟化機３の入側
速度を制御する。また第２ダンサーローラ２５の
偏位を検出して電動機１２、即ち、第１キヤプス
タン装置４を制御し、第３ダンサーローラ２６の
偏位を検出して電動機１４，１５、即ち巻取機９
の巻取速度を制御して、各部における素線２７等
の張力が一定となるようにしている。
駆動し、第１ダンサーローラ２４の偏位を検出し
て電動機１０、即ち伸線機２及び軟化機３の入側
速度を制御する。また第２ダンサーローラ２５の
偏位を検出して電動機１２、即ち、第１キヤプス
タン装置４を制御し、第３ダンサーローラ２６の
偏位を検出して電動機１４，１５、即ち巻取機９
の巻取速度を制御して、各部における素線２７等
の張力が一定となるようにしている。
尚、引取機８においては、素線が一対のキヤプ
スタンプーリに跨つて複数回以上往復して巻線さ
れており、素線とキヤプスタンプーリとの間に滑
りが生じないようにされている。滑りが生じると
素線の速度調整や張力調整が不可能となり、断線
が生じるからである。
スタンプーリに跨つて複数回以上往復して巻線さ
れており、素線とキヤプスタンプーリとの間に滑
りが生じないようにされている。滑りが生じると
素線の速度調整や張力調整が不可能となり、断線
が生じるからである。
通信ケーブル用絶縁素線の場合、素線２７の直
径が0.32mm、0.4mm、0.5mm程度の細線となるので、
その場合の張力の許容値は1500ｇ程度となる。
径が0.32mm、0.4mm、0.5mm程度の細線となるので、
その場合の張力の許容値は1500ｇ程度となる。
即ち、素線の張力が2000ｇ以上になると素線が
弾性限界を越えるため永久変形が生じ伸ばされる
ことになる。具体的には、0.4mmサイズが0.39mm
に引き細り製品規格から外れることになる。
弾性限界を越えるため永久変形が生じ伸ばされる
ことになる。具体的には、0.4mmサイズが0.39mm
に引き細り製品規格から外れることになる。
張力が1500ｇであれば0.4mmサイズから0.398mm
となり製品規格になることから、張力の許容値は
安全率等を加味すると1500ｇ程度となる。
となり製品規格になることから、張力の許容値は
安全率等を加味すると1500ｇ程度となる。
この種の製造装置では、設備の構成から第１図
に示すクロスヘツド６の入口部であるＡ点の張力
は300ｇ程度に設定され、その出口部であるＢ点
の張力は500ｇ程度に設定され、引取機８の入口
部であるＣ点では前記Ａ点，Ｂ点および冷却水の
粘性抵抗等が加算されるので最大張力発生部とな
り、この張力を前述した理由から1500ｇ以下にな
るように設定している。
に示すクロスヘツド６の入口部であるＡ点の張力
は300ｇ程度に設定され、その出口部であるＢ点
の張力は500ｇ程度に設定され、引取機８の入口
部であるＣ点では前記Ａ点，Ｂ点および冷却水の
粘性抵抗等が加算されるので最大張力発生部とな
り、この張力を前述した理由から1500ｇ以下にな
るように設定している。
この張力を設定するための設備としては、Ａ点
でのポイントは第１キヤプスタン装置４及び第１
ダンサーローラ２４の制御が効果を上げている。
またＢ点のポイントは絶縁被覆用クロスヘツド６
の内部の構造が重要である。Ｃ点の張力は前述し
たようにＡ点の張力（300ｇ）とＢ点の張力
（1000ｇ）と冷却装置７の水の粘性抵抗とが加算
されたものであるから、この最大張力発生部であ
るＣ点の張力を1500ｇ以下にするには、冷却装置
７の水の粘性抵抗が重要なフアクターであり、こ
れを極力少なくするために、従来は冷却水の供給
方法としてスプレー方式とかジエツト方式を採用
している。
でのポイントは第１キヤプスタン装置４及び第１
ダンサーローラ２４の制御が効果を上げている。
またＢ点のポイントは絶縁被覆用クロスヘツド６
の内部の構造が重要である。Ｃ点の張力は前述し
たようにＡ点の張力（300ｇ）とＢ点の張力
（1000ｇ）と冷却装置７の水の粘性抵抗とが加算
されたものであるから、この最大張力発生部であ
