JPH0362530B2 - - Google Patents
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- JPH0362530B2 JPH0362530B2 JP56078188A JP7818881A JPH0362530B2 JP H0362530 B2 JPH0362530 B2 JP H0362530B2 JP 56078188 A JP56078188 A JP 56078188A JP 7818881 A JP7818881 A JP 7818881A JP H0362530 B2 JPH0362530 B2 JP H0362530B2
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Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
本発明は、水硬性物質粉体（セメント、石膏、
…）と配合液体（水、水溶液、…）及び配合粒子
体（砂、砂利、…）を混練材料にし、複雑な混練
工程を複数回繰返えした後に生配合物（モルタ
ル、コンクリート、…）を得るに際して用いる
と、特に著効の得られる特殊構造のミキサに関す
る提案である。
The present invention uses hydraulic substance powder (cement, gypsum,
), blended liquid (water, aqueous solution,...) and blended particles (sand, gravel,...) are made into kneaded materials, and after repeating the complex kneading process multiple times, a raw blend (mortar, concrete,...) is made. This is a proposal regarding a mixer with a special structure that can be particularly effective when used to obtain .
従来の係るミキサは、例えば特公昭39−24482
号公報記載の構造のものであつて、起動時から停
止時までが常に一定した移動速度の撹拌翼群のみ
から構成されているものであつた。
The conventional mixer is, for example, the Japanese Patent Publication No. 39-24482.
The structure described in the above publication was made up of only a group of stirring blades that moved at a constant speed from start to stop.
ところで、各種混練材料を複雑な混練メカニズ
ムを用いて完全に混練するためには、撹拌翼群の
移動速度が常に一定した移動速度に固定したもの
のみの構造のミキサではなく、各混練工程毎に最
も適した移動速度に撹拌翼群の１部または全てを
対応させて変更し得る可変速駆動型構造のミキサ
にすることが必須となる。
従つて、本発明に係るミキサ構造の特徴とする
ところは、第１回転軸と該撹拌翼群を備え強制的
にモータで回転駆動する複数の回転軸と、前記各
撹拌翼群を内部に備えると共に各種混練材料を内
部へ貯えるドラムとから形成され、且つ前記各回
転軸のいずれか１軸以上が回転数の変更自在な可
変速機構を具備する構造に構成されている可変速
駆動型ミキサとしたことにある。
By the way, in order to completely knead various kneaded materials using a complex kneading mechanism, it is necessary to use a mixer with a structure in which the moving speed of the stirring blade group is always fixed at a constant moving speed, but instead to It is essential to provide a mixer with a variable speed drive structure that allows part or all of the stirring blade group to be changed in response to the most suitable moving speed. Therefore, the mixer structure according to the present invention is characterized by having a plurality of rotating shafts including a first rotating shaft and the stirring blade group and forcibly driven to rotate by a motor, and each of the stirring blade groups inside. and a drum for storing various kneaded materials therein, and a variable speed drive type mixer having a structure in which one or more of the rotating shafts is equipped with a variable speed mechanism that can freely change the number of rotations. It's what I did.
本発明に係るミキサ構造は、変速前の第１回転
軸の回転数に対する変速後の第１回転軸の回転
数、第１回転軸の回転数に対する第２回転軸の回
転数、第２回転軸の回転数に対する第３回転軸の
回転数、第１回転軸の回転数に対する第３回転軸
の回転数、…、を夫々所望の回転数比率に変化さ
せ得るものであることから、例えばモルタルを製
造するモルタル混練工程においてはその回転数比
率を高比率となして剪断混合を主に行い、次のコ
ンクリートを製造するコンクリート混練工程にお
いてはその回転数比率を低比率となして拡散混合
及び対流混合を主に行うことが極めて容易にでき
るミキサである。
さらに、第１回転軸の回転方向と反対する回転
方向へ向けて第２回転軸を、第２回転軸の回転方
向と反対する回転方向へ向けて第３回転軸を、第
１回転軸の回転方向と反対する回転方向へ向けて
第３回転軸を、…、回転させ相対的な移動速度を
も変更し得る構造であることから、こねりを加味
した剪断混合に最も適した混練作用が得られるミ
キサである。
The mixer structure according to the present invention has the following features: the number of rotations of the first rotating shaft after shifting with respect to the number of rotations of the first rotating shaft before shifting; the number of rotations of the second rotating shaft with respect to the number of rotations of the first rotating shaft; For example, mortar can be In the manufacturing mortar mixing process, the rotation speed ratio is set to a high ratio and shear mixing is mainly performed, and in the next concrete mixing process for producing concrete, the rotation speed ratio is set to a low ratio and diffusion mixing and convection mixing are performed. This is a mixer that can be used mainly for very easily. Further, the second rotating shaft is rotated in a direction opposite to the rotational direction of the first rotating shaft, the third rotating shaft is rotated in a rotational direction opposite to the rotational direction of the second rotating shaft, and the third rotating shaft is rotated in a direction opposite to the rotational direction of the second rotating shaft. Since the structure allows the relative movement speed to be changed by rotating the third rotating shaft in the opposite direction of rotation, a kneading action most suitable for shear mixing with kneading can be obtained. It is a mixer that can be used.
