JPH0358905B2 - - Google Patents
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- JPH0358905B2 JPH0358905B2 JP62156969A JP15696987A JPH0358905B2 JP H0358905 B2 JPH0358905 B2 JP H0358905B2 JP 62156969 A JP62156969 A JP 62156969A JP 15696987 A JP15696987 A JP 15696987A JP H0358905 B2 JPH0358905 B2 JP H0358905B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明はコルゲート管の製造方法に関し、更
に詳しくは、大きな耐圧強度を具備しているので
土中に埋設して排水管としてよく用いられるコル
ゲート管、特に表面に螺旋状の凸状部分を有する
コルゲート管の製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] (a) Field of Industrial Application This invention relates to a method for manufacturing corrugated pipes, and more specifically, because of their high pressure resistance, they are often buried in the ground and used as drainage pipes. The present invention relates to a method of manufacturing a corrugated pipe, particularly a corrugated pipe having a spiral convex portion on its surface.
(ロ) 従来の技術
一般にコルゲート管には、管壁の凹・凸形状が
軸対称のものと螺旋状のものとがあり、凹・凸形
状が螺旋状の、つまり螺旋凸条を有するコルゲー
ト管は、例えば、回転マンドレルの周面に合成樹
脂の溶融した帯状体螺旋状に捲回し、この捲回に
当つて先に捲回した帯状体の部分に対し後から捲
回する帯状体の部分の一部が重なり合うように供
給すると共に、その帯状体の供給に併せて重なり
合う帯状体間に、帯状体の長さ方向に沿つて特定
の断面形状を有する可撓性芯材を供給し、表面に
螺旋凸条を形成して得られる。(B) Prior art In general, there are two types of corrugated pipes, one in which the concave and convex shapes of the pipe wall are axially symmetrical and the other in a spiral shape. For example, a molten band of synthetic resin is wound spirally around the circumferential surface of a rotating mandrel, and during this winding, the part of the band to be wound later is At the same time, a flexible core material having a specific cross-sectional shape is supplied along the length direction of the strip between the overlapping strips, and the surface Obtained by forming spiral protrusions.
そして帯条体の重なり合う部分は、回転マンド
レルの周面に並行して対設された1つの押圧ロー
ラ列(1つのローラ軸に複数のローラが取付けら
れている)によつて押圧接合され、それによつて
一体のコルゲート管に成形されるか(特開昭56−
101832号公報参照)、一本のエンドレスベルトに
よつてコルゲート管の4〜5周を連続して押圧接
合され、それによつて同様一体のコルゲート管に
成形されていた(特開昭53−72082号公報参照)。 Then, the overlapping parts of the strips are pressed together by one row of pressing rollers (a plurality of rollers are attached to one roller shaft) which are arranged in parallel and opposite to the circumferential surface of the rotating mandrel. Is it then formed into a one-piece corrugated pipe?
101832), 4 to 5 circumferences of the corrugated pipe were successively pressed and joined by a single endless belt, thereby forming the same integral corrugated pipe (Japanese Patent Application Laid-open No. 72082/1983). (see official bulletin).
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述のごとく押圧ローラ列を用
いて帯状体の重なり合う部分を押圧接合する際に
は、押圧ローラ列が1つであり、且つ各ローラの
押圧がほぼ点接触にて行なわれるに過ぎないの
で、長い押圧接合時間がとれず、合成樹脂が硬い
場合は接合性に欠けたり、一方合成樹脂が軟かい
場合は螺旋凸条の断面形状がくずれたりし、所定
の強靭なコルゲート管が得られ難いという問題が
あつた。(C) Problems to be Solved by the Invention However, as mentioned above, when pressing and joining the overlapping parts of the strips using a row of pressing rollers, there is only one row of pressing rollers, and the pressing force of each roller is Since the bonding is done by almost point contact, it is not possible to take a long press bonding time, and if the synthetic resin is hard, bondability may be lacking, while if the synthetic resin is soft, the cross-sectional shape of the spiral protrusions may be distorted. However, there was a problem in that it was difficult to obtain a corrugated pipe with the specified toughness.
一方、1本のエンドレスベルトを用い、コルゲ
ート管の4〜5周について帯状体の重なり合う部
分を連続して押圧接合する際には、ベルトが1本
であるので、帯状体に対する押圧力はベルト全体
について均一にならざるを得ない。しかしながら
帯状体は、コルゲート管の軸移動方向に高い温度
の溶融状態から低い温度のやや硬い状態に変化し
ており、均一に押圧されると高い温度の溶融状態
では押圧力が強過ぎて肝心の螺旋凸条がくずれる
か、やや硬い状態では押圧力が弱過ぎて重な合う
部分の接合が十分に行えないという問題があつ
た。またエンドレスベルトは通常ゴム系の材料が
用いられ、その材料が、たとえ耐熱性であつたと
しても、高温の帯状体と接触する時間が長いの
で、耐久性に欠けるという問題があつた。 On the other hand, when using one endless belt to continuously press and join the overlapping parts of the strips around 4 to 5 circumferences of the corrugated pipe, since there is only one belt, the pressing force against the strips is the entire belt. There is no choice but to be uniform about this. However, the strip changes from a high-temperature molten state to a low-temperature slightly hard state in the direction of axial movement of the corrugated pipe, and if it is pressed uniformly, the pressing force will be too strong in the high-temperature molten state, which is important. There was a problem in that when the spiral protrusions collapsed or were slightly hard, the pressing force was too weak and the overlapping portions could not be sufficiently joined. Further, endless belts are usually made of rubber-based material, and even if the material is heat resistant, it has a problem that it lacks durability because it spends a long time in contact with the high-temperature belt.
