JPH0359193B2 - - Google Patents

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JPH0359193B2
JPH0359193B2 JP62506582A JP50658287A JPH0359193B2 JP H0359193 B2 JPH0359193 B2 JP H0359193B2 JP 62506582 A JP62506582 A JP 62506582A JP 50658287 A JP50658287 A JP 50658287A JP H0359193 B2 JPH0359193 B2 JP H0359193B2
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JP
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batt
binder
batts
vat
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Ian Chaaruzu Tsuirii
Radokurifu Uirukotsukusu Fuaarii
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Honeywell International Inc
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AlliedSignal Inc
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Description

請求の範囲 １ 構造用繊維及び感熱結合剤から不織バツトを
形成する段階と、バツトの内部の結合剤によりバ
ツトの内部の構造用繊維を互いに結合させなが
ら、バツトを所望の形状に成形する段階とを備え
る成形品の製造方法において、 前記バツトを所望の形状に成形する段階の前
に、バツトの表面から離れた結合剤を軟化してい
ない状態に維持しながら、バツトの表面の結合剤
を軟化させる段階を備え、それにより、バツトの
表面の軟化した結合剤がバツトの表面の構造用繊
維の少なくとも一部を結合するとともに、バツト
の表面から離れた構造用繊維を非結合状態にして
おくことを特徴とする成形品の製造方法。
２ 前記バツトの表面の結合剤を軟化させる段階
は、バツトを炉の中に置き、そしてバツトの表面
から離れたバツト部分の中に炉の熱が通る前に炉
からバツトを取り出すことによつて行われること
を特徴とする、請求の範囲第１項に記載の成形品
の製造方法。
３ 前記バツトを所望の形状に成形する段階は、
バツトを金型の中に置き、そして金型の輪郭をと
るようにバツトを押し進めながら、バツトを加熱
することによつて行われることを特徴とする、請
求の範囲第２項に記載の成形品の製造方法。
４ 前記バツトは、バツト全体にわたつて結合剤
を軟化させるのに十分な温度及び時間で金型内で
加熱されることを特徴とする、請求の範囲第３項
に記載の成形品の製造方法。
５ バツトは、加熱空気をバツトを通して押し進
めることによつて、前記金型内で加熱されるとと
もに、金型の輪郭をとるように押し進められ、前
記加熱空気は通気部材の輪郭をとるようにバツト
を押し進めることを特徴とする、請求の範囲第４
項に記載の成形品の製造方法。
６ バツトの表面の繊維は、バツトを処理するこ
とができるように、結合剤の軟化により十分結合
されるが、バツトの内部の十分な量の繊維は、バ
ツトを座屈させることなくバツトを成形すること
ができるように、バツトの表面の繊維が結合した
ときに、非結合状態にしておくことを特徴とす
る、請求の範囲第１項に記載の成形品の製造方
法。
７ 前記バツトの表面の結合剤を軟化させる段階
は、バツトの表面の結合剤のみを、該結合剤を少
なくとも部分的に溶かすのに十分な温度まで加熱