次にミキサの詳細構造を説明するにあたり、具
体的な生配合物としての生コンクリートの製造原
理について詳説する。
先ず生コンクリートの製造過程を手練りの例で
熟考すれば、練り台上にある砂を広げてセメント
をふりかけ両者をよく混ぜ合せる第１工程と、混
ぜ合せた混合物に水を均等に散布しながら残りの
セメントを加えて混練しモルタルにする第２工程
と、該モルタルと砂利及び残りの水の三者を充分
混練して生コンクリートにする第３工程とが考え
られる。これらの各工程の詳細は以下のように実
施されることが好ましいのである。
から練りと称する第１工程では、砂の表面へ均
一にセメントをコーテングすることが目的である
ことから、作業者は該コーテングに必要充分なる
セメント量を練り台上に供給し砂をころがすよう
にして作業する。この作業においては、砂自身の
表面の湿り度合や不純物附着の有無によりコーテ
ングされて造殻部を形成する部位のセメント被膜
の厚さ、この被膜厚さのバラツキ度合、コーテン
グ部位の力学的強度、などの値が砂の夫々で異な
つてくる。そこで作業者は係る砂表面の湿り度合
や不純物附着の有無を確め、しかる後にコーテン
グされる砂表面の造殻部が均等質な状態に被膜さ
れたコーテング砂となるよう配慮しながら切り返
えし作業を行うことが大切である。
第２工程であるモルタルづくりでは、互に比重
差の大きい混練材料、即ち水と残りのセメント及
びコーテング砂の三者を混ぜ合せるのであるか
ら、各種混練材料の対流が激しく起るようになさ
ねばならず、相当に大きいエネルギーを与える混
ぜ合せ速度となす必要があり、このために作業者
の切り切えし動作も先行工程の第１工程に比較し
て著しく活発となる。しかもセメント粒子相互や
コーテング砂相互及びセメント粒子とコーテング
砂相互のすべりや衝突などの効果をより有効に用
いるべく、切り返えしの途中に練りスコツプで押
圧しながらこする動作を加える必要がある。従つ
てこのモルタル工程では、混ぜ合せる作用とこね
る作用を合せた混練作業が素速く行われるべきで
ある。
第３工程では、モルタルへ砂利と残りの水を加
える。この水は充分モルタル化していない残余の
ケメント粒子と共にセメントスラリーをつくるの
ほか、砂利の表面を湿めらす働きをもつている。
最終的に砂利はモルタルとセメントスラリーとで
被覆され、砂はセメントで被覆され、セメント粒
子は水和作用で粒子間相互を結合すると共に砂利
や砂と接着して生コンクリートを形成するもので
あるから、この生コンクリート工程では、先行工
程の第２工程ほどの速度で切り返えす必要はな
く、むしろ水和反応の進行とセメンテーシヨンの
度合を確認しながらの混練作業が行われるべきで
ある。
叙上の手練り説明から明らかなように、砂の表
面へセメントをコーテングさせてからモルタルを
つくる工程と、砂利の表面へモルタルをコーテン
グさせて生コンクリートをつくる工程とでは、投
下するエネルギー量の時間的な差異は勿論のこと
混練メカニズムにも相異がある。
本発明に係るミキサは、以上の究明された手練
り作業を基本とし、該作業手順を機械的に再現す
ることに着目して提案をなしたものである。この
ために撹拌翼群の移動速度が各工程毎の最も適し
た速度に合せられるよう増減させ得る構造となし
てあり、これによつて従来ミキサがもつていた諸
問題を解決しようとするものである。
具体的な実施の一例を図面を用いて説明する。
第１図Ａは好適に用いられるパン型ミキサ例の
模式図であり、図において混練材料である各素材
ａ、ｂ、ｃ…、をいれるドラム（容器）１には、
自転しながら公転する撹拌翼２・１，…、と公転
のみをする撹拌２・２，…、２・７，…の夫々が
挿入されている。そして自転しながら公転をする
撹拌翼２・１，…，の翼群が付設されている回転
軸３・１は、該回転軸に備えた変速機４の変速操
作によりその回転数の変更が自由にできる。また
公転のみをする撹拌翼２・２，…、のアーム３・
２，…、及び撹拌翼２・７，…、のアーム３・
３，…、の夫々が付設されている変速機４の箱体
は、モータ５と関連した変速機４の変速操作によ
りその回転数の変更が自由にできる。この実施例
構造のミキサは、変速機４を操作しながらモータ
５を稼働させれば、自転しながら公転をする撹拌
翼群の移動速度と公転のみをする撹拌翼群の移動
速度とを任意の速度比率を変更させることができ
る構成になされている。
ここでモータ５にポールチエンジモータを使用
し且つ前述の移動速度比率が所望の速度比率であ
れば変速機４を省略できることから最も単純な可
変速駆動型構造のミキサが得られる。
係るミキサを用いた生コンクリートを製造する
例の具体的な説明を以下にする。
第２図は各素材をミキサへ投入してから生コン
クリートとなるまでの手順を示すフロー図であ
る。該図と第１図のミキサ操作とを対応させて生
コンクリートの製造手順を説明すれば、第１工程
は、砂粒子の表面へセメント粒子をコーテングさ
せコーテング砂をつくるための作業であることか
ら、撹拌翼２・１，…、で互に近接した位置にあ
る粒子相互の位置交換を行うところの局部的な混
合である拡散混合を主に行い、撹拌翼２・２，
…、で粒子を大きく移動させて静止部の生じない
ようにするところの大局部な混合である対流混合
を主に行うようなす。この第１工程では、砂粒子
とセメント粒子が相互に混ざり合うに最も適した
撹拌翼の移動速度である混練メカニズムであれば
よい。このコーテング作業を助け、良好なものと
するためには、砂表面が表乾状態でなく適当な湿
り度合になされていることが大切であり、この砂
表面における附着水の水量に対してこれと反応す
る最適なセメント量の過不足度合によつてコーテ
ングされた造殻部の力学的強度が決定する。
第２工程においては、水と残余のセメントとか
ら良好なセメントペーストをつくると共にコーテ
ング砂へ該ペーストを附着させて強力な結合力の
モルタルをつくる作業であることから、撹拌翼
２・１，…、と粒子を直接に衝突させ、或は間接
的に粒子相互を互に衝突させ、しかも撹拌翼２・
２，…，２・７，…、の各端面とドラム内壁面と
の隙間においてさらに該粒子相互を押圧してこす
る作用、即ちこねりを加味した剪断混合を主に行
い、且つ撹拌翼２・２，…で対流混合を主に行う
ようになす。この第２工程では、コーテング砂と
セメント粒子とが相互に混ざり合い、こねり合う
ようにして混練される撹拌翼の移動速度である混
練メカニズムになす必要がある。このようになし
