JPH0362542B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気熔接により金属板に熔接可能
な、フイラー混入プラスチツクフイルム（又はシ
ート）の製造方法及びその装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a filler-containing plastic film (or sheet) that can be welded to a metal plate by electric welding.
鉄、ニツケル、アルミニウム、ステンレス、
銅、コバルト、グラフアイトカーボン等の電導性
のフイラー粒子をプラスチツクフイルム又はシー
トに混入してなるフイラー混入プラスチツクフイ
ルム又はシートは、金属板との電気熔接が可能な
ため、例えば、２枚の金属板の間に中間樹脂層を
設けてなる複合型制振鋼板、ラミネート鋼板等の
中間樹脂層として使用されており、自動車、建
材、電気製品等における騒音防止や防振に幅広く
寄与している。
iron, nickel, aluminum, stainless steel,
A filler-containing plastic film or sheet, which is obtained by mixing conductive filler particles such as copper, cobalt, or graphite carbon, into a plastic film or sheet can be electrically welded to a metal plate, so it can be used, for example, between two metal plates. It is used as an intermediate resin layer in composite vibration-damping steel plates and laminated steel plates, which have an intermediate resin layer on them, and widely contributes to noise prevention and vibration isolation in automobiles, building materials, electrical products, etc.
而して、斯るフイラー混入プラスチツクフイル
ム又はシートは、通常、プラスチツクフイルム又
はシートの押出しに際して原料樹脂に予めフイラ
ー粒子を混入しておく押出加工方式や、プラスチ
ツクフイルム又はシートを後加熱して軟化乃至溶
融し、これにフイラー粒子を添加混入するフイル
ムシート後加熱方式により製造されている。 Therefore, such filler-containing plastic films or sheets are usually produced by an extrusion process in which filler particles are mixed into the raw resin in advance during extrusion of the plastic film or sheet, or by post-heating the plastic film or sheet to soften or soften it. It is manufactured by a film sheet post-heating method in which the film is melted and filler particles are added and mixed therein.
しかしながら、押出加工方式では機械（特に押
出機のダイ）の摩滅が生じる問題があり、又、フ
イルムシート後加熱方式ではプラスチツクフイル
ム又はシートを構成する各樹脂の溶融加熱温度コ
ントロール及びプラスチツクフイルム又はシート
の引張テンシヨンの関係で安定したフイラー混入
プラスチツクフイルムを製造することができない
問題がある。
However, the extrusion processing method has the problem of wear and tear on the machinery (particularly the extruder die), and the film sheet post-heating method requires control of the melting heating temperature of each resin constituting the plastic film or sheet. There is a problem in that it is not possible to produce a stable filler-containing plastic film due to tensile tension.
従つて、本発明の目的は、斯る問題点を解決
し、機械の磨滅を生じることなく、フイラー混入
プラスチツクフイルム又はシートを安定して製造
できる新規な方法及び装置を提供することにあ
る。 Therefore, an object of the present invention is to provide a new method and apparatus which can solve these problems and stably produce a filler-containing plastic film or sheet without causing wear and tear on the machine.
本発明者は上記の目的を達成すべく鋭意検討し
た結果、プラスチツクフイルム又はシートを加熱
せずに、電導性のフイラー粒子を加熱してプラス
チツクフイルム又はシート供給した後、該フイラ
ー粒子をプラスチツクフイルム又はシートに冷却
しながら圧入すると、フイラー混入プラスチツク
フイルム又はシートを安定して製造できることを
知見した。
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention found that, without heating the plastic film or sheet, conductive filler particles are heated and supplied to the plastic film or sheet, and then the filler particles are transferred to the plastic film or sheet. It has been found that a filler-containing plastic film or sheet can be stably produced by press-fitting the filler into the sheet while cooling.
本発明は、斯る知見に基づきなされたもので、
プラスチツクフイルム又はシート上に加熱した電
導性のフイラー粒子を供給し、該フイラー粒子を
上記プラスチツクフイルム又はシートに圧入する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造方法を提供することによつて、前記の
目的を達成したものである。尚、本明細書におけ
る「フイラー混入プラスチツクフイルム又はシー
ト」と「フイラー混入プラスチツクフイルム」と
は同義語である。 The present invention was made based on such knowledge,
By providing a method for producing a filler-containing plastic film, the method comprises supplying heated conductive filler particles onto a plastic film or sheet, and press-fitting the filler particles into the plastic film or sheet. This goal has been achieved. In this specification, the terms "filler-containing plastic film or sheet" and "filler-containing plastic film" are synonymous.