するとともに、非結合状態にしておくべき結合剤
を、該結合剤を少なくとも部分的に溶かすのに十
分な温度よりも低い温度に維持することによつて
行われることを特徴とする、請求の範囲第６項に
記載の成形品の製造方法。
８ 前記バツトの表面の結合剤を軟化させる段階
は、バツトの表面の結合剤のみを、該結合剤を少
なくとも部分的に溶かすのに十分な温度まで加熱
するとともに、非結合状態にしておくべき結合剤
を、該結合剤を少なくとも部分的に溶かすのに十
分な温度よりも低い温度に維持することによつて
行われることを特徴とする、請求の範囲第１項に
記載の成形品の製造方法。
成形品の製造方法 この発明は、例えばフイルターとして、又は構
造用複合材料を形成するための樹脂含浸用の予備
成形物として使用するための成形品の製造方法に
関する。
エアレイド不織バツトから成形品を形成し、次
いで成形品を金型内で成形して、例えば流体フイ
ルターとして使用することができる方法が知られ
ている。この方法に使用される不織バツトは、当
業者に一般に知られた技術で製造され、それによ
り形成されたバツトは比較的容易に引き離すこと
ができる。これは、バツトを形成するとき、バツ
トを互いに保持するのに、バツトを構成する繊維
間の静電力のみにたよつているためである。従つ
て、バツトに結合剤を含むことが望ましく、バツ
トを置いた炉内で加熱すると、結合剤を少なくと
も部分的に溶かし、かくしてバツトの繊維を結合
し、それによりバツトを処理することができる。
そのような方法は、米国特許第4195112号から
知られており、この特許は、構造用繊維及び熱反
応結合剤から不織バツトを形成し、バツトの内部
の結合剤によりバツトの内部の構造用繊維を互い
に結合させながらバツトを所望の形状に成形する
段階を備える成形品の製造方法を開示している。
この方法は一般にうまく働くが、比較的厚いバ
ツトを複雑な形状に成形することは、バツトをあ
る形状に成形するときにバツトが座屈する傾向が
あるために、困難になることがわかつた。従つ
て、結合剤がバツトの繊維をすべて結合するまで
バツトを加熱したときにバツトは剛くなり過ぎる
が、硬化していないバツトは、成形し又容易に金
型から取り出すのに十分安定ではない。
本発明によれば、安定なバツトを作ることがで
き、それにもかかわらずバツトを座屈させること
なく複雑な形状に成形することができる。このこ
とは、バツトの表面のみを加熱することによつて
行われ、その結果、表面の結合剤は表面の繊維を
結合する。バツトの内部の結合剤は、該結合剤が
粘着性になる温度以上には加熱されず、従つて、
バツトの表面から離れた繊維は非結合のままであ
る。従つて、バツトの外部は「表皮」化され、即
ち比較的安定な表皮層がバツトの表面に形成され
て表面を剛くし、それによりバツトを処理できる
ように安定させる。他方、バツトの内部の繊維は
形成されず、従つて、これらの繊維は柔軟なまま
であり、容易に成形することができる。
従つて、本発明は、バツトの表面から離れた結
合剤を軟化していない状態に維持しながら、バツ
トの表面の結合剤を軟化させた後にバツトを所望
の形状に成形し、それにより、バツトの表面の軟
化した結合剤がバツトの表面の構造用繊維を少な
くとも部分的に結合するとともに、バツトの表面
から離れた構造用繊維を非結合状態にしておくこ
とを特徴としている。
本発明のこれらの及び他の特徴は、添付図面と
関連して、以下の説明から明らかになるであろ
う。
第１図は、エアレイド不織バツト成形機を概略
的に示す断面図である。
第２図は、第１図に示す機械で成形されたバツ
トを、該機械から取り出しながら処理するコンベ
ヤラインを示す図である。
第３図は、第１図の機械で作られたバツトを予
備成形品に成形するのに使用する金型を示す断面
図である。
第４図は、圧縮金型を示す断面図である。
第５図は、第４図の線５−５に沿う断面図であ
る。
今、第１図を参照すると、エアレイド不織バツ