て砂粒子の表面に強力なセメント被膜のコーテン
グされた造殻部をつくり、さらに該造殻部のもつ
コーテング砂をセメントペーストで包むと共に相
互に強力に結合せしめて流動性大のモルタルが製
造されるのである。
この第２工程における剪断混合をより顕著なる
ものとするためには、進行指向方向に対する撹拌
翼の取付方を第１図Ｂの撹拌翼２・３とするより
も第１図Ｃの撹拌翼２・８となし、撹拌翼面とド
ラム内壁面との隙間を積極的に活用してこねりを
充分に行うことが好ましい。このことは素材の流
れ方向を示している同図における矢印からみても
明らかである。従つて、対流混合を主に行うため
の撹拌翼２・２，２・３，…を逆向きの指向方向
へ移動させることにより結果的に同じ効果が得ら
れることから考えれば、ミキサを正回転させず、
第２工程のみ逆回転させることによつて剪断混合
の性能をさらに向上させることができる。
第３工程においては、充分モルタル化していな
い未反応のセメント粒子と残余の水とでセメント
スラリーをつくり、前記モルタルと共に砂利を被
覆するための拡散混合と前述した対流混合を併せ
てを行うようなす。この第３工程では、砂利とモ
ルタル及びセメントスラリーが混ざり合う撹拌翼
の移動速度である混練メカニズムであればよい。
このようにして砂利の表面へモルタル被膜のコ
ーテングされたコーテング砂利をつくり、該コー
テング砂利同志を互に強力に結合すると共に該結
合部位の空隙部にセメントスラリーが介在するコ
ンクリートに形成して生コンクリートを製造する
のである。
詳細な説明を省略したが、各工程における撹拌
翼の移動速度は、撹拌翼の形状や配置によつても
変化するが一般的には従来のモルタルミキサ及び
生コンクリートミキサが参考となる。
表−１は既存ミキサの撹拌翼移動速度の平均的
な数値を総めたものである。表−１からは次のこ
とが明らかである。
ドラム回転型（重力撹拌型）は、ドラム固定型
（強制撹拌型）に比べて撹拌翼の移動速度が遅く、
撹拌翼の構造においても剪断混合には不向きであ
る。またモルタルミキサは、生コクリートミキサ
よりも撹拌翼の移動速度が速いので練り上がつた
生コンクリートの滞留時間を長くしたいときには
不向きな移動速度である。
Next, in explaining the detailed structure of the mixer, the principle of producing ready-mixed concrete as a concrete mix will be explained in detail. First, if we consider the manufacturing process of ready-mixed concrete using the example of hand-kneading, the first step is spreading sand on a mixing table, sprinkling cement, and mixing the two thoroughly, and then spreading water evenly over the mixed mixture. A second step in which the remaining cement is added and kneaded to form mortar, and a third step in which the mortar, gravel, and remaining water are sufficiently kneaded to form ready-mixed concrete. The details of each of these steps are preferably carried out as follows. In the first step, called kara-kneading, the purpose is to uniformly coat the surface of the sand with cement, so the operator supplies a sufficient amount of cement to the kneading table and rolls the sand. work. In this work, the thickness of the cement film at the part where the sand is coated to form the shell, the degree of variation in the thickness of this film, and the mechanical strength of the coated part, depending on the wetness of the surface of the sand itself and the presence or absence of impurities attached. Values such as these vary depending on the type of sand. Therefore, the operator should check the wetness level of the sand surface and the presence or absence of impurities, and then re-cut the coating while taking care to ensure that the shell part of the sand surface to be coated is coated in a uniform state. It is important to carry out the work accordingly. In the second step, mortar making, the three materials to be kneaded with a large difference in specific gravity are mixed together: water, remaining cement, and coating sand, so it is necessary to ensure that convection among the various kneaded materials occurs