JPH0356606A - Jig for sintering cam shaft - Google Patents
Jig for sintering cam shaftInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の千〇用分野）
本発明は、カムシャフトの焼結用治具に関するものであ
る。Detailed Description of the Invention (1000 Industrial Fields) The present invention relates to a jig for sintering a camshaft.
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）近年、
自動車用エンジンの高出力化・軽量化に対する要求が増
大する中、この要求に対応すべく中空パイプを用いた軽
量カムシャフトが開発されるようになってきており、一
部で実用化されつつある。一方、カムシャフトに付設さ
れるカムピースには、動弁機構との摺接等を考慮して、
耐摩往性および摺動特性に優れた材質が要求されるか、
このような特性を持つものとし，て、焼結合金が近年注
目されるようになってきている。(Problems to be solved by conventional techniques and inventions) In recent years,
As the demand for higher output and lighter weight automobile engines increases, lightweight camshafts using hollow pipes are being developed to meet these demands, and are being put into practical use in some cases. . On the other hand, the cam piece attached to the camshaft is designed in consideration of sliding contact with the valve mechanism, etc.
Is a material with excellent wear resistance and sliding properties required?
Sintered alloys have been attracting attention in recent years because of their properties.
例えば、特公昭５８−２５７２３号公報にも開示されて
いるように、カムピース形状に戊形された焼結用成形体
を中空シャフト部材に圧人嵌合せしめた後に、焼結処理
を施すことによりカムシャフトを製造する方法が既に提
案されているが、該公知例の方注による場合、カムピー
ス形状の焼結用成形体をンヤフト部材の所定位置に位置
決めするためには、圧入、力／メ等の面倒な工程を必要
とするばかりでなく、焼結用成形体の強度はそれほど高
いものではないため、圧入時等に割れとか欠けとがか発
生する場合もある。For example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-25723, a sintering molded body formed into a cam piece shape is press-fitted into a hollow shaft member and then subjected to a sintering treatment. A method for manufacturing a camshaft has already been proposed, but in the case of the method of the known example, press fitting, force/mechanism, etc. Not only does this require a troublesome process, but the strength of the sintered compact is not very high, so cracks or chips may occur during press-fitting.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、特別な構
成の治具を用いることにより、焼結カムシャフトを製造
する場合におけるカムピースのシャフト部材への位置決
めを容易且つ確実に行い得るようにすることを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of the above points, and by using a specially configured jig, it is possible to easily and reliably position a cam piece to a shaft member when manufacturing a sintered camshaft. The purpose is to
（課題を解決するための手段）
本発明では、上記課題を解決するための手段として、中
心となるシャフト部材に粉末合金成形体からなる複数の
カムピースを嵌合して焼結するに際して使用されるカム
シャフトの焼結用治具を、前記シャフト部材に対する各
カムピースの取付角度を規制すべき複数のガイド面が内
周側に形威されている筒状ホルダーと、該筒状ホルダー
の各ガイド面において軸方向所定間隔で配置され、前記
各カムピースの位置決めを行うストッパー部材とによっ
て構戊している。(Means for Solving the Problems) In the present invention, as a means for solving the above problems, a plurality of cam pieces made of powder alloy compacts are fitted to a central shaft member and sintered. A sintering jig for a camshaft includes a cylindrical holder having a plurality of guide surfaces formed on the inner peripheral side to regulate the mounting angle of each cam piece with respect to the shaft member, and each guide surface of the cylindrical holder. and stopper members arranged at predetermined intervals in the axial direction for positioning each of the cam pieces.
（作 用）
本発明では、上記手段により次のような作用が得られる
。(Function) In the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、粉末合金成形体からなるカムピースをシャフト部
材に位置決めする場き、筒状ホルダーの中心部に位置決
めされたンヤフト部材に対して各カムピースを嵌挿する
に当たって、各カムピースは、前記筒状ホルダーのガイ
ド面に沿って案内せしめられた後、スｌ− ７パ一部材
の移動規制作用により所定位置に位置決めされることと
なるのである。That is, when positioning a cam piece made of a powder alloy molded body on a shaft member, each cam piece is inserted into the shaft member positioned at the center of the cylindrical holder. After being guided along the guide surface, it is positioned at a predetermined position by the movement regulating action of the Sl-7 member.