ト成形機が全体として番号１０で示されており、
この成形機１０は米国特許第3918126号に概略的
に図示した型式のものである。成形機１０は、全
体的に番号１２で示す送出機構と、全体的に番号
１４で示すウエブ成形機構とから成る。
送出機構１２はハウジング１６を備えており、
このハウジング１６は、ウエブ即ちバツトに製造
される繊維を受け入れる比較的大きなホツパ１８
を取り囲んでいる。勿論、繊維をホツパ１８内に
配置する前に、繊維は在来の仕方でまず開繊され
そして配合される。繊維の混合物は、カールした
又はカールしていないガラス繊維、グラフアイト
繊維及び／又は高強度ポリエステルのような短繊
維構造の繊維を含む。また、バツトを熱可塑性材
料で樹脂処理しないのであれば、熱可塑性繊維が
含まれる。好ましい実施態様では、ホツパ１８内
の繊維は、52.5％の、オーエンス・コーニングガ
ラス繊維社（Owens−Corning Fiberglass
Corporation）から市販されているカールしたガ
ラス繊維と、17.5％の、アライド社（Allied
Corporation）から市販されている登録商標コン
ペツト（Compet）のポリエステル繊維と、30％
の、セラニーズ社（Celanese Corporation）か
ら市販されている登録商標ビニヨン（Vinyon）
として知られる熱可塑性結合繊維又はデユポン社
（Dupont Corporation）から市販されている登録
商標ダクロン（Dacron）あるいはイーストマ
ン・コダツク社（Eastman Kodak Company）
から市販されている登録商標コデル（Kodel）の
ようなポリエステル繊維とから成る。配合繊維は
参照番号２０で示してある。搬送エプロン２２
が、適当な動力源（図示せず）で矢印の方向に回
転される、ホツパ１８内に設置されたローラ２４
に取り付けられており、全体として番号２６で示
す持上げエプロンに向かつて繊維２０を第１図で
見て右に移動させる。持上げエプロン２６は、ホ
ツパ内に設置されたローラ２８に取り付けられて
おり、そこから延びる細長いスパイク３０を備え
ている。ローラは、繊維が第１図で見て上方に移
動するように、動力源で作動される。抜取エプロ
ン３２はスパイク３４を備えており、やはり動力
源で作動されるローラ３６の周りに巻かれてい
る。動力源３８が送風機４０を作動し、この送風
機４０は、抜取エプロン３２とハウジング１６の
上壁との間に構成されたチヤンネル４２を通して
空気をほぼ矢印Ａの方向に引く。チヤンネル４２
を通る計量された空気流が持上げエプロン２６か
ら所定量の繊維２０を取り出す。残りの繊維は、
持上げエプロン２６とハウジング１６の対応する
壁との間に構成されたチヤンネル４６を通つてホ
ツパに戻される。矢印Ａで示す計量された空気流
は、持上げエプロン２６の上縁部材とハウジング
１６の対応する壁との間に構成されたダクト４４
に繊維を押し込む。
次いで、繊維は、チヤンネル４２とダクト４４
を通る空気流によつて送出マツト４７の中に統合
される。この空気流は、適当な動力源（図示せ
ず）で矢印Ｂの方向に回転される、筒状で多孔質
のコンデンサスクリーン４８に流入する。空気流
は、全体として番号５０で示す管路で送風機４０
に送り返される。回転しているスクリーン４８
は、送出ローラ５２と協働することによつて送出
マツト４７を圧縮し、送出ローラ５２は機械ロー
ラ５４と協働して、全体として番号１４で示すマ
ツト成形機構に向かつて送出マツトを前進させ
る。次いで、繊維はノーズバー５８から払いのけ
られ、このノーズバー５８は、全体として番号６
２で示す回転しているリツカーインのそばでウエ
ブ成形機構１４の一部を形成しているハウジング
６０で指示されている。リツカーイン６２は、該
リツカーイン６２の幅全体を横切りかつその円周
のまわりにスパイク、即ち歯６４を形成するのこ
歯面を備えている。リツカーイン６２は、矢印で
示すように回転駆動される。
