JPH0356797A - 低温タンクの断熱構造 - Google Patents
低温タンクの断熱構造Info
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- JPH0356797A JPH0356797A JP20374089A JP20374089A JPH0356797A JP H0356797 A JPH0356797 A JP H0356797A JP 20374089 A JP20374089 A JP 20374089A JP 20374089 A JP20374089 A JP 20374089A JP H0356797 A JPH0356797 A JP H0356797A
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、液化天然ガス(LNG).液化プロパンガス
(LPG)等の低温液体を貯蔵する低温タンクの断熱構
造の改良に関するものである。
(LPG)等の低温液体を貯蔵する低温タンクの断熱構
造の改良に関するものである。
[従来の技術]
従来、上記低温タンクの断熱構造として、実開昭62−
93500号公報記載のものが提案されている. 上記公報記載のものは、タンクの内槽底板と外槽底板上
のレベルコンクリートとの間に、所要厚さの泡ガラスブ
ロックを、キャンピング材を挟んで積層して構威したも
のである。
93500号公報記載のものが提案されている. 上記公報記載のものは、タンクの内槽底板と外槽底板上
のレベルコンクリートとの間に、所要厚さの泡ガラスブ
ロックを、キャンピング材を挟んで積層して構威したも
のである。
また、側部の断熱構造は,第3図に示すように,内槽の
側板1aと外槽の側板2aの間にグラスウール11とパ
ーライト粉粒工2を入れた構造が一般的である。
側板1aと外槽の側板2aの間にグラスウール11とパ
ーライト粉粒工2を入れた構造が一般的である。
[発明が解決しようとする課題コ
上記構或のタンク底部断熱構造において、上記泡ガラス
ブロックを積層して構威する断熱構造は多層となり、積
層時の圧縮強度は実体強度に比べ半減するので、耐荷重
性に問題がある.また,上記タンク底部断熱構造にあっ
ては,タンク内容液が漏洩したとき、内容液が底部断熱
材へ浸入して充満し,断熱構造として機能が失われてし
まう。しかも外槽底板(普通鋼板)が脆化し,破壊され
る危険もある. また、上記構成の側部断熱構造にあっては、内槽破損時
にパーライト粉粒が液化ガスに浸ることになり、急激に
断熱性が損なわれる.したがって、液化ガスの急激な気
化が起こり、高いガス圧を発生するため、側壁や屋根の
設計圧力を大きくとる必要があり、極めて不経済である
。
ブロックを積層して構威する断熱構造は多層となり、積
層時の圧縮強度は実体強度に比べ半減するので、耐荷重
性に問題がある.また,上記タンク底部断熱構造にあっ
ては,タンク内容液が漏洩したとき、内容液が底部断熱
材へ浸入して充満し,断熱構造として機能が失われてし
まう。しかも外槽底板(普通鋼板)が脆化し,破壊され
る危険もある. また、上記構成の側部断熱構造にあっては、内槽破損時
にパーライト粉粒が液化ガスに浸ることになり、急激に
断熱性が損なわれる.したがって、液化ガスの急激な気
化が起こり、高いガス圧を発生するため、側壁や屋根の
設計圧力を大きくとる必要があり、極めて不経済である
。
[発明の目的]
本発明は、上記した従来の低温タンクの底部および側部
断熱構造の欠点を解消するためになされたものであって
、断熱性能を大幅に向上させ,耐荷重性の改善を図ると
共にタンク内容液の漏洩事故に際しても,内容液が断熱
材へ浸入したり、外槽底板および外槽側板に流れるのを
確実に防止することのできる低温タンクの断熱構造を提
供することを主たる目的としているものである.[課題
を解決するための手段] 本発明によれば、液化天然ガス、液化プロパンガス等の
低温液体を貯蔵するための低温タンクの断熱構造におい
て、主なる断熱材に発泡合成樹脂板を使用し、この発泡
合成樹脂板からなる断熱層が断熱コンクリート層により