るＣ点の張力を1500ｇ以下にするには、冷却装置
７の水の粘性抵抗が重要なフアクターであり、こ
れを極力少なくするために、従来は冷却水の供給
方法としてスプレー方式とかジエツト方式を採用
している。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、冷却効果の点から考えると、冷却効果
は上げるためには冷却装置７を長くしなければな
らないと云う欠点がある。特に、絶縁被覆の厚い
素線に対応するためには、従来の冷却装置７の構
造では、引取機８の入口部であるＣ点の張力を
1500ｇ以下に抑えることはできても、被覆厚が厚
いことから、冷却能力が足りず、冷却効果を出す
ために同様の構造で冷却長さを相当長くする必要
があり、これでは設備費が高くなると共に、作業
性、据付費等に問題が生じた。
は上げるためには冷却装置７を長くしなければな
らないと云う欠点がある。特に、絶縁被覆の厚い
素線に対応するためには、従来の冷却装置７の構
造では、引取機８の入口部であるＣ点の張力を
1500ｇ以下に抑えることはできても、被覆厚が厚
いことから、冷却能力が足りず、冷却効果を出す
ために同様の構造で冷却長さを相当長くする必要
があり、これでは設備費が高くなると共に、作業
性、据付費等に問題が生じた。
本発明は、このような従来の問題点を解消する
ことを目的として提供されたものである。
ことを目的として提供されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、伸線機２、軟化機３、押出機５、冷
却装置７、引取機８及び巻取機９を主要構成単位
として縦続配置した絶縁素線製造装置において、
前述の目的を達成するために、次の技術的手段を
講じている。
却装置７、引取機８及び巻取機９を主要構成単位
として縦続配置した絶縁素線製造装置において、
前述の目的を達成するために、次の技術的手段を
講じている。
すなわち、請求項１に係る本発明は、強制駆動
される前後２組のキヤプスタン軸２９，３０に
夫々設けられた前後２組のキヤプスタンプーリ３
１，３２を冷却装置７中の後方側部位に配置し、
かつ該２組のキヤプスタンプーリ３１，３２に跨
つて巻線される素線２７が前記キヤプスタンプー
リ３１，３２との間に滑りが生じないように複数
回以上往復して巻線されるキヤプスタン装置２８
を設け、該キヤプスタン装置２８から引き出され
た素線２７の張力を軽減するために前記２組のキ
ヤプスタン軸２９，３０の駆動系の内、少なくと
も一方のキヤプスタン軸３０の駆動系中に該キヤ
プスタン軸３０に素線走行方向にトルクを付与す
るための電磁クラツチ３５を設けたことを特徴と
するものである。
される前後２組のキヤプスタン軸２９，３０に
夫々設けられた前後２組のキヤプスタンプーリ３
１，３２を冷却装置７中の後方側部位に配置し、
かつ該２組のキヤプスタンプーリ３１，３２に跨
つて巻線される素線２７が前記キヤプスタンプー
リ３１，３２との間に滑りが生じないように複数
回以上往復して巻線されるキヤプスタン装置２８
を設け、該キヤプスタン装置２８から引き出され
た素線２７の張力を軽減するために前記２組のキ
ヤプスタン軸２９，３０の駆動系の内、少なくと
も一方のキヤプスタン軸３０の駆動系中に該キヤ
プスタン軸３０に素線走行方向にトルクを付与す
るための電磁クラツチ３５を設けたことを特徴と
するものである。
また、請求項２に係る本発明は、前述請求項１
の技術的手段に加えて、前記電磁クラツチ３５を
制御するための素線２７の張力検出装置５３を前
記引取機８の前に設けたことを特徴とするもので
ある。
の技術的手段に加えて、前記電磁クラツチ３５を
制御するための素線２７の張力検出装置５３を前
記引取機８の前に設けたことを特徴とするもので
ある。
（実施例と作用）
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述す
る。
る。
第２図は、本発明の一実施例を例示する説明図
であり、図中の第１図と同一符号は同一部分を示