(ニ) 問題点を解決するための手段及びその作用
この発明は(i)円筒状のマンドレルの周囲に、押
出機から溶融状態の合成樹脂帯状体を供給して、
一部を重ね合すように螺旋状に捲回し、その際(ii)
前記合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は中空
状になるように供給するか、(iii)予め成型された可
撓性補強材を合成樹脂帯状体の内部もしくは裏面
に連続的にかつ同時に供給するか、または(iv)前記
押出機あるいは別の押出機から前記合成樹脂と同
一又は異なる合成樹脂の可撓性補強材を合成樹脂
帯状体の内部もしくは裏面に連続的かつ同時に供
給し、(v)これによつて表面に凸状部分を形成され
るコルゲート管がマンドレル上に保持される間、
コルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を、コルゲ
ート管の凸状部分又は凹状部分に係合する断面凹
状及び/又は凸状の複数のエンドレスベルトによ
つて、各エンドレスベルトについてコルゲート管
の1/4〜1/2周ごと断続的に押圧し接合と整形を行
うことを特徴とするコルゲート管の製造方法であ
る。(d) Means for solving the problems and their effects This invention consists of (i) supplying a molten synthetic resin strip around a cylindrical mandrel from an extruder;
Wind it spirally so that some parts overlap, and at that time (ii)
Either the synthetic resin strip is supplied so that its cross section is curved or hollow, or (iii) a pre-molded flexible reinforcing material is continuously and simultaneously supplied inside or on the back side of the synthetic resin strip. or (iv) continuously and simultaneously supplying a flexible reinforcing material of the same or different synthetic resin as the synthetic resin from the extruder or another extruder to the inside or back surface of the synthetic resin strip; ) While the corrugated tube, thereby forming a convex portion on the surface, is held on the mandrel,
A plurality of endless belts having concave and/or convex cross-sections engage convex or concave portions of the corrugated pipe to form overlapping portions of the strips of the corrugated pipe, and for each endless belt, one quarter of the corrugated pipe is This is a corrugated pipe manufacturing method characterized by joining and shaping by intermittently pressing every 1/2 turn.
すなわち、この発明は、(i)〜(v)の工程からな
り、これらの5つの工程のうち(v)の工程を、主要
な構成上の特徴と一つとし、他の(i)〜(iv)の工程は
いずれも公知の工程であつて、(ii)〜(iv)の工程はい
ずれか1つの工程が選択して採用される。 That is, this invention consists of steps (i) to (v), and among these five steps, step (v) is one of the main structural features, and the other steps (i) to ( All of step iv) are known steps, and any one of steps (ii) to (iv) is selected and employed.
要するに、この発明は、特定の複数のエンドレ
スベルトによつて、コルゲート管の1/4〜1/2周の
凸状部分及び/又は凹状部分を順次断続的に係合
押圧できるようにし、それによつて帯状体を十分
時間をかけて押圧接合しながら、コルゲート管の
軸移動の各段階での押圧力を調整できるようにし
(軟らかいところでは押圧力を小さく、硬いとこ
ろでは押圧力を大きくする)、合成樹脂の軟・硬
にかかわらずコルゲート管の少なくとも接合性が
良好で、併せて整形性を良好とし、強靭なコルゲ
ート管が得られるようにするものであり、更に複
数の別々のエンドレスベルトを用いているので熱
の影響を各ベルトに分散でき、それによつてエン
ドレスベルト寿命が延び、エンドレスベルトの交
換の手間も少なくできる。 In short, this invention makes it possible to sequentially and intermittently engage and press convex and/or concave portions around 1/4 to 1/2 of a corrugated pipe using a plurality of specific endless belts. While pressing and bonding the strips for a sufficient amount of time, the pressing force at each stage of the axial movement of the corrugated pipe can be adjusted (lower the pressing force in soft areas, increase the pressing force in hard areas), Regardless of whether the synthetic resin is soft or hard, the corrugated pipe has at least good bondability, good shaping properties, and strong corrugated pipe, and it also uses multiple separate endless belts. This allows the influence of heat to be distributed to each belt, thereby extending the life of the endless belt and reducing the effort required to replace the endless belt.
この発明においてエンドレスベルトは、複数用
いられ、各エンドレスベルトがコルゲート管の凸
条部分及び/又は凹条部分に係合押圧する範囲
は、コルゲート管の1/4〜1/2周である。そしてそ
れらの各エンドレスベルトの係合押圧を順次断続
的に行なう。ここで各エンドレスベルトの係合押
圧の間隔、つまり係合押圧しない間はコルゲート
管の1/6〜1周が好ましい。そしてエンドレスベ
ルトは全体としてコルゲート管がマンドレル上に
ある間、できるだけ係合押圧してもよいが、係合
押圧の合計長さをそのうちの2周(螺旋角度2×
360度)〜5周の間、より好ましくは3〜4周の
間コルゲート管の凸状部分及び/又は凹状部分を
係合押圧する。この際コルゲート管に対する各エ
ンドレスベルトの係合押圧方向が同一方向になる
ように行なわれてもよいし、交互に反対方向にな
るように行なわれてもよい。もちろんこれらの各
エンドレスベルトによる係合押圧は、最初の捲回
からのほか、最初の2〜3周の後で行つてもよ
い。なお重ね合せ部分が凹状部分に沿つている場
合はその重ね合せ部分を直接押圧できるようにエ
ンドレスベルトの断面を決めるのが望ましい。 In this invention, a plurality of endless belts are used, and the range in which each endless belt engages and presses the convex portion and/or the concave portion of the corrugated pipe is 1/4 to 1/2 circumference of the corrugated pipe. Then, the engagement and pressing of each endless belt is performed intermittently in sequence. Here, the interval between engagement and pressing of each endless belt, that is, the interval between engagement and pressing is preferably 1/6 to 1 circumference of the corrugated pipe. The endless belt may engage and press as much as possible while the corrugated pipe is on the mandrel as a whole, but the total length of the engagement press should be limited to 2 turns (helix angle 2 x
The convex portion and/or concave portion of the corrugated pipe is engaged and pressed for a period of 360 degrees) to 5 turns, more preferably 3 to 4 turns. At this time, the engagement and pressing directions of each endless belt with respect to the corrugated pipe may be the same direction, or may be carried out alternately in opposite directions. Of course, the engagement and pressing by each of these endless belts may be performed not only from the first winding but also after the first two to three turns. Note that when the overlapping portion is along a concave portion, it is desirable to determine the cross section of the endless belt so that the overlapping portion can be directly pressed.
