JPH036406B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH036406B2 JPH036406B2 JP58096709A JP9670983A JPH036406B2 JP H036406 B2 JPH036406 B2 JP H036406B2 JP 58096709 A JP58096709 A JP 58096709A JP 9670983 A JP9670983 A JP 9670983A JP H036406 B2 JPH036406 B2 JP H036406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst layer
- catalytic combustion
- premixture
- combustion
- fuel gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 43
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims description 26
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全く新規な着火手法を採用した触媒
燃焼方法に関する。
燃焼方法に関する。
先ず、従来の触媒燃焼方法を、その方法を適用
した装置について説明する。
した装置について説明する。
即ち、第1図に示すように、有底筒状ケースa
の開口部を塞ぐように、保温マツトb、触媒層c
および保持金網dを底部側よりこの順に配設する
とともに、ケースaの底部に形成されたガスポー
トとしての閉空間e内には燃料ガス供給路fに連
結されたガスデイストリビユータgを設け、か
つ、ケースaの一側辺部に燃焼用空気供給口hを
設け、そして、着火手段としては、前記保温マツ
トbまたは触媒層c内にニクロム線等を内挿した
電気ヒーターi式のものを用いて触媒燃焼装置が
構成されていたものである。なお、jはサーモス
タツトであつて、触媒層cが所定温度に達したこ
とを検出したときには、電気ヒーターiは自動的
に作動停止し、燃料ガス供給路fからの燃料ガス
供給が開始されるようになつている。
の開口部を塞ぐように、保温マツトb、触媒層c
および保持金網dを底部側よりこの順に配設する
とともに、ケースaの底部に形成されたガスポー
トとしての閉空間e内には燃料ガス供給路fに連
結されたガスデイストリビユータgを設け、か
つ、ケースaの一側辺部に燃焼用空気供給口hを
設け、そして、着火手段としては、前記保温マツ
トbまたは触媒層c内にニクロム線等を内挿した
電気ヒーターi式のものを用いて触媒燃焼装置が
構成されていたものである。なお、jはサーモス
タツトであつて、触媒層cが所定温度に達したこ
とを検出したときには、電気ヒーターiは自動的
に作動停止し、燃料ガス供給路fからの燃料ガス
供給が開始されるようになつている。
しかしながら、かかる従来構成の触媒燃焼方法
においては、下記のような欠点があつた。
においては、下記のような欠点があつた。
即ち、燃料ガスおよび燃焼用空気を触媒層cに
送給するに先立つて、その触媒層cを反応可能な
温度(着火温度−約200℃以上)にまで上昇させ
るために、前記電気ヒーターiに通電するのであ
るが、 (ア) 触媒層cの温度上昇は、温度立上り特性に劣
る電気ヒーターiからの伝導伝熱によつて行な
われるため、触媒層c全体が所定の反応温度に
達するまでに非常に長時間を要する、 といつた機能上の重大な欠点があるばかりで無
く、 (イ) エネルギーコストが高く、かつ、加熱効率も
比較的良くない電力を用いるヒーターiを採用
しているために、ランニングコスが高くつくと
共に、そのヒーターiとしては相当大容量のも
のを用いなければならず設備コストも高くつ
き、 (ウ) また、電気ヒーターiを保温マツトbまたは
触媒層c内に埋設する形態を採用しているため
に、保温マツトbまたは触媒層cを交換する際
には、当然に電気ヒーターiも交換しなければ
ならず、また、逆に電気ヒーターiが故障した
場合には、それのみならずまた使用できる保温
マツトbまたは触媒層cをも取り替えなければ
ならないというようにメンテナンスコストも高
くつく、 といつた構造上避け得ない欠点がある。
送給するに先立つて、その触媒層cを反応可能な
温度(着火温度−約200℃以上)にまで上昇させ
るために、前記電気ヒーターiに通電するのであ
るが、 (ア) 触媒層cの温度上昇は、温度立上り特性に劣
る電気ヒーターiからの伝導伝熱によつて行な
われるため、触媒層c全体が所定の反応温度に
達するまでに非常に長時間を要する、 といつた機能上の重大な欠点があるばかりで無
く、 (イ) エネルギーコストが高く、かつ、加熱効率も
比較的良くない電力を用いるヒーターiを採用
しているために、ランニングコスが高くつくと
共に、そのヒーターiとしては相当大容量のも
のを用いなければならず設備コストも高くつ