すものであつて、その冷却装置７の後方部位に第
２キヤプスタン装置２８が設けられている。
であり、図中の第１図と同一符号は同一部分を示
すものであつて、その冷却装置７の後方部位に第
２キヤプスタン装置２８が設けられている。
この第２キヤプスタン装置２８は第３図に示す
ように冷却装置７に回転自在に挿支された前後２
組のキヤプスタン軸２９，３０と、この各キヤプ
スタン軸２９，３０に夫々固設されかつ冷却装置
７の内部でかつ後方側部位に配置された前後２組
のキヤプスタンプーリ３１，３２とを備え、この
２組のキヤプスタンプーリ３１，３２に跨つて複
数回以上（例えば３回）往復すべく素線２７が巻
線されており、このため素線２７はキヤプスタン
プーリ３１，３２との間に滑りを生じることなく
走行し、素線２７はこのキヤプスタンプーリ３
１，３２を経て引取機８のキヤプスタンプーリ８
Ａ，８Ｂに送られる。
ように冷却装置７に回転自在に挿支された前後２
組のキヤプスタン軸２９，３０と、この各キヤプ
スタン軸２９，３０に夫々固設されかつ冷却装置
７の内部でかつ後方側部位に配置された前後２組
のキヤプスタンプーリ３１，３２とを備え、この
２組のキヤプスタンプーリ３１，３２に跨つて複
数回以上（例えば３回）往復すべく素線２７が巻
線されており、このため素線２７はキヤプスタン
プーリ３１，３２との間に滑りを生じることなく
走行し、素線２７はこのキヤプスタンプーリ３
１，３２を経て引取機８のキヤプスタンプーリ８
Ａ，８Ｂに送られる。
キヤプスタン軸２９，３０はタイミングベルト
等の巻掛伝動機構３３を介して相互に連動連結さ
れ、またキヤプスタン軸３０は巻掛伝動機構３４
を介して引取機８を駆動する電動機１３に連動連
結されている。そして、キヤプスタン軸３０の駆
動系中には、巻掛伝動機構３３よりも前段側に電
磁クラツチ３５が介装されており、この電磁クラ
ツチ３５は渦電流クラツチ等から成り、クラツチ
電源３６から供給される励磁電流によつて駆動側
（入力側）から被駆動側（出力側）への伝達トル
クが調整される。電磁クラツチ３５は駆動側を素
線２７の線速度以上の速度、例えば素線２７の線
速度の1.0〜1.25倍程度で駆動し、即ち、クラツ
チ入力軸回転数を、入力軸回転数＝出力軸回転数
としたときはキヤプスタンプーリ周速が線速度の
1.0〜1.25倍程度となるように巻掛伝動機構３４
の伝動比を調整しておき、励磁電流を調整して被
駆動側に伝達される素線走行方向のトルクの大き
さを制御し、素線の走行に従つて滑ることなく従
動して回転するキヤプスタン軸に素線走行方向の
一定トルクを付与し、引取機８が素線２７を引き
取る際に生じる最大張力を軽減する。
等の巻掛伝動機構３３を介して相互に連動連結さ
れ、またキヤプスタン軸３０は巻掛伝動機構３４
を介して引取機８を駆動する電動機１３に連動連
結されている。そして、キヤプスタン軸３０の駆
動系中には、巻掛伝動機構３３よりも前段側に電
磁クラツチ３５が介装されており、この電磁クラ
ツチ３５は渦電流クラツチ等から成り、クラツチ
電源３６から供給される励磁電流によつて駆動側
（入力側）から被駆動側（出力側）への伝達トル
クが調整される。電磁クラツチ３５は駆動側を素
線２７の線速度以上の速度、例えば素線２７の線
速度の1.0〜1.25倍程度で駆動し、即ち、クラツ
チ入力軸回転数を、入力軸回転数＝出力軸回転数
としたときはキヤプスタンプーリ周速が線速度の
1.0〜1.25倍程度となるように巻掛伝動機構３４
の伝動比を調整しておき、励磁電流を調整して被
駆動側に伝達される素線走行方向のトルクの大き
さを制御し、素線の走行に従つて滑ることなく従
動して回転するキヤプスタン軸に素線走行方向の
一定トルクを付与し、引取機８が素線２７を引き
取る際に生じる最大張力を軽減する。
すなわち、前述したように素線２７は各電動機
１０，１２，１３，１４，１５で走行されるもの
で、この場合、引取機８は電動機１３によつて駆
動され、その引取速度は速度制御装置１９で制御
され、速度を決定するのに対し、キヤプスタン装