以上のような構成の各エンドレスベルトは、溶
融状態で高温の合成樹脂にわずかではあるが接触
することになるので、本来の強靭性と可撓性のほ
かに耐熱性を備えるのが望まれる。具体的な材料
例としては適宜布をゴムで張り合せたものが挙げ
られるが、特にゴムとしては耐熱性ゴムが用いら
れる。もちろん、このようなエンドレスベルトは
冷水、冷風などによつて冷却されるのが好まし
い。その他のエンドレスベルトの材料例として
は、硬質ゴム、合成樹脂、皮革など、更にはアル
ミニウム、アルミニウム合金などの金属が挙げら
れる。 Since each of the endless belts configured as described above comes into contact with the high-temperature synthetic resin, albeit slightly, in a molten state, it is desirable that the endless belt has heat resistance in addition to its original toughness and flexibility. A specific example of the material is a cloth laminated with rubber, and heat-resistant rubber is particularly used as the rubber. Of course, such an endless belt is preferably cooled by cold water, cold air, or the like. Examples of other endless belt materials include hard rubber, synthetic resin, leather, and metals such as aluminum and aluminum alloys.
この発明において、円筒状のマンドレルは、押
出機からの溶融状態で供給される合成樹脂帯状体
の一部を重ね合すように螺旋状に捲回して一方向
に連続的にコルゲート管を送り出し形成する。従
つて円筒状のマンドレルは、具体的には円筒状の
マンドレルの胴面に斜めに(軸方向に対して斜め
に)多数の回転子が回転自在に支持されるか、マ
ンドレルを、円筒状に配列された細い円筒体によ
つて構成し、それらの細い円筒体が互いに平行で
斜めに(マンドレルの仮想円筒軸に対して)配列
される。更に円筒状のマンドレル自体がコルゲー
ト管を一方向に送り出す機能を有しない場合は、
そのマンドレル自体を軸方向にレール等で横方向
に移動させるか、マンドレルを固定とし合成樹脂
押出機をレール等で横方向に移動させてもよい。 In this invention, a cylindrical mandrel is used to continuously feed a corrugated tube in one direction by spirally winding a synthetic resin strip supplied in a molten state from an extruder so as to overlap a part of it. do. Therefore, in a cylindrical mandrel, a large number of rotors are rotatably supported obliquely (obliquely to the axial direction) on the body surface of the cylindrical mandrel, or the mandrel is cylindrical. It consists of an array of thin cylinders, which are arranged parallel to each other and obliquely (with respect to the imaginary cylindrical axis of the mandrel). Furthermore, if the cylindrical mandrel itself does not have the function of feeding the corrugated pipe in one direction,
The mandrel itself may be axially moved laterally using a rail or the like, or the mandrel may be fixed and the synthetic resin extruder may be moved laterally using a rail or the like.
更にこの発明は、一つの観点によれば、次の(i)
(ii)のコルゲート管の製造装置を提供するものであ
る。 Furthermore, according to one aspect, this invention provides the following (i)
(ii) A corrugated pipe manufacturing device is provided.
(i) 溶融状態の合成樹脂帯状体を押し出す合成樹
脂押出機と、この押出機あるいは別の押出機か
ら前記合成樹脂と同一もしくは異なる合成樹脂
の可撓性補強材、又は予め成型された可撓性補
強材を押し出す補強材の押出機と、合成樹脂押
出機からの帯状体を螺旋状に捲回しつつ、その
帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向
に沿つて、補強材の押出機からの可撓性補強材
を供給して表面に凸条部分を形成し、先に捲回
した帯状体の部分に対して後から捲回する帯状
体の部分の一部を重ね合せ表面に凸状部分を有
するコルゲート管を形成する回転マンドレル
と、このマンドレル上にコルゲートが保持され
ている間、凸条部分及び/又はその凸条部分の
間に形成されている凹条部分に、少なくともコ
ルゲート管の1/4〜1/2周ごとに順次断続的に係
合し、コルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を
押圧する複数のエンドレスベルトとからなるコ
ルゲート管の製造装置。(i) A synthetic resin extruder that extrudes a molten synthetic resin strip, and a flexible reinforcing material made of the same or different synthetic resin from this extruder or another extruder, or a pre-molded flexible reinforcing material; A reinforcing material extruder that extrudes the reinforcing material, and a reinforcing material extruder that spirally winds the strip from the synthetic resin extruder and applies the reinforcing material inside or on the back side of the strip along the longitudinal direction of the strip. A flexible reinforcing material is supplied from the above to form a convex part on the surface, and a part of the part of the band-like body to be wound later is overlapped with the part of the band-like body wound earlier to form a convex part on the surface. A rotating mandrel for forming a corrugated pipe having a shaped portion, and while the corrugate is held on the mandrel, at least a corrugated pipe is attached to the convex portion and/or the concave portion formed between the convex portions. A corrugated pipe manufacturing device consisting of a plurality of endless belts that are sequentially and intermittently engaged every 1/4 to 1/2 circumference of the corrugated pipe to press the overlapping parts of the corrugated pipe strips.
