JPH0361014A - Injection mold - Google Patents
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- JPH0361014A JPH0361014A JP19739089A JP19739089A JPH0361014A JP H0361014 A JPH0361014 A JP H0361014A JP 19739089 A JP19739089 A JP 19739089A JP 19739089 A JP19739089 A JP 19739089A JP H0361014 A JPH0361014 A JP H0361014A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空部を有する成形品を成形する射出成形金
型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an injection mold for molding a molded article having a hollow portion.
（従来の技術）
近年、ＯＡ機器、テレビ、ラジオ等のハウジングや自動
車の外板等に合成樹脂が広く使用されている。合成樹脂
は金属に比べ剛性が小さいため、成形品の広い面積を有
する部分には裏面にリブを設けて剛性の向上を図ってい
る。このようにリブを設けると局部的に肉厚になるため
、金型内に充填された溶融樹脂の冷却速度の違いにより
、第６図に示すように、成形品ａの表面す側にヒゲＣを
生し外観を損なう。また、ホス部分も同様に肉厚になる
ためしケが生しる。(Prior Art) In recent years, synthetic resins have been widely used for housings of OA equipment, televisions, radios, etc., outer panels of automobiles, and the like. Since synthetic resins have lower rigidity than metals, ribs are provided on the back of parts with large areas of molded products to improve rigidity. When the ribs are provided in this way, the wall becomes thick locally, and due to the difference in the cooling rate of the molten resin filled in the mold, a beard C appears on the surface side of the molded product a, as shown in Figure 6. and spoil the appearance. In addition, the hoss portion also becomes thicker.
そこで、このようなヒケを防止するものとして、特開昭
６４−１４０１２号公報記載の射出成形装置が提供され
ている。In order to prevent such sink marks, an injection molding apparatus described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 14012/1983 has been proposed.
この射出成形装置は、金型に形成されたキャビティに臨
んでノズルが設けられ、シリンダによりノズルをキャビ
ティ側に前進またはキャビティ側から後退させることで
、ノズルからキャビティ内にガスを供給するとともに１
．トヤビティ内から大気中にガスを抜くよう構成されて
いた。This injection molding device has a nozzle facing a cavity formed in a mold, and by moving the nozzle forward toward or backward from the cavity side using a cylinder, gas is supplied from the nozzle into the cavity.
．． It was configured to vent gas from within Toyabity to the atmosphere.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の射出成形装置では、ガス供給
用のノズルを作動させるシリンダを金型内に設けるため
のスペースが必要になりこの金型が大きくなるとともに
、キャビティに充填される溶融樹脂がノズルの先端部に
侵入しガス供給通路を塞ぐ虞があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the conventional injection molding apparatus described above requires space in the mold to provide a cylinder for operating the gas supply nozzle, which increases the size of the mold and reduces the cavity size. There was a risk that the molten resin filled into the nozzle would enter the tip of the nozzle and block the gas supply passage.
（課題を解決するための手段）
本発明の射出成形金型は、金型に形成されたゲートを開
閉自在となすようにゲートシャットビンが設けられ、ゲ
ートシャツ１ピンには、このゲートシャットピンがゲー
トを閉塞した時にゲート内に臨み且つキャビティ側に向
かって開口する吐出口を有するガス供給通路が形成され
、ガス供給手段から供給されるガスのガス圧により前記
ゲートシャットピンンが開閉作動するとともに、このガ
スがガス供給通路を介して吐出口からキャビティ内に供
給されるように構成されたものである。(Means for Solving the Problems) The injection mold of the present invention is provided with a gate shut bin so that the gate formed in the mold can be opened and closed freely, and the gate shirt pin 1 has this gate shut pin. When the gate is closed, a gas supply passage is formed having a discharge port facing into the gate and opening toward the cavity side, and the gate shut pin is opened and closed by the gas pressure of the gas supplied from the gas supply means. The gas is also configured to be supplied into the cavity from the discharge port via the gas supply passage.
（作用）
ゲートシャットピンをゲートから没しこのゲートを開放
した状態で溶融樹脂を；トヤビティに射出する。次に、
射出が完ｆするとゲーＩ・シャツＩ・ビンをゲー１〜に
突出させてこのゲートを遮蔽する。(Function) The gate shut pin is depressed from the gate and the molten resin is injected into the toyabity with the gate open. next,
When the injection is completed, the game I, shirt I, and bottle are projected to game 1~ to cover this gate.