サンドイッチ構造とされ、その断熱構造内に、断熱コン
クリート層の湿分およびタンク漏洩液体が前記断熱層へ
浸入するのを防止し、かつタンク漏洩液体がタンクの外
槽底板へ流れるのを防止するための防湿・防液用シート
部材が配設されている. 上記発明は、低温タンクの底部に実施される。
断熱構造の欠点を解消するためになされたものであって
、断熱性能を大幅に向上させ,耐荷重性の改善を図ると
共にタンク内容液の漏洩事故に際しても,内容液が断熱
材へ浸入したり、外槽底板および外槽側板に流れるのを
確実に防止することのできる低温タンクの断熱構造を提
供することを主たる目的としているものである.[課題
を解決するための手段] 本発明によれば、液化天然ガス、液化プロパンガス等の
低温液体を貯蔵するための低温タンクの断熱構造におい
て、主なる断熱材に発泡合成樹脂板を使用し、この発泡
合成樹脂板からなる断熱層が断熱コンクリート層により
サンドイッチ構造とされ、その断熱構造内に、断熱コン
クリート層の湿分およびタンク漏洩液体が前記断熱層へ
浸入するのを防止し、かつタンク漏洩液体がタンクの外
槽底板へ流れるのを防止するための防湿・防液用シート
部材が配設されている. 上記発明は、低温タンクの底部に実施される。
また本発明によれば、液化天然ガス、液化プロパンガス
等の低温液体を貯蔵するための低温タンクの断熱構造に
おいて、主なる断熱材に発泡合成樹脂板を使用し,この
発泡合成樹脂板からなる断熱層が液タイト性を有する断
熱コンクリート層によりサンドイッチまたは積層構造と
され、その断熱構造内に、断.熱コンクリート層の湿分
およびタンク漏洩液体が前記断熱層へ浸入するのを防止
し,かつタンク漏洩液体がタンクの外槽底板および側板
へ流れるのを重ねて防止するための防湿・防液用シート
部材が配設されている。
等の低温液体を貯蔵するための低温タンクの断熱構造に
おいて、主なる断熱材に発泡合成樹脂板を使用し,この
発泡合成樹脂板からなる断熱層が液タイト性を有する断
熱コンクリート層によりサンドイッチまたは積層構造と
され、その断熱構造内に、断.熱コンクリート層の湿分
およびタンク漏洩液体が前記断熱層へ浸入するのを防止
し,かつタンク漏洩液体がタンクの外槽底板および側板
へ流れるのを重ねて防止するための防湿・防液用シート
部材が配設されている。
ヒ記発明は低温タンクの側部および底部に実施される.
[作用コ
上記構或のタンクの底部断熱構造においては、発泡合成
樹脂板がらなる断熱層が断熱コンクリート層でサンドイ
ッチ構造体とされているので、優れた断熱性能が発揮さ
れる。また、前記断熱層および外槽底板はタンク漏洩液
体から確実に保護される. 上記構成のタンクの底部および側部断熱構造においては
、発泡合成樹脂板からなる断熱層が断熱コンクリート層
でサンドイッチ構造体とされているので、優れた断熱性
能が発揮される.また,前記断熱層ならびに外槽底板お
よび外槽側板はタンク漏洩液体から確実に保護される. [実施例] 第1図および第2図は、本発明の一実施例を示すもので
ある. 同図において、1は低温タンクの内槽.1aは内槽を形
成している側板、tbは底板、2は外槽、2aは外槽を
形或している側板、2bは底抜である.3は外槽底板2
b上に設けられた特殊パーライトコンクリートからなる
レベル用断熱コンクリート層であり、このレベル用断熱
コンクリート層3上に同様のバーライトコンクリートか
らなる中間断熱コンクリート層4が設けられ、さらにそ
の上に設けた人工軽量骨材コンクリートからなるリング
コンクリート層5で前記内槽1の底板1aが支持されて
いる。
樹脂板がらなる断熱層が断熱コンクリート層でサンドイ
ッチ構造体とされているので、優れた断熱性能が発揮さ
れる。また、前記断熱層および外槽底板はタンク漏洩液
体から確実に保護される. 上記構成のタンクの底部および側部断熱構造においては
、発泡合成樹脂板からなる断熱層が断熱コンクリート層
でサンドイッチ構造体とされているので、優れた断熱性
能が発揮される.また,前記断熱層ならびに外槽底板お
よび外槽側板はタンク漏洩液体から確実に保護される. [実施例] 第1図および第2図は、本発明の一実施例を示すもので