(ii) 溶融状態の合成樹脂帯状体をその断面が屈曲
状又は中空状になるように押し出す合成樹脂押
出機と、この合成樹脂押出機からの帯状体を螺
旋状に捲回しつつ、その帯状体の内部もしくは
裏面に帯状体の長手方向に沿つて補強用空間部
を区画形成して表面に凸条部分に形成し、先に
捲回した帯状体の部分に対して後から捲回する
帯状体の部分の一部を重ね合せ表面に凸条部分
を有するコルゲート管を形成する回転マンドレ
ルと、このマンドレルにコルゲート管が保持さ
れている間、凸条部分及び/又はその凸条部分
の間に形成されている凹条部分に、少なくとも
コルゲート管の1/4〜1/2周ごとに順次断続的に
係合し、コルゲート管の帯状体の重ね合せ部分
を押圧する複数のエンドレスベルトとからなる
コルゲート管の製造装置。(ii) A synthetic resin extruder that extrudes a molten synthetic resin strip so that its cross section becomes curved or hollow; and a synthetic resin extruder that extrudes a molten synthetic resin strip so that its cross section becomes curved or hollow; A reinforcing space is defined along the longitudinal direction of the strip inside or on the back side of the strip, and a convex strip is formed on the surface of the strip, and the strip is wound later on the part of the strip that was wound earlier. A rotating mandrel for forming a corrugated pipe having a convex part on its surface by overlapping a part of the parts, and while the corrugated pipe is held by this mandrel, the convex part and/or the part formed between the convex part. A corrugate consisting of a plurality of endless belts that intermittently engage with the concave grooves at least every 1/4 to 1/2 circumference of the corrugated pipe and press the overlapping portion of the corrugated pipe band. Pipe manufacturing equipment.
更にこの発明は、他の一つの観点によれば、
特定の構成を備えたコルゲート管自体を提供す
るものである。 Furthermore, according to another aspect of the invention,
The corrugated pipe itself is provided with a specific configuration.
すなわち、そのコルゲート管は、合成樹脂帯
状体を螺旋状に捲回しつつ、帯状体の内部もし
くは裏面に帯状体の長手方向に沿つて可撓性補
強材を挿入又は補強用空間部を区画形成してコ
ルゲート管の表面に凸条部分を形成したもので
ある。そしてこのコルゲート管は、製造時に凸
条部分及び/又は凹条部分を複数のエンドレス
ベルトによつてコルゲート管の1/4〜1/2周ごと
に順次断続して係合押圧されているので、帯条
体の重ね合せ部分の押圧接合と凸条部分の形成
が十分に行なわれ、従つて特に強靭性が要求さ
れる排水管として好適に利用できる。 That is, the corrugated pipe is made by winding a synthetic resin strip in a spiral shape, and inserting a flexible reinforcing material or defining a reinforcing space inside or on the back surface of the strip along the longitudinal direction of the strip. This is a corrugated pipe with protrusions formed on its surface. During manufacturing, the corrugated pipe is engaged and pressed by a plurality of endless belts intermittently at every 1/4 to 1/2 circumference of the corrugated pipe, so that The overlapping portions of the strips are sufficiently pressed together and the protruding portions are formed, and therefore, it can be suitably used as a drain pipe that requires particularly strong toughness.
(ホ) 実施例
以下図に示す具体的装置例に基づいてこの発明
方法を詳述する。なお、これによつてこの発明方
法が限定されるものではない。(e) Examples The method of the present invention will be described in detail below based on a specific example of the apparatus shown in the drawings. Note that the method of this invention is not limited thereby.
まず第1図において、コルゲート管の連続製造
装置1は、溶融状態の合成樹脂帯状体Aを連続的
に押し出す合成樹脂押出機2と、可撓性補強材と
しての合成樹脂管状体Bを連続的に押し出す補強
材押出機3と、これらの両押出機から供給される
帯状体Aと管状体Bとを螺旋状に重ね合せ捲回し
螺旋管Cを連続的に形成する回転マンドレル4
と、得られる螺旋管Cの重ね合せ部分を押圧して
接合させ且つ後述する螺旋凸条Dを整形させるた
めのエンドレスベルトの組5とから主としてな
る。 First, in FIG. 1, a corrugated pipe continuous manufacturing apparatus 1 includes a synthetic resin extruder 2 that continuously extrudes a synthetic resin strip A in a molten state, and a synthetic resin tubular body B as a flexible reinforcing material. a reinforcing material extruder 3 for extruding the reinforcing material, and a rotating mandrel 4 for continuously forming a helical tube C by overlapping and winding the strip A and the tubular body B supplied from these extruders in a spiral shape.
and a set 5 of endless belts for pressing and joining the overlapping portions of the obtained helical tubes C and shaping the helical convex ridges D to be described later.
回転マンドレル4は、複数本の中空軸6,7…
…を一つの仮想円筒の周面に沿つて所定の間隔を
おいて平行に配設して構成され、各中空軸は図示
しない軸端(第1図の左方)に備えるスプロケツ
トにチエーンを掛けて同一方向に等速回転するよ
うに構成され、それによつて実質的に回転マンド
レル4が回転するようにされている。 The rotating mandrel 4 has a plurality of hollow shafts 6, 7...
... are arranged in parallel at predetermined intervals along the circumferential surface of one virtual cylinder, and each hollow shaft is connected to a sprocket provided at the shaft end (left side in Figure 1), not shown, by a chain. The rotating mandrel 4 is configured to rotate at a constant speed in the same direction, thereby substantially rotating the rotating mandrel 4.