vigorously. Instead, it is necessary to set the mixing speed to a considerably large amount of energy, and for this reason, the operator's switching action is significantly more active than in the first preceding step. Moreover, in order to make more effective use of the effects of sliding and collision between cement particles, coating sand, and cement particles and coating sand, it is necessary to add a rubbing action while pressing with a kneading scoop during the cutting process. . Therefore, in this mortar process, a kneading operation that combines mixing and kneading operations should be performed quickly. In the third step, add gravel and remaining water to the mortar. This water, together with the remaining kement particles that have not been sufficiently mortarized, forms a cement slurry and also serves to moisten the gravel surface.
Finally, the gravel is covered with mortar and cement slurry, the sand is covered with cement, and the cement particles bond with each other through hydration and adhere to the gravel and sand to form ready-mixed concrete. Therefore, in this fresh concrete process, there is no need to turn the mix back as quickly as in the second preceding process, but rather the mixing work should be carried out while checking the progress of the hydration reaction and the degree of cementation. . As is clear from the hand-kneading explanation above, the amount of energy invested is different between the process of coating the sand surface with cement and then making mortar, and the process of coating the gravel surface with mortar and making ready-mixed concrete. There are differences not only in time but also in the kneading mechanism. The mixer according to the present invention is based on the above-determined manual kneading work, and has been proposed with a focus on mechanically reproducing the work procedure. For this purpose, the structure is such that the moving speed of the stirring blade group can be increased or decreased to match the most suitable speed for each process, and this attempts to solve the various problems that conventional mixers have. be. A specific example of implementation will be explained using the drawings. FIG. 1A is a schematic diagram of an example of a pan-type mixer that is preferably used.
Stirring blades 2.1, . . . that revolve while rotating on their own axis, and stirring blades 2.2, . . . , 2.7, . The rotational speed of the rotating shaft 3, 1 to which a group of stirring blades 2, 1, ..., which revolve while rotating on its own axis, is attached, can freely change its rotational speed by changing the speed of the transmission 4 provided on the rotating shaft. Can be done. Also, the arm 3 of the stirring blades 2, 2, ..., which only revolves.
2,..., and the arm 3 of the stirring blade 2, 7,...