ある. 同図において、1は低温タンクの内槽.1aは内槽を形
成している側板、tbは底板、2は外槽、2aは外槽を
形或している側板、2bは底抜である.3は外槽底板2
b上に設けられた特殊パーライトコンクリートからなる
レベル用断熱コンクリート層であり、このレベル用断熱
コンクリート層3上に同様のバーライトコンクリートか
らなる中間断熱コンクリート層4が設けられ、さらにそ
の上に設けた人工軽量骨材コンクリートからなるリング
コンクリート層5で前記内槽1の底板1aが支持されて
いる。
前記内槽底板1bと外槽底板2bとのあいだの断熱構造
は、発泡合成樹脂板6を積層してなる断熱層が、縦方向
においては、前記レベル用断熱コンクリート層3と内槽
底板1b側に設けた前記と同様なバーライトコンクリー
トからなる断熱コンクリート層7とにより、サンドイッ
チ構造とされ、また外周部分においては、前記中間断熱
コンクリート層4およびリングコンクリート層5により
、サンドイッチ構造とされている。
は、発泡合成樹脂板6を積層してなる断熱層が、縦方向
においては、前記レベル用断熱コンクリート層3と内槽
底板1b側に設けた前記と同様なバーライトコンクリー
トからなる断熱コンクリート層7とにより、サンドイッ
チ構造とされ、また外周部分においては、前記中間断熱
コンクリート層4およびリングコンクリート層5により
、サンドイッチ構造とされている。
前記内槽側板1aと外槽側板2aの間の断熱構造は、発
泡合成樹脂板9と、前記断熱層7と同様の特殊パーライ
トコンクリートからなる断熱コンクリート層10とより
或っている. さらに前記断熱構造内には,発泡合成樹脂板6,9から
なる断熱層へ断熱コンクリート層3,4,7,10の湿
分やタンク漏洩液体が浸入するのを防止し、かつタンク
漏洩液体が外槽底板2b,外槽側板2aへ流れるのを重
ねて防止するための防湿・防波用シート部材8a,8b
,8c,8d,8eが配設されている。
泡合成樹脂板9と、前記断熱層7と同様の特殊パーライ
トコンクリートからなる断熱コンクリート層10とより
或っている. さらに前記断熱構造内には,発泡合成樹脂板6,9から
なる断熱層へ断熱コンクリート層3,4,7,10の湿
分やタンク漏洩液体が浸入するのを防止し、かつタンク
漏洩液体が外槽底板2b,外槽側板2aへ流れるのを重
ねて防止するための防湿・防波用シート部材8a,8b
,8c,8d,8eが配設されている。
前記発泡合戊樹脂板6,9の材料は、例えばポリウレタ
ン樹脂,スチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、フェノール
樹脂等の発泡合成樹脂体が使用される. また、前記防湿・防液用シート部材8a,8b+8 c
e 8 d + 8 eには、例えばアルミホイルの
両面にゴムアスファルトを塗布した特殊シートが使用さ
れる. 上記構成の低温タンクの底部断熱構造にあっては,内槽
底板1bと外槽底板2bとの間の断熱構造として、泡ガ
ラス板より断熱性能に優れている発泡合成樹脂板を主な
断熱材として使用し.この発泡合成樹脂板からなる断熱
層を断熱コンクリート層でサンドイッチ構造としたもの
は、泡ガラス板を積層してなる断熱構造と比べ、断熱性
能を格段と向上させることができ、また同時に発泡合成
樹脂を単独で使用する場合に比べ、耐火性を向上させる
ことができる. 以下に、前記断熱構造による断熱性能の実験例を示す. 上下断熱コンクリート層7,3の厚さt,・・・・・・
25〇一ポリウレタンフォーム断熱)tI6の厚さt1
・・・・・400閣上記構造における熱抵抗Rは次式で
求められる.式中、λ1は断熱コンクリートの熱伝導率
,λ2はポリウレタンフォームの熱伝導率である.従来
の断熱構造の断熱性能 上部断熱コンクリート層(ALC板)の厚さti・・・
・・・100m下部断熱コンクリート層の厚さセ,
・・・・・・50■泡ガラス板断熱層(8層)
の厚さt2 ・・・・・・800m上記構造に
おける熱抵抗Rは次式となる。式中、λ、,λ.λ,は
」二部断熱コンクリート、泡ガラス、下部断熱コンクリ
ートの熱伝導率である.λ、 λ2 λ, 0.