き、 (ウ) また、電気ヒーターiを保温マツトbまたは
触媒層c内に埋設する形態を採用しているため
に、保温マツトbまたは触媒層cを交換する際
には、当然に電気ヒーターiも交換しなければ
ならず、また、逆に電気ヒーターiが故障した
場合には、それのみならずまた使用できる保温
マツトbまたは触媒層cをも取り替えなければ
ならないというようにメンテナンスコストも高
くつく、 といつた構造上避け得ない欠点がある。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は、設備コスト、ランニングコ
ストおよびメンテナンスコストが安価で済み、し
かも、触媒層を速やかに且つその全範囲に亘つて
均一に加熱できる、全く新規な着火手段を採用し
た触媒燃焼方法を提供せんとすることにある。
あつて、その目的は、設備コスト、ランニングコ
ストおよびメンテナンスコストが安価で済み、し
かも、触媒層を速やかに且つその全範囲に亘つて
均一に加熱できる、全く新規な着火手段を採用し
た触媒燃焼方法を提供せんとすることにある。
上記目的を達成するに、本発明による触媒燃焼
方法は、 () 触媒層の表面近傍に燃料ガスと空気の予混
合気を送給し、 () 前記予混合気に点火してこれを燃焼させる
ことにより前記触媒層を強制予熱し、 () 前記触媒層が前記強制予熱により触媒燃焼
可能な温度に達したときに、前記予混合気の送
給を停止すると共に、前記触媒層に触媒燃焼用
燃料ガスを送給して触媒燃焼状態に移行させ
る、 という手法、特に、上記()、()のふたつの
ステツプによる着火手法を採用している点にその
特徴がある。
方法は、 () 触媒層の表面近傍に燃料ガスと空気の予混
合気を送給し、 () 前記予混合気に点火してこれを燃焼させる
ことにより前記触媒層を強制予熱し、 () 前記触媒層が前記強制予熱により触媒燃焼
可能な温度に達したときに、前記予混合気の送
給を停止すると共に、前記触媒層に触媒燃焼用
燃料ガスを送給して触媒燃焼状態に移行させ
る、 という手法、特に、上記()、()のふたつの
ステツプによる着火手法を採用している点にその
特徴がある。
この特徴故に発揮される作用および効果は下記
の通りである。即ち、 (a) 触媒層を触媒燃焼可能な着火温度(反応温
度)まで予熱するための加熱源として、従来の
ように温度立上り特性の悪い電気ヒーターを用
いるのでは無く、温度立上り特性に優れ、か
つ、容易に高温を得られるところの、燃料ガス
と空気の予混合気による燃焼炎(予混合気であ
るから完全燃焼し易い)を用いたことによつ
て、触媒層を所定の着火温度(反応温度)にま
で予熱するための時間を、従来に比べて大幅に
短縮することができ(約1/10程度にできた)、 (b) また、前記予熱源を、従来のように触媒層ま
たはそれに対する保温マツトの内部に固定的に
埋設するのでは無く、触媒層の表面近傍におい
て前記予混合気を燃焼させるように、そのため
の燃焼機構を触媒層および保温層の外部にそれ
とは別個に構成すれば足りるので、触媒燃焼装
置全体の構成がシンプルとなつて、その製造が
容易かつ安価に行なえるばかりで無く、メンテ
ナンスも容易に行なうことができ、 (c) 更にまた、予熱エネルギーとして、電気に比
べて加熱効率に優れ、かつ、非常に安価の燃料
ガスを用いるので、ランニングコストも安価で
済み、 (d) 加えて、触媒層をその表面から予熱する手段
を採用しているので、本発明方法は、特によく
利用される表面燃焼式の触媒燃焼装置に好適に
利用できる、 のである。
の通りである。即ち、 (a) 触媒層を触媒燃焼可能な着火温度(反応温
度)まで予熱するための加熱源として、従来の
ように温度立上り特性の悪い電気ヒーターを用
いるのでは無く、温度立上り特性に優れ、か
つ、容易に高温を得られるところの、燃料ガス
と空気の予混合気による燃焼炎(予混合気であ
るから完全燃焼し易い)を用いたことによつ
て、触媒層を所定の着火温度(反応温度)にま
で予熱するための時間を、従来に比べて大幅に
短縮することができ(約1/10程度にできた)、 (b) また、前記予熱源を、従来のように触媒層ま
たはそれに対する保温マツトの内部に固定的に
埋設するのでは無く、触媒層の表面近傍におい
て前記予混合気を燃焼させるように、そのため
の燃焼機構を触媒層および保温層の外部にそれ
とは別個に構成すれば足りるので、触媒燃焼装
置全体の構成がシンプルとなつて、その製造が
容易かつ安価に行なえるばかりで無く、メンテ
ナンスも容易に行なうことができ、 (c) 更にまた、予熱エネルギーとして、電気に比
べて加熱効率に優れ、かつ、非常に安価の燃料
ガスを用いるので、ランニングコストも安価で
済み、 (d) 加えて、触媒層をその表面から予熱する手段
を採用しているので、本発明方法は、特によく
利用される表面燃焼式の触媒燃焼装置に好適に
利用できる、 のである。
以下、本発明方法の実施例を、それを適用した
表面燃焼式触媒燃焼バーナの図面に基いて説明す
る。
表面燃焼式触媒燃焼バーナの図面に基いて説明す
る。