また、本発明は、上記フイラー混入プラスチツ
クフイルムの製造方法に用いる装置として、プラ
スチツクフイルム又はシートの搬送機構と、上記
プラスチツクフイルム又はシート上に、電導性の
フイラー粒子を加熱して供給するフイラー粒子加
熱供給機構と、加熱された上記フイラー粒子の供
給された上記プラスチツクフイルム又はシートを
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールとを具備する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造装置を提供するものである。 The present invention also provides a device for use in the method for manufacturing the filler-containing plastic film, including a plastic film or sheet conveying mechanism, and filler particle heating for heating and supplying conductive filler particles onto the plastic film or sheet. The present invention provides an apparatus for producing a filler-containing plastic film, comprising a supply mechanism and a cooling/pressing roll that cools and presses the plastic film or sheet to which the heated filler particles are supplied. be.
〔実施例〕
以下、先ず、本発明のフイラー混入プラスチツ
クフイルムの製造装置を図面に示す一実施例につ
いて説明する。[Embodiment] First, an embodiment of the apparatus for manufacturing a filler-containing plastic film of the present invention will be described in the drawings.
第１図は、本発明の装置の一実施例の概略を示
すもので、同図において、１はプラスチツクフイ
ルム又はシート２の搬送機構、３はプラスチツク
フイルム又はシート２上に、電導性のフイラー粒
子４を加熱（例えば、その表面温度を50〜1000℃
に加熱）して供給するフイラー粒子加熱供給機
構、５，５，……は加熱されたフイラー粒子４の
供給されたプラスチツクフイルム又はシート２を
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールである。 FIG. 1 schematically shows an embodiment of the apparatus of the present invention, in which 1 is a transport mechanism for a plastic film or sheet 2, 3 is a plastic film or sheet 2, and conductive filler particles are placed on the plastic film or sheet 2. Heat 4 (for example, raise its surface temperature to 50-1000℃)
The heating and supplying mechanism 5, 5, . . . is a cooling/pressing roll that cools and presses the plastic film or sheet 2 supplied with the heated filler particles 4.
上記搬送機構１は、ロール状のプラスチツクフ
イルム又はシート巻き出し（供給）機６と、プラ
スチツクフイルム又はシート巻き取り機７とを構
成主体とし、且つ巻き出し機６及び巻き取り機７
の近傍それぞれにガイドロール８，８，……を配
して構成されている。 The conveyance mechanism 1 mainly includes a roll-shaped plastic film or sheet unwinding (supplying) machine 6 and a plastic film or sheet winding machine 7.
It is constructed by disposing guide rolls 8, 8, . . . near each of them.
また、上記フイラー粒子加熱供給機構３は、ヒ
ーター９，９，……を内蔵し且つ底部を開口部１
０となしたフイラー槽１１と、ヒーター１２，１
２、…を内蔵し且つ上記開口部１０にその下方か
ら回転可能に嵌合した回転ロール１３とからな
り、上記開口部１０の縁部と上記回転ロール１３
との間から該回転ロール１３の回転によりフイラ
ー粒子を連続的に排出するように構成されてい
る。回転ロール１３としては、例えば、第２図ａ
に示す如くロール表面にその母線方向に沿つて深
さ1μ〜５mm、巾1μ〜５mm程度の溝を多数条形成
した溝付きロールや、第２図ｂに示す如くロール
の表面にダイヤ状の溝を形成したものが用いら
れ、プラスチツクフイルム又はシート100重量部
に対し１〜400重量部のフイラー粒子４を、プラ
スチツクフイルム又はシートの巾や速度、混入量
等によつて異なるが、例えば、１〜500ｇ／secの
排出速度で排出し得る構成であれば特に制限され
ず、ロール表面を梨地、エンボス状に加工したも
の等を用いても良い。 Further, the filler particle heating and supplying mechanism 3 has built-in heaters 9, 9, . . . and has an opening 1 at the bottom.
0 filler tank 11 and heaters 12,1
2,... and rotatably fitted into the opening 10 from below, the edge of the opening 10 and the rotating roll 13
The filler particles are continuously discharged from between by rotation of the rotary roll 13. As the rotating roll 13, for example, the one shown in FIG.