繊維は、リツカーイン６２の回転速度で生ずる
遠心力によつて、そしてまた送風機６６で与えら
れる空気流によつてリツカーイン６２から取り出
される。送風機６６は、ハウジング６０内に形成
されたチヤンバ６８に空気を送り込み、この空気
は、ダクト７０を通つて、サーベル７４とリツカ
ーイン６２との間に形成されたチヤンネル７２の
中に案内される。配合繊維はリツカーインから取
り出され、そして空気流により、ダクト７４を通
り、全体として番号７６で示す多孔質コンベヤに
搬送される。送風機６６の入口は、ハウジング６
０内に形成されたチヤンバ７７と接続されてお
り、チヤンバ７７は、多孔質コンベヤ７６を介し
てダクト７４に順に連通している。多孔質コンベ
ヤ７６は、ローラ８０に取り付けられた多孔質ベ
ルト７８を備えており、ローラ８０はベルトを矢
印Ｄで示す方向に移動させる。ベルト７８が多孔
質で、そこを通して空気を流れさせるので、送風
機６６は、チヤンネル７２、ダクト７４、チヤン
バ７７，６８及びダクト７０を介して空気を循環
させることができる。従つて、繊維は、リツカー
イン６２から取り出され、ダクト７４を通して送
られ、そして多孔質ベルト７８の部分８２で凝縮
されて不織マツトを形成する。多孔質ベルト７８
がローラ８０のまわりを回転するので、マツトは
ついにはダクト７４で被われたベルトの部分から
排出される。
ウエブ成形機１０で形成されるバツトの重量を
調節するために、リツカーイン６２の回転速度及
び送風機６６で送られる空気の量を在来の仕方で
調節するのがよい。より軽量のバツトでもよい
が、本発明は、比較的重量の重いバツト、例えば
１平方ヤード当たり４オンス又はそれ以上である
のが好ましい。なぜならば、この量のバツトが、
構造用複合材料を後述するように製造するのに十
分な量の繊維強化材を作るからである。ダクト７
４を通つて送られることにより不揃いに配列し
た、バツトを構成する繊維は、それらが互いに何
回も交差するのに十分長く、それにより、各繊維
が他の繊維を適所に保持することができるように
繊維間に相対引力を与えることもまた重要であ
る。長さが少なくとも１インチの繊維を使用する
ことが好ましい。なぜならば、この長さの繊維が
バツトの他の繊維と平均３回係合し、かくして満
足なバツトを形成するのに必要な、他の繊維との
係合数にすることを試験が証明しているからであ
る。より短い長さの繊維を使用してもよいが、そ
れらは、勿論、他の繊維との係合数が平均して少
なくなり、かくしてバツトの一体性を低くする。
上述したように、本発明の重要な特徴は、作ら
れるバツトから形成された構造用複合材料が三次
元方向すべてに強さをもつことである。この強さ
は、複合材料を作るのに使用される繊維で形成さ
れる強化材によつて与えられる。従つて、機械１
０で形成された不織バツトは、繊維の不揃いの向
きが空気形成工程の必然的な結果であるので、三
次元方向すべてに延びる繊維を不揃いに配列す
る。しかしながら、バツトの深さ方向に配置され
た繊維の割合が、ダクト７４を通る空気流の方向
によつてかなり変化することが明らかになつた。
この方向は、サーベル７４とリツカーイン６２と
の間の間隔によつて調節される。サーベル７４は
偏心輪に取り付けられ、その結果、リツカーイン
に対する位置が調節可能であり、それによりチヤ
ンネル７２の幅もまた調節可能にする。通常、サ
ーベル７４は、チヤンネル７２を通る空気流が矢
印Ｄの方向にチヤンネルの形状をたどるように、
リツカーイン６２から隔たつている。この方向に
空気流で形成されたバツトは、構成材料がバツト
の深さ方向に向いた繊維をいくらか有するが、繊
維の大部分はバツトの長さ方向及び幅方向に沿つ
てに向けられるであろう。しかしながら、サーベ
ル７４をリツカーイン６２により近く移動させ、
それに応じて送風機６６を調節することによつ
て、空気流を矢印Ｅの方向にそらすベンチユリ効
果が生ずることがわかつた。この仕方で形成され
るバツトは、構成材料がバツトの深さ方向に向い