（発明の効果）
本発明によれば、中心となるシャフト部材に粉末合金成
形体からなる複数のカムピースを嵌合して焼結するに際
して使用されるカムシャフトの焼結用治具を、前記シャ
フト部材に対する各カムピースの取付角度を規制すべき
複数のガイド面が内周側に形戊されている筒状ホルダー
と、該筒状ホルダーの各ガイド面において軸方向所定間
隔で配置され、前記各カムピースの位置決めを行うスト
ッパ一部材とによって構戎したので、筒状ホルダーの中
心部に位置決めされたシャフト部材に対して各カムピー
スを嵌拝するに当たって、各カムピースは、前記筒状ホ
ルダーのガイド面に沿って案内せしめられた後、ストノ
パ一部材の移動規制作用により所定位置に位置決めされ
ることとなり、従来例における如くカムピースに無理な
力が作用するようなことはなく、割れ、欠け等を発生さ
せずに、シャフト部材に対して複数のカムピースを所定
取付角度および所定間隔に配設せしめた状態での焼結が
可能となるという優れた効果がある。(Effects of the Invention) According to the present invention, a camshaft sintering jig used for fitting and sintering a plurality of cam pieces made of powder alloy molded bodies onto a central shaft member can be used to a cylindrical holder having a plurality of guide surfaces formed on the inner circumferential side to regulate the mounting angle of each cam piece with respect to the member; Since the cam piece is configured with a stopper member for positioning, when each cam piece is inserted into the shaft member positioned at the center of the cylindrical holder, each cam piece is moved along the guide surface of the cylindrical holder. After being guided by the cam piece, the cam piece is positioned at a predetermined position by the movement regulating action of the cam piece, unlike in the conventional example, and no unreasonable force is applied to the cam piece, and no cracking or chipping occurs. Another advantageous effect is that sintering can be performed with a plurality of cam pieces disposed at a predetermined mounting angle and at predetermined intervals relative to the shaft member.
（実施例）
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明する
。(Embodiments) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施例のカムシャフトの焼結用治具は、第８図図示の
如く、中空なシャフト部材ｌに対して内部中空な複数の
カムピース２，２・・を所定角度および所定間隔で嵌合
せしめる際に使用されるものである。The camshaft sintering jig of this embodiment, as shown in FIG. 8, fits a plurality of internally hollow cam pieces 2, 2, etc. into a hollow shaft member l at a predetermined angle and at a predetermined interval. It is used on occasion.
本実施例の焼結用治具は、第１図ないし第６図図示の如
く、中心部に位置決めされたシャフト部材１に対する各
カムピース２．２・・の取付角度を規制すべき複数（本
実施例の場合、４個）のガイド［Ｔ＋４．４・・が内周
側に形成されている筒状ホルダー３（ＳＵＳ３０４製）
と、該筒状ホルダー３の各ガイド面４，４・・において
軸方向所定間隔で配置され、前記各カムピース２，２・
・の位置決めを行うストノパ一部材５，５・・とを備え
ている。前記各ガイド面４は、カムピース２におけるノ
ーズ部２ａの外周面が当接し得る形状とされている。As shown in FIGS. 1 to 6, the sintering jig of this embodiment has a plurality of cam pieces (in this embodiment In the case of the example, the cylindrical holder 3 (made of SUS304) has 4 guides [T+4.4... formed on the inner circumferential side]
and are arranged at predetermined intervals in the axial direction on each guide surface 4, 4... of the cylindrical holder 3, and the cam pieces 2, 2...
It is equipped with stonopter members 5, 5, . . . for positioning. Each guide surface 4 is shaped so that the outer peripheral surface of the nose portion 2a of the cam piece 2 can come into contact with it.