13 0.045 0.15= 18 .9
(rr? ・hr.℃Aa Q )上記比較実験例から
判るように、本発明による低温タンクの底部断熱構造は
、泡ガラスを用いた従来の断熱構造に比べ,その断熱性
能を約30〜40%にわたって向上させることができる
,加えて、本発明による低温タンクの底部断熱構造にあ
っては、その断熱構造内に防湿・防液用シート部材8a
,sb,8c+ 8d+ 8eが配設されているので、
タンクの内容液が漏洩しても、発泡合成樹脂板からなる
断熱層ならびに外槽底板の安全を確保することができる
。
ン樹脂,スチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、フェノール
樹脂等の発泡合成樹脂体が使用される. また、前記防湿・防液用シート部材8a,8b+8 c
e 8 d + 8 eには、例えばアルミホイルの
両面にゴムアスファルトを塗布した特殊シートが使用さ
れる. 上記構成の低温タンクの底部断熱構造にあっては,内槽
底板1bと外槽底板2bとの間の断熱構造として、泡ガ
ラス板より断熱性能に優れている発泡合成樹脂板を主な
断熱材として使用し.この発泡合成樹脂板からなる断熱
層を断熱コンクリート層でサンドイッチ構造としたもの
は、泡ガラス板を積層してなる断熱構造と比べ、断熱性
能を格段と向上させることができ、また同時に発泡合成
樹脂を単独で使用する場合に比べ、耐火性を向上させる
ことができる. 以下に、前記断熱構造による断熱性能の実験例を示す. 上下断熱コンクリート層7,3の厚さt,・・・・・・
25〇一ポリウレタンフォーム断熱)tI6の厚さt1
・・・・・400閣上記構造における熱抵抗Rは次式で
求められる.式中、λ1は断熱コンクリートの熱伝導率
,λ2はポリウレタンフォームの熱伝導率である.従来
の断熱構造の断熱性能 上部断熱コンクリート層(ALC板)の厚さti・・・
・・・100m下部断熱コンクリート層の厚さセ,
・・・・・・50■泡ガラス板断熱層(8層)
の厚さt2 ・・・・・・800m上記構造に
おける熱抵抗Rは次式となる。式中、λ、,λ.λ,は
」二部断熱コンクリート、泡ガラス、下部断熱コンクリ
ートの熱伝導率である.λ、 λ2 λ, 0.
13 0.045 0.15= 18 .9
(rr? ・hr.℃Aa Q )上記比較実験例から
判るように、本発明による低温タンクの底部断熱構造は
、泡ガラスを用いた従来の断熱構造に比べ,その断熱性
能を約30〜40%にわたって向上させることができる
,加えて、本発明による低温タンクの底部断熱構造にあ
っては、その断熱構造内に防湿・防液用シート部材8a
,sb,8c+ 8d+ 8eが配設されているので、
タンクの内容液が漏洩しても、発泡合成樹脂板からなる
断熱層ならびに外槽底板の安全を確保することができる
。
また、側部断熱構造においても,前記底部断熱構造と同
様な効果を得ることができる。
様な効果を得ることができる。
[発明の効果]
以上に述べたように、本発明によれば、低温タンクの断
熱構造において、その断熱性能の犬躯な向上が図れるば
かりでなく、タンクの内容液の漏洩事故が発生しても,
断熱層ならびに外槽底板および外槽側板の安全を確保す
ることができる。
熱構造において、その断熱性能の犬躯な向上が図れるば
かりでなく、タンクの内容液の漏洩事故が発生しても,
断熱層ならびに外槽底板および外槽側板の安全を確保す
ることができる。
第1図は本発明の一実施例を示す低温タンクの一部切断
側面図、第2図はタンク断熱構造の拡大縦断面図、第3
図は従来のタンク側部の構成を示す断面図である。 1・・・・・・・内槽.la・・・・・・・・・内槽側
板、1b・・・・・・・・内槽底板、2・・・・・外槽
、2a・・・・・・・・・外槽側板、2b・・・・・・
・・外槽底板、3・・・・・・・レベル用断熱コンクリ
ート層,4・・・・・・・・・中間断熱コンクリート層
、5 ・・・・・・・リングコンクリート層,6.9・
・・・・・・・・発泡合成樹脂板、7・・・・・・・・
・上部断熱コンクリート層,8a,8b,8c,8d,
8e=防湿・防液シ一ト部材、10・・・・・・・断熱
コンクリート層、11・・・・・・・・・グラスウール
、12・・・・・・・・・パーライト粉粒。
側面図、第2図はタンク断熱構造の拡大縦断面図、第3
図は従来のタンク側部の構成を示す断面図である。 1・・・・・・・内槽.la・・・・・・・・・内槽側
板、1b・・・・・・・・内槽底板、2・・・・・外槽
、2a・・・・・・・・・外槽側板、2b・・・・・・
・・外槽底板、3・・・・・・・レベル用断熱コンクリ
ート層,4・・・・・・・・・中間断熱コンクリート層
、5 ・・・・・・・リングコンクリート層,6.9・
・・・・・・・・発泡合成樹脂板、7・・・・・・・・
・上部断熱コンクリート層,8a,8b,8c,8d,
8e=防湿・防液シ一ト部材、10・・・・・・・断熱
コンクリート層、11・・・・・・・・・グラスウール
、12・・・・・・・・・パーライト粉粒。
Claims (2)
- (1)液化天然ガス、液化プロパンガス等の低温液体を
貯蔵するための低温タンクの断熱構造において、主なる
断熱材に発泡合成樹脂板を使用し、この発泡合成樹脂板
