JPH0366435A - Forming method of can cap having strengthened edge - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は端部を強化した缶蓋の成形方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method for forming a can lid with reinforced ends.
［従来の技ｆ７］
缶蓋の成形方法としては、例えば特開昭６０−１９３８
３４号公報や、米国特許第４５７１９７８号明細書など
に記載されているように、同心に配置された力・ｙトエ
ツジ、その中心側に設けられた、対をなす剪断パンチと
引き抜き型、更にその中心側に配置された、対をなす引
抜きパンチとリフトリング、その中心側に設けた、対を
なすバットとリングからなる成形装置を使用して金属ブ
ランクより、カップ状体を成形してからフランジ部を形
成し、ついでカウンターシンク部を成形して缶蓋を製造
する方法はすでに知られている。[Conventional technique f7] As a method for forming can lids, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1938
As described in Japanese Patent No. 34 and U.S. Pat. A cup-shaped body is formed from a metal blank using a forming device consisting of a pair of drawing punches and a lift ring placed on the center side, and a pair of butts and rings placed on the center side.Then, the flange is formed from a metal blank. Methods are already known for manufacturing can lids by forming a section and then molding a countersink section.
しかし乍ら、この従来の成形方法では、３つの重大な欠
点がある。However, this conventional molding method has three significant drawbacks.
その第１はカットエツジによって、金属ブランクの周辺
を数回して、剪断パンチをカップ状体を成形する位置ま
で移動させなければならないため、前回パンチの対向す
るダイスに対するくい込み距離が長くなり、そのため、
剪断パンチが数回した金属ブランクの載断面と長い距離
で後隅するため、いわゆる金属の切り粉か生成し、これ
が剪断パンチの移動と、金属ブランクの中心方向への移
動により持ち込まれ、金属ブランクの保護層を傷つけた
り、刺さり込む現象が多発することである。The first is that due to the cut edge, the shearing punch must be moved around the metal blank several times to the position where the cup-shaped body is formed, which increases the penetration distance of the previous punch into the opposing die.
Since the shearing punch touches the surface of the metal blank several times over a long distance, so-called metal chips are generated, which are brought in by the movement of the shearing punch and the movement toward the center of the metal blank, and the metal blank is The phenomenon of damage to or penetration of the protective layer of the product occurs frequently.
Ｗ体の＠設層は、缶に被蓋したときに缶の内容物と金属
との後局を遮断し、金属を腐食から保護する作用を営む
ものであるが、これに傷が発生すると保Ｈ機能がなくな
り、内容物売１ｊｌＩ後、腐食により孔があいたり、ま
た内容物によっては、水素ガスの発生による膨張缶の発
生、内容物の黒変などが生じる問題があり、保護層の損
傷は絶対に防がなければならないこεである。When the can is covered with a W-shaped layer, the layer functions to block the contents of the can from being exposed to the metal and protect the metal from corrosion, but if this layer is scratched, it loses its H-holding function. After the contents are sold out, holes may form due to corrosion, and depending on the contents, expansion cans may occur due to the generation of hydrogen gas, and the contents may turn black. This is something that must be prevented.
つぎに、剪断パンチを、カップ状体が形威される位置ま
で移動することは、その移動距離が大きいため、いわゆ
る、製造工程上におけるストロークが長くなり、そのた
め、蓋の成形に長時間を必要とし、４１位時間当りの製
造開数は少なくなり、しかも、長いストロークを必要と
するため、太きな稼働エネルギーを必要とする。Next, moving the shearing punch to the position where the cup-shaped body is shaped requires a long stroke in the manufacturing process due to the long movement distance, which requires a long time to form the lid. As a result, the number of production times per hour is 41st, and since a long stroke is required, a large amount of operating energy is required.
第３の問題はカップ状体を形成し、これからフランジ部
を形成し、ついで、チャックウオール部を形成するとい
う２工程を順次行なっているが、このような工程を経時
的に行なうことは、製造工程の複雑化と長時間を要する
問題を起こす。The third problem is that the two steps of forming the cup-shaped body, forming the flange section, and then forming the chuck wall section are carried out sequentially, but performing these steps over time is difficult in manufacturing. This causes problems that complicate the process and require a long time.