前記筒状ホルダー３は軸方向に二つ割りとされており、
それぞれの分割片３ ａ． ３ ａは、結合片７．７を
締結具８により締結することにより結合せしめられるよ
うになっている。The cylindrical holder 3 is divided into two parts in the axial direction,
Each divided piece 3 a. 3a can be connected by fastening the connecting pieces 7.7 with the fasteners 8.
また、前記筒状ホルダー３内には、その中心部にあって
上下方向に昇降自在とされた内部中空な可動テーブル６
が設けられており、前記ンヤフト部材ｌはこの可動テー
ブル６内に嵌挿せしめられた状態で筒状ホルダー３の中
心部に位置決めされるようになっている。Further, inside the cylindrical holder 3, there is a movable table 6 which is located in the center and is hollow inside and can be raised and lowered in the vertical direction.
is provided, and the shaft member l is positioned in the center of the cylindrical holder 3 while being fitted into the movable table 6.
ついで、図示の焼結用治具を用いて、焼結カムシャフト
を製造する手順について説明する。Next, a procedure for manufacturing a sintered camshaft using the illustrated sintering jig will be described.
本実施例において使用されるシャフト部材１は、高強度
材（例えば、ＳＴＫＭ１６Ａ）からなる中空パイプから
なっている。The shaft member 1 used in this embodiment is a hollow pipe made of a high-strength material (eg, STKM16A).
また、本実施例においては、前記カムピース２は、以下
に述べる射出成形法により製せられる。Further, in this embodiment, the cam piece 2 is manufactured by the injection molding method described below.
まず、射出成形用原料として使用される合金粉末として
は、例えば、粒径２０μｍ以下の鉄粉（Ｓ ｉ：０．８
重量％、Ｃ ｒ：１３． ５重量％、Ｍｏ：０．２重量
％、■・０２重量％、Ｃ：２．０重里％、Ｆｅ：残部）
が使用され、上記射出成形用原料に添加されるバインダ
としては、例えば、熱可塑性樹脂としてのエチレン酢酸
ビニルアルコールおよびアクリル樹脂と、可塑剤として
のワノクスおよびジブチルフタレートと、昇華物質とし
ての昇華性炭化水素が使用される。First, as the alloy powder used as a raw material for injection molding, for example, iron powder with a particle size of 20 μm or less (Si: 0.8
Weight %, Cr: 13. 5% by weight, Mo: 0.2% by weight, ■・02% by weight, C: 2.0% by weight, Fe: remainder)
The binders added to the raw materials for injection molding include, for example, ethylene vinyl acetate alcohol and acrylic resin as thermoplastic resins, Wanox and dibutyl phthalate as plasticizers, and sublimable carbonization as sublimation substances. Hydrogen is used.
そして、前記合金粉末およびバインダを、下記の如き割
合で混練して射出戊形用原料を調製する。Then, the alloy powder and binder are kneaded in the following proportions to prepare a raw material for injection molding.
この時の混線温度および時間は、１２０℃Ｘ ３０ｍｉ
ｎとされ、溶融されたバインダへ金属粉末を投入するこ
とにより行なわれた。The crosstalk temperature and time at this time are 120℃ x 30mi
This was carried out by pouring metal powder into the molten binder.
合金粉末 ９０重量％エチレン酢
酸ビニルアルコール ３７重量％アクリル樹脂
２．０重量％ワノクス
２．０重量％ジブチルフタレート
１２重量％昇華性炭化水素 １．１重
量％上記の如くして調製された射出成形用原料を、カム
ピース戊形用金型に射出することにより、粉末合金成形
体からなるカムピース２が戊形された。Alloy powder 90% by weight ethylene vinyl acetate alcohol 37% by weight acrylic resin
2.0% by weight Wanox
2.0% by weight dibutyl phthalate
12% by weight sublimable hydrocarbon 1.1% by weight By injecting the raw material for injection molding prepared as described above into a mold for shaping a cam piece, a cam piece 2 made of a powder alloy molded body is shaped. Ta.