The rotational speed of the box body of the transmission 4 to which each of the transmissions 3, . In the mixer of this embodiment structure, by operating the motor 5 while operating the transmission 4, the moving speed of the stirring blade group that revolves while rotating and the moving speed of the stirring blade group that only revolves can be adjusted to an arbitrary value. The configuration is such that the speed ratio can be changed. Here, since a pole change motor is used as the motor 5 and the transmission 4 can be omitted if the above-mentioned moving speed ratio is a desired speed ratio, a mixer with the simplest variable speed drive structure can be obtained. A specific explanation of an example of producing ready-mixed concrete using such a mixer will be given below. FIG. 2 is a flowchart showing the steps from putting each material into a mixer until it becomes ready-mixed concrete. If we explain the procedure for producing ready-mixed concrete by comparing this figure and the mixer operation in Figure 1, we can see that the first step is to coat the surface of sand particles with cement particles to create coated sand. , stirring blades 2.1, ... primarily perform diffusion mixing, which is local mixing in which particles located close to each other exchange positions.
..., which mainly performs convective mixing, which is local mixing in which particles are moved significantly to avoid the formation of stationary parts. In this first step, any kneading mechanism may be used as long as the stirring blade movement speed is most suitable for mixing the sand particles and cement particles with each other. In order to facilitate this coating work and make it good, it is important that the sand surface is not surface dry but has an appropriate degree of moisture, and this is necessary for the amount of water that lands on the sand surface. The mechanical strength of the coated shell is determined by the optimum amount of reacting cement. In the second step, a good cement paste is made from water and the remaining cement, and the paste is attached to the coating sand to create a mortar with strong bonding force, so the stirring blades 2, 1,... , the particles collide directly or indirectly collide with each other, and the stirring blades 2.
2,..., 2, 7,..., in the gaps between each end face of the drum and the inner wall surface of the drum, the action of pressing and rubbing the particles against each other, i.e., shear mixing with kneading, is mainly performed, and the stirring blades 2. 2. Mainly performs convective mixing. In this second step, it is necessary to use a kneading mechanism that is the moving speed of the stirring blades to mix and knead the coating sand and cement particles with each other. In this way, a shell part coated with a strong cement film is created on the surface of the sand particles, and the coated sand of the shell part is further wrapped in cement paste and strongly bonded to each other, resulting in high fluidity. Mortar is manufactured. In order to make the shear mixing more remarkable in this second step, the way of attaching the stirring blades in the direction of movement is to the stirring blades 2 and 3 in Figure 1C rather than the stirring blades 2 and 3 in Figure 1B. - No. 8, and it is preferable to actively utilize the gap between the stirring blade surface and the inner wall surface of the drum to perform sufficient kneading. This is also clear from the arrows in the figure showing the flow direction of the material. Therefore, considering that the same effect can be obtained by moving the stirring blades 2, 2, 2, 3, etc., which mainly perform convective mixing, in the opposite direction, it is possible to achieve the same effect by rotating the mixer in the forward direction. Don't let it happen,
By rotating only the second step in the opposite direction, the performance of shear mixing can be further improved. In the third step, a cement slurry is made with unreacted cement particles that have not been sufficiently mortarized and the remaining water, and the above-mentioned convection mixing and diffusion mixing to coat the gravel with the mortar are also performed. . In this third step, any kneading mechanism may be used as long as it is a moving speed of a stirring blade that mixes gravel, mortar, and cement slurry. In this way, coated gravel with a mortar film coated on the surface of the gravel is created, and the coated gravel is strongly bonded to each other, and concrete is formed with cement slurry interposed in the voids of the bonded areas to form ready-mixed concrete. is manufactured. Although a detailed explanation has been omitted, the moving speed of the stirring blades in each step varies depending on the shape and arrangement of the stirring blades, but in general, conventional mortar mixers and ready-mixed concrete mixers are used as reference. Table 1 summarizes the average values of stirring blade moving speeds of existing mixers. From Table 1, the following is clear. The rotating drum type (gravity stirring type) has a slower moving speed of the stirring blade than the fixed drum type (forced stirring type).
The structure of the stirring blades is also unsuitable for shear mixing. Furthermore, mortar mixers have stirring blades that move at a faster speed than those of fresh concrete mixers, which is unsuitable when it is desired to lengthen the residence time of mixed fresh concrete.