これらのことは、製造上の大きな欠点である。These are major manufacturing drawbacks.
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記の従来技術の欠点を解決すべく研究の結
果、カップ状体の形成を行なう以上、上記の欠点が解決
できないこと、金属ブランクを数回した円周外周部は、
成形される蓋体の７ランジの外周壁を形威するものであ
って、この外周壁を形成すればよく、カップ状体を形成
するというステップを踏んでから、この外周壁を形成す
る必要が全くないことを解明し、パンチカッターを移動
して、上記フランジの外周壁を形威し、この位置で停止
して、それ以上移動させないことにより、上記、切り粉
の発生、ｉ設層の損傷および長ストロークの問題を全て
解決した。[Problems to be Solved by the Invention] As a result of research to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, the present invention has found that the above-mentioned drawbacks cannot be solved as long as a cup-shaped body is formed, and that the metal blank is made several times. The outer periphery of the circumference is
This is to give shape to the outer circumferential wall of the seven flange of the lid body to be molded, and it is only necessary to form this outer circumferential wall, and it is not necessary to form this outer circumferential wall after taking the step of forming the cup-shaped body. By moving the punch cutter to shape the outer circumferential wall of the flange, stopping at this position, and not moving it any further, the above-mentioned generation of chips and damage to the layer were avoided. and long stroke problems were all solved.
次に、パンチカッターとアッパープレッシャーパンチセ
ンターを同時に同一方向に移動し、パンチセンターをア
ッパープレッシャーに先行させて移動することにより、
フランジと、チャックウオールと、センターパネルチャ
ックラジアスの併行成形を行なうことにより、第３の問
題を解決したものである。Next, by moving the punch cutter and the upper pressure punch center in the same direction at the same time, and moving the punch center in advance of the upper pressure,
The third problem is solved by simultaneously molding the flange, chuck wall, and center panel chuck radius.
［課題を解決する手段］
本発明は、
ｒｌ、ｍＷの端部を強１ヒ成形する方法において、同心
に配置したグイカッター１と、それより中心側に配置し
た、対をなすパンチカッター２とダイドローリング３と
、
更に、それより中心側に配置した、対をなすアッパープ
レッシャースリーブ４ヒダイセンターリング５および、
それより中心側に配置した、対をなすパンチセンター６
とダイセンター７からなる成形装置を用い、
パンチカッター２とアッパープレッシャースリ−プ４と
パンチセンター６を、少なくとも、山の内側になる開に
保護層を設けた金属ブランク１０の、保護層の設けられ
ていない師目；移動接燭させ、金属ブランク１０の周辺
部を、パンチカッター２により円形に１Ｉｉ１断し、
パンチカッター２を該カッターの中心側の内周面のラジ
アス基点８が、成形される出費のフランジ部の外周壁の
高さとほぼ同一となる位置まで、移動し、この位置でパ
ンチカッター２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁
１４を形成するとともに、アッパープレッシャースリー
ブ４とダイセンターリング５とを、金属ブランク１０を
挾んで当接させて缶蓋のフランジ部１５を形成し、併行
して、アッパープレンシャースリーブ４より先行するパ
ンチセンター６を、ダイセンター７に金属ブランク１０
の中心側を挾んで当接させ、金属１ランク１０のグイセ
ンターリング５の中心側内周ラジアスと、パンチセン、
ター６のラジアスとの間で、チャックウオール１１とセ
ンターパネルチャックラジアス１２を形成し、
ついで、ダイセンター７を逆方向に移動させて、カウン
ターシンクラジアス１３を形成することを特徴とする、
端部を強化した缶蓋の成形方法。Ｊである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a method for strongly punching the end portions of rl and mw, which includes a punch cutter 1 arranged concentrically and a pair of punch cutters 2 arranged closer to the center. A die roll 3, a pair of upper pressure sleeves 4 arranged on the center side of the upper pressure sleeve 4, and a pair of punch centers 6 arranged on the center side of the die roll 3.