置２８は２個のプーリー３１，３２に素線２７を
複数回以上往復して巻線して該キヤプスタン装置
２８の駆動系に電磁クラツチ３５を設けてトルク
を軽減するものであり、従つて、キヤプスタン装
置２８の速度も引取機８によつて決定される。
１０，１２，１３，１４，１５で走行されるもの
で、この場合、引取機８は電動機１３によつて駆
動され、その引取速度は速度制御装置１９で制御
され、速度を決定するのに対し、キヤプスタン装
置２８は２個のプーリー３１，３２に素線２７を
複数回以上往復して巻線して該キヤプスタン装置
２８の駆動系に電磁クラツチ３５を設けてトルク
を軽減するものであり、従つて、キヤプスタン装
置２８の速度も引取機８によつて決定される。
また、第２キヤプスタン装置２８におけるキヤ
プスタンプーリ３１，３２を冷却装置７中の後方
側部位に設けたのは、次の理由による。
プスタンプーリ３１，３２を冷却装置７中の後方
側部位に設けたのは、次の理由による。
すなわち、クロスヘツド６によつて絶縁被覆さ
れた素線２７は冷却装置７の入口近傍では熱くこ
の熱い素線２７をキヤプスタンプーリに接触させ
ると素線２７に変形が生じるため製品にならない
からである。
れた素線２７は冷却装置７の入口近傍では熱くこ
の熱い素線２７をキヤプスタンプーリに接触させ
ると素線２７に変形が生じるため製品にならない
からである。
上記構成によれば、冷却装置７中に配置した第
２キヤプスタン装置２８における２組のキヤプス
タンプーリ３１，３２に跨つて複数回以上、素線
２７を巻線しているので、この部分はスプレー等
の冷却手段で冷却することによつて、水の粘性抵
抗をおさえながら実質的な素線２７の冷却長さが
長くでき、冷却能力が一段と向上する。しかし、
単にガイドシーブ等を置いて素線２７を巻線した
場合、冷却性能の点では効果的であるが、製造装
置として2000ｍ／min〜3000ｍ／minの高生産性
を維持するためには、引取機８の前の張力がガイ
ドシーブ等による機械的ロス（ベアリング抵抗、
シーブの風損）により1500ｇ以上となり、目的が
達成し得なくなる。
２キヤプスタン装置２８における２組のキヤプス
タンプーリ３１，３２に跨つて複数回以上、素線
２７を巻線しているので、この部分はスプレー等
の冷却手段で冷却することによつて、水の粘性抵
抗をおさえながら実質的な素線２７の冷却長さが
長くでき、冷却能力が一段と向上する。しかし、
単にガイドシーブ等を置いて素線２７を巻線した
場合、冷却性能の点では効果的であるが、製造装
置として2000ｍ／min〜3000ｍ／minの高生産性
を維持するためには、引取機８の前の張力がガイ
ドシーブ等による機械的ロス（ベアリング抵抗、
シーブの風損）により1500ｇ以上となり、目的が
達成し得なくなる。
そこで本発明では、駆動系中に電磁クラツチ３
５を介装し、これを介してキヤプスタン軸２９，
３０、キヤプスタンプーリ３１，３２を駆動する
ことにより、引取機８の入口側での素線２７の張
力を1500ｇ以下に軽減することができ、高生産性
の維持が可能である。
５を介装し、これを介してキヤプスタン軸２９，
３０、キヤプスタンプーリ３１，３２を駆動する
ことにより、引取機８の入口側での素線２７の張
力を1500ｇ以下に軽減することができ、高生産性
の維持が可能である。
因みに上記実施例によれば、Ａ点の張力は、
300ｇ程度、Ｂ点の張力は1000ｇ程度となり、冷
却装置７中でのＤ点の張力は1300ｇ程度となつ
て、水の粘性抵抗を加算してもＣ点の張力は1500
ｇ以下に軽減できた。
300ｇ程度、Ｂ点の張力は1000ｇ程度となり、冷
却装置７中でのＤ点の張力は1300ｇ程度となつ
て、水の粘性抵抗を加算してもＣ点の張力は1500
ｇ以下に軽減できた。
なお第２キヤプスタン装置２８の駆動形成は第
４図に示すようにしても良い。即ち、一方のキヤ
プスタン軸３０のみを巻掛伝動機構３４を介して
引取機８を駆動する電動機１３に連動連結すると
ともに、該キヤプスタン軸３０に素線走行方向の