【表】
前記実施例ミキサは、移動速度を所望の速度に
変えることができる構造となしてあるので上記欠
点を補うことが可能であり、しかも既存ミキサの
移動速度に合せた各撹拌翼の移動速度にもなし得
る優れたものである。
他の実施例を第３図を用いて説明する。
図において１１は架台であり、該架台の両サイ
ドから上方へ向けて立設させた２本の支柱上部に
は、ピン１２，１２を中心に回動するコ字状腕１
３の片端部が各々取付けられており、該腕は撹拌
翼１９，１９，…、の翼群が付設されたドラム１
を抱込むようになすと共にドラム１の底部から突
出する第１回転軸１５を回動自在に貫挿して支承
する他端部構造に形成されている。他方第１回転
軸１５は、ドラムはの内部で自由に回転する撹拌
翼１６，１６，…、の付設されたボス１７を着脱
自在に固着する第２回転軸１８を回転自在に貫挿
して支承する構造をなしてある。そして腕１３に
設けたモータ５・２とモータ５・３の夫々でドラ
ム１と第２回転軸１８を可変速駆動させ、所望の
撹拌翼移動速度になすのほか、撹拌翼１６，１
６，…、と撹拌翼１９，１９，…、とを互に逆方
向へ回転させて剪断混合の効果的な増大に努め得
る構造になしてある。
このミキサの使い方を第２図のフロー図に合せ
て説明すれば以下のようになる。
第１工程においては、撹拌翼１６，１６，…、
と撹拌翼１９，１９，…、とを同一方向へ、且つ
必要に応じて適当な位相差が保ち得る交互の配置
となして拡散混合を効果的に行うと共に対流混合
を行うようになす。対流混合が特に要求されると
きは各撹拌翼の位相差をなくし同一方向へしかも
等速度で移動させるようなせばよい。
第２工程においては、撹拌翼１６，１６，…、
と撹拌翼１９，１９，…、とを互に異なる逆の方
向へ移動させて相互の撹拌翼間に介在する各素材
が強力に剪断されこねられるように剪断混合を効
果的に行うと共に対流混合を行うようなす。剪断
混合が特に要求されるときは、撹拌翼の相対速度
が増大するようになすため、いずれかの撹拌翼ま
たは互の撹拌翼の移動速度を増速させるとよい。
第３工程においては、各撹拌翼の移動速度が相
違するとしても基本的な考え方は、第１工程に準
じて行うようになす。なお、製造された生コンク
リートをドラムの傾胴により排出するときは、対
流混合に最も適した各撹拌翼配置となして排出す
ると排出時間が短縮でき、好都合である。また生
コンクリートを長時間ミキサのドラム内に滞留さ
せたい時は、各撹拌翼の移動速度を減速すればよ
いのである。
本実施例ミキサは、モータが２台あるものにつ
いて説明したが、叙上の動作が行える構造となし
てあればよく、前述実施例のようなモータ１台に
変速機と撹拌翼群を正転・逆転させるための動力
の切換装置を備える可変速駆動型ミキサになして
構成することもできる。
ここに第１図例のミキサと第３図例のミキサの
夫々における撹拌翼の移動速度に関する具体的な
計測した測定値の一例を表−２に示す。
表−２にある投影面積とは、素材の流れ方向に
対する撹拌翼の平均投影面積を示し、混合に有効
なる撹拌翼の面積である。[Table] The mixer of the above embodiment has a structure that allows the movement speed to be changed to a desired speed, so it is possible to compensate for the above drawbacks, and moreover, the movement of each stirring blade can be adjusted to match the movement speed of the existing mixer. It is also excellent in terms of speed. Another embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, reference numeral 11 denotes a pedestal, and at the top of two pillars erected upward from both sides of the pedestal, there are U-shaped arms 1 that rotate around pins 12, 12.
One end of the drum 1 is attached to each arm, and the arm is connected to the drum 1 to which a group of stirring blades 19, 19, . . . are attached.
The other end of the drum 1 is formed so as to enclose the drum 1 and to rotatably insert and support the first rotating shaft 15 protruding from the bottom of the drum 1. On the other hand, the first rotating shaft 15 rotatably penetrates and supports a second rotating shaft 18 which removably fixes a boss 17 attached with stirring blades 16, 16, . . . which rotate freely inside the drum. It has a structure that allows Then, the drum 1 and the second rotating shaft 18 are driven at variable speeds by the motors 5, 2 and 5, 3 provided on the arm 13, respectively, to achieve a desired stirring blade movement speed, and the stirring blades 16, 1
6, . . . and stirring blades 19, 19, . . . are rotated in opposite directions to each other to effectively increase shear mixing. How to use this mixer will be explained below in conjunction with the flow diagram shown in FIG. In the first step, the stirring blades 16, 16,...