Using a forming device consisting of a die center 7 and a punch cutter 2, an upper pressure sleeve 4, and a punch center 6, a metal blank 10 is formed with a protective layer provided on at least the opening on the inside of the ridge. A moving candle is used, and the peripheral part of the metal blank 10 is cut into a circular shape 1Ii1 by a punch cutter 2, and the radius base point 8 of the inner circumferential surface on the center side of the cutter is shaped. The punch cutter 2 is moved to a position where the height is almost the same as the height of the outer peripheral wall of the flange portion of the can lid, and the punch cutter 2 is stopped at this position to form the outer peripheral wall 14 of the flange portion of the can lid, and the upper pressure sleeve 4 is and the die center ring 5 are brought into contact with each other by sandwiching the metal blank 10 to form the flange portion 15 of the can lid. blank 10
The center side of the center ring 5 of metal 1 rank 10 is sandwiched and brought into contact with the inner circumference radius of the center side of the metal 1 rank 10, and the punch sensor,
A chuck wall 11 and a center panel chuck radius 12 are formed between the die center 7 and the radius of the center panel 6, and then the die center 7 is moved in the opposite direction to form a countersink radius 13.
A method for forming can lids with reinforced edges. It is J.
〔作用］
上記の特別の成形１程により、パンチカッターの移動距
離は、フランジ外周壁形成に必要な最短距離であり、明
り粉の発生、持ち込みもなく、保護層を傷つける欠点が
解消されている。[Function] Due to the above-mentioned special forming step 1, the movement distance of the punch cutter is the shortest distance necessary for forming the outer peripheral wall of the flange, and there is no generation or introduction of light powder, eliminating the drawback of damaging the protective layer. .
またストロークが短かく、製造速度も高速化し、必要な
エネルギーも少なくなった。It also has shorter strokes, faster production speeds, and requires less energy.
又、パンチカッター２とアッパープレッシャースリーブ
４とパンチセンター６を同一方向に同時に移動させ、し
かも、パンチセンター６を先行させることにより、フラ
ンジ１５とチャックウオール１１とセンターパネルチャ
ックラジアス１２がすべて併行して形成され、製造上程
も著るしく短縮した。Furthermore, by simultaneously moving the punch cutter 2, upper pressure sleeve 4, and punch center 6 in the same direction, and by placing the punch center 6 in the lead, the flange 15, chuck wall 11, and center panel chuck radius 12 are all moved in parallel. This significantly shortened the manufacturing process.
さらに、本発明の大きな特徴は、これらの成形装置を、
少なくとも、缶の内面になる側に保護層を設けた金属ブ
ランクの保護層のない側から作用させる、二とて゛ある
。Furthermore, a major feature of the present invention is that these molding devices can be
There are at least two methods: applying the effect from the side without the protective layer of a metal blank provided with a protective layer on the side that will become the inner surface of the can.
このように行なうことにより、金属ブランクの戯断端部
に生ずる「かえり部分」、いわゆるパリは閑護屑の無い
開に突出づ′る。By doing this, the ``burr'', or so-called burr, that occurs at the cut end of the metal blank will protrude into the open area without any debris.
このため、蓋体の成形後、積重ね、搬送に便利で、缶胴
に巻締めするための予備成形であるカーリング工程にお
いて、端部を＠設層のある開を内側にカール成形するが
、このとき本発明の成形方法によって成型された蓋体は
、パリが必ずカーリング装置に後隅するので、この工程
において除去ないし、圧潰され、あるいは丸められて、
突出したいわゆるパリ状では存在しない。For this reason, after forming the lid, in the curling process, which is preforming for wrapping around the can body, which is convenient for stacking and transporting, the end is curled inward with the opening where the layer is formed. In the case of the lid body molded by the molding method of the present invention, since the edge is always placed in the rear corner of the curling device, it is removed, crushed, or rolled in this process.
There is no protruding so-called crisp shape.
このため、被蓋時に缶の開口端部と、巻締めた時、パリ
により缶体の＠設層が傷つけられることがなく、或缶後
、腐蝕の発生がない、これも本発明の大きな特徴である
。For this reason, the opening end of the can when capping and the bottom layer of the can body are not damaged by paris when the can is tightened, and corrosion does not occur after the can is closed. This is also a major feature of the present invention. It is.