た約30％の繊維を有することがわかつた。従つ
て、深さ方向に向いた30％の繊維を有するバツト
から形成された複合材料は、三次元方向すべてに
ほとんど同じ強さをもつことになる。
機械１０を送出機構１２に従つて説明した。し
かしながら、送出機構１２の目的はウエブ成形機
構１４用の送出マツトを作り出すことである。当
業者によく知られているように、送出ウエブはロ
ーラカード及び交差板巻機からも形成することが
できる。この後者の機構は大容積の製品を作るの
に効率が良い。変形例として、送出ウエブをピツ
カーで形成してもよい。この装置は多様な短時間
運転ロツトを生産するのに効率が良い。
バツトはコンベヤ７８から隣接するコンベヤ８
４に移送され、このコンベヤ８４は、ローラ８８
のまわりに矢印Ｆで示す方向に回転駆動される多
孔質ベルト８６を備えている。結合繊維の代わり
に又は結合繊維に加えて、バツトに樹脂を含浸さ
せるのであれば、適当な発泡樹脂がホツパ９０に
注入され、そしてベルト即ちコンベヤ８６上を走
行するバツトにノズル９２で計量分配される。ベ
ルト８６が多孔質であるので、真空吸引具９４を
用いてバツトの下面に真空をかけることによつ
て、泡をバツトに引いてそれを飽和させることが
できる。余分の泡は真空吸引具９４に引き込まれ
てホツパ９０の中に循環される。次いで、バツト
はベルト８６で炉９６を通つて運搬される。
炉９６は、熱可塑性結合繊維及び／又は樹脂の
軟化点より少し高い温度まで加熱される。例え
ば、炉９６は、バツトの表面を93.3℃（200〓）
以上に加熱する赤外放射エネルギー源を含むのが
よい。勿論、結合剤は、この明細書の最後に説明
される実施例で使用されるのと同じと仮定する。
バツトは炉９６を比較的短時間で通過しなければ
ならない。というのは、本発明により、バツトの
表面の結合剤だけが軟化されるべきであり、かく
して、バツトの表面の構造用繊維を結合してバツ
トの表面に「表皮層」を形成する一方、その表面
から隔たつたバツト内部の構造用繊維を非結合状
態にするためである。バツトの表面における「表
皮層」の形成により、バツトを取り扱うのに十分
安定させ、それにもかかわらず、バツト内部の構
造用繊維が非結合のままであるという事実によ
り、バツトを比較的軟らかい状態に維持でき、そ
の結果、バツトを座屈させることなく成形するこ
とができる。バツトを、この明細書の最後に与え
られる実施例に従つて調製し且つ上述の温度に数
秒間さらしたときに、そのような比較的薄い表皮
層がバツトに形成される一方、バツトの繊維の大
部分を非結合状態にすることがわかつた。バツト
を２〜３秒間だけ炉内に留まらせることによつ
て、結合繊維及び／又は結合剤がその粘着点、即
ちそれらが粘着性になる点まで上昇するように、
バツトの表面から離れた繊維の温度を上昇させる
ほど、熱がバツトの内部を十分通る時間がなくな
る。
上述したように、本発明の重要な特徴は、バツ
トを複合製品の予備成形物に成形した後、バツト
に適当な樹脂を含浸するという事実である。バツ
トを含浸しながら成形する場合、特に形成すべき
複合製品が複雑であるときに、バツトの完全な飽
和を確保するのが極めて困難であることがわかつ
た。更に、バツトを予備成形物に成形するときに
バツトも加熱され、かくしてバツトをカールさ
せ、熱可塑性結合繊維を少なくとも部分的に溶か
し、それにより構造用繊維を適所に保持する。従
つて、予備成形物に樹脂母材を注入するとき、予
備成形物の繊維は、注入されている樹脂の作用に
よつて変形に抵抗する。従つて、繊維はその構造
骨格位置を維持し、それにより最終製品の繊維の
均一な凝縮を確保して、まつたく均一な強さを持
つむらのない製品を生産することができる。
予備成形物は、第３図に全体として番号９８で
示す予備成形金型で作られる。金型９８は、好ま
しくは在来の通気金型であり、成形すべき予備成
形物の形状に合わせて作られた透気性のスクリー
ン１００を備えている。バツトの一部がスクリー