これによって、ゲートシャットピンに形成された吐出口
がゲート内に臨み且つキャビティ側に向かって配置され
、ガス供給手段から供給されるガスをガス供給通路を経
てこの吐出口からキャビティに充填された溶融樹脂内に
注入する。As a result, the discharge port formed in the gate shut pin is placed facing into the gate and toward the cavity side, and the gas supplied from the gas supply means is passed through the gas supply passage to melt the melt that fills the cavity. Inject into resin.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図番よ、本発明に係る１・１出威形金型の概略＋ｉ
＆戒を示している。Figure 1: Outline of the 1.1 output mold according to the present invention +i
& shows precepts.
図において、■は割出シリンダであって、溶融した樹脂
を射出シリンダ１の先端に設けられたノズル部２の射出
口２ａから金型３に射出する。金型３は、固定側型板１
０と可動側型板２０とからなり、これら固定側型板１０
と可動側型板２０との合わせ面にはキャビティ５が形成
されている。In the figure, the reference numeral ``■'' denotes an index cylinder, which injects molten resin into a mold 3 from an injection port 2a of a nozzle portion 2 provided at the tip of an injection cylinder 1. Mold 3 is fixed side mold plate 1
0 and a movable side template 20, these fixed side templates 10
A cavity 5 is formed in the mating surface between the movable mold plate 20 and the movable mold plate 20.
固定側型板１０には前記ノズル部２の射出口２ａと当接
する導入口１１が形成され、この導入「］１１は、固定
側型板１０に形成されたスプル１２、ランナ１３、ゲー
ト１５を介してキャビティ５に連通されている。なお、
本例ではゲート方式としてザイドゲート方式を採用した
金型３を示している。The fixed side mold plate 10 is formed with an introduction port 11 that comes into contact with the injection port 2a of the nozzle part 2. It is communicated with the cavity 5 via.
This example shows a mold 3 that employs the Zyde gate method as the gate method.
可動側型板２０に形成された取付孔２２には、キャビテ
ィ５に充填された溶融樹脂内にガスを注入するためのゲ
ートシャットピン２５が設けられている。A gate shut pin 25 for injecting gas into the molten resin filled in the cavity 5 is provided in the attachment hole 22 formed in the movable template 20 .
ゲートシャットピン２５は、第２図に示すように、円柱
状に形成された本体部２５ａの上部に前記ゲート１５の
幅と略同じ幅Ｃを有する断面矩形状のゲートシャット部
２５ｂが突設されたものである。ゲートシャット部２５
ｂは前記取付孔２２の上部に形成された矩形状の摺動孔
２３に摺動自在に嵌入されており、上方へ摺動すること
でゲート１５に突出しこのゲート１５を遮断する。本体
部２５ａの途中部にはピストン部２６が形成されており
、ガス供給手段４０から供給されるガスのガス圧により
可動側型板２０の取付孔２２を上下方向に摺動自在に嵌
挿されている。As shown in FIG. 2, the gate shut pin 25 has a gate shut portion 25b having a rectangular cross section and having a width C that is approximately the same as the width of the gate 15, projecting from the upper part of a main body portion 25a formed in a cylindrical shape. It is something that Gate shut part 25
b is slidably fitted into a rectangular sliding hole 23 formed in the upper part of the mounting hole 22, and when it slides upward, it protrudes into the gate 15 and blocks this gate 15. A piston part 26 is formed in the middle of the main body part 25a, and is fitted into the mounting hole 22 of the movable mold plate 20 vertically by the gas pressure of the gas supplied from the gas supply means 40. ing.
また、ゲートシャットピン２５には、本体部２５ａの下
端からゲートシャット部２５ｂの上端部近傍にかけてガ
ス供給通路２７が形成されており、このガス供給通路２
７がゲートシャットの一側面に形成された吐出１１２８
に連通されている。吐出口２８はゲートシャット部２５
ｂがゲート１５を閉塞した時にこのゲート１５内に臨み
且つキャビティ５側に対向するよう配設されている。Further, a gas supply passage 27 is formed in the gate shut pin 25 from the lower end of the main body part 25a to near the upper end of the gate shut part 25b.