［実施例コ 次に、本発明の実施例を図面について説明する。[Example code] Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
各実施的においては、金属ブランクとｊ７てアルミニウ
ムＡ３１８２Ｐ材、板厚０．２０〜０．２８を使用し、
缶の内面となる面に、エポキシフェノール系樹脂の保護
層を設＋また。なれ、ビニルオルガノゾル系を用いて保
護層を形成しても同様な効果が得られる。缶の外面とな
る面にも潤滑等の目的でｇ！脂塗料を塗布した。In each implementation, the metal blank and aluminum A3182P material with a plate thickness of 0.20 to 0.28 were used,
A protective layer of epoxy phenol resin is applied to the inner surface of the can. Similar effects can also be obtained by forming a protective layer using a vinyl organosol system. G! is also applied to the outer surface of the can for purposes such as lubrication! Painted with fat paint.
第１図は、本発明の実施例であり、本発明で使用する成
形装置の１部の縦断正面図である。FIG. 1 is an embodiment of the present invention, and is a longitudinal sectional front view of a part of a molding apparatus used in the present invention.
１はダイカッターであり、２はパンチカッター３はダイ
ドローリング、４はアンバーレッシャースリーブ、５は
ダイセンターリング、６はパンチセンター、７はダイセ
ンターである。これらの装置は同心状に配置されており
、ダイセルンター７が外周囲で、ダイセンター７が中心
側である。これらの各装置を矢印方ｊｈｌに移動して金
属ブランクＩＯを成形する。金属ブランク１０には少く
とも缶の内面間になる面には保護層が設けられている。1 is a die cutter, 2 is a punch cutter, 3 is a die roll, 4 is an amber pressure sleeve, 5 is a die center ring, 6 is a punch center, and 7 is a die center. These devices are arranged concentrically, with the die center 7 at the outer periphery and the die center 7 at the center. Each of these devices is moved in the direction of the arrow jhl to form a metal blank IO. The metal blank 10 is provided with a protective layer at least on the surface between the inner surfaces of the can.
各装置は金属ブランクが設けられている面間から金属ブ
ランクに接触して成形加工を行う、第１図のＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄの各段階は成形加工の進行状態を示している。Each device performs the forming process by contacting the metal blank from between the surfaces where the metal blank is provided, A, B, and C in Figure 1.
, D indicate the progress of the molding process.
Ａ段階では、パンチカッター２とダイセルンター７で金
属ブランクを截断し、パンチカッター２とダイドローリ
ング３で金属ブランクを挾んで矢印方向に移動したとこ
ろが示されている。アッパープレッシャースリーブ４と
パンチセンター６が併行して矢印方向に移動しているの
が理解される。In stage A, the metal blank is cut with the punch cutter 2 and die cutter 7, and the metal blank is sandwiched between the punch cutter 2 and die roller 3 and moved in the direction of the arrow. It is understood that the upper pressure sleeve 4 and the punch center 6 are moving in parallel in the direction of the arrow.
Ｂ段階で、パンチセンター６がアッパープレッシャース
リーブ４に先行して移動し金属ブランクが中心側に移動
していることがわかる。It can be seen that at stage B, the punch center 6 moves ahead of the upper pressure sleeve 4, and the metal blank moves toward the center.
Ｃ段階で、パンチカッター２の中心側の内周面。At stage C, the inner peripheral surface of the punch cutter 2 on the center side.
のラジアス基点８が成形される缶蓋のフランジ部の外周
壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この位置で
パンチカッター２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周
壁１４を形成するとともに、アッパプレッシャースリー
ブ４より先行するパンチセンター６とダイセンター７で
金属ブランク１０の中心側を挾んで当接させ、ダイセン
ターリング５の中心側内周面ラジアスとパンチセンター
６のラジアスとの間でチャックウオール１１とセンター
パネルチャックラジアス１２を形成ていることが示され
ている。The punch cutter 2 is moved to a position where the radius base point 8 of is almost the same height as the outer peripheral wall of the flange portion of the can lid to be formed, and the punch cutter 2 is stopped at this position to form the outer peripheral wall 14 of the flange portion of the can lid. At the same time, the punch center 6 preceding the upper pressure sleeve 4 and the die center 7 sandwich and abut the center side of the metal blank 10, and the radius of the center side inner circumferential surface of the die center ring 5 and the radius of the punch center 6 are It is shown that a chuck wall 11 and a center panel chuck radius 12 are formed between them.