エンドレスベルトの組5は、例えばその1つの
エンドレスベルト5xが、得られる螺旋管Cの螺
旋凹条E(後述する)の断面形状に対応する断面
を有し、ローラ8x,9x,10xにて移動自在
に支持されている。ここでローラ8x,10xは
共通ローラ軸8z,10zにてそれぞれ回転自在
に支持され、ローラ9xは独立ローラ軸9xzに
て左右に移動可能に支持され、それによつて螺旋
管Cに対するベルトの押圧力の調整を可能として
いる。すなわち、特に第2図において、ローラ9
xの独立ローラ軸9xzは、回転自在にアーム1
1xの略中心に支持され、そのアームは上端をボ
ルトと13xの先端にピン結合され、下端を固定
軸12xにピン結合されている。そしてボルト1
3xは後部を固定プレート14xに調整ナツト1
5x,16xにて左右に移動可能に位置決めされ
ている。 In the set of endless belts 5, for example, one endless belt 5x has a cross section corresponding to the cross-sectional shape of the spiral concave line E (described later) of the spiral tube C to be obtained, and is moved by rollers 8x, 9x, and 10x. freely supported. Here, the rollers 8x and 10x are rotatably supported by common roller shafts 8z and 10z, respectively, and the roller 9x is supported so as to be movable left and right by an independent roller shaft 9xz, thereby reducing the pressing force of the belt against the spiral tube C. It is possible to adjust the That is, especially in FIG.
The independent roller shaft 9xz of x is rotatably attached to arm 1.
The arm is supported approximately at the center of 1x, and its upper end is pin-coupled to a bolt and the tip of 13x, and its lower end is pin-coupled to a fixed shaft 12x. and bolt 1
For 3x, adjust the rear part to the fixing plate 14x with 1 nut
It is positioned so that it can move left and right at 5x and 16x.
なお、他のエンドレスベルト5y……は、独立
ローラ軸(図示省略)にて、上記エンドレスベル
ト5xの独立ローラ軸9xzとは別に左右に移動
可能に支持されている点を除いて、そのエンドレ
スベルト5xと同様の構成であり、説明を省略す
る。 Note that the other endless belts 5y... are supported by independent roller shafts (not shown) so as to be movable left and right separately from the independent roller shafts 9xz of the endless belt 5x. It has the same configuration as 5x, and the explanation will be omitted.
次に以上の構成を備えたコルゲート管の連続製
造装置1の作動を第1〜3図に基いて説明し、そ
れによりコルゲート管の連続製造方法を説明す
る。 Next, the operation of the apparatus 1 for continuously manufacturing corrugated pipes having the above configuration will be explained based on FIGS. 1 to 3, and a method for continuously manufacturing corrugated pipes will be explained accordingly.
回転マンドレル4を回転させ(実質的に)、そ
の回転マンドレル4の周囲に、合成樹脂押出機2
から溶融状態のポリエチレン樹脂帯状体Aを供給
すると、その帯状体が螺旋状に捲回されて螺旋管
Cを形成する。更にその帯状体Aが捲回される際
には、帯状体の裏部に、補強材押出機3からポリ
エチレン樹脂管状体Bを帯状体Aの長手方向に沿
つて供給する。かくして螺旋管Cの表面には凸状
部分としての螺旋凸状Dが表出形成され、実質的
にコルゲート管Fの体裁が整う。 The rotating mandrel 4 is rotated (substantially), and the synthetic resin extruder 2 is placed around the rotating mandrel 4.
When a molten polyethylene resin strip A is supplied, the strip is spirally wound to form a spiral tube C. Further, when the strip A is wound, a polyethylene resin tubular body B is supplied from the reinforcing material extruder 3 to the back side of the strip A along the longitudinal direction of the strip A. In this way, the spiral convex shape D as a convex portion is formed on the surface of the helical tube C, and the appearance of the corrugated tube F is substantially arranged.
また上述の螺旋管Cの形成は、先に捲回した帯
状体Aの部分に対し後から捲回する帯状体Aの部
分の一部を重ね合せて行なわれ、この重ね合せ部
分がエンドレスベルトの組5の各ベルトによつて
略1/2周ごと順に押圧され、それによつて接合さ
れる。通常、回転マンドレル4の回転により帯状
体A及び管状体Bを引張る速さは、それらの各体
が押し出される速さより早く且つ両体がまだ軟ら
かい状態であり、しかも押し出されて後刻々と硬
くなるので、上述の帯状体の重ね合せ部分の接合
は不十分になることが多い。これに対しては、従
来、押圧ローラ又はエンドレスベルトを用いて重
ね合せ部分を押圧しているが、押圧力が均一で且
つ押圧時間(又は距離)が瞬間的又は連続的に長
時間なので、合成樹脂の状態によつては効果が十
分とは言えない。しかるに上述のエンドレスベル
トの組5の各ベルトによる断続的な胴巻き状の押
圧、つま約0.5周の螺旋回転(約360×0.5度)の
断続する押圧によれば、重ね合せ部分の接合が
別々のエンドレスベルト5x,5y……によつて
断続的に行なわれるので帯状体を十分時間をかけ
て押圧接合しながら、コルゲート管の軸移動の各
段階での押圧力を調整できるようにし(軟らかい
ところでは押圧力を比較的小さくし、硬いところ
では比較的大きくする)合成樹脂の軟・硬にかか
わらずコルゲート管の接合性が十部保障される。
またエンドレスベルト5の断面が、螺旋凸条間に
形成されている凹状部分としての螺旋凹条(凹
溝)のそれに対応しているので、所望形状、つま
り第3図のごとく所望の耐圧強度のコルゲート管
Fが得られる。特に回転マンドレル4の回転は、
押出された直後では、溶融状態の帯状体A及び管
状体Bを引張り状態にしているので、例えば管状
体Bが回転マンドレル4の回転軸に平行な方向に
偏平になりやすく、従つて通常耐圧強度の低下が
させられないが、上述のエンドレスベルトの組5
のベルト5xの押圧力の調整及び整形作用によ
り、管状体Bの断面が所定の真円形状に維持さ
れ、所望の耐圧強度が得られる。 Further, the above-mentioned spiral tube C is formed by overlapping a part of the band-like body A to be wound later on the previously-wound part of the band-like body A, and this overlapping part is the part of the endless belt. Each belt of set 5 sequentially presses approximately every 1/2 turn, thereby joining. Normally, the speed at which the belt-shaped body A and the tubular body B are pulled by the rotation of the rotating mandrel 4 is faster than the speed at which each of these bodies is extruded, and both bodies are still in a soft state, and furthermore, they become harder every moment after being extruded. Therefore, the joining of the overlapping portions of the above-mentioned strips is often insufficient. Conventionally, a pressure roller or an endless belt is used to press the overlapping parts, but since the pressing force is uniform and the pressing time (or distance) is instantaneous or continuous for a long time, Depending on the condition of the resin, the effect may not be sufficient. However, according to the intermittent wrapping-like pressing by each belt of the endless belt set 5 described above, or the intermittent pressing of approximately 0.5 revolutions of spiral rotation (approximately 360 x 0.5 degrees), the overlapping parts are joined separately. Since the process is performed intermittently by the endless belts 5x, 5y, etc., it is possible to take sufficient time to press and join the band-shaped bodies and adjust the pressing force at each stage of the axial movement of the corrugated pipe (in soft areas, By making the pressing force relatively small and increasing it in hard areas), the jointability of corrugated pipes is guaranteed regardless of whether the synthetic resin is soft or hard.