and the stirring blades 19, 19, . . . in the same direction and, if necessary, arranged alternately so that an appropriate phase difference can be maintained, thereby effectively performing diffusion mixing and convection mixing. When convective mixing is particularly required, it is sufficient to eliminate the phase difference between the stirring blades and move them in the same direction and at a uniform speed. In the second step, the stirring blades 16, 16,...
and stirring blades 19, 19, . . . are moved in different and opposite directions to effectively perform shear mixing and convection mixing so that each material interposed between the stirring blades is strongly sheared and kneaded. Let's do it. When shear mixing is particularly desired, the speed of movement of one or each of the stirring blades may be increased in order to increase the relative speed of the stirring blades. In the third step, the basic idea is to be carried out in accordance with the first step, even if the moving speed of each stirring blade is different. In addition, when the manufactured fresh concrete is discharged by the tilting drum of the drum, it is convenient to discharge it with each stirring blade arrangement most suitable for convective mixing because the discharge time can be shortened. Furthermore, if it is desired to retain the fresh concrete in the drum of the mixer for a long time, the moving speed of each stirring blade can be reduced. Although the mixer of this embodiment has been described as having two motors, it is sufficient that the structure is such that it can perform the operations described above. - It can also be configured as a variable speed drive type mixer equipped with a power switching device for reverse rotation. Here, Table 2 shows an example of specific measured values regarding the moving speed of the stirring blade in each of the mixer shown in FIG. 1 and the mixer shown in FIG. 3. The projected area in Table 2 indicates the average projected area of the stirring blade with respect to the flow direction of the material, and is the area of the stirring blade that is effective for mixing.
【表】
叙上の説明から明らかなとおり、本発明に用い
るミキサの機能としては、拡散混合と対流混合及
び剪断混合が共に実施できるものであること、ま
た撹拌翼群の移動速度が可変速となるものであつ
て、好ましくはその移動指向方向が逆方向へも移
動可能なる構造になされていることである。また
混練メカニズムも各素材の組合せ変化に対応して
適宜選択できることも必要である。該混練メカニ
ズムの選択は、ミキサの運転者による手動操作で
もよいが、好ましくは、シーケンス制御或はプロ
グラム制御による自動操作とすべきであり、制御
の信号は、たとえば計量された素材がゲートから
ミキサへ放出されるときのゲートの開閉信号を入
力信号にするようなすとか、或は砂へのセメント
のコーテング状況または砂利へのモルタルのコー
テング状況を物理的手段によつて感知し、該感知
信号を入力信号にするようになすなどとすればよ
い。[Table] As is clear from the above description, the function of the mixer used in the present invention is that it is capable of performing diffusion mixing, convective mixing, and shear mixing, and that the moving speed of the stirring blade group is variable speed. Preferably, the structure is such that the movement direction can also be moved in the opposite direction. It is also necessary that the kneading mechanism can be appropriately selected in response to changes in the combination of materials. The selection of the kneading mechanism may be manually operated by the mixer operator, but preferably it should be automatically operated by sequence control or program control. Alternatively, the state of coating of cement on sand or the state of coating of mortar on gravel may be sensed by physical means, and the sensing signal may be used as an input signal. It may be done so that it is used as an input signal.