トルクを付与する電磁クラツチ３５を介して駆動
し、他方のキヤプスタン軸２９は巻掛伝動機構３
７を介して別の電動機３８により別駆動するよう
にしても良い。各電動機としては直流電動機等が
使用される。
４図に示すようにしても良い。即ち、一方のキヤ
プスタン軸３０のみを巻掛伝動機構３４を介して
引取機８を駆動する電動機１３に連動連結すると
ともに、該キヤプスタン軸３０に素線走行方向の
トルクを付与する電磁クラツチ３５を介して駆動
し、他方のキヤプスタン軸２９は巻掛伝動機構３
７を介して別の電動機３８により別駆動するよう
にしても良い。各電動機としては直流電動機等が
使用される。
第５図は、請求項２に係る本発明の実施例を示
しており、第２キヤプスタン装置２８の駆動系中
の電磁クラツチ３５の他のコントロール方式を例
示している。
しており、第２キヤプスタン装置２８の駆動系中
の電磁クラツチ３５の他のコントロール方式を例
示している。
即ち、第２キヤプスタン装置２８をでた素線２
７は、テンシヨンプーリ５０を介して引取機８に
入る。テンシヨンプーリ５０の軸５１は、ポイン
ト５２においてテンシヨン方向に回動自在となつ
ており、軸５１の端部に張力検出装置としてのロ
ードセル５３が当接されている。ロードセル５３
からの信号はロウパルスフイルター５４を介し
て、設定器５６との比較器５５に入り、その偏差
値はPID増巾器５７をへて電磁クラツチ３５のコ
ントローラ５８に入る。
７は、テンシヨンプーリ５０を介して引取機８に
入る。テンシヨンプーリ５０の軸５１は、ポイン
ト５２においてテンシヨン方向に回動自在となつ
ており、軸５１の端部に張力検出装置としてのロ
ードセル５３が当接されている。ロードセル５３
からの信号はロウパルスフイルター５４を介し
て、設定器５６との比較器５５に入り、その偏差
値はPID増巾器５７をへて電磁クラツチ３５のコ
ントローラ５８に入る。
上記請求項２に係る本発明の構成によると、素
線２７の引取機８の前のテンシヨンはテンシヨン
プーリ５０と軸５１を介してロードセル５３にて
検出される。このテンシヨンの脈動はローパスフ
イルター５４にて高い変動を除き、設定値と比較
した後、PID増巾器５７にて偏差を演算し、コン
トローラ５８により素線２７の実テンシヨンをコ
ントロールする。
線２７の引取機８の前のテンシヨンはテンシヨン
プーリ５０と軸５１を介してロードセル５３にて
検出される。このテンシヨンの脈動はローパスフ
イルター５４にて高い変動を除き、設定値と比較
した後、PID増巾器５７にて偏差を演算し、コン
トローラ５８により素線２７の実テンシヨンをコ
ントロールする。
すなわち、前述したダンサーローラ２４，２
５，２６はその下部シーブが各電動機１０，１
２，１４の速度差によりそれぞれ偏位したとき、
その偏位を各速度制御装置１６，１８，２０にフ
イードバツクして速度制御するのに対し、テンシ
ヨンプーリ５０は速度ではなく素線の張力により
テンシヨンプーリ軸５１がポイント５２を中心に
変位し、引取機８の前のテンシヨンをロードセル
５３にて検出し、素線２７の実テンシヨンを制御
するものである。
５，２６はその下部シーブが各電動機１０，１
２，１４の速度差によりそれぞれ偏位したとき、
その偏位を各速度制御装置１６，１８，２０にフ
イードバツクして速度制御するのに対し、テンシ
ヨンプーリ５０は速度ではなく素線の張力により
テンシヨンプーリ軸５１がポイント５２を中心に
変位し、引取機８の前のテンシヨンをロードセル
５３にて検出し、素線２７の実テンシヨンを制御
するものである。
このコントロール方式によれば、クロスヘツド
６の抵抗の変化、冷却装置７の水の抵抗の変化に
対応して、引取機８前のテンシヨンを一定に保つ
ことができ、より安全性のある運転が可能であ
る。
６の抵抗の変化、冷却装置７の水の抵抗の変化に
対応して、引取機８前のテンシヨンを一定に保つ
ことができ、より安全性のある運転が可能であ
る。
以上実施例に詳述したように本発明によれば、
キヤプスタンプーリとの間に滑りが生じないよう