In addition, since the cross section of the endless belt 5 corresponds to that of the spiral concave strips (concave grooves) as the concave portions formed between the spiral convex stripes, the desired shape, that is, the desired pressure resistance strength as shown in FIG. A corrugated pipe F is obtained. In particular, the rotation of the rotating mandrel 4 is
Immediately after being extruded, the molten band A and the tubular body B are in tension, so for example, the tubular body B tends to become flattened in the direction parallel to the rotation axis of the rotating mandrel 4, and therefore usually has a low pressure resistance. However, the above-mentioned endless belt set 5
By adjusting the pressing force and shaping action of the belt 5x, the cross section of the tubular body B is maintained in a predetermined perfect circular shape, and the desired pressure resistance strength is obtained.
ここで各エンドレスベルトの組5の各ベルト、
例えばベルト5xの、コルゲート管に対する押圧
力は、第2図において、調整ナツト15x,16
xの締付位置に調整することによつてボルト13
xを略水平に左右移動させ、それによつて強・弱
に調整できる。なお、ボルト13xが通る固定プ
レート14xの通孔は上下方向に長い長孔であ
る。 Here, each belt of each endless belt set 5,
For example, the pressing force of the belt 5x against the corrugated pipe is determined by adjusting the adjusting nuts 15x and 16 in FIG.
By adjusting the tightening position x, bolt 13
By moving x horizontally left and right, you can adjust it to be stronger or weaker. Note that the through hole of the fixing plate 14x through which the bolt 13x passes is a long hole that is long in the vertical direction.
またエンドレスベルトの組5を、従来の1本の
エンドレスベルトに代えて、第1図のごとく、4
個のエンドレスベルトにて構成すれば、押圧時間
を同一と仮定すれば、少なくとも高温に接する時
間を各エンドレスベルトにつき約1/4にすること
ができ、各エンドレスベルトの寿命を延ばすこと
ができる。 In addition, instead of the conventional single endless belt, the set 5 of endless belts is replaced with four endless belts as shown in Fig. 1.
If the endless belt is configured with two endless belts, assuming that the pressing time is the same, the time that each endless belt is exposed to high temperatures can be reduced to at least about 1/4, and the life of each endless belt can be extended.
以上の例とは異なり、帯状体の重ね合せと、こ
れらの帯状体の間の管状体の介在の仕方を第4図
のごとく変えることもできる。つまり、帯状体
Aaは1つの横軸で2巻きの管状体Ba,Baを外
側から覆つている(以下、対応する構成の異なる
実施例は、基本の構成に各実施例ごとに符号a,
b……を付して示し、説明を省略することがあ
る)。 Unlike the above example, the manner in which the strips are superimposed and the tubular body is interposed between these strips can be changed as shown in FIG. 4. In other words, the band
Aa covers the two-wound tubular bodies Ba and Ba from the outside on one horizontal axis (hereinafter, different embodiments with corresponding configurations will be described with reference numerals a, a,
b... may be indicated and the explanation may be omitted).
次に上述のごとき螺旋管を二重管構造に構成す
ることもできる。つまり第5図に示すコルゲート
管の連続製造装置1bは、2台の合成樹脂押出機
2b,2′bを備え、更に2組のエンドレスベル
ト5b,5′bを備えている。そして第5〜6図
のごとくまず回転マンドレル4bの周囲に、押出
機2′bから溶融状態のポリエチレン樹脂帯状体
A′bを供給し、その帯状体が螺旋状に捲回されて
螺旋管C′bが形成される。そしてこの螺旋管C′b
は螺旋凹・凸条を全く有しない管で、その螺旋状
の重ね合せ部分を第1〜2図と同様のエンドレス
ベルトの組5′bの各エンドレスベルト(断面略
長方形)にて押圧し、それによつて接合を確実に
する。次いで、得られた螺旋管C′bの上に、第1
〜2図と同様に、帯状体Abと管状体Bbとが重ね
られる。説明を省略するが、得られるコルゲート
管Fbは第6図に示すごとく、二重管構造である。
なお、Gb,Gbは帯状体A′b重ね合せ部分である。 Next, the spiral tube as described above can also be constructed into a double tube structure. That is, the continuous manufacturing apparatus 1b for corrugated pipes shown in FIG. 5 includes two synthetic resin extruders 2b, 2'b, and further includes two sets of endless belts 5b, 5'b. As shown in Figs. 5 and 6, a molten polyethylene resin strip is first applied from the extruder 2'b around the rotating mandrel 4b.
A'b is supplied, and the band-like body is spirally wound to form a spiral tube C'b. And this spiral tube C′b
is a pipe having no spiral concave or convex ridges, and its spiral overlapping portion is pressed by each endless belt (approximately rectangular in cross section) of the endless belt set 5'b similar to that shown in Figs. 1 and 2. This ensures a secure bond. Next, on the obtained spiral tube C′b, the first
As in Figure 2, the strip Ab and the tubular body Bb are overlapped. Although the explanation is omitted, the obtained corrugated pipe Fb has a double pipe structure as shown in FIG.