7 is a discharge 1128 formed on one side of the gate shut.
is communicated with. The discharge port 28 is connected to the gate shut portion 25
b is arranged so as to face the inside of the gate 15 when the gate 15 is closed and to face the cavity 5 side.
また、ゲートシャットピン２５の本体部２５ａの下部周
面には前記ガス供給通路２７に連通ずる連通孔２９が通
数個形成されている。Further, several communication holes 29 communicating with the gas supply passage 27 are formed in the lower circumferential surface of the main body portion 25a of the gate shut pin 25.
さらに、ピストン部２６の上面と取付孔２２の上部との
間にはスプリング３１が介装され、このスプリング３１
によりゲートシャットピン２５を常時下方にすなわちゲ
ーＩ・シャットビン２５のゲートシャット部２５ｂがゲ
ート１５から没する方向に付勢している。Furthermore, a spring 31 is interposed between the top surface of the piston portion 26 and the top of the mounting hole 22, and this spring 31
As a result, the gate shut pin 25 is always urged downward, that is, in the direction in which the gate shut portion 25b of the gate I shut bin 25 is retracted from the gate 15.
そして、前記取付孔２２の下部は連通路３２を介して可
動側型板２０の側面に成形された接続口３３に連通され
、この接続口３３にガス供給手段４０が接続されている
。The lower part of the mounting hole 22 communicates with a connection port 33 formed on the side surface of the movable mold plate 20 via a communication path 32, and a gas supply means 40 is connected to the connection port 33.
次に、このガス供給手段４０について説明する。Next, this gas supply means 40 will be explained.
接続口３３は、電磁切換弁４１、逆止弁５５、アキエム
レータ４２を介してガス室４３に接続されている。ガス
室４３は逆止弁４５を介してガスタンク４６に接続され
、このガスタンク４６がらガス室４３に適量のガスを供
給する。このガスとしては、窒素が好ましく、また、空
気や他の不活性ガスでもよい。ガス室４３内にはシリン
ダ４７によって作動するピストン４８が摺動自在に嵌入
され、このピストン４８でガス室４３内のガスを圧縮し
て逆止弁５５を経てアキュムレータ４２に供給し、アキ
ュムレータ４２ではこの圧縮されたガスヲ蓄よる。また
、電磁切換弁４１にはガス回収タンク４９が接続されで
いる。The connection port 33 is connected to the gas chamber 43 via an electromagnetic switching valve 41 , a check valve 55 , and an aqueous emulator 42 . The gas chamber 43 is connected to a gas tank 46 via a check valve 45, and the gas tank 46 supplies an appropriate amount of gas to the gas chamber 43. This gas is preferably nitrogen, but may also be air or other inert gas. A piston 48 operated by a cylinder 47 is slidably fitted into the gas chamber 43, and the piston 48 compresses the gas in the gas chamber 43 and supplies it to the accumulator 42 via a check valve 55. This compressed gas is stored. Further, a gas recovery tank 49 is connected to the electromagnetic switching valve 41.
電磁切換弁４１は、切換操作によってアキュムレータ４
２と接続口３３とが連通ずる位置、ガス回収タンク４９
と接続口３３とが連通ずる位置、アキュムレータ４２及
びガス回収タンク４９と接続口３３との連通を遮断する
位置をとるよう構成されている。The electromagnetic switching valve 41 switches the accumulator 4 by switching operation.
2 and the connection port 33 communicate with each other, the gas recovery tank 49
and a position where the connection port 33 communicates with the accumulator 42 and the gas recovery tank 49, and a position where the connection port 33 and the accumulator 42 and the gas recovery tank 49 are disconnected from each other.
また、第１図における符号５１ば取付孔２２の下部開口
を閉塞する蓋体で、この蓋体５１は適数個のボルト５２
で可動側型板２０に固着されている。また、５３はピス
トン部２６の周面と取付孔２２の周面との間に介装され
た０リング、５４ば蓋体５Ｉと可動側型板２０との間に
介装された○リングである。In addition, reference numeral 51 in FIG.
It is fixed to the movable side mold plate 20 with. Further, 53 is an O ring interposed between the circumferential surface of the piston portion 26 and the circumferential surface of the mounting hole 22, and 54 is an O ring interposed between the lid body 5I and the movable template 20. be.
次に、このように構成された１・ｊ出成形金型の動作に
ついて説明する。Next, the operation of the 1.j injection mold configured as described above will be explained.