第2図および第3図に示すように、外周囲全体
に亘つて環状エアポート1が形成された有底筒状
ケース2の開口部を塞ぐ状態で、その底部側から
順に、例えばカオウール等から成る保温層3とし
ての保温マツト、例えばPd、Ptなどを主成分と
する触媒層4としての触媒マツト、および、その
触媒層4に対する保持金網5を設け、かつ、前記
ケース2の底部にはデイストリビユータ6が内挿
された閉空間Sを形成し、そして、前記環状エア
ポート1には第1空気供給路9を導入接続し、そ
のエアポート1の上端部全周に亘つて、前記触媒
層4および保持金網5の表面に沿つて内方側へ空
気を噴出する空気供給口8を形成し、一方、前記
デイストリビユータ6には、電磁式遮断バルブ
V1および電磁式開閉元バルブV0を介装した燃料
ガス供給路7と、電磁式遮断バルブV3が介装さ
れた第2空気供給路10の合流管11を導入接続
してある。
に亘つて環状エアポート1が形成された有底筒状
ケース2の開口部を塞ぐ状態で、その底部側から
順に、例えばカオウール等から成る保温層3とし
ての保温マツト、例えばPd、Ptなどを主成分と
する触媒層4としての触媒マツト、および、その
触媒層4に対する保持金網5を設け、かつ、前記
ケース2の底部にはデイストリビユータ6が内挿
された閉空間Sを形成し、そして、前記環状エア
ポート1には第1空気供給路9を導入接続し、そ
のエアポート1の上端部全周に亘つて、前記触媒
層4および保持金網5の表面に沿つて内方側へ空
気を噴出する空気供給口8を形成し、一方、前記
デイストリビユータ6には、電磁式遮断バルブ
V1および電磁式開閉元バルブV0を介装した燃料
ガス供給路7と、電磁式遮断バルブV3が介装さ
れた第2空気供給路10の合流管11を導入接続
してある。
前記電磁式遮断バルブV1に対して並列に分岐
されたバイパス路7′には流量調節用ニードルバ
ルブV2が介装されている。そして、前記遮断バ
ルブV1が開状態である場合にはそのバルブV1を
通つて比較的多量のガスが流れ、一方、前記遮断
バルブV1が閉状態にある場合には前記ニードル
バルブV2を通つて比較的少量のガスが流れるよ
うになつている。図中、12は触媒層4の表面に
向かつてスパークを発する点火器、13は点火確
認用フレームセンサー、14は触媒層の温度を検
出するサーモスタツト、そして、15は、前記フ
レームセンサー13およびサーモスタツト14か
らの入力信号に基いて、前記点火器12および各
バルブV0,V1,V3に対する制御信号を発する自
動制御装置である。
されたバイパス路7′には流量調節用ニードルバ
ルブV2が介装されている。そして、前記遮断バ
ルブV1が開状態である場合にはそのバルブV1を
通つて比較的多量のガスが流れ、一方、前記遮断
バルブV1が閉状態にある場合には前記ニードル
バルブV2を通つて比較的少量のガスが流れるよ
うになつている。図中、12は触媒層4の表面に
向かつてスパークを発する点火器、13は点火確
認用フレームセンサー、14は触媒層の温度を検
出するサーモスタツト、そして、15は、前記フ
レームセンサー13およびサーモスタツト14か
らの入力信号に基いて、前記点火器12および各
バルブV0,V1,V3に対する制御信号を発する自
動制御装置である。
次に、上記のように構成された表面燃焼式触媒
燃焼装置の自動制御構成ならびに動作について説
明する。
燃焼装置の自動制御構成ならびに動作について説
明する。
前記自動制御装置15の起動スイツチ(図示せ
ず)に対して起動操作を行なうと、前記燃料ガス
供給路7の開閉元バルブV0および遮断バルブV1、
ならびに、前記第2空気供給路10の遮断バルブ
V3が自動開動され、前記合流管11およびデイ
ストリビユータ6を介して、比較的多重の燃料ガ
スと空気との予混合気が前記空間S内に圧送供給
され、もつて、その予混合気は触媒層4の裏面側
から表面側に向かつて通過して、その触媒層4の
表面全体の近傍に予混合気が供給される。
ず)に対して起動操作を行なうと、前記燃料ガス
供給路7の開閉元バルブV0および遮断バルブV1、
ならびに、前記第2空気供給路10の遮断バルブ
V3が自動開動され、前記合流管11およびデイ
ストリビユータ6を介して、比較的多重の燃料ガ
スと空気との予混合気が前記空間S内に圧送供給
され、もつて、その予混合気は触媒層4の裏面側
から表面側に向かつて通過して、その触媒層4の
表面全体の近傍に予混合気が供給される。
一方、前記点火器12は前記起動操作直後から
自動的に作動して触媒層4の表面に向かつてスパ
ークを発しており、これによつて前記予混合気は
点火されて燃焼を開始し、やがて触媒層4の表面
全体において燃焼するに至る。この状態になると
前記点火器12に対向する辺部に位置するフレー
ムセンサー13により前記燃焼炎が検知されて、
この検知結果に基いて点火器12の作動は自動的
に停止される。
自動的に作動して触媒層4の表面に向かつてスパ
ークを発しており、これによつて前記予混合気は
点火されて燃焼を開始し、やがて触媒層4の表面
全体において燃焼するに至る。この状態になると