As shown in Figure 2b, a grooved roll has many grooves with a depth of 1μ to 5mm and a width of 1μ to 5mm formed along the generatrix direction on the roll surface, and a grooved roll with diamond-shaped grooves on the roll surface as shown in Figure 2b. 1 to 400 parts by weight of filler particles 4 are added to 100 parts by weight of the plastic film or sheet, depending on the width of the plastic film or sheet, speed, mixing amount, etc. There is no particular restriction as long as the configuration is such that the roll can be discharged at a discharge rate of 500 g/sec, and rolls with a satin finish or embossed surface may be used.
また、上記冷却兼加圧ロール５は、上記フイラ
ー粒子加熱供給機構３よりも前記搬送機構１の前
記巻き取り機７側に３対配設されている。 Further, three pairs of the cooling/pressing rolls 5 are arranged closer to the winding machine 7 of the transport mechanism 1 than the filler particle heating and supplying mechanism 3.
次に、本発明の方法を、上述の本発明装置を用
いて実施する場合の一実施態様について説明す
る。 Next, an embodiment in which the method of the present invention is carried out using the above-described apparatus of the present invention will be described.
上記装置によりフイラー混入プラスチツクフイ
ルムを製造するには、搬送機構１によりプラスチ
ツクフイルム又はシート２を搬送しながら、搬送
中のプラスチツクフイルム又はシート２上に、フ
イラー粒子加熱供給機構３から一定量の加熱した
電導性のフイラー粒子４を供給（散布）し、加熱
されたフイラー粒子４の供給されたプラスチツク
フイルム又はシート２を加圧する冷却兼加圧ロー
ル５，５，……で冷却しながら加圧すれば良い。 In order to produce a filler-containing plastic film using the above-mentioned apparatus, while the plastic film or sheet 2 is being transported by the transport mechanism 1, a certain amount of heating is applied from the filler particle heating and supplying mechanism 3 onto the plastic film or sheet 2 being transported. If conductive filler particles 4 are supplied (dispersed) and the plastic film or sheet 2 supplied with heated filler particles 4 is pressed while being cooled by cooling/pressing rolls 5, 5, . . . good.
上記プラスチツクフイルム又はシート２として
は、この種の従来品と同様なものが用いられ、通
常、ポリオレフイン、ポリアミド、天然ゴム、ポ
リエステル、合成ゴム、ポリビニルブチラール、
塩化ビニル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及び
これらの共重合体又はブレンド物等のフイルム又
はシートで、その厚さが約0.03〜５mmのものが用
いられる。 The plastic film or sheet 2 used is the same as conventional products of this type, and is usually made of polyolefin, polyamide, natural rubber, polyester, synthetic rubber, polyvinyl butyral,
Films or sheets made of vinyl chloride, epoxy resins, urethane resins, copolymers or blends thereof, etc. and having a thickness of about 0.03 to 5 mm are used.
また、電導性の上記フイラー粒子４としては、
この種の従来品と同様なものが用いられ、通常、
鉄、ニツケル、アルミニウム、ステンレス、銅、
コバルト、グラフアイトカーボン等の粒子で、そ
の粒径が１〜500μのものが用いられる。 Further, as the electrically conductive filler particles 4,
Products similar to conventional products of this type are used, and usually,
iron, nickel, aluminum, stainless steel, copper,
Particles of cobalt, graphite carbon, etc. with a particle size of 1 to 500 μm are used.
また、プラスチツクフイルム又はシート２に供
給する際のフイラー粒子４の表面温度は、プラス
チツクフイルム又はシート２へのフイラー粒子４
の供給によりフイラー粒子４がプラスチツクフイ
ルム又はシート２を溶融してプラスチツクフイル
ム又はシート２内に混入を開始し得るように、使
用するプラスチツクフイルム又はシートの溶融温
度等に応じて選択すれば良く、通常、50〜1000℃
の範囲で適宜決定される。 Furthermore, the surface temperature of the filler particles 4 when being supplied to the plastic film or sheet 2 is
The filler particles 4 may be selected depending on the melting temperature of the plastic film or sheet to be used, etc., so that the filler particles 4 can melt the plastic film or sheet 2 and start mixing into the plastic film or sheet 2 by supplying the filler particles. ,50~1000℃
It will be determined as appropriate within the range.