割出シリンダ１から溶融樹脂をスプル１２、ランナ１３
、ゲート１５を経て二トヤビティ５に射出し、第１図に
示すようにキャヒティ５内に適量充填させる。この時、
ゲートシャツ１−ピン２５はスプリング３１の付勢力と
ゲー１−１５７−１近の樹脂圧によりゲート１５から没
している。そして、溶融樹脂の射出が完了した後、電磁
切換弁４１を切り換えてアキュムレータ４２から高圧の
ガスを接続口３３を介してゲートシャットビン２５の下
部に供給する。これによりゲートシャットビン２５は、
このガスをピストン部２６の下面で受け、このガス圧で
スプリング３１の付勢力及び樹脂圧に抗して−１一方に
移動し、ゲートシャット部２５ｂがゲート１５に突出し
てこのゲート１５を遮断する。ここで、ガスの圧力は非
常に高いため、ゲートシャットビン２５はゲート１５に
存在する溶融樹脂をキャビティ５側とランナ１３側に押
しのけながら瞬時にゲー）１５を遮断するとともに、こ
の状態を保持される。Sprue the molten resin from the index cylinder 1 to the sprue 12 and runner 13
, is injected into the two-way cavity 5 through the gate 15, and an appropriate amount is filled into the cavity 5 as shown in FIG. At this time,
The pin 25 of the gate shirt 1 is recessed from the gate 15 due to the biasing force of the spring 31 and the resin pressure near the gate 1-157-1. After the injection of the molten resin is completed, the electromagnetic switching valve 41 is switched to supply high-pressure gas from the accumulator 42 to the lower part of the gate shut bin 25 through the connection port 33. As a result, the gate shut bin 25
This gas is received by the lower surface of the piston part 26, and by this gas pressure it moves in one direction by -1 against the urging force of the spring 31 and the resin pressure, and the gate shut part 25b protrudes into the gate 15 and shuts off this gate 15. . Here, since the gas pressure is very high, the gate shut bin 25 instantly shuts off the gate 15 while pushing away the molten resin present in the gate 15 toward the cavity 5 side and the runner 13 side, and this state is maintained. Ru.
このようにゲートシャットビンン２５のゲートシャット
部２５ｂがゲート１５に突出することで、このケートシ
ャット部２５ｂに設けられている吐出口２８がゲート１
５内にしかもキャビティ５側に向かって開口配置され、
これによって取付孔２２の下部に供給されるガスがガス
供給通路２７を介して吐出口２８からキャビティ５側に
吹き込まれ、キャビティ５に充填された溶融樹脂内に注
入される。なお、デー１−シヤツトピン２５の遮断動作
時において、ガスが吐出口２８からランナ１３、スプル
１２側に洩れる虞があるが、前述したようにゲートシャ
ットビン２５が瞬時にゲート１５を遮断するとともに、
ゲートシャット部２５ｂの幅Ｃがゲート１５の幅と略等
しいため、ガスはランナ１３、スプル１２側にほとんど
洩れることがない。As the gate shut portion 25b of the gate shut bin 25 protrudes into the gate 15 in this manner, the discharge port 28 provided in the gate shut portion 25b is opened to the gate 1.
5 and is opened toward the cavity 5 side,
As a result, the gas supplied to the lower part of the attachment hole 22 is blown into the cavity 5 side from the discharge port 28 via the gas supply passage 27, and is injected into the molten resin filling the cavity 5. Note that when the day 1-shut pin 25 is shut off, there is a risk that gas may leak from the discharge port 28 to the runner 13 and sprue 12 side, but as described above, the gate shut bin 25 instantly shuts off the gate 15, and
Since the width C of the gate shut portion 25b is approximately equal to the width of the gate 15, gas hardly leaks to the runner 13 and sprue 12 side.
そして、溶融樹脂内にガスを注入することで、キャビテ
ィ５の溶融樹脂は、第１図に示すようなキャビティ５の
末端まで充填されていない状態から、第３図に示すよう
にキャビティ５の末端まで充填され、且つガス圧により
キャビティ５の壁面に高圧で押しつけられる。このガス
は、第４図及び第５図に示すように、リブＡ及びボスＢ
などの厚肉部に多く注入されて中空部Ｃを形成する。こ
の後、溶融樹脂はこの状態で冷却されて固化される。Then, by injecting gas into the molten resin, the molten resin in the cavity 5 changes from the state where the cavity 5 is not filled to the end as shown in FIG. 1 to the end of the cavity 5 as shown in FIG. The cavity 5 is filled to the maximum and is pressed against the wall surface of the cavity 5 under high pressure by the gas pressure. This gas is distributed between rib A and boss B as shown in FIGS. 4 and 5.