Note that Gb and Gb are the overlapping portions of the strips A′b.
以上の各例とは異なり、合成樹脂管状体を帯状
体の内部に挿入し螺旋状に捲回してもよい。すな
わち、第7図において、溶融状態の段階で、合成
樹脂帯状体Ac内部には合成樹脂管状体Bcが挿入
され、図示しない回転マンドレルの周囲に螺旋状
に捲回して螺旋管に形成する。そして一点鎖線で
示すエンドレスベルト5xcによつて帯状体Acの
重ね合せ部分Gcが押圧接合され、且つ帯状体Ac
の螺旋凸状Dcが整形される。なお、帯状体Ac
は、先に成形された管状体Bcを合成樹脂押出機
内に供給し、押出しノズルから管状体Bcを中央
に維持して溶融状態の合成樹脂と共に押出して得
られる。もちろん押出しノズルはその開口断面形
状を帯状体Acの断面に対応して略逆T字型に形
成している。 Unlike each of the above examples, the synthetic resin tubular body may be inserted into the inside of the band-shaped body and wound spirally. That is, in FIG. 7, a synthetic resin tubular body Bc is inserted into the synthetic resin band Ac in a molten state, and is spirally wound around a rotating mandrel (not shown) to form a spiral tube. Then, the overlapping portion Gc of the belt-like body Ac is pressed and joined by the endless belt 5xc shown by the one-dot chain line, and the belt-like body Ac
The spiral convex shape Dc is shaped. In addition, the band Ac
is obtained by feeding the previously molded tubular body Bc into a synthetic resin extruder, and extruding it together with the molten synthetic resin from an extrusion nozzle while maintaining the tubular body Bc in the center. Of course, the opening cross section of the extrusion nozzle is formed into a substantially inverted T-shape corresponding to the cross section of the strip body Ac.
更に以上のような螺旋管を、第4図及び第6図
に示すような内側螺旋管の上に(外側に)被せ、
第8図のごとく二重構造に構成することもでき
る。 Furthermore, the spiral tube as described above is placed over (on the outside) the inner spiral tube as shown in FIGS. 4 and 6,
It is also possible to construct a double structure as shown in FIG.
以下その他のコルゲート管の断面構造例を挙げ
る。 Examples of other cross-sectional structures of corrugated pipes are listed below.
第9〜11図
第9図は帯状体Aeの裏面に帯状体Aeの長手方
向に沿つて硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性補
強材Beを挿入している例を示す。なお、第10
図の例は、帯状体Afの重ね合せ部分Gfを段付き
に構成し、第11図は可撓性補強材Bgが断面正
方形に構成されている点がそれぞれ特徴である。Figures 9 to 11 Figure 9 shows an example in which a flexible reinforcing material Be, such as a hard vinyl chloride resin, is inserted on the back surface of the strip Ae along the longitudinal direction of the strip Ae. In addition, the 10th
The example shown in the figure is characterized in that the overlapping portion Gf of the strips Af is structured in a stepped manner, and the example in FIG. 11 is characterized in that the flexible reinforcing material Bg is structured in a square cross section.
第12〜14図及び第15〜17図
帯状体の断面構造が逆U字片Hhとこの片の両
端から水平外向に延びる大小水平片Ih,Jhとから
なり、螺旋凹状の底部で両片と結合部と、小水平
片Jhと、大水平片Ihの先端部とが重ね合せられ、
適宜エンドレスベルト(図示省略)により接合さ
れている。第15〜17図は帯状体の断面構造が
以上とは異なる3つの例を示す。Figures 12 to 14 and Figures 15 to 17 The cross-sectional structure of the strip consists of an inverted U-shaped piece Hh and large and small horizontal pieces Ih and Jh extending horizontally outward from both ends of this piece. The joining part, the small horizontal piece Jh, and the tip of the large horizontal piece Ih are overlapped,
They are joined by an endless belt (not shown) as appropriate. FIGS. 15 to 17 show three examples in which the cross-sectional structures of the strips are different from those described above.
第18〜20図及び21〜27図
帯状体の断面構造が、逆U字片Hlとこの片の
一端(右端)から水平外向に延びる水平片Jlと、
他端からやや下向きに延びる傾斜片Ilとからなる
硬質片部、並びにこの硬質片部の下向開口部分を
閉じる軟質片部Klからなる。第21〜27図は
帯状体の断面構造が以上とはわずかづつ異なる例
を示す。18-20 and 21-27 The cross-sectional structure of the strip includes an inverted U-shaped piece Hl and a horizontal piece Jl extending horizontally outward from one end (right end) of this piece.
It consists of a hard piece part consisting of an inclined piece Il extending slightly downward from the other end, and a soft piece part Kl that closes the downward opening part of this hard piece. 21 to 27 show examples in which the cross-sectional structure of the strip is slightly different from the above.
第28図
帯状体は異形押出しにより中空部Ltを有して
いる。またここで得られるコルゲート管は凸条部
分と凹条部分とが併せてエンドレスベルト5xtに
よつて係合押圧されている。FIG. 28 The strip has a hollow part Lt by profile extrusion. Further, in the corrugated pipe obtained here, the convex portion and the concave portion are engaged and pressed together by the endless belt 5xt.
以上の例とは異なり、一つの合成樹脂帯状体の
内部又は裏面に、同時に2つの可撓性補強材を並
べて挿入し螺旋状に捲回し、それによつて2つの
螺旋凸条を有するコルゲート管を形成してもよ
い。 Different from the above example, two flexible reinforcing materials are simultaneously inserted side by side into the inside or back side of one synthetic resin strip and wound spirally, thereby forming a corrugated pipe having two spiral ridges. may be formed.