からなる断熱層が断熱コンクリート層によりサンドイッ
チ構造とされ、その断熱構造内に、断熱コンクリート層
の湿分およびタンク漏洩液体が前記断熱層へ浸入するの
を防止し、かつタンク漏洩液体がタンクの外槽底板へ流
れるのを防止するための防湿・防液用シート部材が配設
されていることを特徴とする低温タンクの断熱構造。 - (2)液化天然ガス、液化プロパンガス等の低温液体を
貯蔵するための低温タンクの断熱構造において、主なる
断熱材に発泡合成樹脂板を使用し、この発泡合成樹脂板
からなる断熱層が液タイト性を有する断熱コンクリート
層によりサンドイッチまたは積層構造とされ、その断熱
構造内に、断熱コンクリート層の湿分およびタンク漏洩
液体が前記断熱層へ浸入するのを防止し、かつタンク漏
洩液体がタンクの外槽底抜および側板へ流れるのを重ね
て防止するための防湿・防液用シート部材が配設されて
いることを特徴とする低温タンクの断熱構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20374089A JP2802779B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-08-08 | 低温タンクの断熱構造 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1-48988 | 1989-04-26 | ||
JP4898889 | 1989-04-26 | ||
JP20374089A JP2802779B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-08-08 | 低温タンクの断熱構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356797A true JPH0356797A (ja) | 1991-03-12 |
JP2802779B2 JP2802779B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=26389332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20374089A Expired - Lifetime JP2802779B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-08-08 | 低温タンクの断熱構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2802779B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006132564A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Ohbayashi Corp | 低温pcタンクの底部構造 |
US7837055B2 (en) | 2004-05-20 | 2010-11-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | LNG containment system and method of assembling LNG containment system |
CN107013802A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 酷泰克保温科技江苏有限公司 | 一种lng储罐保温系统 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20374089A patent/JP2802779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7837055B2 (en) | 2004-05-20 | 2010-11-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | LNG containment system and method of assembling LNG containment system |
US8387334B2 (en) | 2004-05-20 | 2013-03-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | LNG containment system and method of assembling LNG containment system |
JP2006132564A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Ohbayashi Corp | 低温pcタンクの底部構造 |
CN107013802A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 酷泰克保温科技江苏有限公司 | 一种lng储罐保温系统 |
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