前記点火器12に対向する辺部に位置するフレー
ムセンサー13により前記燃焼炎が検知されて、
この検知結果に基いて点火器12の作動は自動的
に停止される。
そして、また、前記起動操作によつて前記第1
空気供給路9にも空気が圧送され、これによつ
て、触媒層4の表面外周囲から中央に向かつて、
かつ、その表面に沿つて空気が送給され、もつ
て、前記予混合気の触媒層4の表面に向かつて抑
え込まれる状態で燃焼する。このように炎の立上
りを抑制した燃焼状態によれば、燃焼炎の触媒層
4に対する加熱が非常に効果的に行なわれると共
に、たとえ、触媒燃焼装置上に被加熱物が載置さ
れている場合であつても、その被加熱物に対して
熱損を与えることが無い。
空気供給路9にも空気が圧送され、これによつ
て、触媒層4の表面外周囲から中央に向かつて、
かつ、その表面に沿つて空気が送給され、もつ
て、前記予混合気の触媒層4の表面に向かつて抑
え込まれる状態で燃焼する。このように炎の立上
りを抑制した燃焼状態によれば、燃焼炎の触媒層
4に対する加熱が非常に効果的に行なわれると共
に、たとえ、触媒燃焼装置上に被加熱物が載置さ
れている場合であつても、その被加熱物に対して
熱損を与えることが無い。
上記のようにして、予混合気の燃焼が開始され
てある程度時間が経過すると(約1〜2分程度)、
触媒層4は予熱されて触媒燃焼が可能な着火温度
(反応温度)にまで上昇する。そして、この着火
温度に対応する設定温度が、前記サーモスタツト
14によつて検知されると、第2空気供給路10
の遮断バルブV3が自動的に閉動されて、前記触
媒層4には燃焼ガスのみが送給される状態に切替
ると共に、前記燃料ガス供給路7の遮断バルブ
V1は開状態から閉状態に自動的に切替えられ、
これによつて、流量調節用ニードルバルブV2を
通つて定常燃焼に適した比較的少量の燃料ガスが
供給され、通常の触媒燃焼が行なわれるに至るの
である。
てある程度時間が経過すると(約1〜2分程度)、
触媒層4は予熱されて触媒燃焼が可能な着火温度
(反応温度)にまで上昇する。そして、この着火
温度に対応する設定温度が、前記サーモスタツト
14によつて検知されると、第2空気供給路10
の遮断バルブV3が自動的に閉動されて、前記触
媒層4には燃焼ガスのみが送給される状態に切替
ると共に、前記燃料ガス供給路7の遮断バルブ
V1は開状態から閉状態に自動的に切替えられ、
これによつて、流量調節用ニードルバルブV2を
通つて定常燃焼に適した比較的少量の燃料ガスが
供給され、通常の触媒燃焼が行なわれるに至るの
である。
そして、自動制御装置15に対して燃焼終了指
令操作をすると、全てのバルブV0,V1,V3は閉
動されると共に、第1空気供給路9に対する空気
供給も停止される。
令操作をすると、全てのバルブV0,V1,V3は閉
動されると共に、第1空気供給路9に対する空気
供給も停止される。
なお、上記した実施例においては、触媒燃焼用
の燃料ガス供給路7が、予混合気を送給するため
の供給路を兼用した構成を採用しているので、全
体構成が簡素化されているが、両供給路を各別に
構成しても差支え無い。
の燃料ガス供給路7が、予混合気を送給するため
の供給路を兼用した構成を採用しているので、全
体構成が簡素化されているが、両供給路を各別に
構成しても差支え無い。
第1図は従来技術を説明するために示した従来
方法を適用した触媒燃焼装置の一部断面側面図で
ある。そして、第2図は本発明方法を適用した装
置の一実施例を示すところの触媒燃焼装置の一部
断面概略側面図、第3図は概略縮少平面図であ
る。 4……触媒層。
方法を適用した触媒燃焼装置の一部断面側面図で
ある。そして、第2図は本発明方法を適用した装
置の一実施例を示すところの触媒燃焼装置の一部
断面概略側面図、第3図は概略縮少平面図であ
る。 4……触媒層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 触媒層4の表面近傍に燃料ガスと空気の予混
合気を送給し、 前記予混合気に点火してこれを燃焼させること
により前記触媒層4を強制予熱し、 前記触媒層4が前記強制予熱により触媒燃焼可
能な温度に達したときに、前記予混合気の送給を
停止すると共に、前記触媒層4に触媒燃焼用燃料
ガスを送給して触媒燃焼状態に移行させる、 ことを特徴とする触媒燃焼方法。 2 前記予混合気を前記触媒層4の裏面側から表
面側に向かつて通過させることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の触媒燃焼方法。 3 前記予混合気を送給するための供給路を、前
記燃媒燃焼用燃料ガスを送給するための供給路に
兼用することを特徴とする特許請求の範囲第2項
に記載の触媒燃焼方法。 4 前記触媒層4の表面に送給された予混合気
を、空気流により前記触媒層4の表面に向かつて
抑え込むようにすることを特徴とする特許請求の