に素線を複数回以上巻線した前後２組のキヤプス
タンプーリを備えたキヤプスタン装置を冷却装置
の後方側部位に設けることにより、従来の構成単
位を大幅に代えることなく、素線の冷却能力を大
幅に改善でき、安価にして製品の多様化（被覆線
の被覆径の厚いもの等）にも対応することが可能
である。
キヤプスタンプーリとの間に滑りが生じないよう
に素線を複数回以上巻線した前後２組のキヤプス
タンプーリを備えたキヤプスタン装置を冷却装置
の後方側部位に設けることにより、従来の構成単
位を大幅に代えることなく、素線の冷却能力を大
幅に改善でき、安価にして製品の多様化（被覆線
の被覆径の厚いもの等）にも対応することが可能
である。
また、キヤプスタンプーリが夫々設けられた２
組のキヤプスタン軸の内、少なくとも一方側のキ
ヤプスタン軸に素線走行方向のトルクを付与する
ための電磁クラツチを介して駆動するようにして
いるので、キヤプスタン装置から引き出された素
線の引取機入口部における最大張力を軽減するこ
とができ、線速度が2000ｍ／min〜3000ｍ／min
という高生産も維持できる。
組のキヤプスタン軸の内、少なくとも一方側のキ
ヤプスタン軸に素線走行方向のトルクを付与する
ための電磁クラツチを介して駆動するようにして
いるので、キヤプスタン装置から引き出された素
線の引取機入口部における最大張力を軽減するこ
とができ、線速度が2000ｍ／min〜3000ｍ／min
という高生産も維持できる。
また請求項２に係る本発明では張力検出装置を
引取機の前に設け、これで素線の張力を検出して
電磁クラツチを制御するように構成しているの
で、クロスヘツドの抵抗の変化、冷却装置の水の
抵抗の変化に対応して引取機前のテンシヨンを一
定に保つことができ、より安定性のある運転が可
能である。
引取機の前に設け、これで素線の張力を検出して
電磁クラツチを制御するように構成しているの
で、クロスヘツドの抵抗の変化、冷却装置の水の
抵抗の変化に対応して引取機前のテンシヨンを一
定に保つことができ、より安定性のある運転が可
能である。
第１図は従来例を示す説明図、第２図は請求項
１に係る本発明の一実施例を示す説明図、第３図
はその要部の構成図、第４図は要部の他の実施例
を示す構成図、第５図は請求項２に係る本発明の
実施例を示す説明図である。 ２…伸線機、３…軟化機、４…第１キヤプスタ
ン装置、７…冷却装置、８…引取機、９…巻取
機、２８…第２キヤプスタン装置、２９，３０…
キヤプスタン軸、３１，３２…キヤプスタンプー
リ、３５…電磁クラツチ、５３…張力検出装置。
１に係る本発明の一実施例を示す説明図、第３図
はその要部の構成図、第４図は要部の他の実施例
を示す構成図、第５図は請求項２に係る本発明の
実施例を示す説明図である。 ２…伸線機、３…軟化機、４…第１キヤプスタ
ン装置、７…冷却装置、８…引取機、９…巻取
機、２８…第２キヤプスタン装置、２９，３０…
キヤプスタン軸、３１，３２…キヤプスタンプー
リ、３５…電磁クラツチ、５３…張力検出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伸線機２、軟化機３、押出機５、冷却装置
７、引取機８及び巻取機９を主要構成単位として
縦続配置した絶縁素線製造装置において、 強制駆動される前後２組のキヤプスタン軸２
９，３０に夫々設けられた前後２組のキヤプスタ
ンプーリ３１，３２を冷却装置７中の後方側部位
に配置し、かつ該２組のキヤプスタンプーリ３
１，３２に跨つて巻線される素線２７が前記キヤ
プスタンプーリ３１，３２との間に滑りが生じな
いように複数回以上往復して巻線されるキヤプス
タン装置２８を設け、該キヤプスタン装置２８か
ら引き出された素線２７の張力を軽減するために
前記２組のキヤプスタン軸２９，３０の駆動系の
内、少なくとも一方のキヤプスタン軸３０の駆動
系中に該キヤプスタン軸３０に素線走行方向にト
ルクを付与するための電磁クラツチ３５を設けた