(ヘ) 発明の効果
この発明によれば、コルゲート管の凸状部分又
は凹状部分を特定の複数のエンドレスベルトによ
つてコルゲート管の1/4〜1/2周ごと順次断続的に
て係合押圧するので、帯状体を十分時間をかけて
押圧接合しながら、コルゲート管の軸移動の各段
階での押圧力を調整できるようにし、帯状体の重
ね合せ部分の押圧接合と凸状部分の整形が充分行
なわれ、それによつて殊に強靭性が要求される排
水管として好適なコルゲート管が得られる。(F) Effects of the Invention According to this invention, the convex or concave portions of the corrugated pipe are engaged intermittently every 1/4 to 1/2 circumference of the corrugated pipe using a plurality of specific endless belts. Since it is pressed, it is possible to adjust the pressing force at each stage of the axial movement of the corrugated pipe while taking enough time to press and join the strips, and to press and join the overlapping parts of the strips and shape the convex part. As a result, a corrugated pipe suitable as a drain pipe requiring particularly strong strength can be obtained.
第1図はこの発明方法を実施するためのコルゲ
ート管の製造装置の一例を示す要部機能説明斜視
図、第2図はその装置のエンドレスベルトの構成
説明図、第3図はその装置で得られるコルゲート
管の要部縦断面説明図、第4図は他の例を示す第
3図相当図、第5図は更に他の例を示す第1図相
当図、第6〜11図はいずれもその他の例を示す
第3図相当図、第12図は更に他の例を示すコル
ゲート管の一部側面説明図、第13図はそのコル
ゲート管の縦断面図、第14図はその縦断面図の
要部拡大断面図、第15〜17図は更に他の例を
示す第14図相当図、第18〜20図は更に他の
例を示す第12〜14図相当図、第21〜28図
は更に他の例を示す第14図相当図である。
1……コルゲート管の連続製造装置、2……合
成樹脂押出機、3……補強材押出機、4……回転
マンドレル、5……エンドレスベルトの組、A…
…帯状体、B……可撓性補強材、C……螺旋管、
D……螺旋凸条(凸状部分)、F……コルゲート
管。
Fig. 1 is a perspective view illustrating the main functions of an example of a corrugated pipe manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention, Fig. 2 is a diagram illustrating the configuration of an endless belt of the apparatus, and Fig. 3 is a diagram illustrating the structure of the endless belt of the apparatus. FIG. 4 is a diagram equivalent to FIG. 3 showing another example, FIG. 5 is a diagram equivalent to FIG. 1 showing another example, and FIGS. Fig. 3 is a diagram corresponding to another example, Fig. 12 is a partial side explanatory view of a corrugated pipe showing another example, Fig. 13 is a longitudinal sectional view of the corrugated pipe, and Fig. 14 is a longitudinal sectional view thereof. FIGS. 15 to 17 are views corresponding to FIG. 14 showing still other examples, FIGS. 18 to 20 are views corresponding to FIGS. 12 to 14 showing still other examples, and FIGS. 21 to 28 14 is a diagram corresponding to FIG. 14 showing still another example. 1... Continuous production equipment for corrugated pipes, 2... Synthetic resin extruder, 3... Reinforcement extruder, 4... Rotating mandrel, 5... Endless belt set, A...
...Band-shaped body, B...Flexible reinforcement material, C...Spiral tube,
D...Spiral convex ridge (convex portion), F...Corrugated pipe.
Claims (1)
ら溶融状態の合成樹脂帯状体を供給して、一部
を重ね合すように螺旋状に捲回し、その際 (ii) 前記合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は
中空状になるように供給するか、 (iii) 予め成型された可撓性補強材を合成樹脂帯状
体の内部もしくは裏面に連続的にかつ同時に供
給するか、または (iv) 前記押出機あるいは別の押出機から前記合成
樹脂と同一又は異なる合成樹脂の可撓性補強材
を合成樹脂帯状体の内部もしくは裏面に連続的
にかつ同時に供給し、 (v) これによつて表面に凸状部分を形成されるコ
ルゲート管がマンドレル上に保持される間、コ
ルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を、コルゲ
ート管の凸状部分及び/又は凹状部分に係合す
る断面凹状又は凸状の複数のエンドレスベルト
によつて、各エンドレスベルトについてコルゲ
ート管の1/4〜1/2周ごと断続的に押圧し接合と
整形を行うことを特徴とするコルゲート管の製
造方法。[Claims] 1 (i) A molten synthetic resin strip is supplied from an extruder around a cylindrical mandrel and wound spirally so that some parts overlap, and at that time ( ii) supplying the synthetic resin strip so that its cross section is curved or hollow; or (iii) supplying a pre-molded flexible reinforcing material continuously and on the inside or back surface of the synthetic resin strip. or (iv) continuously and simultaneously feeding a flexible reinforcing material of the same or different synthetic resin as the synthetic resin from the extruder or another extruder to the inside or back side of the synthetic resin strip. (v) While the corrugated pipe, thereby forming a convex portion on its surface, is held on the mandrel, the overlapping portions of the strips of corrugated pipe are removed from the convex and/or concave portions of the corrugated pipe. A corrugate characterized in that each endless belt is intermittently pressed every 1/4 to 1/2 circumference of a corrugated pipe to perform joining and shaping using a plurality of endless belts having a concave or convex cross section that engage with the corrugated pipe. Method of manufacturing tubes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62156969A JPS63319128A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Manufacturing of corrugated pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62156969A JPS63319128A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Manufacturing of corrugated pipe |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63254413A Division JPH01264833A (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Manufacture of corrugated pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63319128A JPS63319128A (en) | 1988-12-27 |
JPH0358905B2 true JPH0358905B2 (en) | 1991-09-06 |
Family
ID=15639282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62156969A Granted JPS63319128A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Manufacturing of corrugated pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63319128A (en) |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62156969A patent/JPS63319128A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63319128A (en) | 1988-12-27 |
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