The hollow part C is formed by injecting a large amount into the thick part such as. Thereafter, the molten resin is cooled and solidified in this state.
溶融樹脂が固化すると、電磁切換弁４１を切り換えて接
続口３３をガス回収タンク４９に連通させる。ガス回収
タンク４９内の圧力は低圧に保持されているので固化さ
れた樹脂内の高圧ガスは注入時と逆の経路を経てガス回
収タンク４９に回収される。ここで、もし、樹脂内に高
圧ガスを注入したまま金型を開き成形品を取り出すと、
この成形品が内部の高圧ガスと大気との圧力差によって
膨張し破壊されてしまうからである。When the molten resin solidifies, the electromagnetic switching valve 41 is switched to connect the connection port 33 to the gas recovery tank 49. Since the pressure within the gas recovery tank 49 is maintained at a low pressure, the high pressure gas within the solidified resin is recovered into the gas recovery tank 49 through a path opposite to that at the time of injection. If you open the mold and take out the molded product while high pressure gas is injected into the resin,
This is because the molded product expands and breaks due to the pressure difference between the high-pressure gas inside and the atmosphere.
そして、このようにガスが回収されるにつれ取付孔２２
の下部も圧力が低下する。取付孔２２の下部の圧力が低
下するとゲートシャットピン２５はスプリング３１の付
勢力によって下方に移動し、そのゲートシャット部２５
ｂがゲート１５から没し溶融樹脂射出前の状態に戻る。As the gas is recovered in this way, the attachment hole 22
The pressure also decreases at the bottom. When the pressure at the lower part of the mounting hole 22 decreases, the gate shut pin 25 moves downward due to the urging force of the spring 31, and the gate shut portion 25
b sinks from the gate 15 and returns to the state before injection of the molten resin.
この後、金型を開いて成形された中空の成形品を取り出
す。After this, the mold is opened and the hollow molded product is taken out.
このように、溶融樹脂を−１−ヤビティ５の壁面に高圧
で押しつけた状態で冷却、固化することによって中空の
成形品を成形しているため、この成形品におけるヒケ、
ボイドの発生を防止することができるとともに、残留応
力等も抑えることができ、これに起因する反りや変形の
発生も防止することができる。In this way, since a hollow molded product is formed by pressing the molten resin against the wall surface of the -1-yabity 5 under high pressure and cooling and solidifying it, this molded product has sinks and
Not only can the generation of voids be prevented, but also residual stress and the like can be suppressed, and warpage and deformation caused by this can also be prevented.
ここで、前述したスプリング３１の付勢力は、ガス圧、
ゲート１５付近で固化した樹脂の抵抗、及びケートシャ
ットピン２５の先端部と取イ」孔２２との摺動抵抗など
を８慮して設定される。例えば、スプリング３１の付勢
力が強ずぎると、樹脂内のガスが抜は切れない内にゲー
トシャットピン２５が下がるため、樹脂内にガスが残留
した状態で成形品を取り出すことになり−Ｌ述したよう
な破壊が生しる可能性がある。また、スプリング３１の
イ」勢力か弱すぎると、デー１〜１５伺近で固化した樹
脂の抵抗がゲートシャット部２５ｂに作用してゲートシ
ャットピン２５が下がらなくなる。この場合、ゲートシ
ャットピン２５は金型を開いてゲート１５（；Ｊ近の樹
脂を取り除いた後に下がることになる。さらに、スプリ
ング３１の付勢力が弱く且つゲートシャット部２５ｂと
摺動孔２３との摺動抵抗が大きいとゲートシャットピン
２５は全く下がらなくなり、成形不能となる。Here, the biasing force of the spring 31 mentioned above is due to gas pressure,
It is set by taking into consideration the resistance of the resin solidified near the gate 15 and the sliding resistance between the tip of the gate shut pin 25 and the recess hole 22. For example, if the biasing force of the spring 31 is too strong, the gate shut pin 25 will drop before the gas in the resin can be released, resulting in the molded product being taken out with gas remaining in the resin. Such destruction may occur. If the force of the spring 31 is too weak, the resistance of the solidified resin near days 1 to 15 will act on the gate shut portion 25b and the gate shut pin 25 will not be lowered. In this case, the gate shut pin 25 will be lowered after opening the mold and removing the resin near the gate 15 (; If the sliding resistance is large, the gate shut pin 25 will not go down at all, making it impossible to form.