ことを特徴とする絶縁素線製造装置。 ２ 伸線機２、軟化機３、押出機５、冷却装置
７、引取機８及び巻取機９を主要構成単位として
縦続配置した絶縁素線製造装置において、 強制駆動される前後２組のキヤプスタン軸２
９，３０に夫々設けられた前後２組のキヤプスタ
ンプーリ３１，３２を冷却装置７中の後方側部位
に配置し、かつ該２組のキヤプスタンプーリ３
１，３２に跨つて巻線される素線２７が前記キヤ
プスタンプーリ３１，３２との間に滑りが生じな
いように複数回以上往復して巻線されるキヤプス
タン装置２８を設け、該キヤプスタン装置２８か
ら引き出された素線２７の張力を軽減するために
前記２組のキヤプスタン軸２９，３０の駆動系の
内、少なくとも一方のキヤプスタン軸３０の駆動
系中に該キヤプスタン軸３０に素線走行方向にト
ルクを付与するための電磁クラツチ３５を設け、
前記電磁クラツチ３５を制御するための素線２７
の張力検出装置５３を前記引取機８の前に設けた
ことを特徴とする絶縁素線製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131768A JPS6021118A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 絶縁素線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131768A JPS6021118A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 絶縁素線製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021118A JPS6021118A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0366966B2 true JPH0366966B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15065707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131768A Granted JPS6021118A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 絶縁素線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021118A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103191939B (zh) * | 2013-04-11 | 2016-06-01 | 常州贝斯塔德机械科技有限公司 | 用于拉丝机中的牵引装置 |
| CN103350494A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-16 | 昆山市富川机电科技有限公司 | 一种新型挤出机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221714U (ja) * | 1975-07-31 | 1977-02-16 | ||
| JPS5417706A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Sekoh Giken Kk | Electromagnetically engaging device |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP58131768A patent/JPS6021118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021118A (ja) | 1985-02-02 |
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