Ｄ段階ではダイセンター７を逆方向に移動し、カウンタ
ーシンクラジアス１３が形成されるヒころが示されてい
る。In stage D, the die center 7 is moved in the opposite direction, and the hole where the countersink radius 13 is formed is shown.
第２図は、蓋を缶胴に巻き締めするための予備成形であ
る、カール成形を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing curl forming, which is preforming for wrapping and tightening the lid around the can body.
１６はカール成形装置であって、１１体のフランジの外
周壁の端部に外聞に突出するかえり部いわゆるパリ１７
があり、カール成形装置に接触していることが理解され
る。Reference numeral 16 denotes a curl forming device, in which burrs, so-called paris 17, protrude outward at the ends of the outer peripheral walls of the 11 flanges.
It is understood that there is contact with the curl forming device.
第３図は、上記のバリ１７がカール装置により消滅した
ところを示す。FIG. 3 shows the burr 17 removed by the curling device.
このように成形装置を金属ブランクの＠設層の設けられ
た側から接触させて、截断すると、パリはカール工程で
消滅するのである。When the forming device is brought into contact with the side of the metal blank on which the layer is provided and the metal blank is cut in this way, the paris disappears during the curling process.
第４図は、従来行われているカール成形を示す。FIG. 4 shows conventional curl forming.
本発明の如く、金属ブランクに対し、特定方向からの成
形装置の接触加工を行わないと、カール成形においてバ
リ１７は内側に突出し、カール成形装置と接触せず、し
たがって第５図に示すようにカール成形完了後も内側に
突出したバリ１７が存在していることがわかる。If the metal blank is not contacted by the forming device from a specific direction as in the present invention, the burr 17 will protrude inward during curl forming and will not come into contact with the curl forming device, resulting in It can be seen that the burr 17 that protrudes inward remains even after the curling is completed.
第６図は、蓋体を缶胴に巻き締めた断面を示す。FIG. 6 shows a cross section of the lid wrapped around the can body.
バリ１７が缶胴に接触し、保護層を傷つけていることが
明示されている。また、パリがひどい場合には缶胴フッ
ク部を切断し、漏洩することもある。It is clearly shown that the burr 17 contacts the can body and damages the protective layer. In addition, if the leakage is severe, the hook part of the can body may be cut and leakage may occur.
［効果］
本発明により、パンチカッターの移動距離を非常に短か
くして、切り粉の発生をなくし、切り粉の被害を解決し
、また、同心状に配置した成形装置を併行して移動させ
、蓋体のフランジ外周壁、フランジ、チャックウオール
、センターパネルチャックラジアスを併行して成形する
ことにより成形工程を短縮し、製造速度を高速化するこ
とができた。さらに金属ブランクの加工截断を保護層の
設けられた側から行うことにより、パリによる缶胴の損
傷の問題を解決したのである９[Effects] According to the present invention, the moving distance of the punch cutter can be extremely shortened, eliminating the generation of chips and solving the damage caused by chips. By simultaneously molding the body flange outer peripheral wall, flange, chuck wall, and center panel chuck radius, we were able to shorten the molding process and increase manufacturing speed. Furthermore, by cutting the metal blank from the side with the protective layer, the problem of damage to the can body caused by paris was solved.9
第１図は本発明で使用する成型装置の１部の正面断面図
であり、各段階の成形工程を示す。
第２図は、缶胴への巻締の予備工程のカーリング工程を
示す正面断面図であり、第３図は１カーリング工程の終
了時の正面断面図である。第４図と第５図は従来のカー
リング工程を示す正面断面図であり、第６図は、缶ｌＦ
ｌε巻締た状態を示す正面断面図である。
１：ダイカブター、２：パンチカッター、３：ダイドロ
ーリング、４ニアツバ−プレッシャースリーブ、５：ダ
イセンターリング、６：パンチセンター１，７：ダイセ
ンター ｌＯ：金属ブランク、１１：チャックオール、
１３：カウンターシンクラジアス、１４：フランジ外周
壁、１５：フランジ、１６：カーリング装置、１７：パ
リ。
ぐ
第２）刃
第３図
■
（ＪFIG. 1 is a front sectional view of a part of the molding apparatus used in the present invention, showing each stage of the molding process. FIG. 2 is a front sectional view showing a curling process as a preliminary process for seaming the can body, and FIG. 3 is a front sectional view at the end of one curling process. 4 and 5 are front sectional views showing the conventional curling process, and FIG. 6 is a can IF.