なお、ゲートがリブ等の肉厚部に設けた多点ゲートの場
合には、このゲート数と同数のゲートシャットピンン２
５を設りればよい。In addition, if the gate is a multi-point gate provided on a thick part such as a rib, the same number of gate shut pins 2 as the number of gates are provided.
5 should be set.
（発明の効果）
１
以上述べたように、本発明によれば、ゲートシャットピ
ンがゲートを遮断した時に、吐出口がゲート内に臨み且
つキャビティ側に向かって開口するように構成されたた
め、キャビティ内に充填される樹脂によってこの吐出口
が閉塞される虞がなく、いつも良好な状態でキャビティ
内にガスを供給することができる。また、ゲートシャッ
トピンはこのガス圧を利用して開閉作動するように構成
されているため構成が簡単になる。(Effects of the Invention) 1 As described above, according to the present invention, when the gate shut pin shuts off the gate, the discharge port is configured to face the inside of the gate and open toward the cavity. There is no risk that this discharge port will be blocked by the resin filled inside, and gas can always be supplied into the cavity in a good condition. Further, since the gate shut pin is configured to open and close using this gas pressure, the configuration is simplified.
第１図は本発明に係る射出成形金型の概略構成を示す断
面図、第２図はゲートシャットピンを示す斜視図、第３
図はゲートシャットピンがゲート部を閉鎖した状態を示
す断面図、第４図は成形品のリブ部におけるガスの分布
状態を示す断面図、第５図は成形品のボス部におけるガ
スの分布状態を示す断面図、第６図は従来の射出成形金
型で形成された成形品のリブ部に発生するヒケを示す斜
視図である。
２
３・・・金型
５・・・キャビティ
２５・・・ケートシャットビン
２７・・・ガス供給通路
２８・・・吐出口
４０・・・ガス供給手段FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of an injection mold according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a gate shut pin, and FIG. 3 is a perspective view showing a gate shut pin.
The figure is a cross-sectional view showing the state in which the gate shut pin closes the gate part, Figure 4 is a cross-sectional view showing the gas distribution state in the rib part of the molded product, and Figure 5 is the gas distribution state in the boss part of the molded product. FIG. 6 is a perspective view showing sink marks that occur on the rib portion of a molded product formed using a conventional injection mold. 2 3...Mold 5...Cavity 25...Kate shut bin 27...Gas supply passage 28...Discharge port 40...Gas supply means
Claims (1)
ートシャットピンが設けられ、ゲートシャットピンには
、このゲートシャットピンがゲートを閉塞した時にゲー
ト内に臨み且つキャビティ側に向かって開口する吐出口
を有するガス供給通路が形成され、ガス供給手段から供
給されるガスのガス圧により前記ゲートシャットピンが
開閉作動するとともに、このガスがガス供給通路を介し
て吐出口からキャビティ内に供給されるように構成され
たことを特徴とする射出成形金型。1) A gate shut pin is provided so that the gate formed in the mold can be opened and closed freely, and the gate shut pin has an opening facing into the gate and toward the cavity side when the gate is closed. A gas supply passage having a discharge port is formed, and the gate shut pin is opened and closed by the gas pressure of the gas supplied from the gas supply means, and the gas is supplied into the cavity from the discharge port via the gas supply passage. An injection mold characterized in that it is configured to
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739089A JPH0361014A (en) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739089A JPH0361014A (en) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361014A true JPH0361014A (en) | 1991-03-15 |
Family
ID=16373712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19739089A Pending JPH0361014A (en) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361014A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127058U (en) * | 1990-03-31 | 1991-12-20 | ||
| EP0924417A2 (en) | 1997-12-22 | 1999-06-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Transient injection quantity control apparatus and method of diesel engine |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19739089A patent/JPH0361014A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127058U (en) * | 1990-03-31 | 1991-12-20 | ||
| EP0924417A2 (en) | 1997-12-22 | 1999-06-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Transient injection quantity control apparatus and method of diesel engine |
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