範囲第2項または第3項に記載の触媒燃焼方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58096709A JPS59221508A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 触媒燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58096709A JPS59221508A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 触媒燃焼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59221508A JPS59221508A (ja) | 1984-12-13 |
JPH036406B2 true JPH036406B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=14172270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58096709A Granted JPS59221508A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 触媒燃焼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59221508A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2680867B1 (fr) * | 1991-09-02 | 1998-04-03 | Pierre Chaussonnet | Systeme pour l'utilisation de panneaux radiants catalytiques pour le chauffage d'enceintes sous vide. |
EP2177852B1 (en) * | 2008-10-15 | 2012-02-01 | Symach S.r.l. | Apparatus for drying a painting product and operating method thereof |
JP6464523B2 (ja) * | 2015-01-07 | 2019-02-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 瞬間的接触温冷感評価方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58096709A patent/JPS59221508A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59221508A (ja) | 1984-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1166719A (en) | Self-checking safety switch control circuit | |
US7849821B2 (en) | Burner flashback detection and system shutdown apparatus | |
JPH036406B2 (ja) | ||
JP4246770B2 (ja) | コンロ用バーナ | |
JP4181674B2 (ja) | 燃焼装置 | |
WO1993025847A1 (en) | Catalytic safety burner, catalyst assembly and catalyst support suitable therefor | |
JPH0456209B2 (ja) | ||
JPH06190197A (ja) | ガス衣類乾燥機の点火方法 | |
JPH02126016A (ja) | 温風暖房機の制御装置 | |
JPS6314180Y2 (ja) | ||
JPS584034Y2 (ja) | 灯油瞬間湯沸器 | |
US2441965A (en) | Method of and apparatus for igniting fuel | |
JPH0120516Y2 (ja) | ||
JPS5947805B2 (ja) | 自動燃料点火装置 | |
JPH0216166Y2 (ja) | ||
JP3860262B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
JP2500301B2 (ja) | 燃焼装置の制御装置 | |
JPS6218850Y2 (ja) | ||
JPS6144110Y2 (ja) | ||
JPH0455605A (ja) | 触媒ヒータ | |
JPS6161014B2 (ja) | ||
JPS6313106B2 (ja) | ||
JPS62131111A (ja) | 触媒燃焼式ヒ−タの燃焼開始方法 | |
JPS6326812B2 (ja) | ||
JPS6146728B2 (ja) |