また、プラスチツクフイルム又はシート２への
フイラー粒子４の供給量は、従来品と同様なフイ
ラー混入プラスチツクフイルムを製造する上で、
プラスチツクフイルム又はシート100重量部に対
し、１〜400重量部、好ましくは10〜200重量部で
ある。 In addition, the amount of filler particles 4 to be supplied to the plastic film or sheet 2 is as follows:
The amount is 1 to 400 parts by weight, preferably 10 to 200 parts by weight, per 100 parts by weight of the plastic film or sheet.
また、冷却兼加圧ロール５，５，……による加
圧圧力は、使用するプラスチツクフイルム又はシ
ート２の材質、フイラー粒子４の供給量及び加熱
温度等によつて異なるが、通常１〜50Kg／cm2の範
囲内で選択される。 The pressure applied by the cooling/pressing rolls 5, 5, . . . varies depending on the material of the plastic film or sheet 2 used, the amount of filler particles 4 supplied, the heating temperature, etc. Selected within cm 2 .
また、冷却兼加圧ロール５，５，……による冷
却は、フイラー混入プラスチツクフイルムが不均
一に伸長しないように、且つ巻き取り機７によつ
て巻き取られるフイラー混入プラスチツクフイル
ムが融着しないように行うもので、その冷却速度
は、使用するプラスチツクフイルム又はシート２
の材質、プラスチツクフイルム又はシート２の搬
送速度、フイラー粒子４の供給量及び加熱温度等
に応じて適宜選択すれば良い。 In addition, the cooling by the cooling/pressure rolls 5, 5, . The cooling rate depends on the plastic film or sheet used.
It may be selected appropriately depending on the material, the conveying speed of the plastic film or sheet 2, the supply amount of the filler particles 4, the heating temperature, etc.
更に、上述の種々の条件によつて異なるが、プ
ラスチツクフイルム又はシートの搬送速度を５〜
20cm／secで実施するのが好ましい。 Furthermore, depending on the various conditions mentioned above, the conveyance speed of the plastic film or sheet may be increased from 5 to
It is preferable to carry out at 20 cm/sec.
本発明の方法によりフイラー混入プラスチツク
フイルムの製造を行うと、プラスチツクフイルム
又はシート２に加熱されて供給されたフイラー粒
子４は、その表面温度によりプラスチツクフイル
ム又はシート２の表面を溶融してプラスチツクフ
イルム又はシートへの混入を開始し、冷却兼加圧
ロール５，５，……の加圧によりプラスチツクフ
イルム又はシート２に圧入されてプラスチツクフ
イルム又はシート２への混入が促進されると同時
に、冷却兼加圧ロール５，５，……の冷却により
引張テンシヨンによるプラスチツクフイルム又は
シート２の伸びが防止される。従つて、プラスチ
ツクフイルム又はシート２には所定量のフイラー
粒子４を所定濃度（分布）で安定的に混入させる
ことができる。そして、このように製造されたフ
イラー混入プラスチツクフイルムは、冷却兼加圧
ロール５，５，……により冷却されているため、
融着することなく巻き取り機７に巻き取られる。 When a filler-containing plastic film is produced by the method of the present invention, the filler particles 4 heated and supplied to the plastic film or sheet 2 melt the surface of the plastic film or sheet 2 due to their surface temperature and form the plastic film or sheet 2. The mixture starts to be mixed into the sheet, and is press-fitted into the plastic film or sheet 2 by the pressure of the cooling/pressing rolls 5, 5, . . . to promote mixing into the plastic film or sheet 2. The cooling of the pressure rolls 5, 5, . . . prevents the plastic film or sheet 2 from stretching due to the tension. Therefore, a predetermined amount of filler particles 4 can be stably mixed into the plastic film or sheet 2 at a predetermined concentration (distribution). The filler-containing plastic film produced in this way is cooled by the cooling and pressure rolls 5, 5, . . .
It is wound up by the winding machine 7 without being fused.
尚、以上、本発明装置の一実施例及びそれを用
いた本発明方法の一実施態様について説明した
が、本発明の方法及び装置はこれに制限されるも
のでないことは云う迄もない。 Although an embodiment of the device of the present invention and an embodiment of the method of the present invention using the same have been described above, it goes without saying that the method and device of the present invention are not limited to these.