ン１００上に配置され、金型のカバー１０２が金
型のボデイ１０４に閉鎖され、そしてそれらの間
に不透気性のシールがなされる。送風機１０６が
空気を矢印Ｘの方向に循環させ、その結果、バツ
トは、押し進まされている気体によつて、スクリ
ーン１００の輪郭をとるように押し進められてい
る。通常、空気を使用するが、ある用途では空気
以外の気体を必要とすることも可能である。金型
を循環している気体は、熱可塑性結合剤（バツト
に適用される結合繊維又は樹脂）を溶かすのに十
分な温度までバーナー１０８で加熱され、それに
よりバツトを溶かしてスクリーン１００の保形用
輪郭にする。好ましい実施態様では、結合繊維と
して登録商標ビニヨンを使用し、約93.3℃（200
〓）、即ち結合繊維の粘着点、即ちそれらが粘着
性になる温度付近まで空気を加熱する。
勿論、バツトの剛さは、バツトに使用される結
合繊維及び／又は樹脂の割合による。結合繊維の
凝縮度が高いと、樹脂の注入段階においてより粘
着性の高い樹脂に抵抗することができる、より剛
い予備成形物が作られる。しかしながら、結合繊
維の凝縮度が高いと、構造用繊維の凝縮度が必然
的に小さくなり、その結果、結合繊維の凝縮度が
高いバツトから形成された最終製品は、結合剤の
凝縮度が低く且つ対応して構造用繊維の凝縮度が
高く形成されたバツトよりも、本来的に小さな強
さをもつ。更に、結合剤の凝縮度が高いとバツト
の過度の望ましくない収縮を引き起こすかもしれ
ない。バツトを予備成形シートに形成するとき
に、バツトを圧縮し過ぎないこともまた望まし
い。従つて、バツトの開放構造が保持され、それ
により樹脂注入段階において樹脂母材により繊維
を飽和させるのが容易になる。第３図に示す通気
金型以外の金型、例えば在来のプレス式金型を使
用してもよいが、バツトを圧縮し過ぎないように
注意しなければならず、それでもバツトに金型の
複雑な輪郭をとらせる際に多少の圧縮は避けられ
ない。
次いで、予備成形物は、予備成形金型９８から
取り出され、全体として番号１１０で示す。在来
の種々の圧縮樹脂注入金型に移送される。樹脂ト
ランスフアー成形用金型１１０は基部部分１１２
を備え、この基部部分１１２は、形成されるべき
最終複合製品の形状をもつ成形部分１１４を有す
る。成形部分１１４は、カバー部材１１８の対応
する成形部分１１６と協働するようになつてお
り、このカバー部材１１８を、番号１２０で示す
油圧アクチユエータによつて所定の圧縮力で部分
１１４の方へ押し進めることができる。ガスケツ
ト１２２が金型部分１１２，１１８間の境界面の
周囲に配置されており、円周方向に隔たつた樹脂
注入ノズル１２４を備えている。ノズルの１つ１
２６は排出ポートとして選択される。予備成形物
を金型部分１１４の上に配置し、カバー部分１１
８をガスケツト１２２に接触して閉じる。金型面
１１４，１１６間の隙間は、予備成形物を金型内
に配置し、且つ予備成形物をあまり圧縮すること
なくカバー部材１１８をガスケツト１２２に接触
して閉じることができるように十分大きいことが
好ましい。次いで、予備成形物の繊維間の隙間が
樹脂で完全に飽和されて樹脂が排出ポート１２６
から多少排出し始めるまで、ノズル１２４から適
当な樹脂を注入する。多くの樹脂が満足なもので
あるが、例えばシエル・ケミカル社（Shell
Chemical Company）から市販されている登録
商標エポン（Epon）828を使用するのがよい。上
述したように、樹脂母材の注入の作用による変形
を阻止するのにバツトをあまり剛くする必要がな
いように、樹脂は比較的低い粘性をもつのが好ま
しい。従つて、室温で本来的に低い粘性をもつ樹
脂を選択するか、上述した登録商標エポン828の
樹脂組織のような樹脂を十分に低い粘性をもつ温
度まで加熱してもよい。必要であれば、樹脂を硬
化させるのを促進するために、金型部分１１８及
び１１２を加熱してもよい。予備成形物が樹脂で
飽和したとき（又は予備成形物が樹脂で飽和し、