本発明ミキサは、撹拌翼群と撹拌翼群の夫々の
移動指向方向を互に逆方向の対向方向へ向けて移
動させ得る構造であることから、非常に優れた剪
断混合の実施が可能となるほか、この剪断混合の
強化によつて理想的な混練作用が得られることか
ら完全に混練された状態の生配合物を製造するこ
とも可能となり、さらに最大負荷時における機械
部品の負担を低減されるために撹拌翼群の移動速
度を減速させたとしても剪断混合能力が従来ミキ
サよりも低下することのない優れた性能をもつ構
造である。
また、各撹拌翼群の相対移動速度を各撹拌翼群
毎に自由に変え得ることは、従来ミキサに比べて
類をみない省エネルギ且つ軽量化の達成が可能と
なるほか、複雑な混練メカニズムの得られる優れ
た構造である。
さらにまた、可変速駆動型ミキサを用いて製造
されたコンクリートは、従来常識を変えるもので
あつて、即ち手練りによる製造よりも優れるとも
劣ることない優秀なブリージング性能やワーカビ
リテイ、…などをもつものである。基本には手練
り作業を機械化し忠実な標準化作業となして良好
な被膜厚さの造殻部を形成したモルタルが含まれ
ている生コンクリートとなることを重要視すべき
である。
しかるに、表−１の既存ミキサを用いた場合と
表−２の実施例ミキサを用いた場合の比較例を示
せば、ブリージング性能においてはブリージング
率3.6％が1.7％へ向上し、28日圧縮強度において
は373Kgｆ／cm2が485Kgｆ／cm2へと130％も向上し
ている。
Since the mixer of the present invention has a structure in which the stirring blade group and the stirring blade group can be moved in opposite directions, it is possible to perform extremely excellent shear mixing. In addition, this enhanced shear mixing provides an ideal kneading action, making it possible to produce a completely kneaded raw mixture, and further reducing the strain on mechanical parts under maximum load. Even if the moving speed of the stirring blade group is slowed down to reduce the mixing speed, the shear mixing capacity does not decrease compared to conventional mixers, and this structure has excellent performance. In addition, being able to freely change the relative movement speed of each stirring blade group for each stirring blade group makes it possible to achieve unparalleled energy savings and weight reduction compared to conventional mixers, as well as a complicated kneading mechanism. It is an excellent structure that can be obtained. Furthermore, concrete manufactured using a variable speed drive mixer is a product that changes conventional wisdom; it has excellent breathing performance, workability, etc., which is as good as, or better than, that produced by hand mixing. It is. Basically, it is important to mechanize the manual mixing work and carry out faithful standardization work to produce ready-mixed concrete that contains mortar that has formed a shell with a good coating thickness. However, if we show a comparative example between using the existing mixer shown in Table 1 and using the example mixer shown in Table 2, the breathing performance improved from 3.6% to 1.7%, and the 28-day compressive strength improved. In , 373Kgf/cm 2 was improved by 130% to 485Kgf/cm 2 .
第１図Ａは本発明に好適に用いられるミキサの
一部を切断した模式図、同図Ｂ及びＣは同ミキサ
における撹拌翼取付方の一例、第２図は各種混練
材料をミキサ内へ投入してから生コンクリートを
つくる手順のフロー図、第３図は本発明ミキサの
他の実施例を示す断面図である。
１……ドラム、２，１６，１９……撹拌翼、４
……変速機、５……モータ。
Figure 1A is a partially cutaway schematic diagram of a mixer preferably used in the present invention, Figures B and C are examples of how to attach stirring blades to the mixer, and Figure 2 shows various kneaded materials being put into the mixer. FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the mixer of the present invention. 1... Drum, 2, 16, 19... Stirring blade, 4
...Transmission, 5...Motor.
Claims (1)
る複数の回転軸と、前記各撹拌翼群を内部に備え
ると共に各種混練材料を内部へ貯えるドラムとか
ら形成され、且つ前記各回転軸のいずれか１軸以
上が回転数の変更自在な可変速機構を具備する構
造に構成されている可変速駆動型ミキサ。 ２ 前記各回転軸のひとつ以上が、逆回転可能な
る構造に構成されている特許請求の範囲第１項記
載の可変速駆動型ミキサ。 ３ 前記各回転軸の全てが、可変速機構を具備す
る構造に構成されている特許請求の範囲第１項記
載の可変速駆動型ミキサ。 ４ 前記可変速機構が、変速機のみで構成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の可変速駆動型ミ
キサ。[Scope of Claims] 1. It is formed of a plurality of rotating shafts each having a group of stirring blades and forcibly driven to rotate by a motor, and a drum having each of the groups of stirring blades inside and storing various kneaded materials therein, and A variable speed drive type mixer, wherein one or more of the rotating shafts is provided with a variable speed mechanism that can freely change the number of rotations. 2. The variable speed drive type mixer according to claim 1, wherein one or more of the rotating shafts is configured to be able to rotate in reverse. 3. The variable speed drive type mixer according to claim 1, wherein all of the rotating shafts are configured to include a variable speed mechanism. 4. The variable speed drive type mixer according to claim 1, wherein the variable speed mechanism is comprised only of a transmission.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP56078188A JPS57191008A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Manufacture of concrete not hardened by mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56078188A JPS57191008A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Manufacture of concrete not hardened by mixer |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JPS57191008A JPS57191008A (en) | 1982-11-24 |
| JPH0362530B2 true JPH0362530B2 (en) | 1991-09-26 |
Family
ID=13654999
Family Applications (1)
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1981
- 1981-05-22 JP JP56078188A patent/JPS57191008A/en active Granted
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Also Published As
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| JPS57191008A (en) | 1982-11-24 |
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