本発明のフイラー混入プラスチツクフイルムの
製造方法及び装置によれば、従来の問題を生じる
ことなく、フイラー混入プラスチツクフイルムを
安定して製造できると云う絶大な効果が奏され
る。
According to the method and apparatus for producing a filler-containing plastic film of the present invention, a tremendous effect is achieved in that a filler-containing plastic film can be stably produced without causing the conventional problems.
第１図は本発明装置の一実施例の概略を本発明
方法の一実施態様とともに示す概略図、第２図ａ
は第１図の装置に用いられる回転ロールの正面
図、第２図ｂは別の回転ロールの正面図である。
１……搬送機構、２……プラスチツクフイルム
又はシート、３……フイラー粒子加熱供給機構、
４……フイラー粒子、５……冷却兼加圧ロール。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the apparatus of the present invention together with an embodiment of the method of the present invention; FIG. 2a
1 is a front view of a rotary roll used in the apparatus of FIG. 1, and FIG. 2b is a front view of another rotary roll. 1... Conveyance mechanism, 2... Plastic film or sheet, 3... Filler particle heating supply mechanism,
4... Filler particles, 5... Cooling and pressure roll.
Claims (1)
た電導性のフイラー粒子を供給し、該フイラー粒
子を上記プラスチツクフイルム又はシートに圧入
することを特徴とするフイラー混入プラスチツク
フイルムの製造方法。 ２ フイラー粒子の圧入を、フイラー粒子の供給
されたプラスチツクフイルム又はシートを冷却加
圧することにより行う、特許請求の範囲第１項記
載のフイラー混入プラスチツクフイルムの製造方
法。 ３ 加熱したフイラー粒子の表面温度が、50〜
1000℃である、特許請求の範囲第１項記載のフイ
ラー混入プラスチツクフイルムの製造方法。 ４ プラスチツクフイルム又はシートの搬送機構
と、上記プラスチツクフイルム又はシート上に、
電導性のフイラー粒子を加熱して供給するフイラ
ー粒子加熱供給機構と、加熱された上記フイラー
粒子の供給された上記プラスチツクフイルム又は
シートを冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールとを
具備することを特徴とするフイラー混入プラスチ
ツクフイルムの製造装置。 ５ フイラー粒子加熱供給機構が、ヒーターを内
蔵し且つ底部を開口部となしたフイラー槽と、ヒ
ーターを内蔵し且つ上記開口部にその下方から回
転可能に嵌合した回転ロールとからなり、上記開
口部縁部と上記回転ロールとの間から該回転ロー
ルの回転によりフイラー粒子を連続的に排出す
る、特許請求の範囲第４項記載のフイラー混入プ
ラスチツクフイルムの製造装置。[Scope of Claims] 1. A method for producing a filler-containing plastic film, which comprises supplying heated conductive filler particles onto a plastic film or sheet, and press-fitting the filler particles into the plastic film or sheet. 2. The method for producing a filler-containing plastic film according to claim 1, wherein the filler particles are press-fitted by cooling and pressurizing the plastic film or sheet supplied with the filler particles. 3 The surface temperature of the heated filler particles is 50~
A method for producing a filler-containing plastic film according to claim 1, wherein the temperature is 1000°C. 4. A plastic film or sheet conveyance mechanism, and on the plastic film or sheet,
It is characterized by comprising a filler particle heating and supplying mechanism that heats and supplies conductive filler particles, and a cooling/pressing roll that cools and presses the plastic film or sheet to which the heated filler particles are supplied. This is a manufacturing equipment for filler-containing plastic film. 5. The filler particle heating and supplying mechanism is composed of a filler tank having a built-in heater and an opening at the bottom, and a rotating roll having a built-in heater and rotatably fitted into the opening from below, 5. The apparatus for manufacturing a filler-containing plastic film according to claim 4, wherein the filler particles are continuously discharged from between the edge portion and the rotating roll by rotation of the rotating roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050488A JPS63216731A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Manufacture of plastic film mixed with filler and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050488A JPS63216731A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Manufacture of plastic film mixed with filler and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216731A JPS63216731A (en) | 1988-09-09 |
| JPH0362542B2 true JPH0362542B2 (en) | 1991-09-26 |
Family
ID=12860304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050488A Granted JPS63216731A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Manufacture of plastic film mixed with filler and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216731A (en) |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62050488A patent/JPS63216731A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216731A (en) | 1988-09-09 |
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