この時の射出戊形条件は、射出圧力：２４３０ｋｇ−ｆ
／ ｃ一、射出温度：９０’Ｃ，戊形時間＋１ｍｉｎで
あった。The injection molding conditions at this time are injection pressure: 2430 kg-f
/c-, injection temperature: 90'C, and shaping time +1 min.
上記のようにして得られたカムピース２に対して、窒素
雰囲気中（５ａｔｍ）にて、６００°Ｃ Ｘ ５ｈｒＳ
１０℃／ｈｒの昇温により脱脂処理を施して、／・イン
ダを飛ばした後、シャフト部材１に対するカムピース２
，２・・の位置決めが次のようにして行なわれる。The cam piece 2 obtained as above was heated at 600°C x 5hrS in a nitrogen atmosphere (5atm).
After performing degreasing treatment by increasing the temperature at 10°C/hr and blowing off the binder, the cam piece 2 is attached to the shaft member 1.
, 2, etc. is performed as follows.
即ち、第１図図示の如く、笥状ホルダー３を適宜の固定
テーブル（図示省略）上に垂直姿勢で保持し且つ可動テ
ーブル６を上端近くまで上昇せしめた状態で、該可動テ
ーブル６内にシャフト部材１を嵌挿して位置決めする。That is, as shown in FIG. 1, with the tray-shaped holder 3 held in a vertical position on a suitable fixed table (not shown) and the movable table 6 raised to near the upper end, the shaft is inserted into the movable table 6. Insert and position the member 1.
この時、シャフト部材１は筒状ホルダー３と同様に固定
テーブルに対して固定されている。この状態の下に、前
記シャフト部材１に対してカムピース２，２・・が順次
嵌挿されて可動テーブル６上に積み重ねられるが、各カ
ムピース２，２・・は、筒状ホルダー３の各ガイド面４
，４・・に当接案内されつつ嵌挿される。この時のカム
ピース２，２・・の嵌挿角度は、クランク角度に対応す
るように決定される。しかる後、可動テーブル６を下方
に降下させると、第７図図示の如く、最上位に位置する
カムピース２がストッパー部材５により移動規制されて
位置決めされ、その後同様にしてその他のカムピース２
２，２が順次位置決めされることとなる。At this time, the shaft member 1 is fixed to the fixed table similarly to the cylindrical holder 3. In this state, the cam pieces 2, 2, etc. are sequentially fitted onto the shaft member 1 and stacked on the movable table 6, but each cam piece 2, 2,... Side 4
, 4, etc. while being guided in contact with them. At this time, the insertion angle of the cam pieces 2, 2, etc. is determined to correspond to the crank angle. Thereafter, when the movable table 6 is lowered, the movement of the uppermost cam piece 2 is restricted by the stopper member 5 and positioned, as shown in FIG. 7, and then the other cam pieces 2 are moved in the same manner.
2 and 2 will be positioned sequentially.
上記の如くして、シャフト部材１に対してカムピース２
，２・・を組み付ける場合、カムピース２ ２・・に無
理な力が作用することがないため、割れ、欠け等を起こ
すおそれは皆無である。As described above, the cam piece 2 is attached to the shaft member 1.
When assembling the cam pieces 2, 2, etc., no excessive force is applied to the cam pieces 2, 2, etc., so there is no risk of cracking, chipping, etc.
上記のようにして、シャフト部材１へのカムピース２，
２・・の位置決めが完了すると、可動テーブル６を筒状
ホルダー３から引き抜いた後、筒状ホルダー３を付設し
たままのカムシャフト組立品に対して、１１１０℃Ｘ
３０ｍｉｎ（真空中）にて焼結を行ったところ、焼結に
よりカムピース２が収縮することによる締まり嵌めと拡
散接合とによって、カムピース２，２．２とシャフト部
材１との本接合がなされた。その後、筒状ホルダー３を
取り外して得られた焼結カムシャフトに対して、焼入れ
（９００’Ｃ Ｘ ３０ａｉｎ＋油冷）および焼戻し（
５５０Ｘ ｌ００＋＋＋ｉｎ→油冷）が施される。As described above, the cam piece 2,
2... is completed, the movable table 6 is pulled out from the cylindrical holder 3, and the camshaft assembly with the cylindrical holder 3 attached is heated to 1110°C.