It is a front sectional view showing a state where lε is tightened. 1: Die cutter, 2: Punch cutter, 3: Die drawer, 4 Near shoulder pressure sleeve, 5: Die center ring, 6: Punch center 1, 7: Die center lO: Metal blank, 11: Chuck all,
13: Countersink radius, 14: Flange outer peripheral wall, 15: Flange, 16: Curling device, 17: Paris. 2) Blade 3rd figure ■ (J
Claims (1)
置したダイカッター１と、それより中心側に配置した、
対をなすパンチカッター２とダイドローリング３と、 更に、それより中心側に配置した、対をなすアッパープ
レッシャースリーブ４とダイセンターリング５および、 それより中心側に配置した、対をなすパンチセンター６
とダイセルンター７からなる成形装置を用い、 パンチカッター２とアッパープレッシャースリーブ４と
パンチセンター６を、少なくとも、缶の内側になる側に
保護層を設けた金属ブランク１０の、保護層の設けられ
ていない側に移動接觸させ、金属ブランク１０の周辺部
を、パンチカッター２により円形に截断し、パンチカッ
ター２を該カッターの中心側の内周面のラジアス基点８
が、成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ
同一となる位置まで移動し、この位置でパンチカッター
２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成す
るとともに、アッパープレッシャースリーブ４とダイセ
ンターリング５とを、金属ブランク１０を挾んで当接さ
せて缶蓋のフランジ部１５を形成し、 併行して、アッパープレッシャースリーブ４より先行す
るパンチセンター６を、ダイセンター７に金属ブランク
１０の中心側を挾んで当接させ、金属ブランク１０のダ
イセンターリング５の中心側内周ラジアスと、パンチセ
ンター６のラジアスとの間で、チャックウォール１１と
センターパネルチャックラジアス１２を形成し、 ついで、ダイセンター７を逆方向に移動させて、カウン
ターシンクラジアス１３を形成することを特徴とする、
端部を強化した缶蓋の成形方法。[Claims] 1. A method for reinforcing the edge of a can lid, comprising a die cutter 1 arranged concentrically, and a die cutter 1 arranged closer to the center.
A pair of punch cutter 2 and a die drawer ring 3; a pair of upper pressure sleeve 4 and a die center ring 5 located closer to the center; and a pair of punch center 6 located closer to the center.
The punch cutter 2, the upper pressure sleeve 4, and the punch center 6 are formed into the metal blank 10, which is provided with a protective layer on at least the side that will become the inside of the can. The peripheral part of the metal blank 10 is cut into a circle by the punch cutter 2, and the punch cutter 2 is moved to the radius base point 8 of the inner peripheral surface on the center side of the cutter.
is moved to a position that is approximately the same height as the outer circumferential wall of the flange portion of the can lid to be formed, and at this position the punch cutter 2 is stopped to form the outer circumferential wall 14 of the flange portion of the can lid, The upper pressure sleeve 4 and the die center ring 5 are brought into contact with each other by sandwiching the metal blank 10 to form the flange portion 15 of the can lid. 7 to sandwich and abut the center side of the metal blank 10, and between the center side inner circumferential radius of the die center ring 5 of the metal blank 10 and the radius of the punch center 6, the chuck wall 11 and the center panel chuck radius 12 , and then move the die center 7 in the opposite direction to form the countersink radius 13.
A method for forming can lids with reinforced edges.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945989A JPH0790305B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Molding method for can lid with reinforced edges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945989A JPH0790305B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Molding method for can lid with reinforced edges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366435A true JPH0366435A (en) | 1991-03-22 |
| JPH0790305B2 JPH0790305B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=16408158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19945989A Expired - Lifetime JPH0790305B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Molding method for can lid with reinforced edges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790305B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508104A (en) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | ボール コーポレイション | Method and apparatus for shaping a terminal closure member of a metal container |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP19945989A patent/JPH0790305B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508104A (en) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | ボール コーポレイション | Method and apparatus for shaping a terminal closure member of a metal container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790305B2 (en) | 1995-10-04 |
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