樹脂が硬化する前に）、油圧アクチユエータ１２
０の作動によつてカバー１１８を予備成形物に押
し当て、それにより予備成形物が飽和したとき又
は飽和した直後に、予備成形物を圧縮し、それに
より構造用強化繊維の凝縮度を増大させて最終製
品の強さを増大させる。従つて、予備成形物は、
最初は比較的開放した構造であつて樹脂で容易に
飽和させることができるが、予備成形物が飽和し
た後は、種々の圧縮金型１１０の作動により繊維
の凝縮度が増大し、それにより製品を最終形状に
成形するとともに強化用繊維の凝縮度を増大させ
て許容強さをもつ製品を作り出す。
本発明を、繊維強化複合製品用の骨格材料を形
成するエアレイド不織バツトの製造のために構造
用短繊維を使用することに関連して説明したが、
切断した短繊維以外の繊維を使用することもでき
る。例えば、連続フイラメントの束を使用し、米
国特許第4514880号に説明されるように処理及び
配合することができる。
限定としてではなく例示として、実施例を以下
に示す（百分率はすべて重量パーセントである）。
実施例 １ 52.5％のカールしたガラス繊維、17.5％の登録
商標コンペツトの繊維、及び30％の、登録商標ビ
ニヨンとして市販されているポリエステル結合繊
維を使用して不織エアレイドバツトを調製した。
次いで、上述したようにバツトを予備成形物に成
形した。次いで、上述したように、予備成形物を
適当な実施例で含浸した。三次元方向すべてに許
容強さが得られるとともに、比較的非弾性であ
り、比較的良好な衝撃強さが得られた。
実施例 ２ バツトを、35％のカールした繊維の混合物、35
％の登録商標コンペツトの繊維、及び30％の登録
商標ビニヨンで作つたことを除いては、上述の実
施例１で説明したのと同様にバツトを調製し処理
した。この繊維から作られた複合材料は、登録商
標コンペツトの割合が高いために、実施例１で作
られた複合材料よりも衝撃強さが幾分大きいが、
ガラス繊維の割合が低いために弾性が大きくなつ
た。
実施例 ３ 70％のカールした繊維の混合物、及び30％の登
録商標ビニヨンの結合繊維から成ることを除いて
は、実施例１及び２と同様に不織エアレイドバツ
トを調製した。上述したようにマツトを樹脂で含
浸すれば、複合材料は比較的非弾性である。ま
た、すでに市場に出ているガラス繊維と比較した
が、高い衝撃強さをもつ繊維が無いために、複合
材料の衝撃強さは比較的低かつた。
実施例 ４ 代わりに50％のカールした繊維の混合物、及び
50％の登録商標ビニヨンの結合繊維から成ること
を除いては、実施例１乃至３で述べたのと同様に
不織バツトを調製した。結合繊維の割合が高いた
めに、予備成形物は、結合繊維の割合の低い予備
成形物よりも収縮するが、他の特性は実施例３に
おけるのと同じであつた。
実施例 ５ ガラス繊維及び登録商標コンペツトの繊維を使
用する代わりに、登録商標ケブラー（Kevler）
で市販されている繊維を使用したことを除いて
は、実施例１乃至４で述べたのと同様にバツトを
調製した。バツト及びそれから作られたどの予備
成形物又は複合製品も、ガラス繊維及び／又は登
録商標コンペツトの繊維の特性よりはむしろ登録
商標ケブラーの衝撃強さ特性及び弾性特性を示し
た。
実施例 ６ 登録商標ビニヨンの結合繊維を使用する代わり
に、バツトを結合剤を使用しないで作り、代わり
にポリビニール・アセテートを含浸したことを除
いては、実施例１乃至５のいずれかに従つてバツ
トを調製した。この方法で作られたバツトは、実
施例１乃至５で述べたように、繊維、登録商標コ
ンペツト及び／又は登録商標ケブラーの対応する
割合を含んだバツトと同様の特性であつた。
多くの特定の実施態様及び実施例を説明した
が、本発明はこれらの実施例及び実施態様に限定
されず、代わりに以下の請求の範囲の範囲によつ
てのみ限定される。
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