When sintering was performed for 30 minutes (in a vacuum), the cam pieces 2, 2.2 and the shaft member 1 were permanently joined by interference fitting and diffusion bonding due to contraction of the cam piece 2 due to sintering. After that, the sintered camshaft obtained by removing the cylindrical holder 3 is subjected to quenching (900'C x 30ain + oil cooling) and tempering (
550X l00+++in→oil cooling) is applied.
上記実施例では、カムピースとして射出成形により得ら
れた内部中空なものか採用されているか、その他の戊形
法により成形されたもの、中実なものであってもよい。In the above embodiments, the cam piece may be an internally hollow piece obtained by injection molding, or may be a solid piece molded by another method.
また、本発明は、上記実施例の構成に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計
変更可能なことは勿論である。Further, the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and it goes without saying that the design can be changed as appropriate without departing from the gist of the invention.
第１図は本発明の実施例にかかるカムシャフトの焼結用
治具の部分縦断面図、第２図は第１図図示の焼結用治具
の上面図、第３図は第ｌ図のＩＩＩ一■断面図、第４図
は第ｌ図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は第ｌ図の■一■
断面図、第６図は第１図の■一ｖｒ断而図、第７図はシ
ャフト部材ヘカムピースを位置決めする過程を示す縦断
面図、第８図は本実施例の焼結用治具を使用して製造さ
れるカムシャフトの側面図である。
１・・・・・・・シャフト部材
２・・・・・・・カムピース
３・・・・・・・ｎ状ホルダー
４・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ガイド面５・・・・・・
・ストッパ一部材
第７図
第８図FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of a sintering jig for a camshaft according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the sintering jig shown in FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. Figure 4 is a cross-sectional view of IV-IV in Figure I, and Figure 5 is a cross-sectional view of Figure I.
6 is a cross-sectional view of Figure 1, Figure 7 is a vertical cross-sectional view showing the process of positioning the cam piece to the shaft member, and Figure 8 is a diagram showing the use of the sintering jig of this example. It is a side view of the camshaft manufactured by. 1...Shaft member 2...Cam piece 3...N-shaped holder 4...Guide surface 5...
・Stopper part Fig. 7 Fig. 8
Claims (1)
複数のカムピースを嵌合して焼結するに際して使用され
るカムシャフトの焼結用治具であって、前記シャフト部
材に対する各カムピースの取付角度を規制すべき複数の
ガイド面が内周側に形成されている筒状ホルダーと、該
筒状ホルダーの各ガイド面において軸方向所定間隔で配
置され、前記各カムピースの位置決めを行うストッパー
部材とを備えていることを特徴とするカムシャフトの焼
結用治具。1. A camshaft sintering jig used when fitting and sintering a plurality of cam pieces made of powder alloy compacts to a central shaft member, the attachment angle of each cam piece with respect to the shaft member being a cylindrical holder having a plurality of guide surfaces formed on the inner circumferential side to regulate the cam pieces; and stopper members arranged at predetermined intervals in the axial direction on each guide surface of the cylindrical holder to position each of the cam pieces. A jig for sintering a camshaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474089A JPH0356606A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Jig for sintering cam shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474089A JPH0356606A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Jig for sintering cam shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356606A true JPH0356606A (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=16329440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19474089A Pending JPH0356606A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Jig for sintering cam shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356606A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443504B1 (en) * | 2012-02-29 | 2014-09-22 | 닛폰 피스톤 린구 가부시키가이샤 | Jig for sintering a camshaft |
| US10161494B2 (en) | 2014-04-02 | 2018-12-25 | Seojincam Co., Ltd. | Manufacturing method of sliding cam assembly and assembling method of cam shaft assembly including sliding cam and fixed cam |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19474089A patent/JPH0356606A/en active Pending
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